專利名稱：一種高壓電瓷絕緣子制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電瓷器械技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是具有良好電氣性能、機(jī)械性能、耐冷熱急變性能、防污性能的一種高壓電瓷絕緣子制造方法。
背景技術(shù)：
隨著人類對(duì)電的使用的廣泛普及，電的應(yīng)用越來(lái)越寬廣，對(duì)輸送電過(guò)程中所需的絕緣子的要求也越來(lái)越高、越來(lái)越嚴(yán)格。瓷絕緣子的性能是由其瓷質(zhì)材料和結(jié)構(gòu)所決定的。傳統(tǒng)的高石英瓷絕緣子，內(nèi)部石英/方石英顆粒引發(fā)的微裂紋使承受負(fù)荷的絕緣子因裂紋
增大而喪失強(qiáng)度，導(dǎo)致有害應(yīng)力及過(guò)大的膨脹系數(shù)，絕緣效果不佳，并有一定危險(xiǎn)性；氧化鋁陶瓷相較高石英瓷，更穩(wěn)定，但其在高壓電輸送時(shí)仍有一定局限性；高鋁質(zhì)電瓷具有良好機(jī)械性能和良好絕緣擊穿強(qiáng)度，更能滿足現(xiàn)在的高壓輸送需求。且傳統(tǒng)制造電瓷技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品存在老化率較高、耐冷熱急變性能和防污性能較差、機(jī)械強(qiáng)度低、體型大、成本高及整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的合格率只有50 60%左右等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是研究出一種具有良好機(jī)械強(qiáng)度和良好電氣性能、防污能力、耐冷熱急變性能更能滿足現(xiàn)在的高壓輸送需求的高壓電瓷絕緣子制造方法。本發(fā)明一種高壓電瓷絕緣子制造方法，其具體步驟如下
(O高壓電瓷材料組份重量百分比
高鋁粉30% 55%、黑泥2% 10%、南漳土 10% 20%、左云土 15% 30%、長(zhǎng)石5% 20%、耐火土 5% 20% ；
(2)材料混合把上述材料組份按百分比要求進(jìn)行混合，混合備好后送球磨里；
(3)混合后球磨將混合材料與水，材料水=1:1，在球磨機(jī)中進(jìn)行長(zhǎng)達(dá)13 17個(gè)小時(shí)球磨，使其細(xì)度達(dá)到O. 8 I. 2%；
(4)篩選通常采用TW-I-G型設(shè)備，篩網(wǎng)密度一般為120 170孔，對(duì)泥漿過(guò)篩，采用六角滾筒篩和固定中心振動(dòng)篩串聯(lián)使用，通過(guò)它可控制坯料的細(xì)度和保持泥漿的均勻，并且除去有害雜質(zhì)，進(jìn)一步純潔泥料，清除粗顆粒、硬泥塊、木屑、棉布頭、油渣等殘余物；
(5)除鐵除鐵是為了消除產(chǎn)品的鐵質(zhì)斑點(diǎn)和提高產(chǎn)品純度及機(jī)電性能；除鐵工藝和過(guò)篩是相輔相成的工藝操作，是純化泥漿的方法之一；采用濕法磁鐵分離器除鐵，將永久磁和電磁鐵共同串聯(lián)使用，加強(qiáng)磁場(chǎng)強(qiáng)度，使磁力達(dá)到8000高斯以上；
(6)榨泥(泥漿的脫水):經(jīng)球磨過(guò)篩與吸鐵的泥料含有50 65%水分，需過(guò)濾脫水后，才能用于可塑成型；
(7)陳腐就是將壓榨脫水的泥餅送入一適當(dāng)大小的密閉室一即泥庫(kù)中存放一至二個(gè)星期的時(shí)間；用以提高泥料的可塑性、成型性，使泥餅中的水分趨向均勻，改善坯體的機(jī)電性能；所述的泥庫(kù)必須是通風(fēng)不良，能保持一定的溫度和濕度，其中溫度不低于10°C，濕度不大于19% ；(8)真空練泥泥餅經(jīng)過(guò)加料槽里的刀片被切細(xì)、攪拌輸送后，經(jīng)螺旋擠壓，使之通過(guò)篩板成為泥條進(jìn)入臥式真空練泥機(jī)，此時(shí)大量的空氣被抽走，經(jīng)真空處通過(guò)機(jī)頭和機(jī)嘴，然后切割，得到所需的泥段；
它的作用是①排除泥料的
氣體至最少限度，一般從氣體含量7 10%降低到I 3%，排出了空氣以及對(duì)泥料的捏練和擠壓等作用，泥料的可塑性能、致密程度均勻程度都獲得改善，從而大大提高了干坯強(qiáng)度和
還泥可塑性能；@破壞泥料的定向 排列，提聞半成品及廣品的合格率；
(9)成型將制備好的電瓷泥料按產(chǎn)品尺寸的要求，利用電瓷外仿修坯機(jī)、成型模板制成所要求的幾何形狀和尺寸的坯件；
