專利名稱：一種石膏的煅燒工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑石膏領(lǐng)域，確切地說是指一種石膏的煅燒工藝。
背景技術(shù)：
天然二水石膏又稱為生石膏，經(jīng)過煅燒、磨細可得P型半水石膏，即建筑石膏，又稱熟石膏、灰泥。目前，我國工業(yè)副產(chǎn)石膏產(chǎn)生量年約I. 18億噸，綜合利用率僅為38%。其中，脫硫石膏約4300萬噸，綜合利用率約56% ;磷石膏約5000萬噸，綜合利用率約20% ;其他 副產(chǎn)石膏約2500萬噸，綜合利用率約40%。目前工業(yè)副產(chǎn)石膏累積堆存量已超過5億噸，其中，脫硫石膏I. 5億噸以上，磷石膏3億噸以上。工業(yè)副產(chǎn)石膏大量堆存，既占用土地，又浪費資源，含有的酸性及其他有害物質(zhì)容易對周邊環(huán)境造成污染，已經(jīng)成為制約我國燃煤機組煙氣脫硫和磷肥企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要因素。另外，每年產(chǎn)生工業(yè)廢石膏堆積如山，嚴重破壞環(huán)境，另一方面又大量米石，挖土，燒煤，生產(chǎn)水泥和紅磚，進一步破壞環(huán)境。隨著“科學(xué)發(fā)展觀”的深入落實和“可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略”的扎實推進，這種局面勢必得到扭轉(zhuǎn)，石膏建材必將得到廣泛應(yīng)用?，F(xiàn)有的石膏煅燒方法普遍存在能耗過大的缺陷，不經(jīng)濟環(huán)保，不符合當今節(jié)能環(huán)保的潮流。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述缺陷，本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于提供一種石膏的煅燒工藝，不需要進行高溫煅燒，熱效利用率高，能耗低，也無三廢排放，使用后可以回收再利用，節(jié)能環(huán)保。為了解決以上的技術(shù)問題，本發(fā)明提供的石膏的煅燒工藝，包括如下步驟(I)、用熟石膏粉作粘結(jié)劑并加粒徑為0. 2mm以下的煤粉和水調(diào)拌成具有粘性的煤糊狀，把粒徑為5-10_的石膏礦石顆粒加入煤糊內(nèi)攪拌，使石膏礦石顆粒表面濕潤并粘附上一層濕煤衣，所形成石膏礦石粘附式小顆粒，然后又倒入熟石膏粉和粒徑為0. 2mm以下的煤粉混合的干燥粉體內(nèi)滾動，使其再粘附上一層干煤衣；(2)、采用氣流煅燒和煤灰余熱持續(xù)煅燒結(jié)合的方式對石膏礦石進行煅燒，其中，氣流煅燒的溫度為100°c -1000°C之間，煤灰余熱持續(xù)煅燒的溫度為120°C -200°c之間，持續(xù)時間為0. 5-3小時。優(yōu)選地，氣流煅燒的溫度為107°C 170°C下煅燒成熟石膏，煤灰余熱持續(xù)煅燒的溫度為120°C -150°C之間，持續(xù)時間為0. 5-1小時，再經(jīng)磨細而成的白色粉狀物，得到建筑石骨。優(yōu)選地，氣流煅燒的溫度為400°C 750°C時下煅燒成熟石膏，煤灰余熱持續(xù)煅燒的溫度為150°C _180°C之間，持續(xù)時間為1-2小時，再將其與適量激發(fā)劑混合磨細后即得到無水石膏水泥。優(yōu)選地，氣流煅燒的溫度為800°C 1000°C時下煅燒成熟石膏，煤灰余熱持續(xù)煅燒的溫度為180°C -200°C之間，持續(xù)時間為2-3小時，再經(jīng)磨細而成的白色粉狀物，得到地板石骨。
