專(zhuān)利名稱(chēng)：多孔燒結(jié)保溫空心砌塊及其制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種多孔燒結(jié)保溫空心砌塊及其制備工藝。
背景技術(shù)：
目前，我國(guó)既有建筑面積已達(dá)到420億m2并且保持約20億m2/年的巨大增長(zhǎng)速度。墻體是建筑物最重要的圍護(hù)結(jié)構(gòu)，墻體材料是建筑物最主要結(jié)構(gòu)砌筑及圍護(hù)材料。墻體材料占建筑物主體材料的70%，是圍護(hù)結(jié)構(gòu)中比例最大、使用最多的建筑材料。目前，我國(guó)建筑總商品能耗約為8. 7億噸標(biāo)煤，占社會(huì)總能耗的近三分之一，公共建筑大約是普通居住建筑的5-15倍，建筑物耗熱量主要通過(guò)圍護(hù)結(jié)構(gòu)傳熱傳入或傳出的，約占80 %，其中外墻約占23-24%。 由現(xiàn)有技術(shù)中的燒結(jié)保溫空心砌塊構(gòu)成的外墻外保溫體系存在著易脫落、壽命短、安全性差、質(zhì)量難以控制等缺陷，而加氣混凝土、泡沫混凝土等非燒結(jié)空心砌塊，則由于自身收縮大，易造成墻體開(kāi)裂等問(wèn)題，而不能大面積的推廣使用。因此，新型燒結(jié)墻材產(chǎn)品要求向具有高熱工性能、高強(qiáng)度、高孔洞率、廢渣高摻用量、廢棄物利用、節(jié)能省地的方向發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種固體廢棄物利用率高、力學(xué)性能好、工藝簡(jiǎn)單的多孔燒結(jié)保溫空心砌塊。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種多孔燒結(jié)保溫空心砌塊，其特征在于所述多孔燒結(jié)保溫空心砌塊的孔洞率為35% 60 %、密度為700kg/m3 1000kg/m3、導(dǎo)熱系數(shù)不大于O. 22ff/m · K，所述多孔燒結(jié)保溫空心砌塊由以下重量百分比的成分組成固體廢棄物30 % 45 %、無(wú)機(jī)粘結(jié)劑45 % 55 %、微孔造孔劑5 % 15 %，所述固體廢棄物為煤矸石、粉煤灰、鋼渣、冶金尾礦、赤泥、建筑垃圾、生活垃圾或城市污泥，所述無(wú)機(jī)粘結(jié)劑為頁(yè)巖、河道淤泥、渣土或黃土，所述微孔造孔劑為鋸末、稻殼、聚苯顆粒、硅藻土或石灰。上述的多孔燒結(jié)保溫空心砌塊，其特征在于所述多孔燒結(jié)保溫空心砌塊的長(zhǎng)度為365_ 490_、寬度為240_ 290mm、高度為240_ 115mm,所述多孔燒結(jié)保溫空心砌塊上的孔為均勻排列的長(zhǎng)方形孔，所述長(zhǎng)方形孔的長(zhǎng)度為20mm 50mm，所述長(zhǎng)方形孔的寬度為8mm 15mm,所述多孔燒結(jié)保溫空心砌塊的外壁的厚度為12mm 20mm,所述多孔燒結(jié)保溫空心砌塊的肋的厚度為3mm 10mm。本發(fā)明還提供了一種設(shè)計(jì)合理、實(shí)現(xiàn)方便、固體廢棄物利用率高、節(jié)能環(huán)保的多孔燒結(jié)保溫空心砌塊的制備工藝，其特征在于該工藝包括以下步驟步驟一、顆粒級(jí)配首先，第一物料輸送機(jī)將給料機(jī)中的固體廢棄物送至鄂式破碎機(jī)；接著，鄂式破碎機(jī)對(duì)固體廢棄物進(jìn)行第一次粉碎，第二物料輸送機(jī)將第一次粉碎得到的固體廢棄物送至立磨機(jī)；然后，立磨機(jī)對(duì)第一次粉碎得到的固體廢棄物進(jìn)行第二次粉碎，第三物料輸送機(jī)將第二次粉碎得到的固體廢棄物送至篩分設(shè)備；步驟二、篩分分級(jí)篩分設(shè)備將第二次粉碎得到的固體廢棄物分為細(xì)料、中料、粗料和不合格料，所述細(xì)料為粒度小于O. 5mm的固體廢棄物，所述中料為粒度為O. 5mm
I.Omm的固體廢棄物,所述粗料為粒度為大于I. Omm且小于等于I. 2mm的固體廢棄物,所述不合格料為粒度大于I. 2mm的固體廢棄物；回料輸送機(jī)將篩分得到的不合格料回送至立磨機(jī)進(jìn)行再次粉碎；同時(shí)，第四物料輸送機(jī)將篩分得到的細(xì)料送至第一原料倉(cāng)存儲(chǔ)待用，第五物料輸送機(jī)將篩分得到的中料送至第二原料倉(cāng)存儲(chǔ)待用，第六物料輸送機(jī)將篩分得到的粗料送至第三原料倉(cāng)存儲(chǔ)待用；步驟三、原料稱(chēng)量按重量百分比稱(chēng)量固體廢棄物、無(wú)機(jī)粘結(jié)劑和微孔造孔劑；所 述固體廢棄物由第一原料倉(cāng)中所存儲(chǔ)的細(xì)料、第二原料倉(cāng)中所存儲(chǔ)的中料和第三原料倉(cāng)中所存儲(chǔ)的粗料組成；當(dāng)所需制備的多孔燒結(jié)保溫空心砌塊為非承重保溫空心砌塊時(shí)，所述固體廢棄物中粗料、中料和細(xì)料的重量比為6 10 15 25 65 75;當(dāng)所需制備的多孔燒結(jié)保溫空心砌塊為承重保溫空心砌塊時(shí)，所述固體廢棄物中粗料、中料和細(xì)料的重量比為O 5 5 15 80 90;步驟四、混合均化及陳化首先，將步驟三中稱(chēng)量好的固體廢棄物、無(wú)機(jī)粘結(jié)劑和微孔造孔劑一起經(jīng)第一膠帶輸送機(jī)送入雙軸攪拌機(jī)，進(jìn)行第一道加水混合攪拌后得到一級(jí)混合料，控制一級(jí)混合料的含水率為16% 20%;接著，將一級(jí)混合料經(jīng)第二膠帶輸送機(jī)送入陳化庫(kù)陳化36 96小時(shí)后得到二級(jí)混合料；然后，將二級(jí)混合料經(jīng)第三膠帶輸送機(jī)送入圓盤(pán)篩式給料機(jī)，進(jìn)行第二道加水混合攪拌后得到三級(jí)混合料，控制三級(jí)混合料的含水率為21% 23% ;最后，第七物料輸送機(jī)將圓盤(pán)篩式給料機(jī)中的三級(jí)混合料送至擠出成型機(jī)；步驟五、擠出成型采用擠出成型機(jī)將三級(jí)混合料塑性擠出成連續(xù)的泥條，擠出成型壓力為I. 5MPa 2. OMPa，擠出成型真空度為-O. 092MPa -O. IMPa ；步驟六、切碼運(yùn)采用同步泥條切割機(jī)將步驟五中成型的泥條切割成所需尺寸的坯體，并采用機(jī)械手碼坯機(jī)將切割成所需尺寸的坯體放在干燥車(chē)上；步驟七、干燥由干燥車(chē)將切割成所需尺寸的坯體送入框排架結(jié)構(gòu)的坯體干燥室進(jìn)行干燥；步驟八、焙燒將干燥好的坯體由干燥車(chē)?yán)霾㈨斎胨淼栏G中，經(jīng)隧道窯將坯體燒制為成品。上述的工藝，其特征在于步驟六中所述同步泥條切割機(jī)包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有對(duì)泥條的擠出速度進(jìn)行檢測(cè)的速度傳感器、與泥條的擠出速度同步輸送泥條的泥條輸送機(jī)構(gòu)和與泥條的擠出速度同步切割泥條的泥條切割機(jī)構(gòu)，以及用于對(duì)泥條輸送機(jī)構(gòu)和泥條切割機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制的切割自動(dòng)控制系統(tǒng)；所述泥條輸送機(jī)構(gòu)包括泥條輸送電機(jī)、與泥條輸送電機(jī)相接的泥條輸送減速機(jī)和與泥條輸送減速機(jī)相接的皮帶輸送組件，所述皮帶輸送組件由多個(gè)皮帶輪和兩根皮帶構(gòu)成，多個(gè)所述皮帶輪分別為與所述泥條輸送減速機(jī)相接的第一皮帶輪、通過(guò)設(shè)置在所述機(jī)架頂端的支撐架架設(shè)在所述機(jī)架上方的第二皮帶輪、與所述第二皮帶輪水平設(shè)置且架設(shè)在所述機(jī)架上方的第三皮帶輪、位于所述第三皮帶輪斜下方且固定連接在所述機(jī)架上的第四皮帶輪、位于所述第四皮帶輪斜下方且固定連接在所述機(jī)架上的第五皮帶輪和位于所述第五皮帶輪的斜上方且位于所述第二皮帶輪斜下方的第六皮帶輪，兩根所述皮帶分別為環(huán)繞連接在所述第一皮帶輪和第二皮帶輪上的第一皮帶以及環(huán)繞連接在所述第二皮帶輪、第三皮帶輪、第四皮帶輪、第五皮帶輪和第六皮帶輪上的第二皮帶；所述泥條切割機(jī)構(gòu)包括呈四方形布設(shè)在所述機(jī)架頂端的四根立柱、安裝在立柱上且能夠沿設(shè)置在立柱上的滑槽上下滑動(dòng)的切割刀架和通過(guò)豎梁固定連接在所述切割刀架上方且能夠隨切割刀架一起上下運(yùn)動(dòng)的鋼絲架，以及用于帶動(dòng)所述切割刀架在立柱上上下滑動(dòng)的泥條切割電機(jī)和與泥條切割電機(jī)相接的泥條切割減速機(jī)，位于四根所述立柱圍成的空間內(nèi)的機(jī)架頂端設(shè)置有供泥條切割的切割臺(tái)，所述切割臺(tái)的四周與四根所述立柱固定連接，所述切割臺(tái)的底端設(shè)置有用于在所述機(jī)架頂端滑動(dòng)的滑塊，所述鋼絲架上連接有多根用于切割泥條的切割鋼絲，所述泥條切割減速機(jī)的輸出軸通過(guò)連桿組件與所述機(jī)架和切割刀架連接；所述速度傳感器、泥條輸送電機(jī)和泥條切割電機(jī)均與所述切割自動(dòng)控制系統(tǒng)相接。上述的工藝，其特征在于所述機(jī)架上設(shè)置有頂面與所述切割臺(tái)相平齊并用于承 載泥條的泥條托架，四根所述立柱的頂端兩兩之間均連接有橫梁，所述鋼絲架上設(shè)置有用于懸掛所述切割鋼絲的鋼絲吊環(huán)，所述切割刀架的數(shù)量為兩個(gè)且分別為前切割刀架和后切割刀架，所述前切割刀架和后切割刀架對(duì)稱(chēng)安裝在所述立柱上，所述泥條切割減速機(jī)的輸出軸上連接有連動(dòng)軸，所述連動(dòng)軸通過(guò)軸承連接在所述機(jī)架上，所述連桿組件的數(shù)量為兩組且分別為前連桿組件和后連桿組件，所述前連桿組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述泥條切割減速機(jī)輸出軸上的第一連桿以及與所述第一連桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第二連桿和第三連桿，所述第二連桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述機(jī)架上，所述第三連桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述前切割刀架上；所述后連桿組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述連動(dòng)軸上的第四連桿以及與所述第四連桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第五連桿和第六連桿，所述第四連桿與所述第一連桿對(duì)稱(chēng)設(shè)置，所述第五連桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述機(jī)架上且與所述第二連桿對(duì)稱(chēng)設(shè)置，所述第六連桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述后切割刀架上且與所述第三連桿對(duì)稱(chēng)設(shè)置。上述的工藝，其特征在于所述切割自動(dòng)控制系統(tǒng)包括控制器模塊、與控制器模塊相接的人機(jī)交互模塊和為系統(tǒng)中各用電模塊供電的電源模塊，所述控制器模塊的輸入端接有用于對(duì)速度傳感器輸出的信號(hào)進(jìn)行放大、濾波和A/D轉(zhuǎn)換處理的信號(hào)調(diào)理電路模塊，所述控制器模塊的輸出端接有第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)器模塊和第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)器模塊，所述速度傳感器與所述信號(hào)調(diào)理電路模塊相接，所述泥條輸送電機(jī)與所述第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)器模塊相接，所述泥條切割電機(jī)與所述第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)器模塊相接。