專利名稱：緊固系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種緊固系統(tǒng)，特別涉及一種用于對彈性材料預(yù)應(yīng)力的動態(tài)產(chǎn)生過程的激發(fā)和控制而形成的物體緊固系統(tǒng)及其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
目前全國乃至全世界的建筑工程包括室內(nèi)裝飾工程等領(lǐng)域，對于一類抗張強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度不高、脆性大的固體物件(如玻璃、石材、陶瓷等)，其傳統(tǒng)的、普遍的安裝方式是將物件置于U型槽內(nèi)靠型材或構(gòu)件緊固；或靠結(jié)構(gòu)膠將物件直接與型材緊固；或在物件上設(shè)置通孔或開槽，再用五金件直接剛性緊固，或通過五金件將物件與框架構(gòu)件基層剛性緊固等?，F(xiàn)行的諸多相關(guān)國家規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)大多采用以上方式緊固此類物件，現(xiàn)就其中部分規(guī)范舉例說明:
1、國家建設(shè)部批準(zhǔn)發(fā)布的《國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集》97J103-1，其中的“鋁合金隱框、豎隱玻璃幕墻系列”和“鋁合金隱框玻璃幕墻系列”部分，有關(guān)玻璃的固定及安裝方式大致簡述如下:先用結(jié)構(gòu)膠、雙面膠將玻璃粘在鋁合金型材附框上；然后將玻璃與附框的組合體移動至幕墻框架豎向與橫向構(gòu)件附近，根據(jù)設(shè)計要求調(diào)節(jié)位置到位；再用自攻螺釘?shù)韧ㄟ^壓板或其他聯(lián)接構(gòu)件將附框與幕墻框架連接。如壓板需要同時壓到上下或左右等其他相鄰玻璃時，須待周邊玻璃吊裝到位后再緊固·壓板；最后在玻璃留縫處填充防火、保溫及密封材料等，至此完成隱框玻璃幕墻的固定與安裝。
我們知道，將兩個物體實(shí)施緊固的方式之一是縮小彼此之間的距離，因此兩者之一或全部必然發(fā)生相互靠近的位移。在玻璃幕墻的安裝過程中，顯然幕墻框架豎向與橫向構(gòu)件是固定的，所以發(fā)生位移的必然是玻璃及鋁合金型材附框。而這兩者之間，框架的豎向與橫向構(gòu)件無疑是剛性的，由于玻璃與結(jié)構(gòu)膠的材料特性決定了玻璃與附框的組合體相對是柔性的。而且，在附框與豎向與橫向構(gòu)件的緊固過程中，憑借的僅僅是壓板的若干個單點(diǎn)的緊固，因為附框與橫豎向構(gòu)件之間只是采用了密封膠條等柔性材料的連接，而并不是類似于法蘭的、具備剛性的大面積連接。正是由于上述缺陷的存在，即使我們假設(shè)玻璃、附框及幕墻框架的豎向與橫向構(gòu)件等都是絕對平整的，它們之間也是沒有任何誤差的。于是整個玻璃幕墻的緊固安裝過程，就是玻璃與附框的柔性組合體向剛性的幕墻框架移動的過程，而在此過程中的若干緊固點(diǎn)又并非是同步的，或者說能形成剛性平面的，而是單點(diǎn)緊固，因此玻璃是必然會發(fā)生扭曲的，玻璃內(nèi)部也必然會產(chǎn)生應(yīng)力不均衡而存在隱患。
當(dāng)然實(shí)際情況是，玻璃與附框之間會存在平整度誤差；玻璃本身存在平整度誤差；幕墻的豎向與橫向構(gòu)件與附框之間存在平整度誤差；加上幕墻的豎向與橫向構(gòu)件本身存在的垂直、水平及角度誤差；加上玻璃與附框粘合后存在相互的厚度誤差；加上現(xiàn)場工人用螺栓緊固壓板的擰緊程度也會存在差異等等。另外安裝幕墻時，玻璃與附框的組合體是先擱置在托條(墊塊)上，然后通過擰緊壓板上的螺栓逐步推進(jìn)直至最終與幕墻框架連接的，此時因為玻璃的自重加上安裝支點(diǎn)在下端，所以位于玻璃下部的螺栓擰緊時的阻力是遠(yuǎn)大于玻璃上部的；同樣，當(dāng)壓板同時緊固上下或左右兩塊玻璃的附框時，由于上述各種誤差的存在以及玻璃位置、尺寸和安裝順序的不同，必然產(chǎn)生的結(jié)果是:在壓板上施加相同的壓力，但是壓板兩端附框的受力點(diǎn)所受的力是不等的，而且是不可控的、不確定的。