(10)干燥將成型坯自然陰干，自然陰干至目視瓷體表面發(fā)白即可，后送入烘房，通過(guò)天然氣燃燒進(jìn)行烘烤，溫度由初始溫度逐步升高到100度左右，在烘房進(jìn)行，干燥到坯體無(wú)水分即可；
(11)洗坯人工帶水手洗，洗去坯體上灰塵，便于下一步上釉時(shí)釉的附著；
(12)上釉所述的釉料組份重量百分比如下
二氧化猛I 7%、鐵紅I 7%、絡(luò)綠I 7%、滑石5 15%、方解石3 10%、石英石20 35%、長(zhǎng)石20 35%、界牌土 5 15%、左云土 5 15% ；
人工將坯子抬著將其完全浸入盛有配備好的釉槽里，立刻抬出來(lái)；或?qū)⑴髯涌ㄔ谏嫌詸C(jī)上，啟動(dòng)可調(diào)速電機(jī)，使坯子在固定位置均勻轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)啟動(dòng)可沿著固定軌道來(lái)回滑動(dòng)的配備好的釉料噴灑機(jī)，從坯子的一端滑向另一端，釉料從噴頭噴出，淋在轉(zhuǎn)動(dòng)的坯子上，上釉工作完成；
(13)上砂通過(guò)人工或機(jī)械對(duì)上釉后成品進(jìn)行上砂，上砂與上釉一起操作，釉上完后退出釉料噴灑機(jī)，在轉(zhuǎn)動(dòng)的坯子兩端相應(yīng)位置涂上專用膠水，人工將備好的砂均勻的灑在涂膠處；上砂的目的是為膠裝打基礎(chǔ)，以增加膠裝附件的穩(wěn)定性、牢固性；砂是由制坯下腳料晾干、搗碎、篩選而得，其組份與坯料相同，砂粒大小為O. 03cm ；
(14)燒成在立式抽屜窯中通過(guò)天燃?xì)夤岱忠韵聨讉€(gè)階段進(jìn)行燒成
小火期蒸發(fā)期，點(diǎn)火 160°C 300°C，點(diǎn)火到160°C需要4. 5個(gè)小時(shí)，160°C 300°C需10. 5個(gè)小時(shí)，使坯件預(yù)熱，殘余水分析出，結(jié)晶水少部分排出；
中火期氧化期，300 V 540 V 700 V，300 V 540°C需17個(gè)小時(shí)，540 V 700 V需15個(gè)小時(shí)，使大部分結(jié)晶水排出，石英安全轉(zhuǎn)移，部分有機(jī)物碳酸鹽分解；
中火保溫期強(qiáng)氧化期，700°C 900°C 960°C，700°C 900°C需要3個(gè)小時(shí)，900°C 960°C需要6個(gè)小時(shí)，使有機(jī)物碳酸鹽完全分解，少量硫酸鹽分解；
大火期還原期，上開始1040°C 下到熄火為止，還原長(zhǎng)、氧化短，三氧化二鐵還原，硫酸鹽分解，碳和碳素氧化，成瓷，燒成溫度達(dá)到臨界點(diǎn)上后即成瓷；
密閉保溫期熄火開始，12 14個(gè)小時(shí)，成瓷完全，保證性能；
冷卻4個(gè)小時(shí)，窯內(nèi)冷卻到常溫，逐步將窯門打開一出窯；
(15)瓷檢①電瓷外表檢查一般都是用目力和簡(jiǎn)單工具進(jìn)行檢查，檢查瓷體是否開裂、是否落砂、是否缺釉；@電瓷尺寸檢查通過(guò)卡尺、卡鉗等對(duì)電瓷彎曲度、不平性、圓度、
偏心進(jìn)行檢測(cè)，其中有公差部分的尺寸檢查較嚴(yán)格吸紅試驗(yàn)用來(lái)檢測(cè)瓷件是否生燒，
生燒的瓷件在線路上會(huì)發(fā)生擊穿事故；對(duì)于生燒不明顯的瓷件，將其打破，取最厚部分的新鮮斷面放入含O. 5%品紅的酒精溶液中浸泡24小時(shí)后取出，等干燥以后打開，若有紅色浸入O. 5公厘呈一線則認(rèn)為生燒；
(16)切瓷把初檢好的瓷件卡放在切割機(jī)上，調(diào)整好所 需的瓷套尺寸，把多余的部分切
掉；
(17)磨瓷把切好后的瓷套端面用細(xì)度合適的砂磨石磨平；
(18)膠裝用水、石英砂、高標(biāo)號(hào)水泥按O.6 O. 7:1 :2調(diào)成水泥膠合劑將法蘭與電
瓷膠合在一起；
(19)檢測(cè)通過(guò)抗彎試驗(yàn)機(jī)、水壓試驗(yàn)機(jī)、微波探傷儀、刀口尺、塞尺及相關(guān)工具依據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB/T772— 2005《高壓絕緣子瓷件技術(shù)條件》進(jìn)行檢測(cè)；
(20)包裝入庫(kù)。一種高壓電瓷絕緣子包括帶電導(dǎo)線I、上法蘭盤2、瓷套3、下法蘭盤4、接零導(dǎo)線
5、底座上法蘭盤6、底座瓷套7、底座下法蘭盤8。本發(fā)明一種高壓電瓷絕緣子制造方法的優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品電氣性能優(yōu)良、絕緣性能好、機(jī)械強(qiáng)度高、體型小、外觀美、便安裝，具有良好機(jī)械性能和良好絕緣擊穿強(qiáng)度，更能滿足現(xiàn)在的高壓輸送需求。


