專(zhuān)利名稱(chēng)：路緣石生產(chǎn)系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及路面施工領(lǐng)域，具體涉及一種路緣石生產(chǎn)系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)：
路緣石是目前路面施工領(lǐng)域中常用的一種石材產(chǎn)品，在施工中用量很大?，F(xiàn)有的路緣石一般是通過(guò)固定尺寸的模具進(jìn)行生產(chǎn)，使用澆注裝置將路緣石原料澆注在模具的模腔中，從而得到所需尺寸形狀的路緣石。
但在實(shí)際施工時(shí)，現(xiàn)有的模具只能生產(chǎn)出固定尺寸的路緣石產(chǎn)品，為了配合實(shí)際的工程尺寸，經(jīng)常需要用到不同尺寸的路緣石。這時(shí)就需要根據(jù)實(shí)際工程尺寸，重新設(shè)計(jì)制作不同的路緣石模具進(jìn)行生產(chǎn)，而模具的重新設(shè)計(jì)增加了整個(gè)路緣石生產(chǎn)過(guò)程的耗時(shí)，會(huì)顯著增加施工工期。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種路緣石生產(chǎn)系統(tǒng)及方法，可以減少生產(chǎn)多種不同尺寸的路緣石的耗時(shí)。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的路緣石生產(chǎn)系統(tǒng)，包括模具和澆注裝置，所述澆注裝置用于將路緣石原料澆注于所述模具的模腔中，所述模具包括外殼，所述外殼包括兩個(gè)側(cè)板以及依次連接的第一豎板、第一橫板、第二豎板、第二橫板和第三豎板；所述第一豎板、所述第一橫板、所述第二豎板、所述第二橫板以及所述第三豎板均沿所述外殼的長(zhǎng)度方向延伸，且共同圍成在垂直于所述外殼長(zhǎng)度方向的截面為倒“L”形的模腔；所述第一橫板的高度低于所述第二橫板，且所述第一豎板的頂端與所述第三豎板的頂端齊平；兩個(gè)所述側(cè)板分別位于所述模腔的長(zhǎng)度方向的兩端，并將所述模腔的長(zhǎng)度方向的兩端封閉；所述模腔內(nèi)設(shè)有用于將所述模腔沿其長(zhǎng)度方向分隔的隔板；所述隔板通過(guò)限位構(gòu)件與所述模腔可拆卸的連接。優(yōu)選地，所述限位構(gòu)件包括設(shè)置在所述第一豎板上的凹槽；所述隔板的一側(cè)插入所述凹槽。優(yōu)選地，所述第二橫板的下側(cè)設(shè)有多個(gè)可調(diào)節(jié)高度的支腳。優(yōu)選地，所述支腳包括垂直于所述第二橫板的下表面的絲桿以及與所述絲桿螺接的套筒。優(yōu)選地，所述絲桿與所述第二橫板可拆卸的連接。優(yōu)選地，所述絲桿與所述第二橫板螺接。一種路緣石生產(chǎn)方法，該方法包括設(shè)置一模具，用于路緣石成型；
其中，所述模具包括外殼，所述外殼包括兩個(gè)側(cè)板以及依次連接的第一豎板、第一橫板、第二豎板、第二橫板和第三豎板；所述第一豎板、所述第一橫板、所述第二豎板、所述第二橫板以及所述第三豎板均沿所述外殼的長(zhǎng)度方向延伸，且共同圍成在垂直于所述外殼長(zhǎng)度方向的截面為倒“L”形的模腔；所述第一橫板的高度低于所述第二橫板，且所述第一豎板的頂端與所述第三豎板的頂端齊平；兩個(gè)所述側(cè)板分別位于所述模腔的長(zhǎng)度方向的兩端，并將所述模腔的長(zhǎng)度方向的兩端封閉；所述模腔內(nèi)設(shè)有用于將所述模腔沿其長(zhǎng)度方向分隔的隔板；所述隔板通過(guò)限位構(gòu)件與所述模腔可拆卸的連接； 將路緣石原料澆注于所述模具的模腔中。 優(yōu)選地，所述路緣石原料為混凝土。優(yōu)選地，所述路緣石原料的澆注溫度為1(Γ30攝氏度。優(yōu)選地，所述澆注后，該方法進(jìn)一步包括將澆注有路緣石原料的模具置于室內(nèi)自然晾干。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的路緣石產(chǎn)系統(tǒng)及方法，通過(guò)在路緣石模具的模腔內(nèi)設(shè)置隔板，可以通過(guò)隔板對(duì)模腔進(jìn)行長(zhǎng)度分隔，以分隔出所需尺寸的模腔空間進(jìn)行路緣石的生產(chǎn)，無(wú)需重新制作模具，即可生產(chǎn)出不同尺寸的路緣石，縮短了生產(chǎn)不同尺寸路緣石的耗時(shí)。