專利名稱：一種安全防護罩的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及ー種在人工挖孔灌注樁施工過程中確保井下作業(yè)人員生命安全的專用防護用具及其制作方法，尤涉及ー種安全防護罩的制作方法。
背景技術(shù)：
人工挖孔樁是最常見的ー種地基結(jié)構(gòu)類型，其深度根據(jù)地質(zhì)條件而確定淺的只有數(shù)米，深的可達數(shù)十米。根據(jù)地質(zhì)狀況，一般可以采用混凝土或鋼護壁對井樁進行支護，防止產(chǎn)生坍塌事故。但是物體打擊卻是無可靠的防范措施，人工挖孔樁在出碴時因鋼繩斷棹、卷揚機剎車失靈、人為操作不當?shù)仍?，?jīng)常發(fā)生起吊物掉落傷人事故，特別是水利水電豎井導洞的開挖深度較深(一般深度為30 40m)，這樣安全隱患就更大
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明提供了ー種安全防護罩的制作方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是ー種安全防護罩，包括支撐架以及設置于支撐架上部的防護蓋板，所述防護蓋板包括第一護蓋、第二護蓋，第一護蓋與第二護蓋通過活動連接件連接，第一護蓋或第二護蓋通過活動連接件打開與關(guān)閉，所述防護蓋板還包括一外圈，外圈設置于所述第一護蓋與第ニ護蓋構(gòu)成的外圍；步驟I :將ー根光圓鋼筋加工成直徑為鋼筋圈，接頭處暫不焊接閉合；步驟2 :將3根槽鋼從端頭起每隔IOcm打一螺孔，每根槽鋼打5個螺孔。并在這3根槽鋼的另一端焊接I塊Imm厚的鋼板墊腳；步驟3 :將3根槽鋼從端頭起每隔IOcm打一螺孔，每根槽鋼打5個螺孔。并在這3根槽鋼的另一端造一直徑為3cm的圓孔；步驟4 :兩種槽鋼通過上面打的螺孔用螺絲固定連接，高度根據(jù)實際施工條件而調(diào)；步驟5 :將步驟I加工的鋼筋圈從步驟3加工的鋼的圓孔內(nèi)穿過，并確保槽鋼能繞光圓鋼筋轉(zhuǎn)動。然后將鋼筋圈的接頭焊接牢固，使其封閉。之后將3根槽鋼平均分布在鋼筋圈上，然后在每根槽鋼左右兩邊的鋼筋圈上分別焊ー鋼筋環(huán)距槽鋼1cm，其主要作用為使3根槽鋼不順鋼筋圈左右滑動，但不影響槽鋼繞鋼筋圈上下轉(zhuǎn)動；步驟6:在步驟3加工的鋼靠近鋼筋圈一端焊ー根IOOcm長的鋼管距鋼筋圈20cm，鋼管與槽鋼之間的夾角為15°，并在鋼管的另一端安裝一滑輪；步驟7 :在I根70cm長的光圓鋼筋上焊接3根光圓鋼筋，第一根焊接在端頭處與其垂直，第二根焊接在距第一根25cm處與第一根平行，第三跟焊接在距第二根25cm處與第ニ根平行；步驟8 :加工ー塊直徑為90cm厚度為I. 2mm的圓鋼板，在該圓鋼板上畫條直線，直線距圓鋼板邊緣的垂直距離為20cm，沿該直線將圓鋼板切割成2塊；
步驟9 :在鋼筋圈靠焊有鋼管槽鋼、且垂直于該槽鋼、距槽鋼水平距離20cm處左右分別焊一直徑為5cm的鋼筋圓環(huán)；步驟10 :將步驟6加工的鋼筋架的第一根鋼筋插進步驟9中的鋼筋圓環(huán)內(nèi)，再將步驟8中加工的較大塊的圓鋼板蓋在鋼筋架上，使它們對稱，將鋼板與步驟9中的鋼筋圓環(huán)重合的部分切割棹，然后將鋼板焊接在鋼筋架上，并確保鋼筋架和鋼板焊接后能繞鋼筋圓環(huán)中心上下轉(zhuǎn)動，并將小塊的焊接鋼筋圓環(huán)的另一端；步驟11 :在鋼筋架和鋼板焊接的蓋板一端焊接ー小鋼筋圓環(huán)，并系上頂蓋拉繩，蓋拉繩通過滑輪后連接在槽鋼支撐上的固定裝置上，最后制作成ー種安全防護罩。