圖I為IlOkV瓷套管結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :
一種高壓電瓷絕緣子制造方法，其具體步驟如下
(O高壓電瓷材料組份重量百分比
高鋁粉30%、黑泥5%、南漳土 15%、左云土 20%、長(zhǎng)石15%、耐火土 15% ；
(2)材料混合把上述材料組份按百分比要求進(jìn)行混合，混合備好后送球磨里；
(3)混合后球磨混合后球磨將混合材料與水，材料水=1:1，在球磨機(jī)中進(jìn)行長(zhǎng)達(dá)13 17個(gè)小時(shí)球磨，使其細(xì)度達(dá)到O. 8 I. 2% ；
(4)篩選通常采用TW-I-G型設(shè)備，篩網(wǎng)密度一般為120 170孔，對(duì)泥漿過(guò)篩，采用六角滾筒篩和固定中心振動(dòng)篩串聯(lián)使用，通過(guò)它可控制坯料的細(xì)度和保持泥漿的均勻，并且除去有害雜質(zhì)，進(jìn)一步純潔泥料，清除粗顆粒、硬泥塊、木屑、棉布頭、油渣等殘余物；
(5)除鐵除鐵是為了消除產(chǎn)品的鐵質(zhì)斑點(diǎn)和提高產(chǎn)品純度及機(jī)電性能，除鐵工藝和過(guò)篩是相輔相成的工藝操作，是純化泥漿的方法之一；采用濕法磁鐵分離器除鐵，將永久磁和電磁鐵共同串聯(lián)使用，加強(qiáng)磁場(chǎng)強(qiáng)度，使磁力達(dá)到8000高斯以上；
(6)榨泥(泥漿的脫水)經(jīng)球磨過(guò)篩與吸鐵的泥料含有50 65%水分，需過(guò)濾脫水后，才能用于可塑成型；
(7)陳腐就是將壓榨脫水的泥餅送入一適當(dāng)大小的密閉室一即泥庫(kù)中存放一至二個(gè)星期；用以提高泥料的可塑性、成型性，使泥餅中的水分趨向均勻，改善坯體的機(jī)電性能；所述的泥庫(kù)必須是通風(fēng)不良，能保持一定的溫度和濕度，其中溫度不低于10°C，濕度不大于19% ；
(8)真空練泥泥餅經(jīng)過(guò)加料槽里的刀片被切細(xì)、攪拌輸送后，經(jīng)螺旋擠壓，使之通過(guò)篩板成為泥條進(jìn)入臥式真空練泥機(jī)，此時(shí)大量的空氣被抽走，經(jīng)真空處通過(guò)機(jī)頭和機(jī)嘴，然后切割，得到所需的泥段；
它的作用是:CD排除泥料的氣體至最 少限度，一般從氣體含量7 10%降低到I 3%，排出了空氣以及對(duì)泥料的捏練和擠壓等作用，泥料的可塑性能、致密程度均勻程度都獲得改善，從而大大提高了干坯強(qiáng)度和坯泥可塑性能破壞泥料的定向排列，提高半成品及產(chǎn)品的合格率；
(9)成型將制備好的電瓷泥料按產(chǎn)品尺寸的要求，利用電瓷外仿修坯機(jī)、成型模板制成所要求的幾何形狀和尺寸的坯件；
(10)干燥將成型坯自然陰干，自然陰干至目視瓷體表面發(fā)白即可，后送入烘房，通過(guò)天然氣燃燒進(jìn)行烘烤，溫度由初始溫度逐步升高到100度左右、在烘房進(jìn)行，干燥到坯體無(wú)水分即可；
(11)洗坯人工帶水手洗，洗去坯體上灰塵，便于下一步上釉時(shí)釉的附著；
(12)上釉所述的釉料組份重量百分比
二氧化猛2%、鐵紅2%、絡(luò)綠2%、滑石4%、方解石4%、石英石35%、長(zhǎng)石30%、界牌土 15%、左云土 6% ；
人工將坯子抬著將其完全浸入盛有配備好的釉槽里，立刻抬出來(lái)；或?qū)⑴髯涌ㄔ谏嫌詸C(jī)上，啟動(dòng)可調(diào)速電機(jī)，使坯子在固定位置均勻轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)啟動(dòng)可沿著固定軌道來(lái)回滑動(dòng)的配備好的釉料噴灑機(jī)，從坯子的一端滑向另一端，釉料從噴頭噴出，淋在轉(zhuǎn)動(dòng)的坯子上，上釉工作完成；
(13)上砂通過(guò)人工或機(jī)械對(duì)上釉后成品進(jìn)行上砂，上砂與上釉一起操作，釉上完后退出釉料噴灑機(jī)，在轉(zhuǎn)動(dòng)的坯子兩端相應(yīng)位置涂上專用膠水，人工將被好的砂均勻的灑在涂膠處；上砂的目的是為膠裝打基礎(chǔ)，以增加膠裝附件的穩(wěn)定性、牢固性；砂是由制坯下腳料晾干、搗碎、篩選而得，其組份與坯料相同，砂粒大小為O. 03cm ；
(14)燒成在立式抽屜窯中通過(guò)天燃?xì)夤岱忠韵聨讉€(gè)階段進(jìn)行燒成
小火期蒸發(fā)期，點(diǎn)火 160°C 300°C，點(diǎn)火到160°C需要4. 5個(gè)小時(shí)，160°C 300°C需10. 5個(gè)小時(shí)，使坯件預(yù)熱，殘余水分析出，結(jié)晶水少部分排出；
