專利名稱：無機(jī)纖維防火保溫板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種無機(jī)纖維保溫防火板，屬于建筑節(jié)能材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
建筑節(jié)能是節(jié)約能源的一項(xiàng)重要組成部分。推行建筑節(jié)能是國家應(yīng)對(duì)氣候變化、實(shí)現(xiàn)國民經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的一項(xiàng)基本國策。自“十一五”以來，在國家節(jié)能減排政策的大力推動(dòng)下，我國建筑節(jié)能工作得到了快速發(fā)展。到目前為止，已累計(jì)完成節(jié)能建筑17多億平方米。這些新建節(jié)能建筑和既有建筑節(jié)能改造的外墻主要采用外墻外保溫技術(shù)，特別是我國北方地區(qū)幾乎全部采用粘貼聚苯板(EPS/XPS)、噴涂聚氨酯等薄抹灰保溫系統(tǒng)，占工程應(yīng) 用量的95%以上，這些技術(shù)為我國的建筑節(jié)能工作做出了突出貢獻(xiàn)。但由于聚苯板(EPS/XPS)、噴涂聚氨酯均屬易燃材料，在上海、沈陽等地外墻保溫工程頻繁發(fā)生重大火災(zāi)事故，引起了國務(wù)院領(lǐng)導(dǎo)的高度重視，因此能防火的保溫板成為了業(yè)內(nèi)人士研究的新目標(biāo)。石棉是一種良好的耐高溫隔熱保溫材料，具有價(jià)格便宜，結(jié)構(gòu)疏松、比重輕等特點(diǎn)，曾廣泛應(yīng)用于制造各種保溫、隔熱和耐高溫材料，但石棉對(duì)環(huán)境的污染和人體的危害較為嚴(yán)重，特別是干態(tài)的粉塵對(duì)人體健康極為有害，因而其應(yīng)用受到限制。在石棉的應(yīng)用受到限制的情況下，開發(fā)無石棉耐高溫保溫板成為相關(guān)行業(yè)的需求。目前，市面上出現(xiàn)了許多的無石棉無機(jī)纖維保溫防火板，主要是由各種纖維、無極結(jié)合劑、有機(jī)結(jié)合劑、大量礦物填料以及添加劑組成，例如申請(qǐng)?zhí)枮?00610155138. 4的中國專利公開了一種無石棉耐高溫隔熱保溫板，由耐高溫纖維、礦物填料和粘合劑組成，其中耐高溫纖維的含量為40% _80%，礦物填料的含量為10% _50%，將大量礦物填料添加到無極纖維中制成板材，這勢(shì)必會(huì)影響到纖維材料的導(dǎo)熱系數(shù)，導(dǎo)致導(dǎo)熱系數(shù)偏高，且會(huì)導(dǎo)致耐火溫度低，如該篇專利申請(qǐng)中的板材的耐高溫也僅能達(dá)到900°C。但是本領(lǐng)域技術(shù)人員知道，如果不添加礦物填料，板材便會(huì)很柔軟，機(jī)械強(qiáng)度不高。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種不影響纖維的導(dǎo)熱系數(shù)，耐高溫且機(jī)械強(qiáng)度高的無機(jī)纖維防火保溫板。本發(fā)明目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種無機(jī)纖維防火保溫板，由重量份數(shù)比的以下原材料和水制成濕坯無機(jī)纖維有機(jī)結(jié)合劑憎水劑=100 2-10 0. 1-1 然后在濕坯上均勻的涂上界面處理劑，所述界面處理劑由重量份數(shù)比的以下材料制成水泥堿容脹增稠劑憎水劑=100 0.05-0. 15 2-5，最后干燥得到成品。采用上述技術(shù)方案，無機(jī)纖維防火保溫板成型后的濕坯，運(yùn)用界面處理劑進(jìn)行表面處理。運(yùn)用這種配比生產(chǎn)的無機(jī)纖維防火保溫板的板坯因只含有少量的有機(jī)膠，不含其他填料，無機(jī)纖維的導(dǎo)熱系數(shù)不會(huì)受到影響，故具有耐高溫性能好(最高可達(dá)到1360°C高溫，質(zhì)量損失率小于5% )，抗熱震性好，常溫下保溫性能好(導(dǎo)熱系數(shù)僅為0. 045ff/m k)且持久等優(yōu)良性能，另外，表面和內(nèi)部板坯均添加憎水劑，表面與內(nèi)部憎水性均勻一致且達(dá)到較高的標(biāo)準(zhǔn)(憎水率大于98 %，28天吸水率小于3kg/m2)，不吸潮，不軟化，最后，界面處理劑大大增強(qiáng)了界面拉拔強(qiáng)度，提高了安全性和耐久性，使之能夠用于建筑內(nèi)外墻及屋面等保溫領(lǐng)域。在上述技術(shù)方案中，所述濕坯上均勻涂抹的界面處理劑的厚度為4-5mm，其中