此外，本發(fā)明所提供的路緣石生產(chǎn)系統(tǒng)還具有下列技術(shù)效果(I)通過(guò)對(duì)模具隔板進(jìn)行調(diào)整，使得一套路緣石模具可同時(shí)生產(chǎn)多塊相同或不同尺寸的路緣石，提聞了 |旲具的利用率，減少了制作|旲具的成本，也提聞了生廣效率；(2)通過(guò)在第二橫板的下側(cè)設(shè)置多個(gè)可調(diào)節(jié)高度的支腳，在不平整的地面使用時(shí)也可使模具保持水平，提高模具的適用范圍，降低了使用成本；并且可以使模具在條件較差的施工現(xiàn)場(chǎng)使用。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明具體實(shí)施方式
或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式
或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本發(fā)明實(shí)施例的路緣石生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施例的模具結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明實(shí)施例的路緣石生產(chǎn)方法流程圖。附圖標(biāo)記1_第一豎板,2-第一橫板,3-第二豎板,4-第二橫板,5-第三豎板，6-側(cè)板，7-模腔，8-隔板，9-凹槽，10-絲桿，11-套筒。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，基于本發(fā)明中的具體實(shí)施方式
，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施方式，都屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。本發(fā)明實(shí)施例的路緣石生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖如圖I所示，包括包括模具101和澆注裝置102 ；所述澆注裝置102，用于將路緣石原料澆注于所述模具的模腔中；其中，所述模具101包括外殼，所述外殼包括兩個(gè)側(cè)板以及依次連接的第一豎板、第一橫板、第二豎板、第二橫板和第三豎板；所述第一豎板、所述第一橫板、所述第二豎板、所述第二橫板以及所述第三豎板均沿所述外殼的長(zhǎng)度方向延伸，且共同圍成在垂直于所述外殼長(zhǎng)度方向的截面為倒“L”形的模腔； 所述第一橫板的高度低于所述第二橫板，且所述第一豎板的頂端與所述第三豎板的頂端齊平；兩個(gè)所述側(cè)板分別位于所述模腔的長(zhǎng)度方向的兩端，并將所述模腔的長(zhǎng)度方向的兩端封閉；所述模腔內(nèi)設(shè)有用于將所述模腔沿其長(zhǎng)度方向分隔的隔板；所述隔板通過(guò)限位構(gòu)件與所述模腔可拆卸的連接。其中，所述限位構(gòu)件包括設(shè)置在所述第一豎板上的凹槽；所述隔板的一側(cè)插入所述凹槽。在本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施方式中，作為優(yōu)選方案，所述第二橫板的下側(cè)設(shè)有多個(gè)可調(diào)節(jié)高度的支腳。目前，傳統(tǒng)的路緣石模具是在地面直接修筑圍板而成，這種方式對(duì)于地面的要求比較高，要保證一定的平整度；因此在制作路緣石模具前一般需要對(duì)地面進(jìn)行的平整作業(yè)；而這種作業(yè)需要專(zhuān)門(mén)的設(shè)備，在現(xiàn)場(chǎng)施工條件下一半無(wú)法滿(mǎn)足，因此現(xiàn)有的路緣石一般都在專(zhuān)門(mén)的模具廠生產(chǎn)后再運(yùn)送到施工場(chǎng)地，運(yùn)輸成本較高，并且耗時(shí)較長(zhǎng)；通過(guò)在第二橫板的下側(cè)設(shè)置多個(gè)可調(diào)節(jié)高度的支腳，在不平整的地面使用時(shí)也可使模具保持水平，提高了模具的適用范圍，降低了使用成本；并且可以使模具在條件較差的施工現(xiàn)場(chǎng)使用，不必再經(jīng)過(guò)運(yùn)輸過(guò)程，進(jìn)一步節(jié)約了成本。