中火期氧化期，300 V 540 V 700 V，300 V 540°C需17個(gè)小時(shí)，540 V 700 V需15個(gè)小時(shí)，使大部分結(jié)晶水排出，石英安全轉(zhuǎn)移，部分有機(jī)物碳酸鹽分解；
中火保溫期強(qiáng)氧化期，700 V 900 V 960 V，700 V 900°C需要3個(gè)小時(shí)，900 V 960°C需要6個(gè)小時(shí)，使有機(jī)物碳酸鹽完全分解，少量硫酸鹽分解；
大火期還原期，上開始1040°C 下到熄火為止，還原長(zhǎng)、氧化短，三氧化二鐵還原，硫酸鹽分解，碳和碳素氧化，成瓷，燒成溫度達(dá)到臨界點(diǎn)上后即成瓷；
密閉保溫期熄火開始，12 14個(gè)小時(shí)，成瓷完全，保證性能；
冷卻4個(gè)小時(shí)，窯內(nèi)冷卻到常溫，逐步將窯門打開一出窯；
(15)瓷檢①電瓷外表檢查一般都是用目力和簡(jiǎn)單工具進(jìn)行檢查，檢查瓷體是否開裂、是否落砂、是否缺釉； 電瓷尺寸檢查通過(guò)卡尺、卡鉗等對(duì)電瓷彎曲度、不平性、圓度、
偏心進(jìn)行檢測(cè)，其中有公差部分的尺寸檢查較嚴(yán)格吸紅試驗(yàn)用來(lái)檢測(cè)瓷件是否生燒，
生燒的瓷件在線路上會(huì)發(fā)生擊穿事故，對(duì)于 生燒不明顯的瓷件，將其打破，取最厚部分的新鮮斷面放入含O. 5%品紅的酒精溶液中浸泡24小時(shí)后取出，等干燥以后打開，若有紅色浸入O. 5公厘呈一線則認(rèn)為生燒；
(16)切瓷把初檢好的瓷件卡放在切割機(jī)上，調(diào)整好所需的瓷套尺寸，把多余的部分切
掉；
(17)磨瓷把切好后的瓷套端面用細(xì)度合適的砂磨石磨平；
(18)膠裝用水、石英砂、高標(biāo)號(hào)水泥按O.6 O. 7 :1:2調(diào)成水泥膠合劑將法蘭與電
瓷膠合在一起；
(19)檢測(cè)通過(guò)抗彎試驗(yàn)機(jī)、水壓試驗(yàn)機(jī)、微波探傷儀、刀口尺、塞尺及相關(guān)工具依據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB/T772— 2005《高壓絕緣子瓷件技術(shù)條件》進(jìn)行檢測(cè)；
(20)包裝入庫(kù)。實(shí)施例2
一種高壓電瓷絕緣子制造方法，其具體步驟如下
(O高壓電瓷材料組份重量百分比
高鋁粉45%、黑泥7%、南漳土 17%、左云土 14%、長(zhǎng)石6%、耐火土 11% ；
(2)材料混合把上述材料組份按百分比要求進(jìn)行混合，混合備好后送球磨里；
(3)混合后球磨混合后球磨將混合材料與水，材料水=1:1，在球磨機(jī)中進(jìn)行長(zhǎng)達(dá)13 17個(gè)小時(shí)球磨，使其細(xì)度達(dá)到O. 8 I. 2% ；
(4)篩選通常采用TW-I-G型設(shè)備，篩網(wǎng)密度一般為120 170孔，對(duì)泥漿過(guò)篩，采用六角滾筒篩和固定中心振動(dòng)篩串聯(lián)使用，通過(guò)它可控制坯料的細(xì)度和保持泥漿的均勻，并且除去有害雜質(zhì)，進(jìn)一步純潔泥料，清除粗顆粒、硬泥塊、木屑、棉布頭、油渣等殘余物；
(5)除鐵除鐵是為了消除產(chǎn)品的鐵質(zhì)斑點(diǎn)和提高產(chǎn)品純度及機(jī)電性能；除鐵工藝和過(guò)篩是相輔相成的工藝操作，是純化泥漿的方法之一；采用濕法磁鐵分離器除鐵，將永久磁和電磁鐵共同串聯(lián)使用，加強(qiáng)磁場(chǎng)強(qiáng)度，使磁力達(dá)到8000高斯以上；
(6)榨泥(泥漿的脫水)經(jīng)球磨過(guò)篩與吸鐵的泥料含有50 65%水分，需過(guò)濾脫水后，才能用于可塑成型；
(7)陳腐就是將壓榨脫水的泥餅送入一適當(dāng)大小的密閉室一即泥庫(kù)中存放一至二個(gè)星期；用以提高泥料的可塑性、成型性，使泥餅中的水分趨向均勻，改善坯體的機(jī)電性能；所述的泥庫(kù)必須是通風(fēng)不良，能保持一定的溫度和濕度，其中溫度不低于10°C，濕度不大于19% ；(8)真空練泥泥餅經(jīng)過(guò)加料槽里的刀片被切細(xì)、攪拌輸送后，經(jīng)螺旋擠壓，使之通過(guò)篩板成為泥條進(jìn)入臥式真空練泥機(jī)，此時(shí)大量的空氣被抽走，經(jīng)真空處通過(guò)機(jī)頭和機(jī)嘴，然后切割，得到所需的泥段；
它的作用是:①排除泥料的氣體至最少限度，一般從氣體含量7 10%降低到I 3%，排出了空氣以及對(duì)泥料的捏練和擠壓等作用，泥料的可塑性能、致密程度均勻程度都獲得改善，從而大大提高了干坯強(qiáng)度和坯泥可塑性能破壞泥料的定向排列，提高半成品及產(chǎn)品的合格率；