上述的工藝，其特征在于步驟七中所述框排架結(jié)構(gòu)的坯體干燥室包括干燥室主體、干燥室送風(fēng)系統(tǒng)和干燥室自動(dòng)控制系統(tǒng)，所述干燥室主體包括立方體結(jié)構(gòu)的圍護(hù)結(jié)構(gòu)和設(shè)置在圍護(hù)結(jié)構(gòu)頂端的干燥室頂板，所述圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)橫向設(shè)置有多道用于將圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)部空間分隔成多個(gè)干燥區(qū)段的橫向隔墻，所述圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)縱向設(shè)置有多列用于向待干燥坯體間歇吹風(fēng)的旋轉(zhuǎn)送風(fēng)器，相鄰兩列旋轉(zhuǎn)送風(fēng)器之間的通道構(gòu)成了一條供裝有待干燥坯體的干燥車(chē)通過(guò)的干燥車(chē)道，對(duì)準(zhǔn)所述干燥車(chē)道的圍護(hù)結(jié)構(gòu)兩端對(duì)稱(chēng)設(shè)置有進(jìn)車(chē)端門(mén)和出車(chē)端門(mén)；所述干燥室送風(fēng)系統(tǒng)包括布設(shè)在干燥室頂板頂端且分別對(duì)應(yīng)向多個(gè)干燥區(qū)段內(nèi)輸送熱風(fēng)的多條熱風(fēng)輸送分管道，多條熱風(fēng)輸送分管道通過(guò)一條熱風(fēng)輸送總管道連接為一體，靠近所述進(jìn)車(chē)端門(mén)的熱風(fēng)輸送總管道上設(shè)置有排潮管道和熱風(fēng)循環(huán)管道，靠近所述出車(chē)端門(mén)的熱風(fēng)輸送總管道上通過(guò)風(fēng)機(jī)連接管道連接有送熱風(fēng)機(jī)，所述排潮管道上連接有排潮風(fēng)機(jī)，所述熱風(fēng)循環(huán)管道上連接有熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述排潮管道、熱風(fēng)循環(huán)管道和風(fēng)機(jī)連接管道上均設(shè)置有燃燒器，每條所述熱風(fēng)輸送分管道上均設(shè)置有多個(gè)穿過(guò)所述干燥室頂板的送風(fēng)口，所述排潮管道上和熱風(fēng)循環(huán)管道上均設(shè)置有多個(gè)穿過(guò)所述干燥室頂板的抽風(fēng)口 ；所述干燥室自動(dòng)控制系統(tǒng)包括主控制器模塊和與主控制器模塊相接并用于人機(jī)交互的觸摸屏，所述主控制器模塊的輸入端接有 多個(gè)布設(shè)在各干燥區(qū)段內(nèi)且用于對(duì)各干燥區(qū)段內(nèi)的溫度進(jìn)行檢測(cè)的溫度傳感器和多個(gè)布設(shè)在各干燥區(qū)段內(nèi)且用于對(duì)各干燥區(qū)段內(nèi)的濕度進(jìn)行檢測(cè)的濕度傳感器，所述主控制器模塊的輸出端接有用于對(duì)送熱風(fēng)機(jī)進(jìn)行變頻控制的第一變頻器、用于對(duì)排潮風(fēng)機(jī)進(jìn)行變頻控制的第二變頻器、用于對(duì)熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)行變頻控制的第三變頻器、多個(gè)布設(shè)在各送風(fēng)口處且用于對(duì)送風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)的送風(fēng)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥和多個(gè)布設(shè)在各抽風(fēng)口處且用于對(duì)抽風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)的抽風(fēng)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，所述送熱風(fēng)機(jī)與所述第一變頻器相接，所述排潮風(fēng)機(jī)與所述第二變頻器相接，所述熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)與所述第三變頻器相接，所述燃燒器與所述主控制器模塊的輸出端相接。上述的工藝，其特征在于所述圍護(hù)結(jié)構(gòu)為磚混砌體，所述圍護(hù)結(jié)構(gòu)的高度為
4.5m 6. 5m ;所述橫向隔墻的數(shù)量為五道，相應(yīng)所述干燥區(qū)段的數(shù)量為六個(gè)且沿著所述進(jìn)車(chē)端門(mén)到出車(chē)端門(mén)的方向分別為第一干燥區(qū)段、第二干燥區(qū)段、第三干燥區(qū)段、第四干燥區(qū)段、第五干燥區(qū)段和第六干燥區(qū)段，所述熱風(fēng)輸送分管道的數(shù)量為六條；所述圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)縱向設(shè)置有六列用于向待干燥坯體間歇吹風(fēng)的旋轉(zhuǎn)送風(fēng)器，相應(yīng)所述干燥車(chē)道的數(shù)量為五條，所述進(jìn)車(chē)端門(mén)和出車(chē)端門(mén)的數(shù)量均為五個(gè)；所述排潮管道的數(shù)量為一條且設(shè)置在所述排潮管道上的多個(gè)抽風(fēng)口位于所述第一干燥區(qū)段內(nèi)，所述熱風(fēng)循環(huán)管道的數(shù)量為一條且設(shè)置在所述熱風(fēng)循環(huán)管道上的多個(gè)抽風(fēng)口位于所述第二干燥區(qū)段內(nèi)；所述風(fēng)機(jī)連接管道的數(shù)量為兩條，相應(yīng)所述送熱風(fēng)機(jī)的數(shù)量為兩個(gè)，所述第一變頻器的數(shù)量為兩個(gè)；每條所述熱風(fēng)輸送分管道上均設(shè)置有三個(gè)送風(fēng)口，所述排潮管道上和熱風(fēng)循環(huán)管道上均設(shè)置有三個(gè)抽風(fēng)口，每個(gè)所述送風(fēng)口處和每個(gè)所述抽風(fēng)口處均布設(shè)有一個(gè)溫度傳感器、一個(gè)濕度傳感器、一個(gè)壓力傳感器和一個(gè)流量計(jì)。上述的工藝，其特征在于所述干燥室自動(dòng)控制系統(tǒng)包括與所述主控制器模塊相接的上位監(jiān)控計(jì)算機(jī)和與所述上位監(jiān)控計(jì)算機(jī)相接的打印機(jī)；所述主控制器模塊的輸入端接有多個(gè)布設(shè)在各干燥區(qū)段內(nèi)且用于對(duì)各干燥區(qū)段內(nèi)的空氣壓力進(jìn)行檢測(cè)的壓力傳感器和多個(gè)布設(shè)在各干燥區(qū)段內(nèi)且用于對(duì)各干燥區(qū)段內(nèi)的空氣流量進(jìn)行檢測(cè)的流量計(jì)；所述旋轉(zhuǎn)送風(fēng)器包括錐形風(fēng)筒和設(shè)置在錐形風(fēng)筒上方且用于驅(qū)動(dòng)錐形風(fēng)筒旋轉(zhuǎn)的風(fēng)筒電機(jī)，所述錐形風(fēng)筒的上部設(shè)置有用于給錐形風(fēng)筒中吸入熱風(fēng)的柵欄式進(jìn)風(fēng)口，所述電機(jī)的輸出軸端部伸入到錐形風(fēng)筒中且連接有用于下壓熱風(fēng)的送風(fēng)葉片，所述錐形風(fēng)筒的側(cè)壁上自上而下沿一條直線設(shè)置有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口處活動(dòng)連接有多塊用于調(diào)節(jié)送風(fēng)量的調(diào)節(jié)板；所述主控制器模塊的輸出端接有用于對(duì)風(fēng)筒電機(jī)進(jìn)行變頻控制的第四變頻器，所述風(fēng)筒電機(jī)與所述第四變頻器相接。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)I、本發(fā)明利用固體廢棄物制備多孔燒結(jié)保溫空心砌塊，節(jié)約資源，利于環(huán)保，具有良好的社會(huì)效益。2、本發(fā)明的制備工藝簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，實(shí)現(xiàn)方便。3、本發(fā)明創(chuàng)新出了顎式破碎結(jié)合立磨的兩次粉碎工藝技術(shù)，并創(chuàng)新出了雙軸攪拌機(jī)結(jié)合圓盤(pán)篩式給料機(jī)的混合均化系統(tǒng)。4、本發(fā)明熱工性能能夠達(dá)到建筑節(jié)能65%的節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，圍護(hù)墻體較外墻外保溫節(jié)能保溫體系具有安全、防火、與建筑物同壽命等顯著特點(diǎn)的燒結(jié)保溫空心砌塊，它對(duì)于固體廢棄物的綜合利用達(dá)到50% 70%，生產(chǎn)節(jié)能率達(dá)到47. 61%。5、本發(fā)明制備工藝中采用了同步泥條切割機(jī)，能夠自動(dòng)實(shí)現(xiàn)泥條的同步切割，無(wú)需再使用切條機(jī)，能夠直接將擠出成型機(jī)成型的泥條同步切割成定尺長(zhǎng)的砌塊坯，生產(chǎn)設(shè)備占用空間小，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了燒結(jié)保溫空心砌塊的生成效率，能夠確保切割鋼絲能夠垂直向下切割出平直的砌塊坯，而且，通過(guò)調(diào)整多根切割鋼絲之間的間距， 就能切割出實(shí)際所需的砌塊坯尺寸，切割尺寸穩(wěn)定，由此大大提高了砌塊坯的成型質(zhì)量。6、本發(fā)明框排架結(jié)構(gòu)的坯體干燥室中立方體結(jié)構(gòu)的圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有多個(gè)干燥車(chē)道，并通過(guò)橫向隔墻分隔成了多個(gè)干燥區(qū)段，構(gòu)成了框排架結(jié)構(gòu)的干燥室主體，結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計(jì)合理，每個(gè)干燥區(qū)段具有相對(duì)獨(dú)立的空間介質(zhì)、溫度、濕度和流速，能夠適應(yīng)待干燥坯體不同階段水分蒸發(fā)的相應(yīng)要求。7、本發(fā)明框排架結(jié)構(gòu)的坯體干燥室中在干燥室進(jìn)車(chē)端開(kāi)始的第一干燥區(qū)段內(nèi)設(shè)置了排潮管道，在干燥室進(jìn)車(chē)端開(kāi)始的第二干燥區(qū)段內(nèi)設(shè)置了熱風(fēng)循環(huán)管道，利用第一干燥區(qū)段和第二干燥區(qū)段內(nèi)的高濕空氣反送于后端各干燥段，有助于調(diào)節(jié)后端各干燥段內(nèi)的溫度和濕度，防止待干燥坯體內(nèi)部水分移動(dòng)速度小于表面水分蒸發(fā)速度而產(chǎn)生裂紋。8、本發(fā)明框排架結(jié)構(gòu)的坯體干燥室中將送熱風(fēng)機(jī)通過(guò)風(fēng)機(jī)連接管道連接在靠近所述出車(chē)端門(mén)的熱風(fēng)輸送總管道上，將大量的熱風(fēng)送入干燥室出車(chē)端的幾個(gè)干燥區(qū)段內(nèi)，能夠迅速將待干燥坯體水分降低至設(shè)計(jì)指標(biāo)，有助于提高干燥效率。9、本發(fā)明框排架結(jié)構(gòu)的坯體干燥室中的熱風(fēng)經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)送風(fēng)器間接送入干燥室，實(shí)現(xiàn)了給待干燥坯體的間歇送風(fēng)，可以在吹風(fēng)間隔給待干燥坯體內(nèi)部水分向外遷移留有足夠的時(shí)間，促使水分蒸發(fā)達(dá)到平衡。