2-3mm厚的界面處理劑滲透到了濕坯表面下。作為本發(fā)明的優(yōu)選所述無機(jī)纖維為玻璃纖維、石英玻璃纖維、硼纖維、陶瓷纖維、礦渣棉、高硅氧纖維、氧化鋁纖維。作為本發(fā)明的優(yōu)選所述有機(jī)結(jié)合劑為糊化淀粉或聚乙烯醇中的一種或一種以上的混合物。作為本發(fā)明的優(yōu)選所述憎水劑為有機(jī)硅類防水劑。作為本發(fā)明的優(yōu)選所述憎水劑為聚硅烷和硅氧烷的混合物、甲基硅酸鹽、氫聚硅氧烷中的一種或一種以上混合物。作為本發(fā)明的優(yōu)選所述堿容脹增稠劑為AT-75堿容脹增稠劑或T-900堿容脹增稠劑。有益效果本發(fā)明具有低導(dǎo)熱率、非脆性材質(zhì)，韌性好，低吸水率、低熱容量、優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和抗熱震性、耐壓強(qiáng)度高、抗拉強(qiáng)度高、使用壽命長，并具良好韌性、抗風(fēng)蝕能力、優(yōu)良的機(jī)加工性能，優(yōu)良的吸音降噪性能。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明實(shí)施例I :取玻璃纖維100kg，糊化淀粉3kg，聚乙烯醇2kg，聚硅烷和硅氧烷的混合物0. 2kg,加入95kg水中攪拌,混合制衆(zhòng),然后采用真空成型法生產(chǎn)出濕還,成型后的濕坯均勻的涂抹界面處理劑，界面處理劑的厚度為5mm，其中3mm厚的界面處理劑最后滲透到了濕坯表面下，2mm位于濕坯的表面，所述界面處理劑由水泥100kg、AT-75堿容脹增稠劑 0. 05kg(AT-75是丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯共聚而成的交聯(lián)型高分子乳液增稠劑)、憎水劑聚硅烷和硅氧烷的混合物2kg配制而成。然后在110°C左右下干燥后，經(jīng)后期加工裁剪制成成品。實(shí)施例2 :取陶瓷纖維100kg，糊化淀粉2kg，氫聚硅氧烷0. 1kg，加入IOOkg水中攪拌，混合制漿，然后采用真空成型法生產(chǎn)出濕坯，成型后的濕坯均勻的涂抹界面處理劑，界面處理劑的厚度為4mm，其中2mm厚的界面處理劑最后滲透到了濕坯表面下，2mm位于濕坯的表面，所述界面處理劑由水泥100kg、T-900堿容脹增稠劑0. 1kg、憎水劑氫聚硅氧烷3kg配制而成。然后在110°C左右下干燥后，經(jīng)后期加工制成成品。實(shí)施例3 :取巖棉纖維100kg，糊化淀粉10kg，聚硅烷/硅氧烷0. 85kg，甲基硅酸鹽0. 15kg,加入90kg水中攪拌,混合制衆(zhòng)，然后采用真空成型法生產(chǎn)出濕還，成型后的濕還均勻的涂抹界面處理劑，界面處理劑的厚度為5mm，其中3mm厚的界面處理劑最后滲透到了濕坯表面下，2mm位于濕坯的表面，所述界面處理劑由水泥100kg、AT-75堿容脹增稠劑0. 15kg(AT-75是丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯共聚而成的交聯(lián)型高分子乳液增稠劑)、憎水劑聚硅烷和硅氧烷的混合物3kg，甲基硅酸鹽2kg，配制而成。然后在110°C左右下干燥后，經(jīng)后期加工制成成品。實(shí)施例4 :取石英玻璃纖維和陶瓷纖維各50kg，聚乙烯醇6kg，聚硅烷/硅氧烷
0.6kg,加入IOOkg水中攪拌，混合制衆(zhòng)，然后采用真空成型法生產(chǎn)出濕還，成型后的濕還均勻的涂抹界面處理劑，界面處理劑的厚度為5mm，其中3mm厚的界面處理劑最后滲透到了濕坯表面下，2mm位于濕坯的表面，所述界面處理劑由水泥100kg、AT-75堿容脹增稠劑