(9)成型將制備好的電瓷泥料按產(chǎn)品尺寸的要求，利用電瓷外仿修坯機(jī)、成型模板制成所要求的幾何形狀和尺寸的坯件；
(10)干燥將成型坯自然陰干，自然陰干 至目視瓷體表面發(fā)白即可，后送入烘房，通過(guò)天然氣燃燒進(jìn)行烘烤，溫度由初始溫度逐步升高到100度左右、在烘房進(jìn)行，干燥到坯體無(wú)水分即可；
(11)洗坯人工帶水手洗，洗去坯體上灰塵，便于下一步上釉時(shí)釉的附著；
(12)上釉所述的釉料組份重量百分比
二氧化猛6%、鐵紅4%、絡(luò)綠5%、滑石12%、方解石9%、石英石20%、長(zhǎng)石25%、界牌土 11%、左 z 土 8% ；
人工將坯子抬著將其完全浸入盛有配備好的釉槽里，立刻抬出來(lái)；或?qū)⑴髯涌ㄔ谏嫌詸C(jī)上，啟動(dòng)可調(diào)速電機(jī)，使坯子在固定位置均勻轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)啟動(dòng)可沿著固定軌道來(lái)回滑動(dòng)的配備好的釉料噴灑機(jī)，從坯子的一端滑向另一端，釉料從噴頭噴出，淋在轉(zhuǎn)動(dòng)的坯子上，上釉工作完成；
(13)上砂通過(guò)人工或機(jī)械對(duì)上釉后成品進(jìn)行上砂，上砂與上釉一起操作，釉上完后退出釉料噴灑機(jī)，在轉(zhuǎn)動(dòng)的坯子兩端相應(yīng)位置涂上專用膠水，人工將被好的砂均勻的灑在涂膠處；上砂的目的是為膠裝打基礎(chǔ)，以增加膠裝附件的穩(wěn)定性、牢固性；砂是由制坯下腳料晾干、搗碎、篩選而得，其組份與坯料相同，砂粒大小為O. 03cm ；
(14)燒成在立式抽屜窯中通過(guò)天燃?xì)夤岱忠韵聨讉€(gè)階段進(jìn)行燒成
小火期蒸發(fā)期，點(diǎn)火 160°C 300°C，點(diǎn)火到160°C需要4. 5個(gè)小時(shí)，160°C 300°C需10. 5個(gè)小時(shí)，使坯件預(yù)熱，殘余水分析出，結(jié)晶水少部分排出；
中火期氧化期，300 V 540 V 700 V，300 V 540°C需17個(gè)小時(shí)，540 V 700 V需15個(gè)小時(shí)，使大部分結(jié)晶水排出，石英安全轉(zhuǎn)移，部分有機(jī)物碳酸鹽分解；
中火保溫期強(qiáng)氧化期，700 V 900 V 960 V，700 V 900°C需要3個(gè)小時(shí)，900 V 960°C需要6個(gè)小時(shí)，使有機(jī)物碳酸鹽完全分解，少量硫酸鹽分解；
大火期還原期，上開始1040°C 下到熄火為止，還原長(zhǎng)、氧化短，三氧化二鐵還原，硫酸鹽分解，碳和碳素氧化，成瓷，燒成溫度達(dá)到臨界點(diǎn)上后即成瓷；
密閉保溫期熄火開始，12 14個(gè)小時(shí)，成瓷完全，保證性能；
冷卻4個(gè)小時(shí)，窯內(nèi)冷卻到常溫，逐步將窯門打開一出窯；
(15)瓷檢:①電瓷外表檢查一般都是用目力和簡(jiǎn)單工具進(jìn)行檢查，檢查瓷體是否開裂、是否落砂、是否缺釉；@電瓷尺寸檢查通過(guò)卡尺、卡鉗等對(duì)電瓷彎曲度、不平性、圓度、
偏心進(jìn)行檢測(cè)，其中有公差部分的尺寸檢查較嚴(yán)格吸紅試驗(yàn)用來(lái)檢測(cè)瓷件是否生燒，
生燒的瓷件在線路上會(huì)發(fā)生擊穿事故；對(duì)于生燒不明顯的瓷件，將其打破，取最厚部分的新鮮斷面放入含O. 5%品紅的酒精溶液中浸泡24小時(shí)后取出，等干燥以后打開，若有紅色浸入O. 5公厘呈一線則認(rèn)為生燒；
(16)切瓷把初檢好的瓷件卡放在切割機(jī)上，調(diào)整好所需的瓷套尺寸，把多余的部分切
掉；
(17)磨瓷把切好后的瓷套端面用 細(xì)度合適的砂磨石磨平；
(18)膠裝用水、石英砂、高標(biāo)號(hào)水泥按O.6 O. 7:1 :2調(diào)成水泥膠合劑將法蘭與電
瓷膠合在一起；
(19)檢測(cè)通過(guò)抗彎試驗(yàn)機(jī)、水壓試驗(yàn)機(jī)、微波探傷儀、刀口尺、塞尺及相關(guān)工具依據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB/T772— 2005《高壓絕緣子瓷件技術(shù)條件》進(jìn)行檢測(cè)；
(20)包裝入庫(kù)。實(shí)施例3
一種高壓電瓷絕緣子制造方法，其具體步驟如下
(O高壓電瓷材料組份重量百分比
高鋁粉55%、黑泥2%、南漳土 8%、左云土 15%、長(zhǎng)石10%、耐火土 10% ；
