專利名稱：一種異形石材切割支撐裝置及切割方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種石材切割支撐裝置及切割方法，更具體地，本發(fā)明主要涉及一種異形石材切割支撐裝置及切割方法。
背景技術(shù)：
隨著市場的需求，對石材的規(guī)格不再是傳統(tǒng)的立方體，異形石材在更多的工程中需求量也大為增加，就目前石材支撐裝置只能沿著軌道做直線運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致切割刀具在石材上只能按照平行線切割，然后對切割出的立方體進(jìn)行打磨形成異性石材的。而這樣做浪費(fèi)了原材料，耗費(fèi)了更多的人力、電力；同時(shí)也增加了加工工序，降低了產(chǎn)品的精度進(jìn)而影響了產(chǎn)品質(zhì)量，不適合大批量規(guī)模生產(chǎn)。從環(huán)境保護(hù)的角度講也同時(shí)增加了廢棄物料對環(huán)境的影響。因此現(xiàn)有的異形石材加工裝置和方法中有很多缺陷，需要新的設(shè)計(jì)來解決。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于解決上述不足，提供一種切割方式更加精確，避免大量的浪費(fèi)石材，實(shí)現(xiàn)被切割的石材最大限度的被利用的一種異形石材切割的支撐裝置及切割方法。為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明的一種實(shí)施方式采用以下技術(shù)方案本發(fā)明所提供的一種異形石材切割的支撐裝置，包括支撐板、底座和軌道槽，其特征在于包括可旋轉(zhuǎn)裝置，所述底座通過軌道槽與安裝在平面上的軌道連接，所述支撐板與底座通過可旋轉(zhuǎn)裝置連接。更進(jìn)一步技術(shù)方案是所述在支撐板邊緣與底座上表面之間設(shè)置有固定支撐板的鎖止裝置。更進(jìn)一步技術(shù)方案是所述鎖止裝置為楔形塊，且楔形塊數(shù)量至少為一個(gè)。更進(jìn)一步技術(shù)方案是所述軌道槽上設(shè)置有滑動(dòng)裝置，滑動(dòng)裝置與設(shè)置在平面上的軌道滑動(dòng)連接。更進(jìn)一步技術(shù)方案是所述旋轉(zhuǎn)裝置為圓盤形轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，旋轉(zhuǎn)裝置的一面連接在底座上，旋轉(zhuǎn)裝置的另一面連接在支撐板上。更進(jìn)一步技術(shù)方案是所述支撐板上端設(shè)置有支撐部件。本發(fā)明提供的一種異形石材切割的支撐裝置及切割方法，所述異形石材、切割的支撐裝置切割石材的方法，包括用于對原料進(jìn)行進(jìn)行多次加工獲得的方料；用于對方料進(jìn)行異形切割形成異形石材的步驟，所述對形成方料并對方料進(jìn)行切割前，轉(zhuǎn)動(dòng)支撐板(I)使支撐板(I)與底座(2 )相對位置發(fā)生改變，放置于底座(2)上的方料與切割刀具的刀面所在平面產(chǎn)生夾角，進(jìn)行切割形成異形石材。更進(jìn)一步技術(shù)方案是所述方料為對原料多次切割形成的長為1070mm，寬為690mm,高為200mm的石材。
更進(jìn)一步技術(shù)方案是所述異形石材為1070mm,寬為690mm,大邊高為150mm,小邊高為50mm的最終規(guī)格石材。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果之一是通過對支撐板進(jìn)行旋轉(zhuǎn)調(diào)解，使得放置在支撐板上的枕木和待加工石材也隨之旋轉(zhuǎn)一定角度，在角度調(diào)整合適時(shí)，再使用鎖止裝置對支撐板和底座的相對位置固定住，待加工石材相對于切割刀片產(chǎn)生了一定的夾角，以實(shí)現(xiàn)對異形石材的切割，且根據(jù)本裝置的調(diào)整，定位方便，設(shè)計(jì)簡單，操作方便，避免了在石材切割時(shí)對原料的浪費(fèi)，同時(shí)本發(fā)明所提供的一種異型石材切割的支撐裝置及切割方法機(jī)構(gòu)簡單，使用于工業(yè)化生產(chǎn)，易于推廣，應(yīng)用范圍廣闊。