10、本發(fā)明框排架結(jié)構(gòu)的坯體干燥室的圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)縱向設(shè)置有多列用于向待干燥坯體間歇吹風(fēng)的旋轉(zhuǎn)送風(fēng)器，能夠使干燥室內(nèi)氣體產(chǎn)生垂直循環(huán)流動(dòng)，防止干燥室出現(xiàn)空氣分層而影響干燥坯體的質(zhì)量。11、本發(fā)明框排架結(jié)構(gòu)的坯體干燥室中的干燥室自動(dòng)控制系統(tǒng)能夠使干燥室一直在合理的溫、濕度環(huán)境中運(yùn)行，既可以避免由于溫、濕度不合理造成的磚坯裂紋或磚坯未干透現(xiàn)象的出現(xiàn)，又可以通過(guò)改變送熱風(fēng)機(jī)、排潮風(fēng)機(jī)和熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)的輸出功率，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。12、本發(fā)明設(shè)置有干燥室自動(dòng)控制系統(tǒng)，既可以現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)觸摸屏操作并觀察運(yùn)行狀態(tài)，也可以遠(yuǎn)程通過(guò)上位監(jiān)控計(jì)算機(jī)操作并觀察運(yùn)行狀態(tài)，還可以根據(jù)需要通過(guò)打印機(jī)打印其需要的報(bào)表，智能化程度高，操作使用便捷。13、本發(fā)明進(jìn)熱風(fēng)、排濕均勻，干燥室內(nèi)溫差小，不存在熱沖擊，實(shí)現(xiàn)了均勻、平穩(wěn)的干燥，能夠很好地保證多孔燒結(jié)保溫空心砌塊的生產(chǎn)質(zhì)量。14、本發(fā)明所制備的多孔燒結(jié)保溫空心砌塊，孔洞率為35% 60%、微孔率為5% 15%、密度為700kg/m3 1000kg/m3、導(dǎo)熱系數(shù)不大于O. 22ff/m · K,長(zhǎng)度為365mm 490mm、寬度為240mm 290mm、高度為240mm 115mm,熱工性能高,強(qiáng)度高,孔洞率高,能夠
大面積地推廣使用，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。綜上所述，本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，實(shí)現(xiàn)方便，固體廢棄物利用率高，節(jié)能環(huán)保，燒結(jié)保溫空心砌塊的孔洞率高，密度小，熱工性能高，強(qiáng)度高，尺寸穩(wěn)定，不易產(chǎn)生裂紋，能夠大面積推廣使用。下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖I為本發(fā)明多孔燒結(jié)保溫空心砌塊制備工藝的工藝流程框圖。

圖2為本發(fā)明多孔燒結(jié)保溫空心砌塊制備工藝所用生成裝備的結(jié)構(gòu)框圖。圖3為本發(fā)明同步泥條切割機(jī)除切割自動(dòng)控制系統(tǒng)外的主體圖。圖4為圖3的右視圖。圖5為本發(fā)明切割自動(dòng)控制系統(tǒng)與其它各部件的連接關(guān)系示意圖。圖6為本發(fā)明多孔燒結(jié)保溫空心砌塊的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明干燥室主體的橫斷面示意圖。圖8為本發(fā)明干燥室主體的縱斷面示意圖。圖9為本發(fā)明干燥室送風(fēng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為本發(fā)明送風(fēng)口和抽風(fēng)口在各干燥區(qū)段內(nèi)的布設(shè)示意圖。圖11為本發(fā)明干燥室自動(dòng)控制系統(tǒng)的電路原理框圖。圖12為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)送風(fēng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖13為圖12的右視圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明I 一圍護(hù)結(jié)構(gòu)；1-1 一第一干燥區(qū)段；1-2—第二干燥區(qū)段；1-3—第三干燥區(qū)段；1-4一第四干燥區(qū)段；1-5—第五干燥區(qū)段；1-6一第六干燥區(qū)段；2—干燥室頂板； 3—橫向隔墻；4 一旋轉(zhuǎn)送風(fēng)器；4-1 一錐形風(fēng)筒； 4-2—風(fēng)筒電機(jī)；4-3—柵欄式進(jìn)風(fēng)口； 4-4 一送風(fēng)葉片； 4-5—出風(fēng)口；4-6一調(diào)節(jié)板；5—干燥車(chē)；6—進(jìn)車(chē)端門(mén)；7一出車(chē)端門(mén)；8—待干燥還體； 9一熱風(fēng)輸送分管道；10—熱風(fēng)輸送總管道；11 一排潮管道； 12—熱風(fēng)循環(huán)管道；13—風(fēng)機(jī)連接管道；14一送熱風(fēng)機(jī)； 15—排潮風(fēng)機(jī)；16—熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)；17—燃燒器；18—送風(fēng)口；19一抽風(fēng)口 ；20—主控制器模塊；21—角蟲(chóng)摸屏；22-溫度傳感器；23-濕度傳感器； 24-第一變頻器；25—第二變頻器； 26—第三變頻器；27—送風(fēng)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥；28-抽風(fēng)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥；29-壓力傳感器； 30-流量計(jì)；31 一上位監(jiān)控計(jì)算機(jī)；32—打印機(jī)；33—第四變頻器；34-給料機(jī)；35-第一物料輸送機(jī)；36_鄂式破碎機(jī)；
37-第二物料輸送機(jī)；38-立磨機(jī)；39-第三物料輸送機(jī)；40-篩分設(shè)備；41-回料輸送機(jī)； 42-第四物料輸送機(jī)；43-第五物料輸送機(jī)；44-第六物料輸送機(jī)；45_第一原料倉(cāng)；46-第二原料倉(cāng)；47-第三原料倉(cāng)； 48-第一膠帶輸送機(jī)；49一雙軸攪拌機(jī)；50—第二膠帶輸送機(jī)；51—陳化庫(kù)；52一第二I父帶輸送機(jī)；53—圓盤(pán)篩式給料機(jī)；54—第七物料輸送機(jī)；55—擠出成型機(jī)；56—同步泥條切割機(jī)；57—機(jī)械手碼坯機(jī)；58—干燥車(chē)；59—框排架結(jié)構(gòu)的坯體干燥室； 60—隧道窯；61—機(jī)架；61-1—支撐架；62一速度傳感器；63-1—泥條輸送電機(jī)；63-2—泥條輸送減速機(jī)；63_3—第一皮帶輪；63-4—第二皮帶輪；63-5—第三皮帶輪；63-6—第四皮帶輪；63-7—第五皮帶輪；63-8—第一皮帶；63-9—第二皮帶；63-10—第六皮帶輪；64-1—立柱；64_2—前切割刀架；64-3—后切割刀架；64-4—鋼絲架；64_5—泥條切割電機(jī)；64-6—泥條切割減速機(jī)；64-7—切割臺(tái)；64_8—切割鋼絲；64-9—第一連桿；64-10—第二連桿； 64-11—第三連桿；64-12—豎梁；64-13—連動(dòng)軸；64-14—軸承；64-15—第四連桿；64-16—第五連桿； 64-17—第六連桿；64-18—橫梁；64-19—鋼絲吊環(huán)； 64-20—滑槽；64-21—滑塊；65-1—控制器模塊；65-2—電源模塊；65-3一人機(jī)交互模塊；65-4—第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)器模塊；65-5一第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)器模塊；65-6—信號(hào)調(diào)理電路模塊；66—泥條托架；67—泥條；68—多孔燒結(jié)保溫空心砌塊；68-1—長(zhǎng)方形孔；68-2—外壁；68_3—肋；68-4—抓手孔；68-5—透氣孔。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I本實(shí)施例多孔燒結(jié)保溫空心砌塊68由以下重量百分比的成分組成固體廢棄物30%、無(wú)機(jī)粘結(jié)劑55%、微孔造孔劑15% ;所述固體廢棄物為煤砰石，所述無(wú)機(jī)粘結(jié)劑為頁(yè)巖(粒度小于O. 5mm)，所述微孔造孔劑為鋸末。如圖I和圖2所示，本實(shí)施例的制備工藝包括以下步驟步驟一、顆粒級(jí)配首先，第一物料輸送機(jī)35將給料機(jī)34中的固體廢棄物送至鄂式破碎機(jī)36 ;接著，鄂式破碎機(jī)36對(duì)固體廢棄物進(jìn)行第一次粉碎，第二物料輸送機(jī)37將第一次粉碎得到的固體廢棄物送至立磨機(jī)38 ;然后，立磨機(jī)38對(duì)第一次粉碎得到的固體廢棄物進(jìn)行第二次粉碎，第三物料輸送機(jī)39將第二次粉碎得到的固體廢棄物送至篩分設(shè)備40 ；步驟二、篩分分級(jí)篩分設(shè)備40將第二次粉碎得到的固體廢棄物分為細(xì)料、中料、粗料和不合格料，所述細(xì)料為粒度小于O. 5mm的固體廢棄物，所述中料為粒度為O. 5mm I.Omm的固體廢棄物,所述粗料為粒度為大于I. Omm且小于等于I. 2mm的固體廢棄物,所述不合格料為粒度大于I. 2mm的固體廢棄物；回料輸送機(jī)41將篩分得到的不合格料回送至立磨機(jī)38進(jìn)行再次粉碎；同時(shí)，第四物料輸送機(jī)42將篩分得到的細(xì)料送至第一原料倉(cāng)45存儲(chǔ)待用，第五物料輸送機(jī)43將篩分得到的中料送至第二原料倉(cāng)46存儲(chǔ)待用，第六物料輸送機(jī)44將篩分得到的粗料送至第三原料倉(cāng)47存儲(chǔ)待用；步驟三、原料稱(chēng)量按重量百分比稱(chēng)量固體廢棄物、無(wú)機(jī)粘結(jié)劑和微孔造孔劑；所述固體廢棄物由第一原料倉(cāng)45中所存儲(chǔ)的細(xì)料、第二原料倉(cāng)46中所存儲(chǔ)的中料和第三原料倉(cāng)47中所存儲(chǔ)的粗料組成；當(dāng)所需制備的多孔燒結(jié)保溫空心砌塊68為非承重保溫空心砌塊時(shí)，所述固體廢 棄物中粗料、中料和細(xì)料的重量比為6 25 65 ；當(dāng)所需制備的多孔燒結(jié)保溫空心砌塊68為承重保溫空心砌塊時(shí)，所述固體廢棄物中粗料、中料和細(xì)料的重量比為O : 13 : 90;步驟四、混合均化及陳化首先，將步驟三中稱(chēng)量好的固體廢棄物、無(wú)機(jī)粘結(jié)劑和微孔造孔劑一起經(jīng)第一膠帶輸送機(jī)48送入雙軸攪拌機(jī)49，進(jìn)行第一道加水混合攪拌后得到一級(jí)混合料，控制一級(jí)混合料的含水率為16%;接著，將一級(jí)混合料經(jīng)第二膠帶輸送機(jī)50送入陳化庫(kù)51陳化36 96小時(shí)后得到二級(jí)混合料；然后，將二級(jí)混合料經(jīng)第三膠帶輸送機(jī)52送入圓盤(pán)篩式給料機(jī)53，進(jìn)行第二道加水混合攪拌后得到三級(jí)混合料，控制三級(jí)混合料的含水率為21% ;最后，第七物料輸送機(jī)54將圓盤(pán)篩式給料機(jī)53中的三級(jí)混合料送至擠出成型機(jī)55 ；步驟五、擠出成型采用擠出成型機(jī)55將三級(jí)混合料塑性擠出成連續(xù)的泥條，擠出成型壓力為I. 