(2)材料混合把上述材料組份按百分比要求進(jìn)行混合，混合備好后送球磨里；
(3)混合后球磨混合后球磨將混合材料與水，材料水=1:1，在球磨機(jī)中進(jìn)行長(zhǎng)達(dá)13 17個(gè)小時(shí)球磨，使其細(xì)度達(dá)到O. 8 I. 2% ；
(4)篩選通常采用TW-I-G型設(shè)備，篩網(wǎng)密度一般為120 170孔，對(duì)泥漿過(guò)篩，采用六角滾筒篩和固定中心振動(dòng)篩串聯(lián)使用，通過(guò)它可控制坯料的細(xì)度和保持泥漿的均勻，并且除去有害雜質(zhì)，進(jìn)一步純潔泥料，清除粗顆粒、硬泥塊、木屑、棉布頭、油渣等殘余物；
(5)除鐵除鐵是為了消除產(chǎn)品的鐵質(zhì)斑點(diǎn)和提高產(chǎn)品純度及機(jī)電性能；除鐵工藝和過(guò)篩是相輔相成的工藝操作，是純化泥漿的方法之一；采用濕法磁鐵分離器除鐵，將永久磁和電磁鐵共同串聯(lián)使用，加強(qiáng)磁場(chǎng)強(qiáng)度，使磁力達(dá)到8000高斯以上；
(6)榨泥(泥漿的脫水)經(jīng)球磨過(guò)篩與吸鐵的泥料含有50 65%水分，需過(guò)濾脫水后，才能用于可塑成型；
(7)陳腐就是將壓榨脫水的泥餅送入一適當(dāng)大小的密閉室一即泥庫(kù)中存放一至二個(gè)星期，用以提高泥料的可塑性、成型性，使泥餅中的水分趨向均勻，改善坯體的機(jī)電性能，所述的泥庫(kù)必須是通風(fēng)不良，能保持一定的溫度和濕度，其中溫度不低于10°C，濕度不大于19% ；
(8)真空練泥泥餅經(jīng)過(guò)加料槽里的刀片被切細(xì)、攪拌輸送后，經(jīng)螺旋擠壓，使之通過(guò)篩板成為泥條進(jìn)入臥式真空練泥機(jī)，此時(shí)大量的空氣被抽走，經(jīng)真空處通過(guò)機(jī)頭和機(jī)嘴，然后切割，得到所需的泥段；
它的作用是:①排除泥料的氣體至最少限度，一般從氣體含量7 10%降低到I 3%，排出了空氣以及對(duì)泥料的捏練和擠壓等作用，泥料的可塑性能、致密程度均勻程度都獲得改善，從而大大提高了干坯強(qiáng)度和坯泥可塑性能破壞泥料的定向排列，提高半成品及產(chǎn)品的合格率；
(9)成型將制備好的電瓷泥料按產(chǎn)品尺寸的要求，利用電瓷外仿修坯機(jī)、成型模板制成所要求的幾何形狀和尺寸的坯件；
(10)干燥將成型坯自然陰干，自然陰干至目視瓷體表面發(fā)白即可，后送入烘房，通過(guò)天然氣燃燒進(jìn)行烘烤，溫度由初始溫度逐步升高到100度左右、在烘房進(jìn)行，干燥到坯體無(wú)水分即可；
(11)洗坯人工帶水手洗，洗去坯體上灰塵，便于下一步上釉時(shí)釉的附著；
(12)上釉所述的釉料組份重量百分比
二氧化猛7%、鐵紅7%、絡(luò)綠6%、滑石14%、方解石10%、石英石14%、長(zhǎng)石18%、界牌土 10%、左云土 14% ；
人工將坯子抬著將其完全浸入盛有配備好的釉槽里，立刻抬出來(lái)；或?qū)⑴髯涌ㄔ谏嫌詸C(jī)上，啟動(dòng)可調(diào)速電機(jī)，使坯子在固定位置均勻轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)啟動(dòng)可沿著固定軌道來(lái)回滑動(dòng)的配備好的釉料噴灑機(jī)，從坯子的一端滑向另一端，釉料從噴頭噴出，淋在轉(zhuǎn)動(dòng)的坯子上，上釉工作完成；
(13)上砂通過(guò)人工或機(jī)械對(duì)上釉后成品進(jìn)行上砂，上砂與上釉一起操作，釉上完后退出釉料噴灑機(jī)，在轉(zhuǎn)動(dòng)的坯子兩端相應(yīng)位置涂上專用膠水，人工將被好的砂均勻的灑在涂膠處；上砂的目的是為膠裝打基礎(chǔ)，以增加膠裝附件的穩(wěn)定性、牢固性；砂是由制坯下腳料晾干、搗碎、篩選而得，其組份與坯料相同，砂粒大小為O. 03cm ；
(14)燒成在立式抽屜窯中通過(guò)天燃?xì)夤岱忠韵聨讉€(gè)階段進(jìn)行燒成
小火期蒸發(fā)期，點(diǎn)火 160°C 300°C，點(diǎn)火到160°C需要4. 5個(gè)小時(shí)，160°C 300°C需10. 5個(gè)小時(shí)，使坯件預(yù)熱，殘余水分析出，結(jié)晶水少部分排出；
中火期氧化期，300 V 540 V 700 V，300 V 540°C需17個(gè)小時(shí)，540 V 700 V需15個(gè)小時(shí)，使大部分結(jié)晶水排出，石英安全轉(zhuǎn)移，部分有機(jī)物碳酸鹽分解；