本發(fā)明提供的石膏的煅燒工藝，包括如下步驟(1)、用熟石膏粉作粘結(jié)劑并加粒徑為0. 2mm以下的煤粉和水調(diào)拌成具有粘性的煤糊狀，把粒徑為5-10mm的石膏礦石顆粒加入煤糊內(nèi)攪拌，使石膏礦石顆粒表面濕潤并粘附上一層濕煤衣，所形成石膏礦石粘附式小顆粒，然后又倒入熟石膏粉和粒徑為0. 2mm以下的煤粉混合的干燥粉體內(nèi)滾動，使其再粘附上一層干煤衣；(2)、采用氣流煅燒和煤灰余熱持續(xù)煅燒結(jié)合的方式對石膏礦石進行煅燒，其中，氣流煅燒的溫度為100°C -1000°C之間，煤灰余熱持續(xù)煅燒的溫度為120°C -2000C之間，持續(xù)時間為0. 5-3小時。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的石膏的煅燒工藝，不需要進行高溫煅燒，熱效利用率高，能耗低，也無三廢排放，使用后可以回收再利用，節(jié)能環(huán)保。
具體實施例方式為了本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠更好地理解本發(fā)明所提供的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實施例進行闡述。實施例I
本實施例提供的石膏的煅燒工藝，包括如下步驟(I)、用熟石膏粉作粘結(jié)劑并加粒徑為0. 2mm以下的煤粉和水調(diào)拌成具有粘性的煤糊狀，把粒徑為5-10_的石膏礦石顆粒加入煤糊內(nèi)攪拌，使石膏礦石顆粒表面濕潤并粘附上一層濕煤衣，所形成石膏礦石粘附式小顆粒，然后又倒入熟石膏粉和粒徑為0. 2mm以下的煤粉混合的干燥粉體內(nèi)滾動，使其再粘附上一層干煤衣；(2)、氣流煅燒的溫度為107°C 170°C下煅燒成熟石膏，煤灰余熱持續(xù)煅燒的溫度為120°C _150°C之間，持續(xù)時間為0. 5-1小時，再經(jīng)磨細而成的白色粉狀物，得到建筑石膏。實施例2本實施例提供的石膏的煅燒工藝，包括如下步驟(I)、用熟石膏粉作粘結(jié)劑并加粒徑為0. 2mm以下的煤粉和水調(diào)拌成具有粘性的煤糊狀，把粒徑為5-10_的石膏礦石顆粒加入煤糊內(nèi)攪拌，使石膏礦石顆粒表面濕潤并粘附上一層濕煤衣，所形成石膏礦石粘附式小顆粒，然后又倒入熟石膏粉和粒徑為0. 2mm以下的煤粉混合的干燥粉體內(nèi)滾動，使其再粘附上一層干煤衣；(2)、氣流煅燒的溫度為400°C 750°C時下煅燒成熟石膏，煤灰余熱持續(xù)煅燒的溫度為150°C _180°C之間，持續(xù)時間為1-2小時，再將其與適量激發(fā)劑混合磨細后即得到無水石膏水泥。實施例3本實施例提供的石膏的煅燒工藝，包括如下步驟(I)、用熟石膏粉作粘結(jié)劑并加粒徑為0. 2mm以下的煤粉和水調(diào)拌成具有粘性的煤糊狀，把粒徑為5-10_的石膏礦石顆粒加入煤糊內(nèi)攪拌，使石膏礦石顆粒表面濕潤并粘附上一層濕煤衣，所形成石膏礦石粘附式小顆粒，然后又倒入熟石膏粉和粒徑為0. 2mm以下的煤粉混合的干燥粉體內(nèi)滾動，使其再粘附上一層干煤衣；(2)、氣流煅燒的溫度為800°C 1000°C時下煅燒成熟石膏，煤灰余熱持續(xù)煅燒的溫度為180°C -200°C之間，持續(xù)時間為2-3小時，再經(jīng)磨細而成的白色粉狀物，得到地板石膏。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的石膏的煅燒工藝，不需要進行高溫煅燒，熱效利用率高，能耗低，也無三廢排放，使用后可以回收再利用，節(jié)能環(huán)保。若用于8%游離水的磷石膏(90%以上)則熱耗大約為13. 5萬千卡/噸成品。能耗是國內(nèi)外同類設(shè)備的1/2-1 / 3。若與水泥相比，生產(chǎn)水泥需要1400度以上的高溫，維持時間長達數(shù)小時，生產(chǎn)石灰和紅磚也需要1000度左右的高溫，維持時間長達數(shù)天之久。以年產(chǎn)120萬m2石膏砌塊的工廠為例，其產(chǎn)量相當I. 96億塊標磚，這些磚的生產(chǎn)能耗為25872噸標煤，而120萬m2石膏砌塊的生產(chǎn)能耗僅4542噸標煤，一個年產(chǎn)120萬m2石膏砌塊的建 材廠，一年即可少耗21330噸標煤(達州的標煤每噸700元計算)可節(jié)約近1500萬元。