上述種種因素最終都會導(dǎo)致玻璃附框?qū)φ辰Y(jié)玻璃的結(jié)構(gòu)膠產(chǎn)生破壞性的單邊撕扯力，以及此撕扯力對玻璃造成的平面扭曲現(xiàn)象和同時產(chǎn)生的不均勻破壞性內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致完工后的玻璃幕墻存在日后使用過程中受到外力(如風(fēng)力、保潔、維修等)而誘發(fā)的安全隱患，以致發(fā)生玻璃脫膠、爆裂、墜落等安全性的危害，這也正是自玻璃幕墻應(yīng)用于建筑外裝飾結(jié)構(gòu)以來，時常發(fā)生的玻璃幕墻墜落事故產(chǎn)生的主要原因，以至于大家將玻璃幕墻比作“城市空中的定時炸彈”。另外，如果幕墻中一塊玻璃的穩(wěn)定狀態(tài)發(fā)生變化，會導(dǎo)致相鄰的玻璃或物件相應(yīng)地出現(xiàn)不確定的內(nèi)應(yīng)力，甚至進(jìn)一步加劇單邊撕扯力的產(chǎn)生及玻璃內(nèi)部破壞性內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生，從而誘發(fā)新的安全隱患。
由于受到安裝方式的局限，目前的玻璃幕墻通常只能在建筑內(nèi)部或外部實(shí)施安裝或更換，而且更換玻璃時易對周邊的其他玻璃產(chǎn)生影響或損壞，后期維護(hù)比較困難。
2、《國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集》02J603-1，其中的“平開鋁合金窗”、“推拉鋁合金窗”、“平開鋁合金門”和“推拉鋁合金門”部分，有關(guān)門窗扇玻璃的固定及安裝方式大致簡述如下:先將型材根據(jù)尺寸(以下假設(shè)門窗扇為矩形)下料；然后用45度拼接或垂直拼接的方式組角，在型材內(nèi)插入角碼等連接件，用自攻螺釘或擠壓鉚接結(jié)構(gòu)固定而組合成門窗扇的邊框；再將玻璃置入型材邊框的U型槽內(nèi)，底端放置支承塊，周邊放置定位塊、密封條(墊)等，將門窗扇拼裝完成；最 后由現(xiàn)場工人將連接、鎖固用功能性五金配件根據(jù)設(shè)計要求分別安裝于門窗扇邊框的型材之上，至此完成鋁合金門窗扇玻璃部分的固定與安裝。
用此方式緊固玻璃，首先門窗扇中的玻璃與鋁合金型材邊框并沒有成為一體，而僅僅是將玻璃擱置在鋁合金型材的U型槽內(nèi)，門窗扇邊框承受玻璃的自重和抗風(fēng)壓等抵抗外力荷載的性能取決于門窗扇邊框主要受力桿件的抵抗矩，一般而言型材的截面積越大其抵抗矩也要大些，因為門窗扇的主要受力桿件就是型材，而型材的受力是靠型材斷面結(jié)構(gòu)的相互支撐和型材斷面內(nèi)角碼等連接件的連接實(shí)現(xiàn)的。所以為了滿足承受荷載的設(shè)計要求，選用的型材截面積往往都比較大，與此同時對門窗扇的高寬尺寸也必須有嚴(yán)格的規(guī)定；加之型材的尺寸、型號等設(shè)置無法做到完全細(xì)分，即型材的選擇無法完全適用于相應(yīng)的荷載要求，而此時我們通常會選擇偏大規(guī)格的型材以滿足荷載的設(shè)計要求，再加上鋁合金型材幾乎是無法重復(fù)使用的，因此目前這些傳統(tǒng)的做法無疑都會導(dǎo)致整個產(chǎn)業(yè)浪費(fèi)現(xiàn)象非常嚴(yán)重，不利于我國發(fā)展資源節(jié)約型的國民經(jīng)濟(jì)體系，制約我國可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略執(zhí)行。
