專利名稱：一種互扣式可拼裝防裂防滲永久性梁模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于ー種建筑模板，具體地說是ー種主要用于エ業(yè)與民用建筑結(jié)構(gòu)、水エ結(jié)構(gòu)以及港海結(jié)構(gòu)等結(jié)構(gòu)的梁的高耐久性永久性模板，在澆筑階段作為模板使用，澆筑成型后兼做結(jié)構(gòu)的防護(hù)板和外保護(hù)層，同時(shí)承擔(dān)一部分的結(jié)構(gòu)荷載。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)建筑領(lǐng)域中，エ業(yè)與民用建筑結(jié)構(gòu)、水エ結(jié)構(gòu)以及港海結(jié)構(gòu)等結(jié)構(gòu)的梁通常使用木模板、鋼模板等模板，存在消耗量大、拆裝不便、周轉(zhuǎn)費(fèi)用高、利用率低等不利因素。耐久性問題一直以來是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)所面臨的主要問題之一。傳統(tǒng)情況下的結(jié)構(gòu)中普通混凝土表面自然裸露，耐久性較低，目前我國(guó)大約有50%的房屋進(jìn)入老化階段，即23. 4億平方米的建筑物面臨耐久性問題。此外，以抗裂作為控制條件進(jìn)行設(shè)計(jì)是水エ結(jié)構(gòu)、港海結(jié)構(gòu)等有別于其他類型建筑結(jié)構(gòu)的重要特征，普通混凝土易開裂問題不僅會(huì)影響水エ結(jié)構(gòu) 等的正常工作也會(huì)影響其耐久性和使用壽命，嚴(yán)重的甚至?xí)绊懡Y(jié)構(gòu)的安全運(yùn)行。以上幾點(diǎn)一直以來是エ業(yè)與民用建筑結(jié)構(gòu)、水エ結(jié)構(gòu)以及港海結(jié)構(gòu)等施工和使用過程中較難解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種互扣式可拼裝防裂防滲永久性梁模板，以改善傳統(tǒng)模板帶來的不利因素，同時(shí)提高結(jié)構(gòu)耐久性，減少結(jié)構(gòu)后期維護(hù)成本并最終延長(zhǎng)結(jié)構(gòu)的使用壽命，為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
它由第一轉(zhuǎn)角面板和第二轉(zhuǎn)角面板組成；第一轉(zhuǎn)角面板以相垂直的第一面板和第二面板構(gòu)成主體，第一面板對(duì)應(yīng)梁的側(cè)面，第二面板對(duì)應(yīng)梁底，第二轉(zhuǎn)角面板以相垂直的第三面板和第四面板構(gòu)成主體，第三面板對(duì)應(yīng)梁的側(cè)面，第四面板對(duì)應(yīng)梁底；所述第一轉(zhuǎn)角面板處于梁底的這ー側(cè)具有第一連接部位，所述第二轉(zhuǎn)角面板處于梁底的這ー側(cè)具有第二連接部位，第一連接部位和第二連接部位插接配合；所述第一轉(zhuǎn)角面板和第二轉(zhuǎn)角面板選用以下幾種材料制作超高韌性水泥基復(fù)合材料UHTCC、非金屬纖維編織網(wǎng)和短纖維聯(lián)合增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料、鋼絲網(wǎng)和短纖維聯(lián)合增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料。在采用上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可采用以下進(jìn)ー步的技術(shù)方案
所用的超高韌性水泥基復(fù)合材料UHTCC，其成分包括水泥、活性礦物摻合料、骨料、纖維和水，其特征在于，活性礦物摻合料采用粉煤灰或粉煤灰與以下ー種或ー種以上材料的組合硅灰、粒化高爐礦渣、偏高嶺土 ；骨料的最大粒徑不超過0. 5mm,纖維為聚こ烯醇纖維、聚こ烯纖維、芳香族聚酰胺纖維中的ー種或ー種以上的組合，纖維長(zhǎng)度為5 25mm、直徑為