5MPa，擠出成型真空度為-O. 092MPa ；步驟六、切碼運(yùn)采用同步泥條切割機(jī)56將步驟五中成型的泥條切割成所需尺寸的坯體，并采用機(jī)械手碼坯機(jī)57將切割成所需尺寸的坯體放在干燥車(chē)58上；步驟七、干燥由干燥車(chē)58將切割成所需尺寸的坯體送入框排架結(jié)構(gòu)的坯體干燥室59進(jìn)行干燥；步驟八、焙燒將干燥好的坯體由干燥車(chē)58拉出并頂入隧道窯60中，經(jīng)隧道窯60將坯體燒制為成品。結(jié)合圖3和圖4，本實(shí)施例中，步驟六中所述同步泥條切割機(jī)56包括機(jī)架61，所述機(jī)架61上安裝有對(duì)泥條67的擠出速度進(jìn)行檢測(cè)的速度傳感器62、與泥條67的擠出速度同步輸送泥條67的泥條輸送機(jī)構(gòu)和與泥條67的擠出速度同步切割泥條67的泥條切割機(jī)構(gòu)，以及用于對(duì)泥條輸送機(jī)構(gòu)和泥條切割機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制的切割自動(dòng)控制系統(tǒng)；所述泥條輸送機(jī)構(gòu)包括泥條輸送電機(jī)63-1、與泥條輸送電機(jī)63-1相接的泥條輸送減速機(jī)63-2和與泥條輸送減速機(jī)63-2相接的皮帶輸送組件，所述皮帶輸送組件由多個(gè)皮帶輪和兩根皮帶構(gòu)成，多個(gè)所述皮帶輪分別為與所述泥條輸送減速機(jī)63-2相接的第一皮帶輪63-3、通過(guò)設(shè)置在所述機(jī)架61頂端的支撐架61-1架設(shè)在所述機(jī)架61上方的第二皮帶輪63-4、與所述第二皮帶輪63-4水平設(shè)置且架設(shè)在所述機(jī)架61上方的第三皮帶輪63-5、位于所述第三皮帶輪63_5斜下方且固定連接在所述機(jī)架61上的第四皮帶輪63-6、位于所述第四皮帶輪63-6斜下方且固定連接在所述機(jī)架61上的第五皮帶輪63-7和位于所述第五皮帶輪63-7的斜上方且位于所述第二皮帶輪63-4斜下方的第六皮帶輪63-10，兩根所述皮帶分別為環(huán)繞連接在所述第一皮帶輪63-3和第二皮帶輪63-4上的第一皮帶63-8以及環(huán)繞連接在所述第二皮帶輪63-4、第三皮帶輪63-5、第四皮帶輪63-6、第五皮帶輪63_7和第六皮帶輪63-10上的第二皮帶63-9 ;所述泥條切割機(jī)構(gòu)包括呈四方形布設(shè)在所述機(jī)架61頂端的四根立柱64-1、安裝在立柱64-1上且能夠沿設(shè)置在立柱64-1上的滑槽64-20上下滑動(dòng)的切割刀架和通過(guò)豎梁64-12固定連接在所述切割刀架上方且能夠隨切割刀架一起上下運(yùn)動(dòng)的鋼絲架64-4，以及用于帶動(dòng)所述切割刀架在立柱64-1上上下滑動(dòng)的泥條切割電機(jī)64-5和與泥條切割電機(jī)64-5相接的泥條切割減速機(jī)64-6，位于四根所述立柱64-1圍成的空間內(nèi)的機(jī)架61頂端設(shè)置有供泥條切割的切割臺(tái)64-7，所述切割臺(tái)64-7的四周與四根所述立柱64-1固定連接，所述切割臺(tái)64-7的底端設(shè)置有用于在所述機(jī)架61頂端滑動(dòng)的滑塊64-21，所述鋼絲架64_4上連接有多根用于切割泥條67的切割鋼絲64-8，所述泥條切割減速機(jī)64-6的輸出軸通過(guò)連桿組件與所述機(jī)架61和切割刀架連接；所述速度傳感器62、泥條輸送電機(jī)63-1和泥條切割電機(jī)64-5均與所述切割自動(dòng)控制系統(tǒng)相接。結(jié)合圖3和圖4，本實(shí)施例中，所述機(jī)架61上設(shè)置有頂面與所述切割臺(tái)64-7相平齊并用于承載泥條67的泥條托架66，四根所述立柱64-1的頂端兩兩之間均連接有橫梁64-18，所述鋼絲架64-4上設(shè)置有用于懸掛所述切割鋼絲64-8的鋼絲吊環(huán)64-19，所述切割刀架的數(shù)量為兩個(gè)且分別為前切割刀架64-2和后切割刀架64-3，所述前切割刀架64-2和后切割刀架64-3對(duì)稱(chēng)安裝在所述立柱64-1上，所述泥條切割減速機(jī)64-6的輸出軸上連接有連動(dòng)軸64-13，所述連動(dòng)軸64-13通過(guò)軸承64-14連接在所述機(jī)架61上，所述連桿組件的數(shù)量為兩組且分別為前連桿組件和后連桿組件，所述前連桿組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述泥條切割減速機(jī)64-6輸出軸上的第一連桿64-9以及與所述第一連桿64-9轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第二連桿64-10和第三連桿64-11，所述第二連桿64-10轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述機(jī)架61上，所述第三連桿64-11轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述前切割刀架64-2上；所述后連桿組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述連動(dòng)軸
64-13上的第四連桿64-15以及與所述第四連桿64-15轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第五連桿64-16和第六連桿64-17,所述第四連桿64-15與所述第一連桿64_9對(duì)稱(chēng)設(shè)置，所述第五連桿64-16轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述機(jī)架61上且與所述第二連桿64-10對(duì)稱(chēng)設(shè)置，所述第六連桿64-17轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述后切割刀架64-3上且與所述第三連桿64-11對(duì)稱(chēng)設(shè)置。結(jié)合圖5，本實(shí)施例中，所述切割自動(dòng)控制系統(tǒng)包括控制器模塊65-1、與控制器模塊65-1相接的人機(jī)交互模塊65-3和為系統(tǒng)中各用電模塊供電的電源模塊65-2,所述控制器模塊65-1的輸入端接有用于對(duì)速度傳感器62輸出的信號(hào)進(jìn)行放大、濾波和A/D轉(zhuǎn)換處理的信號(hào)調(diào)理電路模塊65-6,所述控制器模塊65-1的輸出端接有第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)器模塊
65-4和第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)器模塊65-5,所述速度傳感器62與所述信號(hào)調(diào)理電路模塊65_6相接，所述泥條輸送電機(jī)63-1與所述第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)器模塊65-4相接，所述泥條切割電機(jī)64-5與所述第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)器模塊65-5相接。具體實(shí)施時(shí)，通過(guò)操作人機(jī)交互模塊65-3開(kāi)啟自動(dòng)控制系統(tǒng)后，速度傳感器62實(shí)時(shí)采集泥條67的擠出速度并將所檢測(cè)到的信號(hào)輸出給信號(hào)調(diào)理電路模塊65-6，信號(hào)調(diào)理電路模塊65-6對(duì)速度傳感器62輸出的信號(hào)進(jìn)行放大、濾波和A/D轉(zhuǎn)換處理后輸出給控制器模塊65-1，控制器模塊65-1對(duì)其接收到的信號(hào)進(jìn)行分析處理，得到泥條67的擠出速度并得到對(duì)泥條輸送電機(jī)63-1和泥條切割電機(jī)64-5的控制信號(hào),控制器模塊65-1通過(guò)第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)器模塊65-4控制泥條輸送電機(jī)63-1的轉(zhuǎn)動(dòng),泥條輸送電機(jī)63-1通過(guò)泥條輸送減速機(jī)63-2帶動(dòng)第一皮帶輪63-3轉(zhuǎn)動(dòng)，第一皮帶輪63-3帶動(dòng)第一皮帶63_8傳動(dòng)，第一皮帶63-8帶動(dòng)第二皮帶輪63-4轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得第二皮帶63-9與泥條67的擠出速度同步輸送泥條67 ;同時(shí),控制器模塊65-1通過(guò)第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)器模塊65-5控制泥條切割電機(jī)64_5的轉(zhuǎn)動(dòng)，泥條切割電機(jī)64-5通過(guò)泥條切割減速機(jī)64-6帶動(dòng)前連桿組件和連動(dòng)軸64-13動(dòng)作，連動(dòng)軸64-13再帶動(dòng)后連桿組件動(dòng)作，進(jìn)而所述第三連桿64-11推動(dòng)前切割刀架64-2向前向下運(yùn)動(dòng)，所述第六連桿64-17與第三連桿64-11同步推動(dòng)后切割刀架64-3向前向下運(yùn)動(dòng)，前切割刀架64-2和后切割刀架64-3帶動(dòng)四根立柱64-1向前運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)切割臺(tái)64_7通過(guò)滑塊64-21在所述機(jī)架I頂端滑動(dòng)，即使得所述泥條切割機(jī)構(gòu)整體再向前運(yùn)動(dòng)，而且使得所述泥條切割機(jī)構(gòu)的向前運(yùn)動(dòng)速度與所述泥條67保持同步，在同步運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，切割刀架64-3帶動(dòng)鋼絲架64-4和切割鋼絲64-8向下運(yùn)動(dòng)，切割鋼絲64_8向下切割泥條67，將泥條67切成定尺長(zhǎng)的砌塊坯。當(dāng)切割完成后，所述控制器模塊65-1控制泥條切割電機(jī)64-5反轉(zhuǎn)，使得泥條切割機(jī)構(gòu)中的各部件回到切割前的初始位置處，準(zhǔn)備進(jìn)行下一個(gè)泥條67的切割。如此周期性地重復(fù)，保證對(duì)泥條67的連續(xù)同步切割成型。
