一種新型超強(qiáng)超薄玻璃基片的成形系統(tǒng)及生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】一種新型超強(qiáng)超薄玻璃基片的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：1)稱取如下重量份數(shù)的原料：砂巖6.1～6.2份、硅砂1.0～1.06份、白云石0.8～0.82份、石灰石0.39～0.44份、純堿1.35～1.59份、芒硝0.12～0.13份；2)將上述原料輸送到熔窯內(nèi)，在熔窯內(nèi)將其熔化成優(yōu)質(zhì)玻璃液；3)將優(yōu)質(zhì)玻璃液流入錫槽內(nèi)進(jìn)行攤平、展薄、拋光成形；4)進(jìn)入退火窯進(jìn)行退火；5)把玻璃板切成厚度為0.4～1.2mm的玻璃片；6)用拋光裝置把玻璃片進(jìn)行拋光，拋光成厚度為0.3～1.1mm的玻璃片。本發(fā)明的方法能工業(yè)化制備出在TN-LCD、STN-LCD使用的0.55～1.1mm浮法超薄玻璃；制得的玻璃平整度好，透光率高，適用于液晶顯示器、玻璃基板、手機(jī)觸摸屏。
【專利說明】一種新型超強(qiáng)超薄玻璃基片的成形系統(tǒng)及生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種玻璃的成形系統(tǒng)及生產(chǎn)工藝，尤其是涉及一種新型超強(qiáng)超薄玻璃基片的成形系統(tǒng)及生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]一般把0.1~1.1mm厚度的玻璃稱為超薄玻璃，按生產(chǎn)工藝方法分類，有浮法超薄玻璃、格法(平拉)超薄玻璃、下拉法超薄玻璃。按照化學(xué)成分的不同，超薄玻璃可分為含堿超薄玻璃和無堿超薄玻璃。含堿超薄玻璃指的是化學(xué)組成中含有堿金屬氧化物的超薄玻璃，即鈉鈣硅玻璃或鋁硅酸鹽玻璃。無堿超薄玻璃通常是指硬質(zhì)硼酸鹽玻璃，其玻璃成分中含有B203，具有透光率高、光電性能好等特點(diǎn)。目前國(guó)內(nèi)儀器儀表、鐘表行業(yè)仍使用格法超薄玻璃，電子信息行業(yè)的中低檔液晶顯示器(TN-1XD、STN-1XD)普遍使用0.55~1.1mm浮法超薄玻璃，彩色液晶顯示器(TFT-LCD)則必須使用硼硅酸鹽超薄玻璃。液晶顯示器所需超薄玻璃，需要在玻璃表面鍍一層二氧化硅及氧化銦錫，稱為ITO導(dǎo)電膜玻璃，是作為液晶顯示器的透明電極材料。
[0003]國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)分析
[0004]目前國(guó)內(nèi)能生產(chǎn)超薄玻璃的廠家有:洛玻集團(tuán)龍門超薄浮法線、深圳南玻集團(tuán)超薄浮法線、中國(guó)耀華超薄浮法線、浙玻集團(tuán)超薄浮法線等。洛玻集團(tuán)龍門超薄浮法線已生產(chǎn)出0.7mm超薄玻璃，這是我國(guó)第一條擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的超薄浮法玻璃生產(chǎn)線，其產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量達(dá)到國(guó)際同等產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)志著我國(guó)超薄玻璃工藝技術(shù)達(dá)到了世界先進(jìn)水平。
[0005]近年來，平板顯示器技術(shù)飛速發(fā)展，對(duì)超薄玻璃需求量與日俱增，據(jù)有關(guān)資料分析，目前國(guó)內(nèi)對(duì)0.7mm~1.1mm超薄玻璃年需求量約為5000萬平方米，并以每年15%的速度遞增。