0.015 0. 055 mm、彈性模量為30 150GPa、抗拉強(qiáng)度為100(T3500MPa、極限伸長(zhǎng)率為2% 15%，水泥和活性礦物摻合料各組分的重量比為
水泥12% 55%
粉煤灰45% 85%娃灰O 15%
?；郀t礦渣O 10%
偏高嶺土 O 20%
以上水泥和活性礦物摻合料各組分重量比之和滿足100% ；
骨料的重量與水泥和活性礦物摻合料總重量之比為1% 70%，水的重量與水泥和活性礦物摻合料總重量之比為18% 58%，纖維的摻量為水泥基復(fù)合材料總體積的I. 5%
2.5%。所述超高韌性水泥基復(fù)合材使用聚乙烯醇纖維、聚乙烯纖維和芳香族聚酰胺纖維三種纖維同時(shí)增強(qiáng)時(shí)，其配比為 水泥和活性礦物摻合料各組分重量比為水泥25%、粉煤灰60%、硅灰2%、?；郀t礦渣8%、偏高嶺土 5% ；
骨料的最大粒徑為O. 5mm，骨料重量與水泥加活性礦物摻合料總重量之比為40%，水的重量與水泥加活性礦物摻合料總重量之比為259Γ45% ;纖維的摻量為水泥基復(fù)合材料總體積的 I. 89Γ2. 3% ；
采用的聚乙烯纖維長(zhǎng)度為12mm，直徑為O. 039mm，抗拉強(qiáng)度為1620MPa，彈性模量為42. 8GPa，極限伸長(zhǎng)率為6%，摻量為水泥基復(fù)合材料總體積的1.29^1.5% ;聚乙烯纖維長(zhǎng)度為12. 7mm,直徑為O. 038mm,抗拉強(qiáng)度為2700MPa，彈性模量為120GPa，極限伸長(zhǎng)率為
3.5%，摻量為水泥基復(fù)合材料總體積的O. 49ΓΟ. 9% ;芳香族聚酰胺纖維長(zhǎng)度為15mm，直徑為O. 015mm，抗拉強(qiáng)度為2800MPa，彈性模量為132GPa，極限伸長(zhǎng)率2. 4%，摻量為水泥基復(fù)合材料總體積的O. 29ΓΟ. 4%。所述超高韌性水泥基復(fù)合材料使用聚乙烯醇纖維和芳香族聚酰胺纖維兩種纖維同時(shí)增強(qiáng)時(shí)，其配比為
水泥和活性礦物摻合料各組分重量比為水泥30%、粉煤灰52%、?；郀t礦渣3%、偏高嶺土 15% ；
骨料的最大粒徑為O. 5mm，骨料重量與水泥加活性礦物摻合料總重量之比為65%，水的重量與水泥加活性礦物摻合料總重量之比為209Γ55% ;纖維的摻量為水泥基復(fù)合材料總體積的 I. 89Γ2. 2% ；
采用的聚乙烯醇纖維長(zhǎng)度為12mm，直徑為O. 039mm，抗拉強(qiáng)度為1620MPa，彈性模量為42. 8GPa，極限伸長(zhǎng)率為6 %，摻量為水泥基復(fù)合材料總體積的I. 6%^2.0% ;芳香族聚酰胺纖維長(zhǎng)度為15mm，直徑為O. 015mm,抗拉強(qiáng)度為2800MPa，彈性模量為132GPa，極限伸長(zhǎng)率
2.4%，摻量為水泥基復(fù)合材料總體積的O. 2% O. 4%。所述超高韌性水泥基復(fù)合材料使用聚乙烯醇纖維和聚乙烯纖維兩種纖維同時(shí)增強(qiáng)時(shí)，其配比為
水泥和活性礦物摻合料各組分重量比為水泥55%、粉煤灰45% ;水泥的型號(hào)是P. II52. 5 R ；
骨料的最大粒徑為O. 5mm，骨料的重量與水泥加活性礦物摻合料總重量之比為50%，水的重量與水泥加活性礦物摻合料總重量之比為409Γ55% ;纖維的摻量為水泥基復(fù)合材料總體積的I. 8% 2. 2% ；
采用的聚乙烯醇纖維長(zhǎng)度為12mm，直徑為O. 039mm、抗拉強(qiáng)度為1620MPa、彈性模量為42. 8GPa、極限伸長(zhǎng)率為6%，摻量為纖維混凝土總體積的I. 29Γ1. 9% ;聚乙烯纖維長(zhǎng)度為12. 7mm，直徑為O. 038mm，抗拉強(qiáng)度為2700MPa，彈性模量為120GPa，極限伸長(zhǎng)率為3. 5%，摻量為水泥基復(fù)合材料總體積的O. 39ΓΟ. 8%.