結(jié)合圖7 圖11，本實(shí)施例中，步驟七中所述框排架結(jié)構(gòu)的坯體干燥室59包括干燥室主體、干燥室送風(fēng)系統(tǒng)和干燥室自動(dòng)控制系統(tǒng)，所述干燥室主體包括立方體結(jié)構(gòu)的圍護(hù)結(jié)構(gòu)I和設(shè)置在圍護(hù)結(jié)構(gòu)I頂端的干燥室頂板2，所述圍護(hù)結(jié)構(gòu)I內(nèi)橫向設(shè)置有多道用于將圍護(hù)結(jié)構(gòu)I內(nèi)部空間分隔成多個(gè)干燥區(qū)段的橫向隔墻3，所述圍護(hù)結(jié)構(gòu)I內(nèi)縱向設(shè)置有多列用于向待干燥坯體8間歇吹風(fēng)的旋轉(zhuǎn)送風(fēng)器4，相鄰兩列旋轉(zhuǎn)送風(fēng)器4之間的通道構(gòu)成了一條供裝有待干燥坯體8的干燥車(chē)5通過(guò)的干燥車(chē)道，對(duì)準(zhǔn)所述干燥車(chē)道的圍護(hù)結(jié)構(gòu)I兩端對(duì)稱(chēng)設(shè)置有進(jìn)車(chē)端門(mén)6和出車(chē)端門(mén)7 ;所述干燥室送風(fēng)系統(tǒng)包括布設(shè)在干燥室頂板2頂端且分別對(duì)應(yīng)向多個(gè)干燥區(qū)段內(nèi)輸送熱風(fēng)的多條熱風(fēng)輸送分管道9，多條熱風(fēng)輸送分管道9通過(guò)一條熱風(fēng)輸送總管道10連接為一體，靠近所述進(jìn)車(chē)端門(mén)6的熱風(fēng)輸送總管道10上設(shè)置有排潮管道11和熱風(fēng)循環(huán)管道12，靠近所述出車(chē)端門(mén)7的熱風(fēng)輸送總管道10上通過(guò)風(fēng)機(jī)連接管道13連接有送熱風(fēng)機(jī)14，所述排潮管道11上連接有排潮風(fēng)機(jī)15，所述熱風(fēng)循環(huán)管道12上連接有熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)16，所述排潮管道11、熱風(fēng)循環(huán)管道12和風(fēng)機(jī)連接管道13上均設(shè)置有燃燒器17，每條所述熱風(fēng)輸送分管道9上均設(shè)置有多個(gè)穿過(guò)所述干燥室頂板2的送風(fēng)口 18，所述排潮管道11上和熱風(fēng)循環(huán)管道12上均設(shè)置有多個(gè)穿過(guò)所述干燥室頂板2的抽風(fēng)口 19 ;所述干燥室自動(dòng)控制系統(tǒng)包括主控制器模塊20和與主控制器模塊20相接并用于人機(jī)交互的觸摸屏21，所述主控制器模塊20的輸入端接有多個(gè)布設(shè)在各干燥區(qū)段內(nèi)且用于對(duì)各干燥區(qū)段內(nèi)的溫度進(jìn)行檢測(cè)的溫度傳感器22和多個(gè)布設(shè)在各干燥區(qū)段內(nèi)且用于對(duì)各干燥區(qū)段內(nèi)的濕度進(jìn)行檢測(cè)的濕度傳感器23，所述主控制器模塊20的輸出端接有用于對(duì)送熱風(fēng)機(jī)14進(jìn)行變頻控制的第一變頻器24、用于對(duì)排潮風(fēng)機(jī)15進(jìn)行變頻控制的第二變頻器25、用于對(duì)熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)16進(jìn)行變頻控制的第三變頻器26、多個(gè)布設(shè)在各送風(fēng)口 18處且用于對(duì)送風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)的送風(fēng)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥27和多個(gè)布設(shè)在各抽風(fēng)口 19處且用于對(duì)抽風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)的抽風(fēng)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥28，所述送熱風(fēng)機(jī)14與所述第一變頻器24相接，所述排潮風(fēng)機(jī)15與所述第二變頻器25相接，所述熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)16與所述第三變頻器26相接，所述燃燒器17與所述主控制器模塊20的輸出端相接。如圖7 圖10所示，本實(shí)施例中，本實(shí)施例中，所述圍護(hù)結(jié)構(gòu)I為磚混砌體，所述圍護(hù)結(jié)構(gòu)I的高度為4. 5m 6. 5m ;所述橫向隔墻3的數(shù)量為五道，相應(yīng)所述干燥區(qū)段的數(shù)量為六個(gè)且沿著所述進(jìn)車(chē)端門(mén)6到出車(chē)端門(mén)7的方向分別為第一干燥區(qū)段1-1、第二干燥區(qū)段1-2、第三干燥區(qū)段1-3、第四干燥區(qū)段1-4、第五干燥區(qū)段1-5和第六干燥區(qū)段1-6，所述熱風(fēng)輸送分管道9的數(shù)量為六條；所述圍護(hù)結(jié)構(gòu)I內(nèi)縱向設(shè)置有六列用于向待干燥坯體8間歇吹風(fēng)的旋轉(zhuǎn)送風(fēng)器4，相應(yīng)所述干燥車(chē)道的數(shù)量為五條，所述進(jìn)車(chē)端門(mén)6和出車(chē)端門(mén)7的數(shù)量均為五個(gè)；具體實(shí)施時(shí)，為了使待干燥坯體8干燥均勻，每條干燥車(chē)道間相距固定的間距。通過(guò)橫向隔墻3分隔開(kāi)的六個(gè)干燥區(qū)段，每段具有相對(duì)獨(dú)立的空間介質(zhì)、溫度、濕度和流速，能夠適應(yīng)待干燥坯體8不同階段水分蒸發(fā)的相應(yīng)要求。在第一干燥區(qū)段1-1和第二干燥區(qū)段1-2，待干燥坯體8干燥脫水快，干燥收縮大；在第三干燥區(qū)段1-3和第四干燥區(qū)段1-4，熱風(fēng)主要用于進(jìn)行待干燥坯體8內(nèi)部水分的擴(kuò)散和蒸發(fā)；在第五干燥區(qū)段1-5和第六干燥區(qū)段1-6，隨著待干燥坯體8中水分逐漸減少，干燥室內(nèi)空氣溫度不斷升高，此階段主要通過(guò)干燥室自動(dòng)控制系統(tǒng)控制該區(qū)段內(nèi)溫度值的變化。如圖9和圖10所示，本實(shí)施例中，所述排潮管道11的數(shù)量為一條且設(shè)置在所述排潮管道11上的多個(gè)抽風(fēng)口 19位于所述第一干燥區(qū)段1-1內(nèi)，所述熱風(fēng)循環(huán)管道12的數(shù)量 為一條且設(shè)置在所述熱風(fēng)循環(huán)管道12上的多個(gè)抽風(fēng)口 19位于所述第二干燥區(qū)段1-2內(nèi)；所述風(fēng)機(jī)連接管道13的數(shù)量為兩條，相應(yīng)所述送熱風(fēng)機(jī)14的數(shù)量為兩個(gè)，所述第一變頻器24的數(shù)量為兩個(gè)；待干燥坯體8進(jìn)入干燥室初期，對(duì)于溫濕度極為敏感，因此，在干燥室進(jìn)車(chē)端開(kāi)始的第一干燥區(qū)段1-1內(nèi)設(shè)置了排潮管道11，在在干燥室進(jìn)車(chē)端開(kāi)始的第二干燥區(qū)段1-2內(nèi)設(shè)置了熱風(fēng)循環(huán)管道12，利用第一干燥區(qū)段1-1和第二干燥區(qū)段1-2內(nèi)的高濕空氣反送于后端各干燥段，有助于調(diào)節(jié)后端各干燥段內(nèi)的溫度和濕度，防止待干燥坯體8內(nèi)部水分移動(dòng)速度小于表面水分蒸發(fā)速度而產(chǎn)生裂紋。在干燥室出車(chē)端的幾個(gè)干燥區(qū)段，由于該區(qū)段已過(guò)臨界點(diǎn)，水分蒸發(fā)不再會(huì)引起待干燥坯體8收縮，所以將送熱風(fēng)機(jī)14通過(guò)風(fēng)機(jī)連接管道13連接在靠近所述出車(chē)端門(mén)7的熱風(fēng)輸送總管道10上，將大量的熱風(fēng)送入干燥室出車(chē)端的幾個(gè)干燥區(qū)段內(nèi)，能夠迅速將待干燥坯體8水分降低至設(shè)計(jì)指標(biāo)，有助于提高干燥效率。如圖9和圖10所示，本實(shí)施例中，本實(shí)施例中，每條所述熱風(fēng)輸送分管道9上均設(shè)置有三個(gè)送風(fēng)口 18，所述排潮管道11上和熱風(fēng)循環(huán)管道12上均設(shè)置有三個(gè)抽風(fēng)口 19，每個(gè)所述送風(fēng)口 18處和每個(gè)所述抽風(fēng)口 19處均布設(shè)有一個(gè)溫度傳感器22、一個(gè)濕度傳感器23、一個(gè)壓力傳感器29和一個(gè)流量計(jì)30 ;如此布設(shè)溫度、濕度、壓力及流量檢測(cè)點(diǎn)，能夠很好地保證干燥室內(nèi)部溫度和濕度的均衡。如圖11所示，本實(shí)施例中，所述干燥室自動(dòng)控制系統(tǒng)包括與所述主控制器模塊20相接的上位監(jiān)控計(jì)算機(jī)31和與所述上位監(jiān)控計(jì)算機(jī)31相接的打印機(jī)32 ;所述主控制器模塊20的輸入端接有多個(gè)布設(shè)在各干燥區(qū)段內(nèi)且用于對(duì)各干燥區(qū)段內(nèi)的空氣壓力進(jìn)行檢測(cè)的壓力傳感器29和多個(gè)布設(shè)在各干燥區(qū)段內(nèi)且用于對(duì)各干燥區(qū)段內(nèi)的空氣流量進(jìn)行檢測(cè)的流量計(jì)30。如圖12和圖13所示，本實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)送風(fēng)器4包括錐形風(fēng)筒4-1和設(shè)置在錐形風(fēng)筒4-1上方且用于驅(qū)動(dòng)錐形風(fēng)筒4-1旋轉(zhuǎn)的風(fēng)筒電機(jī)4-2，所述錐形風(fēng)筒4-1的上部設(shè)置有用于給錐形風(fēng)筒4-1中吸入熱風(fēng)的柵欄式進(jìn)風(fēng)4-3，所述電機(jī)的輸出軸端部伸入到錐形風(fēng)筒4-1中且連接有用于下壓熱風(fēng)的送風(fēng)葉片4-4，所述錐形風(fēng)筒4-1的側(cè)壁上自上而下沿一條直線設(shè)置有出風(fēng)口 4-5，所述出風(fēng)4-5處活動(dòng)連接有多塊用于調(diào)節(jié)送風(fēng)量的調(diào)節(jié)板4-6 ;所述主控制器模塊20的輸出端接有用于對(duì)風(fēng)筒電機(jī)4-2進(jìn)行變頻控制的第四變頻器33，所述風(fēng)筒電機(jī)4-2與所述第四變頻器33相接。具體地，所述調(diào)節(jié)板4-6的數(shù)量為5 20塊。本發(fā)明中的熱風(fēng)經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)送風(fēng)器4間接送入干燥室，具體地，旋轉(zhuǎn)送風(fēng)器4通過(guò)柵欄式進(jìn)風(fēng)口 4-3吸入熱風(fēng)，送風(fēng)葉片4-4將熱風(fēng)下壓，再通過(guò)下部錐形風(fēng)筒4-1側(cè)壁上的出風(fēng)口 4-5將熱風(fēng)成上下一條線均勻送出；錐形風(fēng)筒4-1由風(fēng)筒電機(jī)4-2驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，出風(fēng)4-5隨著錐形風(fēng)筒4-1將熱風(fēng)間歇吹向待干燥坯體8表面，實(shí)現(xiàn)了給待干燥坯體8的間歇送風(fēng)；調(diào)節(jié)錐形風(fēng)筒4-1的不同轉(zhuǎn)速，可以實(shí)現(xiàn)不同時(shí)間間隔的送風(fēng)；出風(fēng)4-5處活動(dòng)連接有多塊調(diào)節(jié)板4-6，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板4-6，可以均衡調(diào)節(jié)上下各處的風(fēng)量。在待干燥坯體8表面實(shí)現(xiàn)間歇送風(fēng)，可以在吹風(fēng)間隔給待干燥坯體8內(nèi)部水分向外遷移留有足夠的時(shí)間，促使水分蒸發(fā)達(dá)到平衡。本發(fā)明中，圍護(hù)結(jié)構(gòu)I內(nèi)縱向設(shè)置有多列用于向待干燥坯體8間歇吹風(fēng)的旋轉(zhuǎn)送風(fēng)器4，能夠使干燥室內(nèi)氣體產(chǎn)生垂直循環(huán)流動(dòng)，防止干燥室出現(xiàn)空氣分層而影響干燥坯體的質(zhì)量。 