[0006]國(guó)外生產(chǎn)超薄玻璃的公司有:美國(guó)康寧公司、英國(guó)皮爾金頓公司、日本旭硝子公司、日本電氣硝子、板硝子公司等。長(zhǎng)期以來，浮法超薄技術(shù)都被國(guó)外公司所控制，由于存在巨大市場(chǎng)需求，技術(shù)實(shí)行封鎖，只賣產(chǎn)品不賣技術(shù)。隨著世界平板顯示技術(shù)的飛速發(fā)展，世界市場(chǎng)對(duì)超薄玻璃的需求巨大，據(jù)有關(guān)資料報(bào)道，目前國(guó)際市場(chǎng)對(duì)超薄玻璃的需求量以每年20%的速度遞增。因此發(fā)明一種工業(yè)化生產(chǎn)在TN-1XD、STN-1XD使用的0.55~1.1mm浮法超薄玻璃是本發(fā)明的目的所在。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明要解決的第一個(gè)技術(shù)問題是提供一種新型超強(qiáng)超薄玻璃的成形系統(tǒng)。
[0008]本發(fā)明要解決的第二個(gè)技術(shù)問題是提供一種新型超強(qiáng)超薄玻璃的生產(chǎn)工藝；通過該方法可以工業(yè)化制備出在TN-1XD、STN-1XD使用的0.55~1.1mm浮法超薄玻璃；制得的玻璃平整度好，透光率高，適用于液晶顯示器、玻璃基板、手機(jī)觸摸屏等。
[0009]為解決上述第一個(gè)技術(shù)問題，本發(fā)明一種新型超強(qiáng)超薄玻璃的成形系統(tǒng)，包括依次連接的熔窯、錫槽、退火窯、切裁機(jī)、切片機(jī)和拋光機(jī)。[0010]其中，所述熔窯用于混合料在其內(nèi)熔化成優(yōu)質(zhì)均勻的玻璃液；所述錫槽用于玻璃液在其內(nèi)成形玻璃板；所述退火窯用于玻璃板在其內(nèi)退火消除應(yīng)カ；所述切裁機(jī)用于將玻璃板切裁成各種規(guī)格的玻璃片；所述切片機(jī)用于將玻璃片再切片成0.4~1.2mm超薄玻璃片，所述拋光機(jī)用于將超薄玻璃片再拋光成0.3~1.1mm玻璃片。
[0011]為解決上述第二個(gè)技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
[0012]ー種新型超強(qiáng)超薄玻璃基片的制備方法，包括如下步驟:
[0013]I)原料的準(zhǔn)備:
[0014]稱取如下重量份數(shù)的原料:砂巖6.1~6.2份、娃砂1.0~1.06份、白云石0.8~0.82份、石灰石0.39~0.44份、純堿1.35~1.59份、芒硝0.12~0.13份
[0015]2)熔融:將上述原料輸送到熔窯內(nèi)，在熔窯內(nèi)將其熔化成優(yōu)質(zhì)玻璃液；
[0016]3)成形:將優(yōu)質(zhì)玻璃液流入錫槽內(nèi)進(jìn)行攤平、展薄、拋光成形；
[0017]4)退火:成型的玻璃板進(jìn)入退火窯進(jìn)行退火，消除由于溫度差引起的暫時(shí)應(yīng)力，制得玻璃板；
[0018]5)切片:用切片機(jī)把玻璃板切成厚度為0.4~1.2mm的玻璃片；
[0019]6)拋光:用拋光裝置把玻璃片進(jìn)行拋光，拋光成厚度為0.3~1.1mm的玻璃基片；
[0020]優(yōu)選地，步驟5)的具體步驟如下:將玻璃板輸送到切片機(jī)內(nèi)，切片機(jī)進(jìn)行切片時(shí)的有關(guān)參數(shù)為:切片最大規(guī)格為180*200mm，切割速度20~30mm/h，切割線速度400~600m/min，砂液配比1: 1.2~1.6，砂液溫度22~26°C，砂液可用時(shí)間為75~85小時(shí)，砂液材料為碳化硅膠；
[0021]優(yōu)選地,步驟6)拋光具體步驟如下:
[0022]A.測(cè)玻璃片厚度,放入游輪片中,游輪片比切片大I~3mm，倒大圓角；
[0023]B.將游輪片放入拋光盤上且布置好，空轉(zhuǎn)5~20圏；
[0024]C.初磨和精磨:游輪片厚度比玻璃片厚度小0.03~0.06mm，研磨速度180~240轉(zhuǎn)/分，線速度350~450轉(zhuǎn)/分，研磨砂為中鋼砂；
[0025]D.精拋:游輪片厚度比玻璃片厚度小0.02~0.04mm,拋光速度20~40轉(zhuǎn)/分，線速度400~800轉(zhuǎn)/分，拋光盤圈數(shù)為1500~2000圈，拋光粉為氧化鈰。
[0026]本發(fā)明的有益效果如下:通過本發(fā)明的方法可以エ業(yè)化制備出在TN-1XD、STN-1XD使用的0.55~1.1mm浮法超薄玻璃；制得的玻璃平整度好，透光率高，適用于液晶顯示器、玻璃基板、手機(jī)觸摸屏等。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1為本發(fā)明新型超強(qiáng)超薄玻璃的成形系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意。
【具體實(shí)施方式】
[0028]實(shí)施例1
[0029]參見圖1所示，ー種新型超強(qiáng)超薄玻璃的成形系統(tǒng)，包括依次連接的熔窯1、錫槽
2、退火窯3、切裁機(jī)4、切片機(jī)5和拋光機(jī)6。
[0030]其中，所述熔窯I用于混合料在其內(nèi)熔化成優(yōu)質(zhì)均勻的玻璃液；所述錫槽2用于玻璃液在其內(nèi)成形玻璃板；所述退火窯3用于玻璃板在其內(nèi)退火消除應(yīng)カ；所述切裁機(jī)4用于將玻璃板切裁成各種規(guī)格的玻璃片；所述切片機(jī)5用于將玻璃片再切片成0.4~1.2mm超薄玻璃片，所述拋光機(jī)6用于將超薄玻璃片再拋光成0.3~1.1mm玻璃片。
[0031]一種新型超強(qiáng)超薄玻璃基片的制備方法，包括如下步驟:
[0032]I)原料的準(zhǔn)備:
[0033]稱取如下重量份數(shù)的原料:砂巖6.1份、硅砂1.0份、白云石0.8份、石灰石0.39份、純堿1.59份、芒硝0.12份； [0034]2)熔融:將上述原料輸送到熔窯內(nèi)，在熔窯內(nèi)將其熔化成優(yōu)質(zhì)玻璃液；
[0035]3)成形:將優(yōu)質(zhì)玻璃液流入錫槽內(nèi)進(jìn)行攤平、展薄、拋光成形；
[0036]4)退火:成型的玻璃板進(jìn)入退火窯進(jìn)行退火，消除由于溫度差引起的暫時(shí)應(yīng)力，制得玻璃板；
[0037]5)切片:將玻璃板輸送到切片機(jī)內(nèi)，切片機(jī)進(jìn)行切片時(shí)的有關(guān)參數(shù)為:玻璃板規(guī)格為180*200mm，切割速度30mm/h，切割線速度600m/min，砂液配比1: 1.2，砂液溫度22°C，砂液可用時(shí)間為75小時(shí)，砂液材料為碳化硅膠；把玻璃板切成厚度為1.2mm的玻璃片;
[0038]6)拋光:
[0039]A.測(cè)玻璃片厚度，放入游輪片中，游輪片厚度比切片大1mm，倒大圓角；
[0040]B.將游輪片放入拋光盤上且布置好，空轉(zhuǎn)5圈；
[0041]C.初磨和精磨:游輪片厚度比玻璃片厚度小0.03mm，研磨速度240轉(zhuǎn)/分，線速度450轉(zhuǎn)/分，研磨砂為中鋼砂；磨出厚度為1.14mm玻璃片；
[0042]D.精拋:游輪片厚度比玻璃片厚度小0.02mm，拋光速度40轉(zhuǎn)/分，線速度800轉(zhuǎn)/分，拋光盤圈數(shù)為1500圈，拋光粉為氧化鈰，拋光成厚度為1.1mm的玻璃片。
[0043]實(shí)施例2