所述非金屬纖維編織網(wǎng)和短纖維聯(lián)合增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料由非金屬纖維編織網(wǎng)、非金屬短纖維和水泥基基體組成，所述非金屬纖維編織網(wǎng)包括碳纖維編織網(wǎng)、芳綸纖維編織網(wǎng)、耐堿玻璃纖維編織網(wǎng)、聚乙烯醇纖維編織網(wǎng)、聚乙烯纖維編織網(wǎng)或由以上纖維混編制成的混雜纖維編織網(wǎng)；非金屬短纖維包括聚乙烯醇纖維、聚乙烯纖維、碳纖維、芳綸纖維中的一種或幾種；水泥基基體的組成成分除拌和水外，還包括硅酸鹽水泥、高鋁水泥、硫鋁酸鹽水泥中的一種或幾種、活性礦物細(xì)摻料，減水劑、精細(xì)沙，所述活性礦物細(xì)摻料為具有火山灰活性的材料。火山灰活性的材料包括粉煤灰、硅粉、粒化高爐礦渣中的一種或幾種，精細(xì)沙的最大粒徑小于O. 6mm。在非金屬纖維編織網(wǎng)和短纖維聯(lián)合增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料中，非金屬短纖維相對(duì)該 復(fù)合材料總體積的體積百分比為I. 5^2. 5%。所述第一轉(zhuǎn)角面板和第二轉(zhuǎn)角面板內(nèi)側(cè)表面分布有若干凹槽；第一連接部位和第二連接部位的其中之一為向梁模板內(nèi)側(cè)或外側(cè)突出的側(cè)壁，第一連接部位和第二連接部位的其中之另一為開口與側(cè)壁的突出方向相反方向的連接槽。所述柱模板由多塊第一轉(zhuǎn)角面板和多塊第二轉(zhuǎn)角面板連接構(gòu)成，所述梁模板中的面板橫向接縫互相錯(cuò)開；相鄰的第一轉(zhuǎn)角面板I和第二轉(zhuǎn)角面板2之間、相鄰的第一轉(zhuǎn)角面板I之間、相鄰的第二轉(zhuǎn)角面板2之間還通過粘結(jié)劑粘合。本發(fā)明可以根據(jù)使用需要來調(diào)整第一轉(zhuǎn)角面板和第二轉(zhuǎn)角面板的數(shù)量和大小來組合形成所需尺寸和形狀的模板，從而形成完整的模板體系。梁模板的尺寸可以根據(jù)實(shí)際需要通過調(diào)整第一轉(zhuǎn)角面板和第二轉(zhuǎn)角面板的尺寸來滿足不同形狀尺寸的需要，調(diào)整第一轉(zhuǎn)角面板和第二轉(zhuǎn)角面板數(shù)量來滿足不同高度、跨度大小的需要。由于采用本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明在澆筑階段作為模板使用，澆筑成型后，不需拆除，而兼做結(jié)構(gòu)的防護(hù)板和外保護(hù)層，成為永久性模板，其本身成本低且還消除了拆除費(fèi)用和周轉(zhuǎn)費(fèi)用，降低工程成本，可以改善和解決工業(yè)與民用建筑結(jié)構(gòu)、水工結(jié)構(gòu)以及港海結(jié)構(gòu)等模板施工中的拆卸和利用率等問題，降低施工強(qiáng)度，可大大縮短施工時(shí)間。與此同時(shí)，由于該模板由超高韌性水泥基復(fù)合材料、非金屬纖維編織網(wǎng)和短纖維聯(lián)合增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料或鋼絲網(wǎng)和短纖維聯(lián)合增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料制成，具有高拉伸延性和裂縫控制能力、損傷容限高、能量吸收能力強(qiáng)等特點(diǎn)，可以有效減少結(jié)構(gòu)表面產(chǎn)生的有害裂縫并抑制裂縫發(fā)展，其抗氯離子滲透和抗水滲透性能遠(yuǎn)優(yōu)于普通混凝土，能夠顯著提高混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性和使用壽命。同時(shí)，采用本發(fā)明的轉(zhuǎn)角面板的結(jié)構(gòu)，模板由轉(zhuǎn)角面板拼裝組裝，具有制作簡(jiǎn)單，組裝使用方便，耐久性高，控制裂縫開展的特點(diǎn)。本發(fā)明所述的梁模板還可以承擔(dān)部分結(jié)構(gòu)荷載并減少梁內(nèi)部鋼筋用量，并提高梁的抗剪切強(qiáng)度。