圖I示出了根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步闡述。如圖I所示，本發(fā)明的其中一個(gè)實(shí)施例是要所提供的一種異形石材切割的支撐裝置及切割方法，包括用于對原料進(jìn)行進(jìn)行多次加工獲得的方料；用于對方料進(jìn)行異形切割形成異形石材的步驟，所述對形成方料并對方料進(jìn)行切割前，轉(zhuǎn)動(dòng)支撐板I使支撐板I與底座2相對位置發(fā)生改變，同時(shí)也使得支撐板與刀片所在平面的位置發(fā)生改變，使得放置于底座2上的方料與切割刀具的刀面所在平面產(chǎn)生夾角，進(jìn)行切割形成異形石材。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述方料為對原料多次切割形成的長為1070mm，寬為690mm,高為200mm的石材。根據(jù)本發(fā)明的另外一個(gè)實(shí)施例，所述異形石材為1070mm,寬為690mm,大邊高為150mm,小邊高為50mm的最終規(guī)格石材。如圖I所示，本發(fā)明的其中一個(gè)實(shí)施例是要所提供的一種異形石材切割的支撐裝置及切割方法，包括支撐板I、底座2、軌道槽3和可旋轉(zhuǎn)裝置4，所述底座2通過軌道槽3與安裝在平面上的軌道連接，所述支撐板I與底座2通過可旋轉(zhuǎn)裝置4連接。當(dāng)在切割過程中，底座2是只能沿著軌道行進(jìn)位置變化，與刀具之間的角度不能發(fā)生改變，其中可旋轉(zhuǎn)裝置4為被動(dòng)旋轉(zhuǎn)，通過對支撐板I進(jìn)行旋轉(zhuǎn)從而帶動(dòng)可旋轉(zhuǎn)裝置4旋轉(zhuǎn)，使得支撐板I和底座2之間相對位置發(fā)生改變，從而使得支撐板I上的石材與刀具產(chǎn)生了角度上的變化，刀具切割出的線條之間就產(chǎn)生出不平行的效果。上述所述的可旋轉(zhuǎn)裝置4既可以是被動(dòng)旋轉(zhuǎn)，也可以是在可旋轉(zhuǎn)裝置4出連接由電或者是燃料等驅(qū)動(dòng)的動(dòng)力裝置進(jìn)行主動(dòng)旋轉(zhuǎn)，并且可以通過控制器控制可旋轉(zhuǎn)裝置4轉(zhuǎn)動(dòng)的角度，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，這些技術(shù)特征都是顯而易見的。上述所述的在所述在支撐板I邊緣與底座2上表面之間設(shè)置有固定支撐板I的鎖止裝置6，該鎖止裝置6是在調(diào)整好支撐板I和底座2之間位置之后，裝配在支撐板I和底座2之間的，目的是在于能防止在切割時(shí)支撐板I和底座2的相對位置發(fā)生改變，使得切割不精確。根據(jù)上述的實(shí)施例中，更加優(yōu)選的一個(gè)實(shí)施例為所述鎖止裝置6為楔形塊，且楔形塊數(shù)量至少為一個(gè)，并且楔形塊的材質(zhì)為木質(zhì)的，楔形塊能夠嵌入支撐板I和底座2之間的空隙中，木質(zhì)的楔形塊能產(chǎn)生一定的形變，從而使得楔形塊能牢固的卡在支撐板I和底座2之間。如圖I所示，根據(jù)更加優(yōu)選的實(shí)施例，所述軌道槽3上設(shè)置有滑動(dòng)裝置，滑動(dòng)裝置與平面上軌道滑動(dòng)連接，軌道槽3的槽壁與軌道之間的配合能夠使得切割的支撐裝置更加穩(wěn)定，根據(jù)更加優(yōu)選的實(shí)施例，在滑動(dòng)滑輪上也可以設(shè)置有鎖止裝置，使得切割的支撐裝置相對軌道位置固定?；诒景l(fā)明上述的優(yōu)選實(shí)施例，對其做了進(jìn)一步的優(yōu)化，從而形成本發(fā)明更為優(yōu)選的一個(gè)實(shí)施例，所述可旋轉(zhuǎn)裝置4為圓盤形轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，可旋轉(zhuǎn)裝置4的一面連接在底座2上，可旋轉(zhuǎn)裝置4的另一面連接在支撐板I上，這樣會(huì)使得可旋轉(zhuǎn)裝置4和底座2的相對位置能更加穩(wěn)定，以保證切割時(shí)的精度。本發(fā)明的發(fā)明人認(rèn)為，上述的幾個(gè)實(shí)施例已經(jīng)能夠解決本發(fā)明所要解決的至少一個(gè)技術(shù)問題，且能實(shí)現(xiàn)相互不均等的技術(shù)效果，確切的說，上述的幾個(gè)實(shí)施例中具有本發(fā)明 基礎(chǔ)以及優(yōu)選的實(shí)施方案，在此之上，發(fā)明人還對本發(fā)明做出的如下改進(jìn)，且如下的改進(jìn)可應(yīng)用于上述任何一個(gè)實(shí)施例中，并與其組成本發(fā)明區(qū)別于上述實(shí)施例，且與上述實(shí)施例類似的新的實(shí)施例，具體改進(jìn)如下參考圖I所示，所述支撐板I上端設(shè)置有支撐部件5，該支撐部件5由支撐條拼接成井字型或者其他能夠使得切割時(shí)保證石材穩(wěn)定的形狀。參考圖I所示，所述支撐部件5至少由四根支撐條拼接成，根據(jù)本發(fā)明的更加優(yōu)選的另一個(gè)實(shí)施例，支撐條使用獲得方便、具有一定柔韌性的木材，使用支撐部件5是為了再切割時(shí)，刀具不容易直接切到支撐板1，支撐板I的獲得較為復(fù)雜，所以使用獲得較為方便的木材對支撐板I進(jìn)行保護(hù)，并且也能使得切割時(shí)的刀具冷卻水能夠順著支撐部件5流