中火保溫期強(qiáng)氧化期，700 V 900 V 960 V，700 V 900°C需要3個(gè)小時(shí)，900 V 960°C需要6個(gè)小時(shí)，使有機(jī)物碳酸鹽完全分解，少量硫酸鹽分解；
大火期還原期，上開始1040°C 下到熄火為止，還原長(zhǎng)、氧化短，三氧化二鐵還原，硫酸鹽分解，碳和碳素氧化，成瓷，燒成溫度達(dá)到臨界點(diǎn)上后即成瓷；
密閉保溫期熄火開始，12 14個(gè)小時(shí)，成瓷完全，保證性能；
冷卻4個(gè)小時(shí)，窯內(nèi)冷卻到常溫，逐步將窯門打開一出窯；
(15)瓷檢:①電瓷外表檢查一般都是用目力和簡(jiǎn)單工具進(jìn)行檢查，檢查瓷體是否開
裂、是否落砂、是否缺釉電瓷尺寸檢查通過(guò)卡尺、卡鉗等對(duì)電瓷彎曲度、不平性、圓度、
偏心進(jìn)行檢測(cè)，其中有公差部分的尺寸檢查較嚴(yán)格;@吸紅試驗(yàn)用來(lái)檢測(cè)瓷件是否生燒，生燒的瓷件在線路上會(huì)發(fā)生擊穿事故；對(duì)于生燒不明顯的瓷件，將其打破，取最厚部分的新鮮斷面放入含O. 5%品紅的酒精溶液中浸泡24小時(shí)后取出，等干燥以后打開，若有紅色浸入O. 5公厘呈一線則認(rèn)為生燒；
(16)切瓷把初檢好的瓷件卡放在切割機(jī)上，調(diào)整好所需的瓷套尺寸，把多余的部分切
掉；
(17)磨瓷把切好后的瓷套端面用細(xì)度合適的砂磨石磨平；
(18)膠裝用水、石英砂、高標(biāo)號(hào)水泥按O.6 O. 7 :1:2調(diào)成水泥膠合劑將法蘭與電
瓷膠合在一起；
(19)檢測(cè)通過(guò)抗彎試驗(yàn)機(jī)、水壓試驗(yàn)機(jī)、微波探傷儀、刀口尺、塞尺及相關(guān)工具依據(jù)檢
驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB/T772— 2005《高壓絕緣子瓷件技術(shù)條件》進(jìn)行檢測(cè)；
(20)包裝入庫(kù)。本發(fā)明不拘于以上實(shí)施例，根據(jù)步驟中取不同的參數(shù)，可組合多個(gè)實(shí)施例，在此不 累述。
權(quán)利要求
1.一種高壓電瓷絕緣子制造方法，其特征在于其具體步驟如下 (1)高壓電瓷材料組份重量百分比 高鋁粉30% 55%、黑泥2% 10%、南漳土 10% 20%、左云土 15% 30%、長(zhǎng)石5% 20%、耐火土 5% 20% ； (2)材料混合把上述材料組份按重量百分比要求進(jìn)行混合，混合備好后送球磨里； (3)混合后球磨混合后球磨將混合材料與水，材料水=1:1，在球磨機(jī)中進(jìn)行長(zhǎng)達(dá)13 17個(gè)小時(shí)球磨，使其細(xì)度達(dá)到O. 8 I. 2% ； (4)篩選通常采用TW-I-G型設(shè)備，篩網(wǎng)密度一般為120 170孔，對(duì)泥漿過(guò)篩，采用六角滾筒篩和固定中心振動(dòng)篩串聯(lián)使用，通過(guò)它可控制坯料的細(xì)度和保持泥漿的均勻，并且除去有害雜質(zhì)，進(jìn)一步純潔泥料，清除粗顆粒、硬泥塊、木屑、棉布頭、油渣殘余物； (5)除鐵采用濕法磁鐵分離器除鐵，將永久磁和電磁鐵共同串聯(lián)使用，加強(qiáng)磁場(chǎng)強(qiáng)度，使磁力達(dá)到8000高斯以上； (6)榨泥經(jīng)球磨過(guò)篩與吸鐵的泥料含有50 65%水分，需過(guò)濾脫水后，才能用于可塑成型； (7)陳腐就是將壓榨脫水的泥餅送入一適當(dāng)大小的密閉室一即泥庫(kù)中存放一至二個(gè)星期，所述的泥庫(kù)必須是通風(fēng)不良，能保持一定的溫度和濕度，其中溫度不低于10°C，濕度不大于19% ； (8)真空練泥泥餅經(jīng)過(guò)加料槽里的刀片被切細(xì)、攪拌輸送后，經(jīng)螺旋擠壓，使之通過(guò)篩板成為泥條進(jìn)入臥式真空練泥機(jī)，此時(shí)大量的空氣被抽走，經(jīng)真空處通過(guò)機(jī)頭和機(jī)嘴，然后切割，得到所需的泥段； (9)成型將制備好的電瓷泥料按產(chǎn)品尺寸的要求，利用電瓷外仿修坯機(jī)、成型模板制成所要求的幾何形狀和尺寸的坯件； (10)干燥將成型坯自然陰干，自然陰干至目視瓷體表面發(fā)白即可，后送入烘房，通過(guò)天然氣燃燒進(jìn)行烘烤，溫度由初始溫度逐步升高到100度左右、在烘房進(jìn)行，干燥到坯體無(wú)水分即可； (11)洗坯人工帶水手洗，洗去坯體上灰塵； (12)上釉所述的釉料組份重量百分比 二氧化猛I 7%、鐵紅I 7%、絡(luò)綠I 7%、滑石5 15%、方解石3 10%、石英石20 