圖I (a)是本發(fā)明的轉(zhuǎn)角面板組合連接成的永久性梁模板結(jié)構(gòu)示意圖。圖I (b)是本發(fā)明的轉(zhuǎn)角面板組合連接成的永久性梁模板俯視圖。
圖I (c)是本發(fā)明的轉(zhuǎn)角面板組合連接成的永久性梁模板側(cè)視圖。圖2(a)是本發(fā)明的第一轉(zhuǎn)角面板(I)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2(b)是本發(fā)明的第一轉(zhuǎn)角面板(I)的正視圖。圖2(c)是本發(fā)明的第一轉(zhuǎn)角面板(I)的俯視圖。圖2(d)是本發(fā)明的第一轉(zhuǎn)角面板(I)的側(cè)視圖。圖2(e)是圖2(c)的A-A剖視圖。圖2 (f)是圖2 (C)的B-B剖視圖。圖3(a)是本發(fā)明的第二轉(zhuǎn)角面板(2)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3(b)是本發(fā)明的第二轉(zhuǎn)角面板(2)的正視圖。圖3(c)是本發(fā)明的第二轉(zhuǎn)角面板(2)的俯視圖。圖3(d)是本發(fā)明的第二轉(zhuǎn)角面板(2)的側(cè)視圖。圖3 (e)是圖3 (C)的C-C剖視圖。圖4是本發(fā)明的組裝示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明所提供的互扣式可拼裝防裂防滲永久性梁模板具體實(shí)施方式
作進(jìn)ー步說明，本實(shí)施實(shí)例是對(duì)本發(fā)明的說明，而不是對(duì)本發(fā)明作出任何限定。本實(shí)施例的一種互扣式可拼裝防裂防滲永久性梁模板由三塊第一轉(zhuǎn)角面板I和三塊第二轉(zhuǎn)角面板2組成；第一轉(zhuǎn)角面板I以相垂直的第一面板13和第二面板14構(gòu)成主體，第一面板13對(duì)應(yīng)梁的側(cè)面，第二面板14對(duì)應(yīng)梁底，第二轉(zhuǎn)角面板2以相垂直的第三面板23和第四面板24構(gòu)成主體，第三面板23對(duì)應(yīng)梁的側(cè)面，第四面板24對(duì)應(yīng)梁底；所述第一轉(zhuǎn)角面板I處于梁底的這ー側(cè)具有第一連接部位11，所述第二轉(zhuǎn)角面板2處于梁底的這ー側(cè)具有第二連接部位21，第一連接部位11和第二連接部位21插接配合；所述第一轉(zhuǎn)角面板I和第二轉(zhuǎn)角面板2選用以下幾種材料制作超高韌性水泥基復(fù)合材料UHTCC、非金屬纖維編織網(wǎng)和短纖維聯(lián)合增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料、鋼絲網(wǎng)和短纖維聯(lián)合增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料。所述第一轉(zhuǎn)角面板I和第二轉(zhuǎn)角面板2內(nèi)側(cè)表面分布有若干凹槽12 ;第二連接部位21為向梁模板內(nèi)側(cè)或外側(cè)突出的側(cè)壁，第一連接部位11為開ロ與側(cè)壁的突出方向相反方向的連接槽；相鄰的第一轉(zhuǎn)角面板I和第二轉(zhuǎn)角面板2之間、相鄰的第一轉(zhuǎn)角面板I之間、相鄰的第二轉(zhuǎn)角面板2之間還通過粘結(jié)劑粘合，所述梁模板中的面板橫向接縫互相錯(cuò)開。如圖4所示，以下介紹上述情況下的實(shí)施方法。I.使用超高韌性水泥基復(fù)合材料制作所述第一轉(zhuǎn)角面板I和第二轉(zhuǎn)角面板2。所用的超高韌性水泥基復(fù)合材料UHTCC，其成分包括水泥、活性礦物摻合料、骨料、纖維和水，活性礦物摻合料采用粉煤灰或粉煤灰與以下ー種或ー種以上材料的組合硅灰、?