專利名稱：制備筒狀石墨加熱器用固定棒及加熱器的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及石墨加熱器制備技術領域，具體地說是一種制備筒狀石墨加熱器用固定棒及加熱器的制造方法。
背景技術：
制備石墨加熱器時,需要將圓筒形石墨原材固定在柱狀的固定棒上,然后在車床上將其切割成形。在一些高精度工藝條件下，對石墨加熱器的形狀、尺寸的精準性要求極高。在精密機床上對石墨原材切割成形時，石墨原材與固定棒固定的牢固度，切合的緊密性對切割的精準度影響極大。目前最常用的行之有效的固定方式是通過熱熔膠將筒狀石墨原材與柱狀的固定棒粘結(jié)固定，在制作切割形成完成后，通過加熱的方式使成形的加熱器與固定棒分離。但用 膠粘的方式時，原材與固定棒之間需要具有一定的空隙涂抹膠層?？障哆^小時會導致粘結(jié)不牢，在切割過程中容易發(fā)生脫膠，即使是局部脫膠松動，也會影響切割的精確度。空隙大有足夠的膠進行粘結(jié)時，時常會因膠層厚度不均勻或套裝時的偏差，容易使石墨原材與固定棒兩者的中心軸不能完全吻合，從而造成切割成形的加熱器不夠精準，使生產(chǎn)的次品率極聞。有鑒于上述現(xiàn)有的制備筒狀石墨加熱器用固定棒存在的諸多問題，本發(fā)明的發(fā)明人依靠多年的工作經(jīng)驗和豐富的專業(yè)知識積極加以研究和創(chuàng)新，最終研發(fā)出一種制備筒狀石墨加熱器用固定棒，保證了筒狀原材與固定棒的中心軸重合，且兩者之間粘結(jié)牢固。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術中存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種制備筒狀石墨加熱器用固定棒，保證了筒狀原材與固定棒的中心軸重合，且兩者之間粘結(jié)牢固。為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用了如下技術方案制備筒狀石墨加熱器用固定棒，包括具有兩端面和側(cè)面的柱狀本體，在柱狀本體的側(cè)面上具有凹槽。進一步，所述凹槽為周向的環(huán)形凹槽。進一步，所述凹槽為多個，且在軸向上均勻分布。進一步，所述凹槽呈螺旋形。進一步，所述凹槽的寬度為l-5cm。進一步，所述凹槽的深度為l_2mm。進一步，所述凹槽占柱狀本體的側(cè)面表面積的三分之一到四分之三。進一步，所述柱狀本體具有軸向盲孔和與軸向盲孔連通的徑向通孔，所述徑向通孔位于凹槽內(nèi)。本發(fā)明的另一目的為提供一種筒狀石墨加熱器的制造方法，具有成品率高，質(zhì)量好的特點。實現(xiàn)該目的技術方案如下
筒狀石墨加熱器的制造方法,將筒狀石墨原料通過熱熔膠固定于上述任一所述的固定棒上，將所述固定棒固定于機床上，對筒狀石墨原料進行切割成型，通過加熱的方式使切割成型的石墨加熱器與固定棒脫離。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明的固定棒通過在側(cè)面上開設環(huán)凹槽，這樣使膠聚集在凹槽內(nèi)，從而將原材與固定棒緊固地粘結(jié)在一起，使原材與固定棒之間基本為無縫插接，兩者之的中心軸完全吻合，且在切割時不會發(fā)生脫膠的現(xiàn)象，避免了兩者之間不同軸而造成殘次品的出現(xiàn)。



圖I為本發(fā)明的制備筒狀石墨加熱器用固定棒的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的制備筒狀石墨加熱器用固定棒的另一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述，但不作為對本發(fā)明的限定。實施例I圖I為本發(fā)明的制備筒狀石墨加熱器用固定棒的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖I所示，制備筒狀石墨加熱器用固定棒，包括具有兩相對的端面2和側(cè)面3的柱狀本體1，在柱狀本體I的側(cè)面3上具有凹槽4。柱狀本體I為圓柱形。凹槽4為多個周向的環(huán)形凹槽，且在軸向上均勻分布。以便使用時粘結(jié)更牢固。凹槽4的寬度可根據(jù)實際的尺寸設定，一般為l-5cm。本實施例中凹槽4的寬度為3cm。當然并不排除本實施例未提及的其他尺寸。凹槽4的深度一般為l-2mm即可。既能保證足夠的粘結(jié)力，又不會浪費膠水。同樣，也不排除其他尺寸的深度。凹槽4占柱狀本體I的側(cè)面3表面積的三分之一到四分之三。不但便于制造，而且保證了粘結(jié)牢度和筒狀原料與固定棒之間的同軸定位。柱狀本體I具有軸向盲孔和與軸向盲孔連通的徑向通孔，徑向通孔位于凹槽內(nèi)。這樣，可以先將筒狀石墨原料套在柱狀本體I上，然后從軸向盲孔內(nèi)注膠，并通過徑向通孔將膠注入到凹槽4內(nèi)。實施例2本實施例與實施例I的不同在于凹槽4呈螺旋形。本發(fā)明的固定棒的側(cè)面3上的凹槽也可以是其他形狀。如在周向上分布的多個斷續(xù)的凹槽(在周向上未形成封閉的環(huán)形)，或者是沿軸向設置的凹槽。優(yōu)選為，凹槽4與軸向