另外，玻璃在支撐塊上擱置將直接造成玻璃相對脆弱的斷面受力，容易在玻璃內(nèi)部產(chǎn)生不均衡內(nèi)應(yīng)力，一旦受到外力激發(fā)極易出現(xiàn)裂紋乃至爆裂；型材的組角及拼裝結(jié)構(gòu)均由工人手工完成，對螺釘?shù)鹊木o固力度控制要求較高，受工人及現(xiàn)場條件的影響大，如果操作不當(dāng)也容易造成玻璃安裝過程中的扭曲、受力不均等，給日后的使用帶來安全隱患；密封膠與密封條等設(shè)置在玻璃與型材之間的作用是固定、密封及緩沖，但隨著時間推移都會逐漸老化而減弱甚至喪失其應(yīng)有的功能，從而導(dǎo)致玻璃松動產(chǎn)生新的安全隱患；受型材結(jié)構(gòu)的影響，合頁、滑撐、拉手、門窗鎖等五金件的安裝，都是靠型材邊框的壁厚咬合五金件的螺絲螺紋完成緊固，可是顯然型材邊框的壁厚是無法滿足五金緊固牢度這一設(shè)計要求的，因而才會導(dǎo)致目前普遍存在的安裝后鋁合金門窗扇出現(xiàn)松動、關(guān)不嚴(yán)、漏水等現(xiàn)象，嚴(yán)重的則會發(fā)生門窗扇掉落等安全事故。
3、《國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集》J103-2 7 “吊掛玻璃幕墻”部分，其中有關(guān)玻璃的固定及安裝方式之一大致簡述如下:先在玻璃邊緣根據(jù)設(shè)計要求開設(shè)通孔，然后將玻璃吊裝到位，用夾具固定玻璃，周邊輔以墊塊或膠墊，再由工人對夾具實(shí)施螺栓緊固完成對玻璃的安裝。
用此方式緊固玻璃:玻璃的吊掛點(diǎn)形成斷面受力，勢必為應(yīng)力薄弱點(diǎn)，容易形成破壞性斷面內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致玻璃出現(xiàn)裂縫甚至爆裂、墜落等安全隱患；安裝時不完全具備三維調(diào)節(jié)功能，當(dāng)玻璃與構(gòu)件等出現(xiàn)誤差時易使玻璃產(chǎn)生扭曲，進(jìn)而加劇玻璃吊掛點(diǎn)不均衡內(nèi)應(yīng)力的擴(kuò)散直至引發(fā)危險；另外對夾具實(shí)施緊固時，螺栓的緊固力度控制要求較高，受工人及現(xiàn)場條件的影響大，若操作不當(dāng)也容易造成玻璃的應(yīng)力集中；墊塊或膠墊老化導(dǎo)致玻璃松動產(chǎn)生新的安全隱患等。
4、《國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集》11J508 “平開玻璃隔斷門”部分，其中有關(guān)玻璃的固定及安裝方式大致簡述如下:先在玻璃邊緣根據(jù)設(shè)計要求切角或設(shè)置通孔，然后將玻璃移動到位，用夾具固定玻璃，周邊輔以塑料墊片，再由工人對夾具實(shí)施螺栓緊固完成對玻璃的安裝。
用此方式緊固玻璃:玻璃的支承點(diǎn)位于夾具的螺栓之上，玻璃斷面與夾具為剛性接觸，玻璃的受力斷面勢必為應(yīng)力薄弱點(diǎn)，容易形成破壞性內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致玻璃出現(xiàn)裂縫等安全隱患；使用過程中玻璃門頻繁地開啟，玻璃的自重及其他的外力都會導(dǎo)致玻璃與夾具的緊固點(diǎn)直接產(chǎn)生額外的、不確定的斷面內(nèi)應(yīng)力，從而打破玻璃整體內(nèi)應(yīng)力的平衡，產(chǎn)生安全隱患；另外螺栓的緊固力度控制要求較高，受工人及現(xiàn)場條件的影響大；塑料墊片老化導(dǎo)致緊固點(diǎn)松動產(chǎn)生玻璃滑動、掉落等新的安全隱患。
5、《國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集》J103-2 7 “石材(框架)幕墻”中，有關(guān)石材的背栓式固定及安裝方式大致簡述如下:先根據(jù)設(shè)計要求在石材相應(yīng)部位設(shè)置背栓及連接件，通過連接件將石材擱置在建筑物的立柱與橫梁上，最后調(diào)節(jié)連接件上部的調(diào)整螺釘以適當(dāng)修正石材的位置，至此完成石材幕墻的安裝。