[0044]一種新型超強(qiáng)超薄玻璃基片的制備方法，包括如下步驟:
[0045]I)原料的準(zhǔn)備:
[0046]稱取如下重量份數(shù)的原料:砂巖6.2份、硅砂1.06份、白云石0.82份、石灰石0.44份、純堿1.35份、芒硝0.13份；
[0047]2)熔融:將上述原料輸送到熔窯內(nèi)，在熔窯內(nèi)將其熔化成優(yōu)質(zhì)玻璃液；
[0048]3)成形:將優(yōu)質(zhì)玻璃液流入錫槽內(nèi)進(jìn)行攤平、展薄、拋光成形；
[0049]4)退火:成型的玻璃板進(jìn)入退火窯進(jìn)行退火，消除由于溫度差引起的暫時(shí)應(yīng)力，制得玻璃板；
[0050]5)切片:將玻璃板輸送到切片機(jī)內(nèi)，切片機(jī)進(jìn)行切片時(shí)的有關(guān)參數(shù)為:切片最大規(guī)格為180*200mm，切割速度20mm/h，切割線速度400m/min，砂液配比1: 1.6，砂液溫度26°C，砂液可用時(shí)間為85小時(shí)，砂液材料為碳化硅膠；把玻璃板切成厚度為0.4mm的玻璃片;
[0051]6)拋光:
[0052]A.測(cè)玻璃片厚度,放入游輪片中,游輪片比切片大3mm，倒大圓角；
[0053]B.將游輪片放入拋光盤上且布置好，空轉(zhuǎn)20圈；
[0054]C.初磨和精磨:游輪片厚度比玻璃片厚度小0.06mm，研磨速度180轉(zhuǎn)/分，線速度350轉(zhuǎn)/分，研磨砂為中鋼砂；磨出厚度為0.35mm玻璃片；[0055]D.精拋:游輪片厚度比玻璃片厚度小0.04mm，拋光速度20轉(zhuǎn)/分，線速度400轉(zhuǎn)/分，拋光盤圈數(shù)為2000圈，拋光粉為氧化鈰，拋光成厚度為0.3mm的玻璃片。
[0056]實(shí)施例3
[0057]一種新型超強(qiáng)超薄玻璃的制備方法，包括如下步驟:
[0058]I)原料的準(zhǔn)備:
[0059]稱取如下重量份數(shù)的原料:砂巖6.15份、硅砂1.03份、白云石0.81份、石灰石
0.415份、純堿1.47份、芒硝0.125份；
[0060]2)熔融:將上述原料輸送到熔窯內(nèi)，在熔窯內(nèi)將其熔化成優(yōu)質(zhì)玻璃液；
[0061]3)成形:將優(yōu)質(zhì)玻璃液流入錫槽內(nèi)進(jìn)行攤平、展薄、拋光成形；
[0062]4)退火:成型的玻璃板進(jìn)入退火窯進(jìn)行退火，消除由于溫度差引起的暫時(shí)應(yīng)力，制得玻璃板；
[0063]5)切片:將玻璃板放在切片機(jī)內(nèi)，切片機(jī)進(jìn)行切片時(shí)的有關(guān)參數(shù)為:切片規(guī)格為180*200mm，切割速度25mm/h，切割線速度500m/min，砂液配比1: 1.4，砂液溫度24°C，砂液可用時(shí)間為80小時(shí)，砂液材料為碳化硅膠；把玻璃板切成厚度為0.8mm的玻璃片；
[0064]6)拋光:
[0065]A.測(cè)玻璃片厚度,放入游輪片中,游輪片比切片大2mm，倒大圓角；
[0066]B.將游輪片放入拋光盤上且布置`好，空轉(zhuǎn)10圈；
[0067]C.初磨和精磨:游輪片厚度比玻璃片的厚度小0.04mm，研磨速度200轉(zhuǎn)/分，線速度400轉(zhuǎn)/分，研磨砂為中鋼砂；磨出0.74mm玻璃片；
[0068]D.精拋:游輪片厚度比玻璃片的厚度小0.03mm，拋光速度30轉(zhuǎn)/分，線速度600轉(zhuǎn)/分，拋光盤圈數(shù)為1700圈，拋光粉為氧化鈰，拋光成厚度為0.7mm的玻璃片。
[0069]本文中所采用的描述方位的詞語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”等均是為了說明的方便基于附圖中圖面所示的方位而言的，在實(shí)際裝置中這些方位可能由于裝置的擺放方式而有所不同。