呈一定的夾角。本發(fā)明的制備筒狀石墨加熱器用固定棒在使用時，將固定棒的凹槽內(nèi)涂上膠，筒狀石墨原材的內(nèi)徑可以與固定棒的外徑基本吻合，保證了兩者中心軸的重合，同時依靠凹槽內(nèi)的膠將筒狀石墨原材與固定棒牢固粘結(jié)，保證了在制造過程中不會松動。筒狀石墨加熱器的制造方法,將筒狀石墨原料通過熱熔膠固定于上述任一所述的固定棒上，將所述固定棒固定于機床上，對筒狀石墨原料進行切割成型，通過加熱的方式使切割成型的石墨加熱器與固定棒脫離。將固定棒的凹槽內(nèi)涂上膠，筒狀石墨原材的內(nèi)徑可以與固定棒的外徑基本吻合，保證了兩者中心軸的重合，同時依靠凹槽內(nèi)的膠將筒狀石墨原材與固定棒牢固粘結(jié)，保證了在制造過程中不會松動。
可以先在凹槽內(nèi)涂上膠，再將筒狀石墨原料套在柱狀本體I上將兩者粘結(jié)牢固。或者也可以先將筒狀石墨原料套在柱狀本體I上，然后從軸向盲孔內(nèi)注膠，并通過徑向通孔將膠注入到凹槽4內(nèi)。這樣可以進一步減小筒狀石墨原料與柱狀本體I之間的間隙，保證了兩者中心軸的重合。
以上實施例僅為本發(fā)明的示例性實施例，不用于限制本發(fā)明，本發(fā)明的保護范圍由權(quán)利要求書限定。本領域技術人員可以在本發(fā)明的實質(zhì)和保護范圍內(nèi)，對本發(fā)明做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應視為落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.制備筒狀石墨加熱器用固定棒，包括具有兩端面和側(cè)面的柱狀本體，其特征在于，在柱狀本體的側(cè)面上具有凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備筒狀石墨加熱器用固定棒，其特征在于，所述凹槽為周向的環(huán)形凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備筒狀石墨加熱器用固定棒，其特征在于，所述凹槽為多個，且在軸向上均勻分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備筒狀石墨加熱器用固定棒，其特征在于，所述凹槽呈螺旋形。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備筒狀石墨加熱器用固定棒，其特征在于，所述凹槽的寬度為l_5cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備筒狀石墨加熱器用固定棒，其特征在于，所述凹槽的深度為l_2mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備筒狀石墨加熱器用固定棒，其特征在于，所述凹槽占柱狀本體的側(cè)面表面積的三分之一到四分之三。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備筒狀石墨加熱器用固定棒，其特征在于，所述柱狀本體具有軸向盲孔和與軸向盲孔連通的徑向通孔，所述徑向通孔位于凹槽內(nèi)。
9.筒狀石墨加熱器的制造方法，其特征在于，將筒狀石墨原料通過熱熔膠固定于權(quán)利要求1-8任一所述的固定棒上，將所述固定棒固定于機床上，對筒狀石墨原料進行切割成型，通過加熱的方式使切割成型的石墨加熱器與固定棒脫離。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制備筒狀石墨加熱器用固定棒及加熱器的制造方法，其中制備筒狀石墨加熱器用固定棒包括具有兩端面和側(cè)面的柱狀本體，在柱狀本體的側(cè)面上具有凹槽。所述凹槽為多個，且在軸向上均勻分布的周向的環(huán)形凹槽。凹槽的寬度為1-5cm。凹槽的深度為1-2mm。凹槽占柱狀本體的側(cè)面表面積的三分之一到四分之三。本發(fā)明的制備筒狀石墨加熱器用固定棒保證了筒狀原材與固定棒的中心軸重合，且兩者之間粘結(jié)牢固。
文檔編號B28D7/00GK102794828SQ201210308788
公開日2012年11月28日 申請日期2012年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月27日
發(fā)明者何軍舫, 王軍勇 申請人:北京博宇半導體工藝器皿技術有限公司