；郀t礦渣、偏高嶺土 ；骨料的最大粒徑不超過0. 5mm，纖維為聚こ烯醇纖維、聚こ烯纖維、芳香族聚酰胺纖維中的ー種或ー種以上的組合，纖維長(zhǎng)度為5 25mm、直徑為0. 015 0. 055 mm、彈性模量為30 150GPa、抗拉強(qiáng)度為100(T3500MPa、極限伸長(zhǎng)率為2% 15%，水泥和活性礦物摻合料各組分的重量比為水泥(12% 55%)、粉煤灰(45% 85%)、硅灰(0 15%)、?；郀t礦渣(0 10%)、偏高嶺土(0 20%)，以上水泥和活性礦物摻合料各組分重量比之和滿足100% ;骨料的重量與水泥和活性礦物摻合料總重量之比為I % 70%，水的重量與水泥和活性礦物摻合料總重量之比為18% 58%，纖維的摻量為水泥基復(fù)合材料總體積的I. 5% 2. 5%ο2.組裝時(shí)，第一轉(zhuǎn)角面板I和第二轉(zhuǎn)角面板2宜交錯(cuò)布置，從而使梁模板中的面板橫向接縫不在同一直線上，使用粘結(jié)劑粘結(jié)各組面板的截面，如圖4所示。施工時(shí)，可以根據(jù)實(shí)際尺寸的需要進(jìn)行第一轉(zhuǎn)角面板I和第二轉(zhuǎn)角面板2的尺寸、數(shù)量設(shè)計(jì)和組裝，通過調(diào)整第一轉(zhuǎn)角面板I和第二轉(zhuǎn)角面板2的第一面板、第二面板、第三面板、第四面板的寬度可以實(shí)現(xiàn)不同尺寸的梁模板，調(diào)整第一轉(zhuǎn)角面板I和第二轉(zhuǎn)角面板2數(shù)量來滿足不同高度、跨度大小的需要，組裝方式多種多樣。本發(fā)明具有制作簡(jiǎn)單，使用方便，提高結(jié)構(gòu)耐久性和 控制裂縫開展的特點(diǎn)，容易滿足大量工程的應(yīng)用。
權(quán)利要求
1.一種互扣式可拼裝防裂防滲永久性梁模板，其特征是它由第一轉(zhuǎn)角面板(I)和第二轉(zhuǎn)角面板(2)組成；第一轉(zhuǎn)角面板(I)以相垂直的第一面板和第二面板構(gòu)成主體，第一面板對(duì)應(yīng)梁的側(cè)面,第二面板對(duì)應(yīng)梁底，第二轉(zhuǎn)角面板(2)以相垂直的第三面板和第四面板構(gòu)成主體，第三面板對(duì)應(yīng)梁的側(cè)面，第四面板對(duì)應(yīng)梁底；所述第一轉(zhuǎn)角面板處于梁底的這一側(cè)具有第一連接部位，所述第二轉(zhuǎn)角面板處于梁底的這一側(cè)具有第二連接部位，第一連接部位和第二連接部位插接配合；所述第一轉(zhuǎn)角面板(I)和第二轉(zhuǎn)角面板(2)選用以下幾種材料制作超高韌性水泥基復(fù)合材料UHTCC、非金屬纖維編織網(wǎng)和短纖維聯(lián)合增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料、鋼絲網(wǎng)和短纖維聯(lián)合增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種互扣式可拼裝防裂防滲永久性梁模板，其特征是所用的超高韌性水泥基復(fù)合材料UHTCC，其成分包括水泥、活性礦物摻合料、骨料、纖維和水，其特征在于，活性礦物摻合料米用粉煤灰或粉煤灰與以下一種或一種以上材料的組合娃灰、?；郀t礦渣、偏高嶺土 ；骨料的最大粒徑不超過O. 5mm,纖維為聚乙烯醇纖維、聚乙烯纖維、芳香族聚酰胺纖維中的一種或一種以上的組合，纖維長(zhǎng)度為5 25mm、直徑為O. 015 O. 055 mm、彈性模量為30 150GPa、抗拉強(qiáng)度為100(T3500MPa、極限伸長(zhǎng)率為2% 15%，水泥和活性礦物摻合料各組分的重量比為 水泥12% 55% 粉煤灰45% 85% 娃灰O 15% 粒化高爐礦渣O 10% 偏高嶺土 O 20% 以上水泥和活性礦物摻合料各組分重量比之和滿足100% ； 骨料的重量與水泥和活性礦物摻合料總重量之比為1% 70%，水的重量與水泥和活性礦物摻合料總重量之比為18% 58%，纖維的摻量為水泥基復(fù)合材料總體積的I. 