具體實(shí)施時(shí)，所述支腳包括垂直于所述第二橫板的下表面的絲桿以及與所述絲桿螺接的套筒。在本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施方式中，作為優(yōu)選方案，所述絲桿與所述第二橫板可拆卸的連接。這樣可以便于對(duì)絲桿進(jìn)行更換，以適應(yīng)更多種類(lèi)的地形。具體實(shí)施時(shí)，所述絲桿與所述第二橫板螺接。作為一優(yōu)選實(shí)施例，所述模具101的具體結(jié)構(gòu)如圖2所示，模具101包括外殼；其中外殼包括兩個(gè)側(cè)板6以及依次連接的第一豎板I、第一橫板2、第二豎板3、第二橫板4和第三豎板5 ;第一豎板I、第一橫板2、第二豎板3、第二橫板4以及第三豎板5均沿外殼的長(zhǎng)度方向延伸，且共同圍成在垂直于外殼長(zhǎng)度方向的截面為倒“L”形的模腔7 ；第一橫板2的高度低于第二橫板4,且第一豎板I的頂端與第三豎板5的頂端齊平；兩個(gè)側(cè)板6分別位于模腔7的長(zhǎng)度方向的兩端，并將模腔7的長(zhǎng)度方向的兩端封閉；模腔7內(nèi)設(shè)有用于將模腔沿其長(zhǎng)度方向分隔的隔板8 ;隔板8通過(guò)限位構(gòu)件與模腔7可拆卸的連接。限位構(gòu)件包括設(shè)置在第一豎板I上的凹槽9 ;隔板8的一側(cè)插入凹槽9。
第二橫板4的下側(cè)設(shè)有多個(gè)可調(diào)節(jié)高度的支腳。支腳包括垂直于第二橫板4的下表面的絲桿10以及與絲桿10螺接的套筒11。絲桿10與第二橫板4螺接。具體生產(chǎn)時(shí)側(cè)板6、第一豎板I、第一橫板2、第二豎板3、第二橫板4和第三豎板5可以分別生產(chǎn)后組裝在一起，也可以一次性整體成型。另外，本發(fā)明還提供一種路緣石生產(chǎn)方法，如圖3所示，該方法包括如下步驟步驟301，設(shè)置一模具，用于路緣石成型；其中，所述模具采用本發(fā)明提供的路緣石生產(chǎn)系統(tǒng)中的模具，包括外殼，所述外殼包括兩個(gè)側(cè)板以及依次連接的第一豎板、第一橫板 、第二豎板、第二橫板和第三豎板；所述第一豎板、所述第一橫板、所述第二豎板、所述第二橫板以及所述第三豎板均沿所述外殼的長(zhǎng)度方向延伸，且共同圍成在垂直于所述外殼長(zhǎng)度方向的截面為倒“L”形的模腔；所述第一橫板的高度低于所述第二橫板，且所述第一豎板的頂端與所述第三豎板的頂端齊平；兩個(gè)所述側(cè)板分別位于所述模腔的長(zhǎng)度方向的兩端，并將所述模腔的長(zhǎng)度方向的兩端封閉；所述模腔內(nèi)設(shè)有用于將所述模腔沿其長(zhǎng)度方向分隔的隔板；所述隔板通過(guò)限位構(gòu)件與所述模腔可拆卸的連接；步驟302，將路緣石原料澆注于所述模具的模腔中。作為優(yōu)選方案，所述路緣石原料可以為混凝土。所述路緣石原料的澆注溫度可以為1(Γ30攝氏度。另外，所述澆注后，還可以進(jìn)一步將澆注有路緣石原料的模具置于室內(nèi)自然晾干。上述生產(chǎn)方法通過(guò)在路緣石模具的模腔內(nèi)設(shè)置隔板，可以通過(guò)隔板對(duì)模腔進(jìn)行長(zhǎng)度分隔，以分隔出所需尺寸的模腔空間進(jìn)行路緣石的生產(chǎn)，無(wú)需重新制作模具，即可生產(chǎn)出不同尺寸的路緣石，縮短了生產(chǎn)不同尺寸路緣石的耗時(shí)。最后應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施方式和具體實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施方式和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對(duì)前述實(shí)施方式所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施方式和具體實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.