0.10kg(AT-75是丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯共聚而成的交聯(lián)型高分子乳液增稠劑)、憎水劑聚硅烷和硅氧烷的混合物2kg、甲基硅酸鹽0. 5kg配制而成。然后在110°C左右下干燥后，經(jīng)后期加工制成成品。實(shí)施例5 :取硼纖維、石英玻璃纖維和氧化鋁纖維各33. 3kg，聚乙烯·醇8kg，聚硅烷和娃氧燒的混合物0. 7kg,加入IOOkg水中攪拌,混合制衆(zhòng),然后采用真空成型法生產(chǎn)出濕還，成型后的濕還均勻的涂抹界面處理劑，界面處理劑的厚度為4. 5mm,其中2. 5mm厚的界面處理劑最后滲透到了濕坯表面下，2mm位于濕坯的表面，所述界面處理劑由水泥100kg、AT-75堿容脹增稠劑0. 08kg(AT-75是丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯共聚而成的交聯(lián)型高分子乳液增稠劑)、憎水劑聚硅烷和硅氧烷的混合物2kg配制而成。然后在110°C左右下干燥后，經(jīng)后期加工制成成品。本發(fā)明不局限于具體實(shí)施例，只要在本發(fā)明的發(fā)明宗旨下的任何形式的變化均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種無機(jī)纖維防火保溫板，其特征在于由重量份數(shù)比的以下原材料和水制成濕坯無機(jī)纖維有機(jī)結(jié)合劑憎水劑=100 2-10 0. 1-1 ； 然后在濕坯上均勻的涂上界面處理劑，所述界面處理劑由重量份數(shù)比的以下材料制成水泥堿容脹增稠劑憎水劑=100 0.05-0. 15 2-5，最后干燥得到成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述無機(jī)纖維防火保溫板，其特征在于所述濕坯上均勻涂抹的界面處理劑的厚度為4-5mm,其中2_3mm厚的界面處理劑滲透到了濕還表面下。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述無機(jī)纖維防火保溫板，其特征在于所述無機(jī)纖維為玻璃纖維、石英玻璃纖維、硼纖維、陶瓷纖維、礦渣棉、高硅氧纖維、氧化鋁纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述無機(jī)纖維防火保溫板，其特征在于所述有機(jī)結(jié)合劑為糊化淀粉或聚乙烯醇中的一種或一種以上的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述無機(jī)纖維防火保溫板，其特征在于所述憎水劑為有機(jī)硅類防水劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述無機(jī)纖維防火保溫板，其特征在于所述憎水劑為聚硅烷和硅氧烷的混合物、甲基硅酸鹽、氫聚硅氧烷中的一種或一種以上混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述無機(jī)纖維防火保溫板，其特征在于所述堿容脹增稠劑為A-75堿容脹增稠劑或T-900堿容脹增稠劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無機(jī)纖維防火保溫板，其特征在于由重量份數(shù)比的以下原材料和水制成濕坯無機(jī)纖維∶有機(jī)結(jié)合劑∶憎水劑=100∶2-10∶0.1-1；然后在濕坯上均勻的涂上界面處理劑，所述界面處理劑由重量份數(shù)比的以下材料制成水泥∶堿容脹增稠劑∶憎水劑100∶0.05-0.15∶2-5，最后干燥得到成品。本發(fā)明具有低導(dǎo)熱率、非脆性材質(zhì)，韌性好，低吸水率、低熱容量、優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和抗熱震性、耐壓強(qiáng)度高、抗拉強(qiáng)度高、使用壽命長，并具良好韌性、抗風(fēng)蝕能力、優(yōu)良的機(jī)加工性能，優(yōu)良的吸音降噪性能。
文檔編號(hào)C04B26/28GK102775097SQ201210296590
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月20日
發(fā)明者姜偉基, 魏君 申請(qǐng)人:重慶龍者低碳環(huán)?？萍加邢薰?br>