5% .2.5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種互扣式可拼裝防裂防滲永久性梁模板，其特征是所述超高韌性水泥基復(fù)合材使用聚乙烯醇纖維、聚乙烯纖維和芳香族聚酰胺纖維三種纖維同時(shí)增強(qiáng)時(shí)，其配比為 水泥和活性礦物摻合料各組分重量比為水泥25%、粉煤灰60%、硅灰2%、?；郀t礦渣8%、偏高嶺土 5% ； 骨料的最大粒徑為O. 5mm，骨料重量與水泥加活性礦物摻合料總重量之比為40%，水的重量與水泥加活性礦物摻合料總重量之比為259Γ45% ;纖維的摻量為水泥基復(fù)合材料總體積的 I. 89Γ2. 3% ； 采用的聚乙烯纖維長(zhǎng)度為12mm，直徑為O. 039mm，抗拉強(qiáng)度為1620MPa，彈性模量為.42. 8GPa，極限伸長(zhǎng)率為6%，摻量為水泥基復(fù)合材料總體積的1.29^1.5% ;聚乙烯纖維長(zhǎng)度為12. 7mm，直徑為O. 038mm，抗拉強(qiáng)度為2700MPa，彈性模量為120GPa，極限伸長(zhǎng)率為.3.5%，摻量為水泥基復(fù)合材料總體積的O. 49ΓΟ. 9% ;芳香族聚酰胺纖維長(zhǎng)度為15mm，直徑為O. 015_，抗拉強(qiáng)度為2800MPa，彈性模量為132GPa，極限伸長(zhǎng)率2. 4%，摻量為水泥基復(fù)合材料總體積的O. 29ΓΟ. 4%。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種互扣式可拼裝防裂防滲永久性梁模板，其特征是所述超高韌性水泥基復(fù)合材料使用聚乙烯醇纖維和芳香族聚酰胺纖維兩種纖維同時(shí)增強(qiáng)時(shí)，其配比為 水泥和活性礦物摻合料各組分重量比為水泥30%、粉煤灰52%、?；郀t礦渣3%、偏高嶺土 15% ； 骨料的最大粒徑為O. 5mm，骨料重量與水泥加活性礦物摻合料總重量之比為65%，水的重量與水泥加活性礦物摻合料總重量之比為209Γ55% ;纖維的摻量為水泥基復(fù)合材料總體積的 I. 89Γ2. 2% ； 采用的聚乙烯醇纖維長(zhǎng)度為12mm，直徑為O. 039mm，抗拉強(qiáng)度為1620MPa，彈性模量為、42. 8GPa，極限伸長(zhǎng)率為6%，摻量為水泥基復(fù)合材料總體積的I. 6%^2.0% ;芳香族聚酰胺纖維長(zhǎng)度為15mm，直徑為O. 015mm，抗拉強(qiáng)度為2800MPa，彈性模量為132GPa，極限伸長(zhǎng)率、2.4%，摻量為水泥基復(fù)合材料總體積的O. 2% O. 4%。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種互扣式可拼裝防裂防滲永久性梁模板，其特征是所述超高韌性水泥基復(fù)合材料使用聚乙烯醇纖維和聚乙烯纖維兩種纖維同時(shí)增強(qiáng)時(shí)，其配比為 水泥和活性礦物摻合料各組分重量比為水泥55%、粉煤灰45% ;水泥的型號(hào)是P. II52. 5 R ； 骨料的最大粒徑為O. 5mm，骨料的重量與水泥加活性礦物摻合料總重量之比為50%，水的重量與水泥加活性礦物摻合料總重量之比為409Γ55% ;纖維的摻量為水泥基復(fù)合材料總體積的I. 8% 2. 2% ； 采用的聚乙烯醇纖維長(zhǎng)度為12mm，直徑為O. 039mm、抗拉強(qiáng)度為1620MPa、彈性模量為42. 8GPa、極限伸長(zhǎng)率為6%，摻量為纖維混凝土總體積的I. 29Γ1. 9% ;聚乙烯纖維長(zhǎng)度為12.7mm，直徑為O. 038mm，抗拉強(qiáng)度為2700MPa，彈性模量為120GPa，極限伸長(zhǎng)率為3. 5%，摻量為水泥基復(fù)合材料總體積的O. 39ΓΟ. 8%。