作為改進，所述防護蓋板呈錐體形，其開ロ方向朝向工人施工方向。由于人工挖孔樁開挖尺寸較小，所以防護罩制作成錐體形，這樣既利于裝置的穩(wěn)定，又増加了其承受重物的能力，而且利于井內(nèi)的采光和通風，保障了施工工人的安全和健康。優(yōu)選地，所述活動連接件為合頁，取材方便，制作簡單，工作可靠。 可選地，所述第一護蓋為固定蓋，第二護蓋為活動蓋，所述第二護蓋連接有拉繩，第二護蓋通過拉繩的拉動實現(xiàn)打開與關(guān)閉。優(yōu)選地，所述第一護蓋和/或第二護蓋為鋼板。優(yōu)選地，所述支撐架為鋼筋支撐架。鋼筋支撐架具有一定的強度、剛度和承載力，為被困工人提供了安全防護和實施營救的時間保障。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明安全防護罩結(jié)構(gòu)簡單，包括支撐架以及設置于支撐架上部的防護蓋板，其防護蓋板包括第一護蓋、第二護蓋，第一護蓋與第二護蓋通過活動連接件連接，第一護蓋或第二護蓋通過活動連接件打開與關(guān)閉，該安全防護罩加工容易、且成本低，能有效地避免人エ挖孔樁施工過程中的落物傷人，能夠達到預期的安全保護目標。


圖I為本發(fā)明安全防護罩的使用狀態(tài)圖；圖2為圖I中A部分放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為防護蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合具體事實方式對本發(fā)明作進ー步的說明。如圖I至圖3所示為本發(fā)明安全防護罩的實施例，包括支撐架10以及設置于支撐架10上部的防護蓋板20，防護蓋板包括第一護蓋、第二護蓋，第一護蓋與第二護蓋通過活動連接件203連接，第一護蓋或第二護蓋通過活動連接件203打開與關(guān)閉。其中，活動連接件203為合頁；第一護蓋和第二護蓋為鋼板；支撐架10為鋼筋支撐架；防護蓋板20還包括一外圈204，外圈204設置于第一護蓋與第二護蓋構(gòu)成的外國。步驟I :將ー根光圓鋼筋加エ成直徑為鋼筋圈，接頭處暫不焊接閉合；步驟2 :將3根槽鋼從端頭起每隔IOcm打一螺孔，每根槽鋼打5個螺孔。并在這3根槽鋼的另一端焊接I塊Imm厚的鋼板墊腳；步驟3 :將3根槽鋼從端頭起每隔IOcm打一螺孔，每根槽鋼打5個螺孔。并在這3根槽鋼的另一端造一直徑為3cm的圓孔；步驟4 :兩種槽鋼通過上面打的螺孔用螺絲固定連接，高度根據(jù)實際施工條件而調(diào)；步驟5 :將步驟I加工的鋼筋圈從步驟3加工的鋼的圓孔內(nèi)穿過，并確保槽鋼能繞光圓鋼筋轉(zhuǎn)動。然后將鋼筋圈的接頭焊接牢固，使其封閉。之后將3根槽鋼平均分布在鋼筋圈上，然后在每根槽鋼左右兩邊的鋼筋圈上分別焊ー鋼筋環(huán)距槽鋼1cm，其主要作用為使3根槽鋼不順鋼筋圈左右滑動，但不影響槽鋼繞鋼筋圈上下轉(zhuǎn)動；步驟6:在步驟3加工的鋼靠近鋼筋圈一端焊ー根IOOcm長的鋼管距鋼筋圈20cm，鋼管與槽鋼之間的夾角為15°，并在鋼管的另一端安裝一滑輪；步驟7 :在I根70cm長的光圓鋼筋上焊接3根光圓鋼筋，第一根焊接在端頭處與 其垂直，第二根焊接在距第一根25cm處與第一根平行，第三跟焊接在距第二根25cm處與第ニ根平行；步驟8 :加工ー塊直徑為90cm厚度為I. 