本發(fā)明中的干燥室自動(dòng)控制系統(tǒng)以控制干燥介質(zhì)溫度和濕度變化為出發(fā)點(diǎn)，各個(gè)溫度傳感器22、濕度傳感器23、壓力傳感器29和流量計(jì)30現(xiàn)場(chǎng)采集的信號(hào)，經(jīng)主控制器模塊20進(jìn)行分析處理后生成相應(yīng)的控制信號(hào)，對(duì)送風(fēng)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥27和抽風(fēng)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥28進(jìn)行控制，對(duì)燃燒器17的功率大小進(jìn)行控制，并通過(guò)第一變頻器24對(duì)送熱風(fēng)機(jī)14進(jìn)行變頻控制，通過(guò)第二變頻器25對(duì)排潮風(fēng)機(jī)15進(jìn)行變頻控制，通過(guò)第三變頻器26對(duì)熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)16進(jìn)行變頻控制，通過(guò)第四變頻器33對(duì)風(fēng)筒電機(jī)4-2進(jìn)行變頻控制；通過(guò)控制送風(fēng)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥27和送熱風(fēng)機(jī)14實(shí)現(xiàn)了對(duì)各干燥區(qū)段內(nèi)送風(fēng)量的控制，通過(guò)控制燃燒器17的功率大小，對(duì)流經(jīng)排潮管道11、熱風(fēng)循環(huán)管道12和風(fēng)機(jī)連接管道13的空氣進(jìn)行加熱，通過(guò)控制抽風(fēng)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥28和排潮風(fēng)機(jī)15實(shí)現(xiàn)了對(duì)第一干燥區(qū)段1-1內(nèi)排潮量的控制，通過(guò)控制抽風(fēng)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥28和熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)16實(shí)現(xiàn)了對(duì)第二干燥區(qū)段1-2內(nèi)熱風(fēng)循環(huán)量的控制，通過(guò)控制風(fēng)筒電機(jī)4-2的轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)了旋轉(zhuǎn)送風(fēng)器4不同時(shí)間間隔的送風(fēng)；另外，主控制器模塊20還將其接收的采集信號(hào)實(shí)時(shí)輸出給觸摸屏21和上位監(jiān)控計(jì)算機(jī)31，在觸摸屏21上顯示各參數(shù)，并在上位監(jiān)控計(jì)算機(jī)31上生成溫度動(dòng)態(tài)響應(yīng)曲線和濕度動(dòng)態(tài)響應(yīng)曲線，操作人員可以將生成的曲線與干燥理論溫度曲線和濕度曲線進(jìn)行比較，供操作人員及時(shí)監(jiān)視和控制干燥室的運(yùn)行。操作人員也可以根據(jù)需要通過(guò)打印機(jī)32打印其需要的報(bào)表。本發(fā)明中的干燥室自動(dòng)控制系統(tǒng)能夠使干燥室一直在合理的溫、濕度環(huán)境中運(yùn)行，既可以避免由于溫、濕度不合理造成的磚坯裂紋或磚坯未干透現(xiàn)象的出現(xiàn)，又可以通過(guò)改變送熱風(fēng)機(jī)14、排潮風(fēng)機(jī)15和熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)16的輸出功率，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。同時(shí)，系統(tǒng)中還可以存儲(chǔ)各種產(chǎn)品的干燥制度和相應(yīng)參數(shù)，供隨時(shí)調(diào)用。為了滿(mǎn)足不同的生產(chǎn)規(guī)模要求，還可以在系統(tǒng)中根據(jù)不同生產(chǎn)規(guī)模通過(guò)觸摸屏21或上位監(jiān)控計(jì)算機(jī)31設(shè)定相應(yīng)的控制參數(shù)，為控制提供操作的依據(jù)和參數(shù)參考。實(shí)施例2本實(shí)施例多孔燒結(jié)保溫空心砌塊68由以下重量百分比的成分組成固體廢棄物33%、無(wú)機(jī)粘結(jié)劑53%、微孔造孔劑14% ;所述固體廢棄物為粉煤灰，所述無(wú)機(jī)粘結(jié)劑為河道淤泥，所述微孔造孔劑為稻殼。
本實(shí)施例的制備方法與實(shí)施例I不同的是步驟三、原料稱(chēng)量當(dāng)所需制備的多孔燒結(jié)保溫空心砌塊68為非承重保溫空心砌塊時(shí)，所述固體廢棄物中粗料、中料和細(xì)料的重量比為6 17 72;當(dāng)所需制備的多孔燒結(jié)保溫空心砌塊68為承重保溫空心砌塊時(shí)，所述固體廢棄物中粗料、中料和細(xì)料的重量比為 I : 11 : 85 ;步驟四、混合均化及陳化將一級(jí)混合料經(jīng)第二膠帶輸送機(jī)50送入陳化庫(kù)51陳化66小時(shí)后得到二級(jí)混合料；步驟五、擠出成型擠出成型壓力為I. 7MPa，擠出成型真空度為-O. 095MPa ；其它步驟均與實(shí)施例I相同。實(shí)施例3 本實(shí)施例多孔燒結(jié)保溫空心砌塊68由以下重量百分比的成分組成固體廢棄物36%、無(wú)機(jī)粘結(jié)劑51 %、微孔造孔劑13% ;所述固體廢棄物為鋼渣，所述無(wú)機(jī)粘結(jié)劑為河道淤泥，所述微孔造孔劑為聚苯顆粒。其中，聚苯顆粒可以由廢聚乙烯泡沫粉碎而成。本實(shí)施例的制備方法與實(shí)施例I不同的是步驟三、原料稱(chēng)量當(dāng)所需制備的多孔燒結(jié)保溫空心砌塊68為非承重保溫空心砌塊時(shí)，所述固體廢棄物中粗料、中料和細(xì)料的重量比為8 15 70;當(dāng)所需制備的多孔燒結(jié)保溫空心砌塊68為承重保溫空心砌塊時(shí)，所述固體廢棄物中粗料、中料和細(xì)料的重量比為 2 : 10 : 83 ;步驟四、混合均化及陳化控制一級(jí)混合料的含水率為17%;將一級(jí)混合料經(jīng)第二膠帶輸送機(jī)50送入陳化庫(kù)51陳化96小時(shí)后得到二級(jí)混合料；步驟五、擠出成型擠出成型壓力為I. 9MPa，擠出成型真空度為-O. 097MPa ；其它步驟均與實(shí)施例I相同。實(shí)施例4本實(shí)施例多孔燒結(jié)保溫空心砌塊68由以下重量百分比的成分組成固體廢棄物39%、無(wú)機(jī)粘結(jié)劑49%、微孔造孔劑12% ;所述固體廢棄物為冶金尾礦，所述無(wú)機(jī)粘結(jié)劑為洛土，所述微孔造孔劑為娃藻土。本實(shí)施例的制備方法與實(shí)施例I不同的是步驟三、當(dāng)所需制備的多孔燒結(jié)保溫空心砌塊68為非承重保溫空心砌塊時(shí)，所述固體廢棄物中粗料、中料和細(xì)料的重量比為10 20 73 ;當(dāng)所需制備的多孔燒結(jié)保溫空心砌塊68為承重保溫空心砌塊時(shí)，所述固體廢棄物中粗料、中料和細(xì)料的重量比為3 9 80 ；步驟四、混合均化及陳化控制一級(jí)混合料的含水率為17%;將一級(jí)混合料經(jīng)第二膠帶輸送機(jī)50送入陳化庫(kù)51陳化51小時(shí)后得到二級(jí)混合料；控制三級(jí)混合料的含水率為22% ；步驟五、擠出成型擠出成型壓力為2. OMPa，擠出成型真空度為-O. IMPa ；其它步驟均與實(shí)施例I相同。實(shí)施例5本實(shí)施例多孔燒結(jié)保溫空心砌塊68由以下重量百分比的成分組成固體廢棄物45 %、無(wú)機(jī)粘結(jié)劑45%、微孔造孔劑10%;所述固體廢棄物為赤泥,所述無(wú)機(jī)粘結(jié)劑為洛土，所述微孔造孔劑為硅藻土。本實(shí)施例的制備方法與實(shí)施例I不同的是步驟三、原料稱(chēng)量當(dāng)所需制備的多孔燒結(jié)保溫空心砌塊68為非承重保溫空心砌塊時(shí)，所述固體廢棄物中粗料、中料和細(xì)料的重量比為9 23 75;當(dāng)所需制備的多孔燒結(jié)保溫空心砌塊68為承重保溫空心砌塊時(shí)，所述固體廢棄物中粗料、中料和細(xì)料的重量比為 4 : 5 : 87 ;步驟四、混合均化及陳化控制一級(jí)混合料的含水率為18%;將一級(jí)混合料經(jīng)第二膠帶輸送機(jī)50送入陳化庫(kù)51陳化81小時(shí)后得到二級(jí)混合料；控制三級(jí)混合料的含水率為22% ；步驟五、擠出成型擠出成型壓力為I. 8MPa，擠出成型真空度為-O. 098MPa ；

其它步驟均與實(shí)施例I相同。實(shí)施例6本實(shí)施例多孔燒結(jié)保溫空心砌塊68由以下重量百分比的成分組成固體廢棄物42%、無(wú)機(jī)粘結(jié)劑47%、微孔造孔劑11% ;所述固體廢棄物為建筑垃圾，所述無(wú)機(jī)粘結(jié)劑為黃土，所述微孔造孔劑為石灰。本實(shí)施例的制備方法與實(shí)施例I不同的是步驟三、原料稱(chēng)量當(dāng)所需制備的多孔燒結(jié)保溫空心砌塊68為非承重保溫空心砌塊時(shí)，所述固體廢棄物中粗料、中料和細(xì)料的重量比為7 18 68;當(dāng)所需制備的多孔燒結(jié)保溫空心砌塊68為承重保溫空心砌塊時(shí)，所述固體廢棄物中粗料、中料和細(xì)料的重量比為 5 : 15 : 82 ;步驟四、混合均化及陳化控制一級(jí)混合料的含水率為18%;將一級(jí)混合料經(jīng)第二膠帶輸送機(jī)50送入陳化庫(kù)51陳化88小時(shí)后得到二級(jí)混合料；控制三級(jí)混合料的含水率為22% ；步驟五、擠出成型擠出成型壓力為I. 6MPa，擠出成型真空度為-O. 094MPa ；其它步驟均與實(shí)施例I相同。實(shí)施例7本實(shí)施例多孔燒結(jié)保溫空心砌塊68由以下重量百分比的成分組成固體廢棄物43%、無(wú)機(jī)粘結(jié)劑52%、微孔造孔劑5所述固體廢棄物為生活垃圾，所述無(wú)機(jī)粘結(jié)劑為河道淤泥，所述微孔造孔劑為稻殼。本實(shí)施例的制備方法與實(shí)施例I不同的是步驟三、原料稱(chēng)量當(dāng)所需制備的多孔燒結(jié)保溫空心砌塊68為非承重保溫空心砌塊時(shí)，所述固體廢棄物中粗料、中料和細(xì)料的重量比為8 17 72;當(dāng)所需制備的多孔燒結(jié)保溫空心砌塊68為承重保溫空心砌塊時(shí)，所述固體廢棄物中粗料、中料和細(xì)料的重量比為 4 : 14 89 ；步驟四、混合均化及陳化控制一級(jí)混合料的含水率為19%;將一級(jí)混合料經(jīng)第二膠帶輸送機(jī)50送入陳化庫(kù)51陳化44小時(shí)后得到二級(jí)混合料；控制三級(jí)混合料的含水率為23% ；步驟五、擠出成型擠出成型壓力為I. 8MPa，擠出成型真空度為-O. 093MPa ；其它步驟均與實(shí)施例I相同。
實(shí)施例8本實(shí)施例多孔燒結(jié)保溫空心砌塊68由以下重量百分比的成分組成固體廢棄物44%、無(wú)機(jī)粘結(jié)劑49%、微孔造孔劑7%;所述固體廢棄物為城市污泥，所述無(wú)機(jī)粘結(jié)劑為黃土，所述微孔造孔劑為石灰。本實(shí)施例的制備方法與實(shí)施例I不同的是步驟三、原料稱(chēng)量當(dāng)所需制備的多孔燒結(jié)保溫空心砌塊68為非承重保溫空心砌塊時(shí)，所述固體廢棄物中粗料、中料和細(xì)料的重量比為7 23 72;當(dāng)所需制備的多孔燒結(jié)保溫空心砌塊68為承重保溫空心砌塊時(shí)，所述固體廢棄物中粗料、中料和細(xì)料的重量比為 3 : 13 : 85 ;步驟四、混合均化及陳化控制一級(jí)混合料的含水率為19%;將一級(jí)混合料經(jīng)第二膠帶輸送機(jī)50送入陳化庫(kù)51陳化48小時(shí)后得到二級(jí)混合料；控制三級(jí)混合料的含水率為23% ； 步驟五、擠出成型擠出成型壓力為I. 9MPa，擠出成型真空度為-O. 096MPa ；其它步驟均與實(shí)施例I相同。實(shí)施例9本實(shí)施例多孔燒結(jié)保溫空心砌塊68由以下重量百分比的成分組成固體廢棄物37%、無(wú)機(jī)粘結(jié)劑54%、微孔造孔劑9%;所述固體廢棄物為生活垃圾，所述無(wú)機(jī)粘結(jié)劑為黃土，所述微孔造孔劑為石灰。本實(shí)施例的制備方法與實(shí)施例I不同的是步驟三、原料稱(chēng)量當(dāng)所需制備的多孔燒結(jié)保溫空心砌塊68為非承重保溫空心砌塊時(shí)，所述固體廢棄物中粗料、中料和細(xì)料的重量比為8 18 73;當(dāng)所需制備的多孔燒結(jié)保溫空心砌塊68為承重保溫空心砌塊時(shí)，所述固體廢棄物中粗料、中料和細(xì)料的重量比為 5 : 14 : 86 ;步驟四、混合均化及陳化控制一級(jí)混合料的含水率為20%;將一級(jí)混合料經(jīng)第二膠帶輸送機(jī)50送入陳化庫(kù)51陳化58小時(shí)后得到二級(jí)混合料；控制三級(jí)混合料的含水率為23% ；步驟五、擠出成型擠出成型壓力為I. 