[0070]顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以例舉。凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之列。
【權(quán)利要求】
1.ー種新型超強(qiáng)超薄玻璃基片的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)原料的準(zhǔn)備: 稱取如下重量份數(shù)的原料:砂巖6.1~6.2份、娃砂1.0~1.06份、白云石0.8~0.82份、石灰石0.39~0.44份、純喊1.35~1.59份、芒硝0.12~0.13份 2)熔融:將上述原料輸送到熔窯內(nèi)，在熔窯內(nèi)將其熔化成優(yōu)質(zhì)玻璃液； 3)成形:將優(yōu)質(zhì)玻璃液流入錫槽內(nèi)進(jìn)行攤平、展薄、拋光成形； 4)退火:成型的玻璃板進(jìn)入退火窯進(jìn)行退火，消除由于溫度差引起的暫時(shí)應(yīng)力，制得玻璃板； 5)切片:用切片機(jī)把玻璃板切成厚度為0.4~1.2mm的玻璃片； 6)拋光:用拋光裝置把玻璃片進(jìn)行拋光，拋光成厚度為0.3~1.1mm的電子玻璃基片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟5)的具體步驟如下:將玻璃板放在切片機(jī)內(nèi)，切片機(jī)進(jìn)行切片時(shí)的有關(guān)參數(shù)為:切片最大規(guī)格為180*200mm，切割速度20~30mm/h,切割線速度400~600m/min,砂液配比1: 1.2~1.6,砂液溫度22~26°C,砂液可用時(shí)間為75~85小時(shí)，砂液材料為碳化硅膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，步驟6)拋光具體步驟如下: A.測(cè)玻璃片厚度，放入油輪片中，游輪片比切片大1~3mm，倒大圓角； B.將油輪片放入拋光盤上且布置好，空轉(zhuǎn)5~20圏； C.初磨和精磨:游輪片厚度比玻璃片厚度小0.03~0.06mm，研磨速度180~240轉(zhuǎn)/分，線速度350~450轉(zhuǎn)/分，研磨砂為中鋼砂； D.精拋:游輪片厚度比玻璃片厚度小0.02~0.04mm，拋光速度20~40轉(zhuǎn)/分，線速度400~800轉(zhuǎn)/分，拋光盤圈數(shù)為1500~2000圈，拋光粉為氧化鈰。
4.ー種新型超強(qiáng)超薄玻璃基片成形系統(tǒng)，其特征在于:包括依次連接的熔窯、錫槽、退火窯、切裁機(jī)、切片機(jī)和拋光機(jī)； 其中，所述熔窯用于混合料在其內(nèi)熔化成優(yōu)質(zhì)均勻的玻璃液；所述錫槽用于玻璃液在其內(nèi)成形玻璃板；所述退火窯用于玻璃板在其內(nèi)退火消除應(yīng)カ；所述切裁機(jī)用于將玻璃板切裁成各種規(guī)格的玻璃片；所述切片機(jī)用于將玻璃片再切片成0.4~1.2mm超薄玻璃片，所述拋光機(jī)用于將超薄玻璃片再拋光成0.3~1.1mm玻璃片。
【文檔編號(hào)】C03B25/00GK103570244SQ201210277841
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2012年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月7日
【發(fā)明者】林小樂, 李彥輝 申請(qǐng)人:廣東富睿實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司