2mm的圓鋼板，在該圓鋼板上畫條直線，直線距圓鋼板邊緣的垂直距離為20cm，沿該直線將圓鋼板切割成2塊；步驟9 :在鋼筋圈靠焊有鋼管槽鋼、且垂直于該槽鋼、距槽鋼水平距離20cm處左右分別焊一直徑為5cm的鋼筋圓環(huán)；步驟10 :將步驟6加工的鋼筋架的第一根鋼筋插進步驟9中的鋼筋圓環(huán)內(nèi)，再將步驟8中加工的較大塊的圓鋼板蓋在鋼筋架上，使它們對稱，將鋼板與步驟9中的鋼筋圓環(huán)重合的部分切割棹，然后將鋼板焊接在鋼筋架上，并確保鋼筋架和鋼板焊接后能繞鋼筋圓環(huán)中心上下轉(zhuǎn)動，并將小塊的焊接鋼筋圓環(huán)的另一端；步驟11 :在鋼筋架和鋼板焊接的蓋板一端焊接ー小鋼筋圓環(huán)，并系上頂蓋拉繩，蓋拉繩通過滑輪后連接在槽鋼支撐上的固定裝置上，最后制作成ー種安全防護罩。本實施例的支撐架為槽鋼。為了增加裝置的穩(wěn)定性及承重能力，將防護蓋板20制作成錐體形，其開ロ方向朝向工人施工方向。由于人工挖孔樁開挖尺寸較小，所以防護罩制作成錐體形，這樣既利于裝置的穩(wěn)定，又増加了其承受重物的能力，而且利于井內(nèi)的采光和通風，保障了施工工人的安全和健康。本實施例中，第一護蓋為固定蓋201，第二護蓋為活動蓋202，第二護蓋連接有拉繩2，第二護蓋通過拉繩2的拉動實現(xiàn)打開與關(guān)閉。實際使用時，該安全防護罩的操作步驟如下I、放炮排煙結(jié)束后用卷揚機通過鋼繩I將防護罩吊入井底；2、操作人員到位后調(diào)整好防護罩，將活動蓋202拉開并固定好拉繩3，本實施例中，拉繩3與拉繩2通過滑輪6連接；3、吊籃4 (碴桶)由卷揚機吊入井內(nèi)，下降中由井下操作人員通過下拉繩5控制吊籃4 (碴桶)的下降方向，以防撞到井壁；4、裝滿碴后用對講機通知井上人員開始起吊，當?shù)趸@4高過防護蓋板20不妨礙拉繩時，井下操作人員將拉繩3松開關(guān)閉活動蓋202，若活動蓋202不易關(guān)閉可在其下方系上繩子進行反拉關(guān)閉；5、起吊中也可用下拉繩5進行糾偏；
6、卸碴完畢井上操作人員用對講機通知井下人員打開活動蓋202，進入下個循環(huán)。
該安全防護罩結(jié)構(gòu)簡單，包括支撐架10以及設置于支撐架10上部的防護蓋板20，其防護蓋板20包括第一護蓋、第二護蓋，第一護蓋與第二護蓋通過活動連接件203連接，第一護蓋或第二護蓋通過活動連接件202打開與關(guān)閉，該安全防護罩加工容易、且成本低，能有效地避免人工挖孔樁施工過程中的落物傷人，能夠達到預期的安全保護目標。
權(quán)利要求
1.ー種安全防護罩的制作方法，其特征在于所述的安全防護罩包括支撐架以及設置于支撐架上部的防護蓋板，所述防護蓋板包括第一護蓋、第二護蓋，第一護蓋與第二護蓋通過活動連接件連接，第一護蓋或第二護蓋通過活動連接件打開與關(guān)閉，所述防護蓋板還包括一外圈，外圈設置于所述第一護蓋與第二護蓋構(gòu)成的外圍；所述安全防護罩的制作方法 步驟I:將ー根光圓鋼筋加工成直徑為鋼筋圈，接頭處暫不焊接閉合； 步驟2 :將3根槽鋼從端頭起每隔IOcm打一螺孔，每根槽鋼打5個螺孔。并在這3根槽鋼的另一端焊接I塊Imm厚的鋼板墊腳； 步驟3 :將3根槽鋼從端頭起每隔IOcm打一螺孔，每根槽鋼打5個螺孔。并在這3根槽鋼的另一端造一直徑為3cm的圓孔； 步驟4 :兩種槽鋼通過上面打的螺孔用螺絲固定連接，高度根據(jù)實際施工條件而調(diào)；步驟5 :將步驟I加工的鋼筋圈從步驟3加工的鋼的圓孔內(nèi)穿過，并確保槽鋼能繞光圓鋼筋轉(zhuǎn)動。然后將鋼筋圈的接頭焊接牢固，使其封閉。