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種互扣式可拼裝防裂防滲永久性梁模板，其特征是所述非金屬纖維編織網(wǎng)和短纖維聯(lián)合增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料由非金屬纖維編織網(wǎng)、非金屬短纖維和水泥基基體組成，所述非金屬纖維編織網(wǎng)包括碳纖維編織網(wǎng)、芳綸纖維編織網(wǎng)、耐堿玻璃纖維編織網(wǎng)、聚乙烯醇纖維編織網(wǎng)、聚乙烯纖維編織網(wǎng)或由以上纖維混編制成的混雜纖維編織網(wǎng)；非金屬短纖維包括聚乙烯醇纖維、聚乙烯纖維、碳纖維、芳綸纖維中的一種或幾種；水泥基基體的組成成分包括硅酸鹽水泥、高鋁水泥、硫鋁酸鹽水泥中的一種或幾種、活性礦物細(xì)摻料，減水劑、精細(xì)沙，所述活性礦物細(xì)摻料為具有火山灰活性的材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種互扣式可拼裝防裂防滲永久性梁模板，其特征是火山灰活性的材料包括粉煤灰、硅粉、?；郀t礦渣中的一種或幾種，精細(xì)沙的最大粒徑小于O.6mmο
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種互扣式可拼裝防裂防滲永久性梁模板，其特征是在非金屬纖維編織網(wǎng)和短纖維聯(lián)合增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料中，非金屬短纖維相對(duì)該復(fù)合材料總體積的體積百分比為I. 5^2. 5%。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種互扣式可拼裝防裂防滲永久性梁模板，其特征是所述第一轉(zhuǎn)角面板(I)和第二轉(zhuǎn)角面板(2)內(nèi)側(cè)表面分布有若干凹槽；第一連接部位和第二連接部位的其中之一為向梁模板內(nèi)側(cè)或外側(cè)突出的側(cè)壁，第一連接部位和第二連接部位的其中之另一為開口與側(cè)壁的突出方向相反方向的連接槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求I或9所述的一種互扣式可拼裝防裂防滲永久性梁模板，其特征是所述柱模板由多塊第一轉(zhuǎn)角面板和多塊第二轉(zhuǎn)角面板連接構(gòu)成，所述梁模板中的面板橫向接縫互相錯(cuò)開；相鄰的第一轉(zhuǎn)角面板I和第二轉(zhuǎn)角面板2之間、相鄰的第一轉(zhuǎn)角面板I之間、相鄰的第二轉(zhuǎn)角面板2之間還通過粘結(jié)劑粘合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種互扣式可拼裝防裂防滲永久性梁模板。第一轉(zhuǎn)角面板與第二轉(zhuǎn)角面板通過扣合以及粘結(jié)劑連接。本發(fā)明在工業(yè)與民用建筑結(jié)構(gòu)、水工結(jié)構(gòu)以及港海結(jié)構(gòu)等結(jié)構(gòu)的梁澆筑階段作為梁模板使用，在澆筑成型后兼做該結(jié)構(gòu)的防護(hù)板和外保護(hù)層并承受一部分荷載。本發(fā)明所提供的梁模板可以用以下幾種不同種類材料制作，超高韌性水泥基復(fù)合材料(UHTCC)、非金屬纖維編織網(wǎng)短纖維聯(lián)合增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料、鋼絲網(wǎng)短纖維聯(lián)合增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料等，具有制作簡(jiǎn)便，使用方便，耐久性高，控制裂縫開展的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)E04G13/04GK102777027SQ20121029314
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月17日
發(fā)明者徐世烺, 李慶華, 黃博滔 申請(qǐng)人:浙江大學(xué)