9MPa，擠出成型真空度為-O. 096MPa ；其它步驟均與實(shí)施例I相同。上述實(shí)施例I 實(shí)施例9中，所制備的多孔燒結(jié)保溫空心砌塊68，孔洞率為35% 60%、微孔率為5% 15%、密度為700kg/m3 1000kg/m3、導(dǎo)熱系數(shù)不大于O. 22W/πι·Κ;結(jié)合圖6，所制備的多孔燒結(jié)保溫空心砌塊68的長(zhǎng)度為365mm 490mm、寬度為240mm 290臟、高度為240mm 115mm，所制備的多孔燒結(jié)保溫空心砌塊68上的孔為均勻排列的長(zhǎng)方形孔68-1,所述長(zhǎng)方形孔68-1的長(zhǎng)度為20mm 50mm,所述長(zhǎng)方形孔68-1的寬度為8mm 15mm,所述多孔燒結(jié)保溫空心砌塊68的外壁68-2的厚度為12mm 20mm,所述多孔燒結(jié)保溫空心砌塊68的肋68-3的厚度為3mm 10mm。另外，所述多孔燒結(jié)保溫空心砌塊68上還設(shè)置有抓手孔68-4和透氣孔68-5。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種多孔燒結(jié)保溫空心砌塊，其特征在于所述多孔燒結(jié)保溫空心砌塊(68)的孔洞率為35% 60%、密度為700kg/m3 1000kg/m3、導(dǎo)熱系數(shù)不大于0. 22ff/m .K，所述多孔燒結(jié)保溫空心砌塊(68)由以下重量百分比的成分組成固體廢棄物30% 45%、無(wú)機(jī)粘結(jié)劑45% 55%、微孔造孔劑5% 15%，所述固體廢棄物為煤矸石、粉煤灰、鋼渣、冶金尾礦、赤泥、建筑垃圾、生活垃圾或城市污泥，所述無(wú)機(jī)粘結(jié)劑為頁(yè)巖、河道淤泥、渣土或黃土，所述微孔造孔劑為鋸末、稻殼、聚苯顆粒、硅藻土或石灰。
2.按照權(quán)利要求I所述的多孔燒結(jié)保溫空心砌塊，其特征在于所述多孔燒結(jié)保溫空心砲塊(68)的長(zhǎng)度為365_ 490mm、寬度為240mm 290mm、高度為240mm 115mm,所述多孔燒結(jié)保溫空心砌塊(68)上的孔為均勻排列的長(zhǎng)方形孔(68-1)，所述長(zhǎng)方形孔(68-1)的長(zhǎng)度為20mm 50mm,所述長(zhǎng)方形孔(68-1)的寬度為8mm 15mm,所述多孔燒結(jié)保溫空心砌塊(68)的外壁(68-2)的厚度為12mm 20mm，所述多孔燒結(jié)保溫空心砌塊(68)的肋(68-3)的厚度為3mm 10_。
3.一種制備如權(quán)利要求I所述多孔燒結(jié)保溫空心砌塊的工藝，其特征在于該工藝包括以下步驟 步驟一、顆粒級(jí)配首先，第一物料輸送機(jī)(35)將給料機(jī)(34)中的固體廢棄物送至鄂式破碎機(jī)(36);接著，鄂式破碎機(jī)(36)對(duì)固體廢棄物進(jìn)行第一次粉碎，第二物料輸送機(jī)(37)將第一次粉碎得到的固體廢棄物送至立磨機(jī)(38);然后，立磨機(jī)(38)對(duì)第一次粉碎得到的固體廢棄物進(jìn)行第二次粉碎，第三物料輸送機(jī)(39 )將第二次粉碎得到的固體廢棄物送至篩分設(shè)備(40); 步驟二、篩分分級(jí)篩分設(shè)備(40)將第二次粉碎得到的固體廢棄物分為細(xì)料、中料、粗料和不合格料，所述細(xì)料為粒度小于0. 5mm的固體廢棄物，所述中料為粒度為0. 5mm I.Omm的固體廢棄物,所述粗料為粒度為大于I. Omm且小于等于I. 2mm的固體廢棄物,所述不合格料為粒度大于I. 2mm的固體廢棄物；回料輸送機(jī)(41)將篩分得到的不合格料回送至立磨機(jī)(38)進(jìn)行再次粉碎； 同時(shí)，第四物料輸送機(jī)(42)將篩分得到的細(xì)料送至第一原料倉(cāng)(45)存儲(chǔ)待用，第五物料輸送機(jī)(43)將篩分得到的中料送至第二原料倉(cāng)(46)存儲(chǔ)待用，第六物料輸送機(jī)(44)將篩分得到的粗料送至第三原料倉(cāng)(47)存儲(chǔ)待用； 步驟三、原料稱(chēng)量按重量百分比稱(chēng)量固體廢棄物、無(wú)機(jī)粘結(jié)劑和微孔造孔劑；所述固體廢棄物由第一原料倉(cāng)(45)中所存儲(chǔ)的細(xì)料、第二原料倉(cāng)(46)中所存儲(chǔ)的中料和第三原料倉(cāng)(47)中所存儲(chǔ)的粗料組成； 當(dāng)所需制備的多孔燒結(jié)保溫空心砌塊(68)為非承重保溫空心砌塊時(shí)，所述固體廢棄物中粗料、中料和細(xì)料的重量比為6 10 15 25 65 75; 當(dāng)所需制備的多孔燒結(jié)保溫空心砌塊(68)為承重保溫空心砌塊時(shí)，所述固體廢棄物中粗料、中料和細(xì)料的重量比為0 5 5 15 80 90; 步驟四、混合均化及陳化首先，將步驟三中稱(chēng)量好的固體廢棄物、無(wú)機(jī)粘結(jié)劑和微孔造孔劑一起經(jīng)第一膠帶輸送機(jī)(48)送入雙軸攪拌機(jī)(49)，進(jìn)行第一道加水混合攪拌后得到一級(jí)混合料，控制一級(jí)混合料的含水率為16% 20%;接著，將一級(jí)混合料經(jīng)第二膠帶輸送機(jī)(50)送入陳化庫(kù)(51)陳化36 96小時(shí)后得到二級(jí)混合料；然后，將二級(jí)混合料經(jīng)第三膠帶輸送機(jī)(52)送入圓盤(pán)篩式給料機(jī)(53)，進(jìn)行第二道加水混合攪拌后得到三級(jí)混合料，控制三級(jí)混合料的含水率為21% 23% ;最后，第七物料輸送機(jī)(54)將圓盤(pán)篩式給料機(jī)(53)中的三級(jí)混合料送至擠出成型機(jī)(55)； 步驟五、擠出成型采用擠出成型機(jī)(55)將三級(jí)混合料塑性擠出成連續(xù)的泥條，擠出成型壓力為I. 5MPa 2. OMPa，擠出成型真空度為-0. 092MPa -0. IMPa ； 步驟六、切碼運(yùn)采用同步泥條切割機(jī)(56)將步驟五中成型的泥條切割成所需尺寸的坯體，并采用機(jī)械手碼坯機(jī)(57)將切割成所需尺寸的坯體放在干燥車(chē)(58)上； 步驟七、干燥由干燥車(chē)(58)將切割成所需尺寸的坯體送入框排架結(jié)構(gòu)的坯體干燥室(59)進(jìn)行干燥； 步驟八、焙燒將干燥好的坯體由干燥車(chē)(58)拉出并頂入隧道窯(60)中，經(jīng)隧道窯(60)將還體燒制為成品。
4.按照權(quán)利要求3所述的工藝，其特征在于步驟六中所述同步泥條切割機(jī)(56)包括機(jī)架(61 )，所述機(jī)架(61)上安裝有對(duì)泥條(67)的擠出速度進(jìn)行檢測(cè)的速度傳感器(62)、與泥條(67)的擠出速度同步輸送泥條(67)的泥條輸送機(jī)構(gòu)和與泥條(67)的擠出速度同步切割泥條(67)的泥條切割機(jī)構(gòu)，以及用于對(duì)泥條輸送機(jī)構(gòu)和泥條切割機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制的切割自動(dòng)控制系統(tǒng)；所述泥條輸送機(jī)構(gòu)包括泥條輸送電機(jī)(63-1)、與泥條輸送電機(jī)(63-1)相接的泥條輸送減速機(jī)(63-2)和與泥條輸送減速機(jī)(63-2)相接的皮帶輸送組件，所述皮帶輸送組件由多個(gè)皮帶輪和兩根皮帶構(gòu)成，多個(gè)所述皮帶輪分別為與所述泥條輸送減速機(jī)(63-2 )相接的第一皮帶輪(63-3)、通過(guò)設(shè)置在所述機(jī)架(61)頂端的支撐架(61-1)架設(shè)在所述機(jī)架(61)上方的第二皮帶輪(63-4)、與所述第二皮帶輪(63-4)水平設(shè)置且架設(shè)在所述機(jī)架(61)上方的第三皮帶輪(63-5)、位于所述第三皮帶輪(63-5)斜下方且固定連接在所述機(jī)架(61)上的第四皮帶輪(63-6)、位于所述第四皮帶輪(63-6)斜下方且固定連接在所述機(jī)架(61)上的第五皮帶輪(63-7)和位于所述第五皮帶輪(63-7)的斜上方且位于所述第二皮帶輪(63-4)斜下方的第六皮帶輪(63-10)，兩根所述皮帶分別為環(huán)繞連接在所述第一皮帶輪(63-3)和第二皮帶輪(63-4)上的第一皮帶(63-8)以及環(huán)繞連接在所述第二皮帶輪(63-4)、第三皮帶輪(63-5)、第四皮帶輪(63-6)、第五皮帶輪(63-7)和第六皮帶輪(63-10)上的第二皮帶(63-9);所述泥條切割機(jī)構(gòu)包括呈四方形布設(shè)在所述機(jī)架(61)頂端的四根立柱(64-1)、安裝在立柱(64-1)上且能夠沿設(shè)置在立柱(64-1)上的滑槽(64-20)上下滑動(dòng)的切割刀架和通過(guò)豎梁(64-12)固定連接在所述切割刀架上方且能夠隨切割刀架一起上下運(yùn)動(dòng)的鋼絲架(64-4)，以及用于帶動(dòng)所述切割刀架在立柱(64-1)上上下滑動(dòng)的泥條切割電機(jī)(64-5)和與泥條切割電機(jī)(64-5)相接的泥條切割減速機(jī)(64-6)，位于四根所述立柱(64-1)圍成的空間內(nèi)的機(jī)架(61)頂端設(shè)置有供泥條切割的切割臺(tái)(64-7)，所述切割臺(tái)(64-7)的四周與四根所述立柱(64-1)固定連接，所述切割臺(tái)(64-7)的底端設(shè)置有用于在所述機(jī)架(61)頂端滑動(dòng)的滑塊(64-21)，所述鋼絲架(64-4)上連接有多根用于切割泥條(67)的切割鋼絲(64-8)，所述泥條切割減速機(jī)(64-6)的輸出軸通過(guò)連桿組件與所述機(jī)架(61)和切割刀架連接；所述速度傳感器(62)、泥條輸送電機(jī)(63-1)和泥條切割電機(jī)(64-5)均與所述切割自動(dòng)控制系統(tǒng)相接。
5.按照權(quán)利要求4所述的工藝，其特征在于所述機(jī)架(61)上設(shè)置有頂面與所述切割臺(tái)(64-7)相平齊并用于承載泥條(67)的泥條托架(66)，四根所述立柱(64-1)的頂端兩兩之間均連接有橫梁(64-18)，所述鋼絲架(64-4)上設(shè)置有用于懸掛所述切割鋼絲(64-8)的鋼絲吊環(huán)(64-19)，所述切割刀架的數(shù)量為兩個(gè)且分別為前切割刀架(64-2)和后切割刀架(64-3 )，所述前切割刀架(64-2 )和后切割刀架(64-3 )對(duì)稱(chēng)安裝在所述立柱(64_1)上，所述泥條切割減速機(jī)(64-6 )的輸出軸上連接有連動(dòng)軸(64-13 )，所述連動(dòng)軸(64-13 )通過(guò)軸承(64-14)連接在所述機(jī)架(61)上，所述連桿組件的數(shù)量為兩組且分別為前連桿組件和后連桿組件，所述前連桿組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述泥條切割減速機(jī)(64-6)輸出軸上的第一連桿(64-9)以及與所述第一連桿(64-9)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第二連桿(64-10)和第三連桿(64-11)，所述第二連桿(64-10)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述機(jī)架(61)上，所述第三連桿(64-11)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述前切割刀架(64-2)上；所述后連桿組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述連動(dòng)軸(64-13)上的第四連桿(64-15)以及與所述第四連桿(64-15)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第五連桿(64-16)和第六連桿(64-17)，所述第四連桿(64-15)與所述第一連桿(64-9)對(duì)稱(chēng)設(shè)置，所述第五連桿(64-16)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述機(jī)架(61)上且與所述第二連桿(64-10)對(duì)稱(chēng)設(shè)置，所述第六連桿(64-17)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述后切割刀架(64-3)上且與所述第三連桿(64-11)對(duì)稱(chēng)設(shè)置。