O O 在本說明書中所談到的“一個(gè)實(shí)施例”、“另一個(gè)實(shí)施例”、“實(shí)施例”、等，指的是結(jié)合該實(shí)施例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)包括在本申請概括性描述的至少一個(gè)實(shí)施例中。在說明書中多個(gè)地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個(gè)實(shí)施例。進(jìn)一步來說，結(jié)合任一實(shí)施例描述一個(gè)具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)時(shí)，所要主張的是結(jié)合其他實(shí)施例來實(shí)現(xiàn)這種特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)也落在本發(fā)明的范圍內(nèi)。盡管這里參照本發(fā)明的多個(gè)解釋性實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請公開、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對組成部件和/或布局進(jìn)行的變型和改進(jìn)外，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。
權(quán)利要求
1.一種異形石材切割的支撐裝置，包括支撐板(I)、底座(2)和軌道槽(3)，其特征在于包括可旋轉(zhuǎn)裝置(4)，所述底座(2 )通過軌道槽(3 )與安裝在平面上的軌道連接，所述支撐板(I)與底座(2)通過可旋轉(zhuǎn)裝置(4)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的異形石材切割的支撐裝置，其特征在于所述在支撐板(I)邊緣與底座(2 )上表面之間設(shè)置有固定支撐板(I)的鎖止裝置(6 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的異形石材切割的支撐裝置，其特征在于所述鎖止裝置(6)為楔形塊，且楔形塊數(shù)量至少為一個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的異形石材切割的支撐裝置，其特征在于所述軌道槽(3)上設(shè)置有滑動(dòng)裝置，滑動(dòng)裝置與設(shè)置在平面上的軌道滑動(dòng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的異形石材切割的支撐裝置，其特征在于所述可旋轉(zhuǎn)裝置(4)為圓盤形轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，可旋轉(zhuǎn)裝置(4)的一面連接在底座(2)上，可旋轉(zhuǎn)裝置(4)的另一面連接在支撐板(I)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的異形石材切割的支撐裝置，其特征在于所述支撐板(I)上端設(shè)置有支撐部件(5)。
7.一種使用權(quán)利要求I所述異形石材的切割支撐裝置切割方法，包括用于對原料進(jìn)行進(jìn)行多次加工獲得的方料； 其特征在于 用于對方料進(jìn)行異形切割形成異形石材的步驟， 所述對形成方料并對方料進(jìn)行切割前，轉(zhuǎn)動(dòng)支撐板(I)使支撐板(I)與底座(2)相對位置發(fā)生改變，放置于底座(2)上的方料與切割刀具的刀面所在平面產(chǎn)生夾角，進(jìn)行切割形成異形石材。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的異形石材切割的方法，其特征在于所述方料為對原料多次切割形成的長為1070mm,寬為690mm,高為200mm的石材。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的異形石材切割的方法，其特征在于所述異形石材為1070_，寬為690mm,大邊高為150mm,小邊高為50mm的最終規(guī)格石材。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種異形石材切割的支撐裝置，包括支撐板(1)、底座(2)和軌道槽(3)，可旋轉(zhuǎn)裝置(4)，所述底座(2)通過軌道槽(3)與安裝在平面上的軌道連接，所述支撐板(1)與底座(2)通過可旋轉(zhuǎn)裝置(4)連接。本裝置的調(diào)整，定位方便，設(shè)計(jì)簡單，操作方便，避免了在石材切割時(shí)對原料的浪費(fèi)，同時(shí)本實(shí)用新型所提供的一種異型石材切割的支撐裝置及切割方法機(jī)構(gòu)簡單，使用簡便，使用于工業(yè)化生產(chǎn)，易于推廣，應(yīng)用范圍廣闊。
文檔編號(hào)B28D7/04GK102837373SQ20121026677
公開日2012年12月26日 申請日期2012年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月30日
發(fā)明者陳剛, 任杰, 王晏平 申請人:四川滎經(jīng)開全實(shí)業(yè)有限公司