路緣石生產(chǎn)系統(tǒng)，包括模具和澆注裝置，所述澆注裝置用于將路緣石原料澆注于所述模具的模腔中，其特征在于，所述模具包括 外殼，所述外殼包括兩個(gè)側(cè)板以及依次連接的第一豎板、第一橫板、第二豎板、第二橫板和第三豎板；所述第一豎板、所述第一橫板、所述第二豎板、所述第二橫板以及所述第三豎板均沿所述外殼的長(zhǎng)度方向延伸，且共同圍成在垂直于所述外殼長(zhǎng)度方向的截面為倒“L”形的模腔； 所述第一橫板的高度低于所述第二橫板，且所述第一豎板的頂端與所述第三豎板的頂端齊平；兩個(gè)所述側(cè)板分別位于所述模腔的長(zhǎng)度方向的兩端，并將所述模腔的長(zhǎng)度方向的兩端封閉； 所述模腔內(nèi)設(shè)有用于將所述模腔沿其長(zhǎng)度方向分隔的隔板；所述隔板通過(guò)限位構(gòu)件與所述模腔可拆卸的連接。
2.如權(quán)利要求I所述的路緣石生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述限位構(gòu)件包括設(shè)置在所述第一豎板上的凹槽；所述隔板的一側(cè)插入所述凹槽。
3.如權(quán)利要求I所述的路緣石生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述第二橫板的下側(cè)設(shè)有多個(gè)可調(diào)節(jié)高度的支腳。
4.如權(quán)利要求2所述的路緣石生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述支腳包括垂直于所述第二橫板的下表面的絲桿以及與所述絲桿螺接的套筒。
5.如權(quán)利要求4所述的路緣石生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述絲桿與所述第二橫板可拆卸的連接。
6.如權(quán)利要求5所述的路緣石生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述絲桿與所述第二橫板螺接。
7.—種路緣石生產(chǎn)方法，其特征在于，該方法包括 設(shè)置一模具，用于路緣石成型； 其中，所述模具包括外殼，所述外殼包括兩個(gè)側(cè)板以及依次連接的第一豎板、第一橫板、第二豎板、第二橫板和第三豎板；所述第一豎板、所述第一橫板、所述第二豎板、所述第二橫板以及所述第三豎板均沿所述外殼的長(zhǎng)度方向延伸，且共同圍成在垂直于所述外殼長(zhǎng)度方向的截面為倒“L”形的模腔； 所述第一橫板的高度低于所述第二橫板，且所述第一豎板的頂端與所述第三豎板的頂端齊平；兩個(gè)所述側(cè)板分別位于所述模腔的長(zhǎng)度方向的兩端，并將所述模腔的長(zhǎng)度方向的兩端封閉； 所述模腔內(nèi)設(shè)有用于將所述模腔沿其長(zhǎng)度方向分隔的隔板；所述隔板通過(guò)限位構(gòu)件與所述模腔可拆卸的連接； 將路緣石原料澆注于所述模具的模腔中。
8.如權(quán)利要求7所述的路緣石生產(chǎn)方法，其特征在于所述路緣石原料為混凝土。
9.如權(quán)利要求7所述的路緣石生產(chǎn)方法，其特征在于所述路緣石原料的澆注溫度為10 30攝氏度。
10.如權(quán)利要求7所述的路緣石生產(chǎn)方法，其特征在于所述澆注后，該方法進(jìn)一步包括 將澆注有路緣石原料的模具置于室內(nèi)自然晾干。
全文摘要
本發(fā)明涉及路面施工領(lǐng)域，具體涉及一種路緣石生產(chǎn)系統(tǒng)及方法。該系統(tǒng)包括模具和澆注裝置，所述澆注裝置用于將路緣石原料澆注于所述模具的模腔中，所述模具的模腔內(nèi)設(shè)有用于將模腔沿其長(zhǎng)度方向分隔的隔板；隔板通過(guò)限位構(gòu)件與所述模腔可拆卸的連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的路緣石生產(chǎn)系統(tǒng)及方法，通過(guò)在模具的模腔內(nèi)設(shè)置隔板，以分隔出所需尺寸的模腔空間進(jìn)行路緣石的生產(chǎn)，無(wú)需重新制作模具，縮短了生產(chǎn)時(shí)間。
文檔編號(hào)B28B7/02GK102765122SQ20121028733
公開(kāi)日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月10日
發(fā)明者任剛, 劉文解, 唐勇, 馬成 申請(qǐng)人:中國(guó)建筑第四工程局有限公司