之后將3根槽鋼平均分布在鋼筋圈上，然后在每根槽鋼左右兩邊的鋼筋圈上分別焊ー鋼筋環(huán)距槽鋼1cm，其主要作用為使3根槽鋼不順鋼筋圈左右滑動，但不影響槽鋼繞鋼筋圈上下轉(zhuǎn)動； 步驟6 :在步驟3加工的鋼靠近鋼筋圈一端焊ー根IOOcm長的鋼管距鋼筋圈20cm，鋼管與槽鋼之間的夾角為15°，并在鋼管的另一端安裝一滑輪； 步驟7 :在I根70cm長的光圓鋼筋上焊接3根光圓鋼筋，第一根焊接在端頭處與其垂直，第二根焊接在距第一根25cm處與第一根平行，第三跟焊接在距第二根25cm處與第二根平行； 步驟8 :加工ー塊直徑為90cm厚度為I. 2mm的圓鋼板，在該圓鋼板上畫條直線，直線距圓鋼板邊緣的垂直距離為20cm，沿該直線將圓鋼板切割成2塊； 步驟9 :在鋼筋圈靠焊有鋼管槽鋼、且垂直于該槽鋼、距槽鋼水平距離20cm處左右分別焊一直徑為5cm的鋼筋圓環(huán)； 步驟10 :將步驟6加工的鋼筋架的第一根鋼筋插進步驟9中的鋼筋圓環(huán)內(nèi)，再將步驟8中加工的較大塊的圓鋼板蓋在鋼筋架上，使它們對稱，將鋼板與步驟9中的鋼筋圓環(huán)重合的部分切割棹，然后將鋼板焊接在鋼筋架上，并確保鋼筋架和鋼板焊接后能繞鋼筋圓環(huán)中心上下轉(zhuǎn)動，并將小塊的焊接鋼筋圓環(huán)的另一端； 步驟11 :在鋼筋架和鋼板焊接的蓋板一端焊接ー小鋼筋圓環(huán)，并系上頂蓋拉繩，蓋拉繩通過滑輪后連接在槽鋼支撐上的固定裝置上，最后制作成ー種安全防護罩。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的安全防護罩，其特征在于所述防護蓋板呈錐體形，其開ロ方向朝向工人施工方向。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的安全防護罩，其特征在于所述活動連接件為合頁。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一項所述的安全防護罩，其特征在于所述第一護蓋為固定蓋，第二護蓋為活動蓋，所述第二護蓋連接有拉繩，第二護蓋通過拉繩的拉動實現(xiàn)打開與關(guān)閉。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的安全防護罩，其特征在于所述第一護蓋和/或第二護蓋為鋼板。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的安全防護罩，其特征在于所述支撐架為鋼筋支撐架。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種在人工挖孔灌注樁施工過程中確保井下作業(yè)人員生命安全的專用防護用具，尤涉及一種安全防護罩的制作方法，包括支撐架以及設置于支撐架上部的防護蓋板，所述防護蓋板包括第一護蓋、第二護蓋，第一護蓋與第二護蓋通過活動連接件連接，第一護蓋或第二護蓋通過活動連接件打開與關(guān)閉所述安全防護罩的制作方法步驟1將一根光圓鋼筋加工成直徑為鋼筋圈，接頭處暫不焊接閉合；最后在鋼筋架和鋼板焊接的蓋板一端焊接一小鋼筋圓環(huán)，并系上頂蓋拉繩，蓋拉繩通過滑輪后連接在槽鋼支撐上的固定裝置上，制作成一種安全防護罩。該安全防護罩加工容易、且成本低，能有效地避免人工挖孔樁施工過程中的落物傷人，能夠達到預期的安全保護目標。
文檔編號E04G21/32GK102864942SQ201210286460
公開日2013年1月9日 申請日期2012年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月13日
發(fā)明者姜澤侯, 沈家文, 雷春燕, 劉金榮, 余瑞 申請人:云南建工水利水電建設有限公司