減少碳排放I. 7萬噸，或C02排放5. 8萬噸。使用石膏建材產(chǎn)品建造的房屋，可比粘土磚建筑節(jié)省工程造價25%，縮短工期50%，節(jié)省木材70%，節(jié)省砌筑砂漿50%，節(jié)省抹面砂漿40%，節(jié)省人工40%、采暖耗能降低30% 50%。同時，在施工中廢除了傳統(tǒng)的手工瓦刀作業(yè)，減少大部分模板和高層腳手架，免除十幾道施工作業(yè)程序，大幅度降低了勞動強度，提高施工作業(yè)的安全性和科學(xué)性。因此具有較好的經(jīng)濟和社會效益。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種石膏的煅燒工藝，其特征在于，包括如下步驟 (1)、用熟石膏粉作粘結(jié)劑并加粒徑為0.2mm以下的煤粉和水調(diào)拌成具有粘性的煤糊狀，把粒徑為5-10mm的石膏礦石顆粒加入煤糊內(nèi)攪拌，使石膏礦石顆粒表面濕潤并粘附上一層濕煤衣，所形成石膏礦石粘附式小顆粒，然后又倒入熟石膏粉和粒徑為0. 2mm以下的煤粉混合的干燥粉體內(nèi)滾動，使其再粘附上一層干煤衣； (2)、采用氣流煅燒和煤灰余熱持續(xù)煅燒結(jié)合的方式對石膏礦石進行煅燒，其中，氣流煅燒的溫度為100°C -1000°C之間，煤灰余熱持續(xù)煅燒的溫度為120°C _200°C之間，持續(xù)時間為0. 5-3小時。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述石膏的煅燒工藝，其特征在于，氣流煅燒的溫度為107°C 17(rC下煅燒成熟石膏，煤灰余熱持續(xù)煅燒的溫度為120°C _150°C之間，持續(xù)時間為0. 5-1小時，再經(jīng)磨細而成的白色粉狀物，得到建筑石膏。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述石膏的煅燒工藝，其特征在于，氣流煅燒的溫度為400°C^750°C時下煅燒成熟石膏，煤灰余熱持續(xù)煅燒的溫度為150°C -180°C之間，持續(xù)時間為1-2小時，再將其與適量激發(fā)劑混合磨細后即得到無水石膏水泥。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述石膏的煅燒工藝，其特征在于，氣流煅燒的溫度為8000C 1000°C時下煅燒成熟石膏，煤灰余熱持續(xù)煅燒的溫度為180°C _200°C之間，持續(xù)時間為2-3小時，再經(jīng)磨細而成的白色粉狀物，得到地板石膏。
全文摘要
本發(fā)明公開一種石膏的煅燒工藝，包括如下步驟(1)用熟石膏粉作粘結(jié)劑并加粒徑為0.2mm以下的煤粉和水調(diào)拌成具有粘性的煤糊狀，把粒徑為5-10mm的石膏礦石顆粒加入煤糊內(nèi)攪拌，使石膏礦石顆粒表面濕潤并粘附上一層濕煤衣，然后又倒入熟石膏粉和粒徑為0.2mm以下的煤粉混合的干燥粉體內(nèi)滾動，使其再粘附上一層干煤衣；(2)采用氣流煅燒和煤灰余熱持續(xù)煅燒結(jié)合的方式對石膏礦石進行煅燒，其中，氣流煅燒的溫度為100℃-1000℃之間，煤灰余熱持續(xù)煅燒的溫度為120℃-200℃之間，持續(xù)時間為0.5-3小時。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的石膏的煅燒工藝，不需要進行高溫煅燒，熱效利用率高，能耗低，也無三廢排放，使用后可以回收再利用，節(jié)能環(huán)保。
文檔編號C04B11/02GK102745922SQ201210281909
公開日2012年10月24日 申請日期2012年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月9日
發(fā)明者張衛(wèi)東, 王中 申請人:達州宏星建材有限公司