6.按照權(quán)利要求4或5所述的工藝，其特征在于所述切割自動(dòng)控制系統(tǒng)包括控制器模塊(65-1)、與控制器模塊(65-1)相接的人機(jī)交互模塊(65-3)和為系統(tǒng)中各用電模塊供電的電源模塊(65-2),所述控制器模塊(65-1)的輸入端接有用于對(duì)速度傳感器(62)輸出的信號(hào)進(jìn)行放大、濾波和A/D轉(zhuǎn)換處理的信號(hào)調(diào)理電路模塊(65-6)，所述控制器模塊(65-1)的輸出端接有第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)器模塊(65-4)和第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)器模塊(65-5),所述速度傳感器(62)與所述信號(hào)調(diào)理電路模塊(65-6)相接，所述泥條輸送電機(jī)(63-1)與所述第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)器模塊(65-4)相接，所述泥條切割電機(jī)(64-5)與所述第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)器模塊(65-5)相接。
7.按照權(quán)利要求3所述的工藝，其特征在于步驟七中所述框排架結(jié)構(gòu)的坯體干燥室(59)包括干燥室主體、干燥室送風(fēng)系統(tǒng)和干燥室自動(dòng)控制系統(tǒng)，所述干燥室主體包括立方體結(jié)構(gòu)的圍護(hù)結(jié)構(gòu)(I)和設(shè)置在圍護(hù)結(jié)構(gòu)(I)頂端的干燥室頂板(2 )，所述圍護(hù)結(jié)構(gòu)(I)內(nèi)橫向設(shè)置有多道用于將圍護(hù)結(jié)構(gòu)(I)內(nèi)部空間分隔成多個(gè)干燥區(qū)段的橫向隔墻(3)，所述圍護(hù)結(jié)構(gòu)(I)內(nèi)縱向設(shè)置有多列用于向待干燥坯體(8)間歇吹風(fēng)的旋轉(zhuǎn)送風(fēng)器(4)，相鄰兩列旋轉(zhuǎn)送風(fēng)器(4)之間的通道構(gòu)成了一條供裝有待干燥坯體(8)的干燥車(chē)(5)通過(guò)的干燥車(chē)道，對(duì)準(zhǔn)所述干燥車(chē)道的圍護(hù)結(jié)構(gòu)(I)兩端對(duì)稱(chēng)設(shè)置有進(jìn)車(chē)端門(mén)(6)和出車(chē)端門(mén)(7);所述干燥室送風(fēng)系統(tǒng)包括布設(shè)在干燥室頂板(2 )頂端且分別對(duì)應(yīng)向多個(gè)干燥區(qū)段內(nèi)輸送熱風(fēng)的多條熱風(fēng)輸送分管道(9)，多條熱風(fēng)輸送分管道(9)通過(guò)一條熱風(fēng)輸送總管道(10)連接為一體，靠近所述進(jìn)車(chē)端門(mén)(6)的熱風(fēng)輸送總管道(10)上設(shè)置有排潮管道(11)和熱風(fēng)循環(huán)管道(12)，靠近所述出車(chē)端門(mén)(7)的熱風(fēng)輸送總管道(10)上通過(guò)風(fēng)機(jī)連接管道(13)連接有送熱風(fēng)機(jī)(14 )，所述排潮管道(11)上連接有排潮風(fēng)機(jī)(15 )，所述熱風(fēng)循環(huán)管道(12 )上連接有熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)(16)，所述排潮管道(11)、熱風(fēng)循環(huán)管道(12)和風(fēng)機(jī)連接管道(13)上均設(shè)置有燃燒器(17)，每條所述熱風(fēng)輸送分管道(9)上均設(shè)置有多個(gè)穿過(guò)所述干燥室頂板(2)的送風(fēng)口(18)，所述排潮管道(11)上和熱風(fēng)循環(huán)管道(12)上均設(shè)置有多個(gè)穿過(guò)所述干燥室頂板(2)的抽風(fēng)口( 19);所述干燥室自動(dòng)控制系統(tǒng)包括主控制器模塊(20)和與主控制器模塊(20)相接并用于人機(jī)交互的觸摸屏(21)，所述主控制器模塊(20)的輸入端接有多個(gè)布設(shè)在各干燥區(qū)段內(nèi)且用于對(duì)各干燥區(qū)段內(nèi)的溫度進(jìn)行檢測(cè)的溫度傳感器(22)和多個(gè)布設(shè)在各干燥區(qū)段內(nèi)且用于對(duì)各干燥區(qū)段內(nèi)的濕度進(jìn)行檢測(cè)的濕度傳感器(23 )，所述主控制器模塊(20)的輸出端接有用于對(duì)送熱風(fēng)機(jī)(14)進(jìn)行變頻控制的第一變頻器(24)、用于對(duì)排潮風(fēng)機(jī)(15)進(jìn)行變頻控制的第二變頻器(25)、用于對(duì)熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)(16)進(jìn)行變頻控制的第三變頻器(26 )、多個(gè)布設(shè)在各送風(fēng)口( 18 )處且用于對(duì)送風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)的送風(fēng)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥(27)和多個(gè)布設(shè)在各抽風(fēng)口(19)處且用于對(duì)抽風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)的抽風(fēng)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥(28)，所述送熱風(fēng)機(jī)(14)與所述第一變頻器(24)相接，所述排潮風(fēng)機(jī)(15)與所述第二變頻器(25)相接，所述熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)(16)與所述第三變頻器(26)相接，所述燃燒器(17)與所述主控制器模塊(20)的輸出端相接。
8.按照權(quán)利要求7所述的工藝，其特征在于所述圍護(hù)結(jié)構(gòu)(I)為磚混砌體，所述圍護(hù)結(jié)構(gòu)(I)的高度為4. 5m 6. 5m ;所述橫向隔墻(3)的數(shù)量為五道，相應(yīng)所述干燥區(qū)段的數(shù)量為六個(gè)且沿著所述進(jìn)車(chē)端門(mén)(6)到出車(chē)端門(mén)(7)的方向分別為第一干燥區(qū)段(1-1)、第二干燥區(qū)段(1-2)、第三干燥區(qū)段(1-3)、第四干燥區(qū)段(1-4)、第五干燥區(qū)段(1-5)和第六干燥區(qū)段(1-6)，所述熱風(fēng)輸送分管道(9)的數(shù)量為六條；所述圍護(hù)結(jié)構(gòu)(I)內(nèi)縱向設(shè)置有六列用于向待干燥坯體(8)間歇吹風(fēng)的旋轉(zhuǎn)送風(fēng)器(4)，相應(yīng)所述干燥車(chē)道的數(shù)量為五條，所述進(jìn)車(chē)端門(mén)(6)和出車(chē)端門(mén)(7)的數(shù)量均為五個(gè)；所述排潮管道(11)的數(shù)量為一條且設(shè)置在所述排潮管道(11)上的多個(gè)抽風(fēng)口( 19 )位于所述第一干燥區(qū)段(1-1)內(nèi)，所述熱風(fēng)循環(huán)管道(12)的數(shù)量為一條且設(shè)置在所述熱風(fēng)循環(huán)管道(12)上的多個(gè)抽風(fēng)口(19)位于所述第二干燥區(qū)段(1-2)內(nèi)；所述風(fēng)機(jī)連接管道(13)的數(shù)量為兩條，相應(yīng)所述送熱風(fēng)機(jī)(14)的數(shù)量為兩個(gè)，所述第一變頻器(24)的數(shù)量為兩個(gè)；每條所述熱風(fēng)輸送分管道(9)上均設(shè)置有三個(gè)送風(fēng)口( 18)，所述排潮管道(11)上和熱風(fēng)循環(huán)管道(12)上均設(shè)置有三個(gè)抽風(fēng)口( 19)，每個(gè)所述送風(fēng)口(18)處和每個(gè)所述抽風(fēng)口(19)處均布設(shè)有一個(gè)溫度傳感器(22)、一個(gè)濕度傳感器(23)、一個(gè)壓力傳感器(29)和一個(gè)流量計(jì)(30)。
9.按照權(quán)利要求7或8所述的工藝，其特征在于所述干燥室自動(dòng)控制系統(tǒng)包括與所述主控制器模塊(20)相接的上位監(jiān)控計(jì)算機(jī)(31)和與所述上位監(jiān)控計(jì)算機(jī)(31)相接的打印機(jī)(32);所述主控制器模塊(20)的輸入端接有多個(gè)布設(shè)在各干燥區(qū)段內(nèi)且用于對(duì)各干燥區(qū)段內(nèi)的空氣壓力進(jìn)行檢測(cè)的壓力傳感器(29)和多個(gè)布設(shè)在各干燥區(qū)段內(nèi)且用于對(duì)各干燥區(qū)段內(nèi)的空氣流量進(jìn)行檢測(cè)的流量計(jì)(30);所述旋轉(zhuǎn)送風(fēng)器(4)包括錐形風(fēng)筒(4-1)和設(shè)置在錐形風(fēng)筒(4-1)上方且用于驅(qū)動(dòng)錐形風(fēng)筒(4-1)旋轉(zhuǎn)的風(fēng)筒電機(jī)(4-2 )，所述錐形風(fēng)筒(4-1)的上部設(shè)置有用于給錐形風(fēng)筒(4-1)中吸入熱風(fēng)的柵欄式進(jìn)風(fēng)口(4-3)，所述電機(jī)的輸出軸端部伸入到錐形風(fēng)筒(4-1)中且連接有用于下壓熱風(fēng)的送風(fēng)葉片(4-4)，所述錐形風(fēng)筒(4-1)的側(cè)壁上自上而下沿一條直線設(shè)置有出風(fēng)口(4-5)，所述出風(fēng)口(4-5)處活動(dòng)連接有多塊用于調(diào)節(jié)送風(fēng)量的調(diào)節(jié)板(4-6);所述主控制器模塊(20)的輸出端接有用于對(duì)風(fēng)筒電機(jī)(4-2)進(jìn)行變頻控制的第四變頻器(33)，所述風(fēng)筒電機(jī)(4-2)與所述第四變頻器(33)相接。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種多孔燒結(jié)保溫空心砌塊及其制備工藝，其砌塊的孔洞率為35％～60％、密度為700kg/m3～1000kg/m3、導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.22W/m·K，由以下重量百分比的成分組成固體廢棄物30％～45％、無(wú)機(jī)粘結(jié)劑45％～55％、微孔造孔劑5％～15％；其制備工藝包括步驟一、顆粒級(jí)配，二、篩分分級(jí)，三、原料稱(chēng)量，四、混合均化及陳化，五、擠出成型，六、切碼運(yùn)，七、干燥，八、焙燒。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，實(shí)現(xiàn)方便，固體廢棄物利用率高，節(jié)能環(huán)保，燒結(jié)保溫空心砌塊的孔洞率高，密度小，熱工性能高，強(qiáng)度高，尺寸穩(wěn)定，不易產(chǎn)生裂紋，能夠大面積推廣使用，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)C04B30/00GK102807390SQ20121030568
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月26日
發(fā)明者權(quán)宗剛, 肖慧 申請(qǐng)人:西安墻體材料研究設(shè)計(jì)院