35%、長(zhǎng)石20 35%、界牌土 5 15%、左云土 5 15% ； 人工將坯子抬著將其完全浸入盛有配備好的釉槽里，立刻抬出來(lái)；或?qū)⑴髯涌ㄔ谏嫌詸C(jī)上，啟動(dòng)可調(diào)速電機(jī)，使坯子在固定位置均勻轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)啟動(dòng)可沿著固定軌道來(lái)回滑動(dòng)的配備好的釉料噴灑機(jī)，從坯子的一端滑向另一端，釉料從噴頭噴出，淋在轉(zhuǎn)動(dòng)的坯子上，上釉工作完成； (13)上砂通過(guò)人工或機(jī)械對(duì)上釉后成品進(jìn)行上砂，上砂與上釉一起操作，釉上完后退出釉料噴灑機(jī)，在轉(zhuǎn)動(dòng)的坯子兩端相應(yīng)位置涂上專用膠水，人工將被好的砂均勻的灑在涂膠處，所述的砂是由制坯下腳料晾干、搗碎、篩選而得，其組份與坯料相同，砂粒大小為O.03cm ； (14)燒成在立式抽屜窯中通過(guò)天燃?xì)夤岱忠韵聨讉€(gè)階段進(jìn)行燒成 小火期蒸發(fā)期，點(diǎn)火 160°C 300°C，點(diǎn)火到160°C需要4. 5個(gè)小時(shí)，160°C 300°C需10. 5個(gè)小時(shí)，使坯件預(yù)熱，殘余水分析出，結(jié)晶水少部分排出； 中火期氧化期，300 V 540 V 700 V，300 V 540°C需17個(gè)小時(shí)，540 V 700 V需15個(gè)小時(shí)，使大部分結(jié)晶水排出，石英安全轉(zhuǎn)移，部分有機(jī)物碳酸鹽分解； 中火保溫期強(qiáng)氧化期，700 V 900 V 960 V，700 V 900°C需要3個(gè)小時(shí)，900 V 960°C需要6個(gè)小時(shí)，使有機(jī)物碳酸鹽完全分解，少量硫酸鹽分解； 大火期還原期，上開始1040°C 下到熄火為止，還原長(zhǎng)、氧化短，三氧化二鐵還原，硫酸鹽分解，碳和碳素氧化，成瓷； 密閉保溫期熄火開始，12 14個(gè)小時(shí)，成瓷完全，保證性能； 冷卻4個(gè)小時(shí)，窯內(nèi)冷卻到常溫，逐步將窯門打開一出窯； (15)瓷檢①電瓷外表檢查一般都是用目力和簡(jiǎn)單工具進(jìn)行檢查，檢查瓷體是否開裂、是否落砂、是否缺釉； 電瓷尺寸檢查通過(guò)卡尺、卡鉗等對(duì)電瓷彎曲度、不平性、圓度、偏心進(jìn)行檢測(cè)，其中有公差部分的尺寸檢查較嚴(yán)格；③吸紅試驗(yàn)用來(lái)檢測(cè)瓷件是否生燒，生燒的瓷件在線路上會(huì)發(fā)生擊穿事故；對(duì)于生燒不明顯的瓷件，將其打破，取最厚部分的新鮮斷面放入含O. 5%品紅的酒精溶液中浸泡24小時(shí)后取出，等干燥以后打開，若有紅色浸入O. 5公厘呈一線則認(rèn)為生燒； (16)切瓷把初檢好的瓷件卡放在切割機(jī)上，調(diào)整好所需的瓷套尺寸，把多余的部分切掉； (17)磨瓷把切好后的瓷套端面用細(xì)度合適的砂磨石磨平； (18)膠裝用水、石英砂、高標(biāo)號(hào)水泥按O.6 O. 7:1 :2調(diào)成水泥膠合劑將法蘭與電瓷膠合在一起； (19)檢測(cè)通過(guò)抗彎試驗(yàn)機(jī)、水壓試驗(yàn)機(jī)、微波探傷儀、刀口尺、塞尺及相關(guān)工具依據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB/T772— 2005高壓絕緣子瓷件技術(shù)條件進(jìn)行檢測(cè)； (20)包裝入庫(kù)。
全文摘要
一種高壓電瓷絕緣子的制造方法，包括(1)高壓電瓷材料組份重量百分比；(2)材料混合；(3)混合后球磨；(4)篩選；(5)除鐵；(6)榨泥；(7)陳腐；(8)真空練泥；(9)成型；(10)干燥；(11)洗坯；(12)上釉；(13)上砂；(14)燒成；(15)瓷檢；(16)切瓷；(17)磨瓷；(18)膠裝；(19)檢測(cè)；(20)包裝入庫(kù)。其優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品電氣性能優(yōu)良、絕緣性能好、機(jī)械強(qiáng)度高、體型小、外觀美、便安裝，具有良好機(jī)械性能和良好絕緣擊穿強(qiáng)度，更能滿足現(xiàn)在的高壓輸送需求。
文檔編號(hào)C04B33/34GK102815924SQ20121028033
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月8日
發(fā)明者張松, 尹曦禾, 劉宗洲 申請(qǐng)人:大悟縣博源電瓷廠