用此方式安裝石材幕墻，最大的問題是石材與立柱和橫梁之間根本就沒有實(shí)施緊固，而僅僅是靠連接件將石材擱置在立柱與橫梁上實(shí)現(xiàn)安裝，調(diào)整螺釘也僅靠其端點(diǎn)與連接件的平面接觸、無法實(shí)現(xiàn)緊固，這樣只要稍有外力就會使石材出現(xiàn)松動甚至滑落。另外，石材與立柱和橫梁之間是剛性接觸，而石材本身存在平整度誤差，立柱和橫梁平面存在垂直、水平及角度誤差，加上石材上連接件的位置誤差，安裝時不完全具備三維調(diào)節(jié)功能等等，上述誤差都會導(dǎo)致安·裝后石材上若干個錨固點(diǎn)中真正受力的可能只有兩個，而這兩個錨固點(diǎn)是不足以承受石材的重量的。同時石材內(nèi)部還會產(chǎn)生不均勻、不穩(wěn)定的內(nèi)應(yīng)力，一旦受到震動、碰撞等外力影響，即會加劇不均衡內(nèi)應(yīng)力對石材的破壞，最終引起石材松動乃至墜落，對日后的使用及維護(hù)帶來較大的安全隱患。
其他如《國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集》06J403-1中“玻璃欄板”與“玻璃平臺欄板”部分，以及國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑幕墻》GB/T 21086-2007,國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102-2003，《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ133-2001等等，在上述國家規(guī)范文件有關(guān)玻璃或石材的緊固方式相關(guān)章節(jié)中都有上述類似的表述，在此無法一一列舉?？偠灾鲜鼍o固方式都會對被緊固物件產(chǎn)生不穩(wěn)定的破壞性內(nèi)應(yīng)力，而由此導(dǎo)致的問題是:緊固安裝后的物件抗外力強(qiáng)度結(jié)構(gòu)降低；五金固定及安裝點(diǎn)極易形成應(yīng)力集中；物件的緊固、受力、抗扭等功用嚴(yán)重受制于物件以及斷面幾何形狀；安裝尺寸偏差與角度控制的要求較高，以及邊框料與物件精度控制的要求偏高；物件安裝條件的適應(yīng)性弱；物件破損掉落后可能造成的安全意外性高；物件緊固安裝中所使用的各種主要材料耗費(fèi)大；物件緊固安裝后可逆型的回收利用難度大等等。
針對此類嚴(yán)重影響產(chǎn)業(yè)升級，制約節(jié)能環(huán)保高效的現(xiàn)代化發(fā)展的問題，目前尚無比較合理的解決方式，本發(fā)明填補(bǔ)了此領(lǐng)域的空白。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，而提供一種具有穩(wěn)定預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的緊固系統(tǒng)。
預(yù)應(yīng)力[prestressing force] —般是指材料制作中或其他物件形成過程中，預(yù)先對其在外荷載作用下的受拉區(qū)，使用相應(yīng)的技術(shù)和工藝引入的壓應(yīng)力，預(yù)引的壓應(yīng)力構(gòu)成材料或物件的預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)。在材料或物件中引入壓應(yīng)力，形成穩(wěn)定的預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的技術(shù)和工藝一般統(tǒng)稱為預(yù)應(yīng)力技術(shù)。擁有預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的材料或物件一般稱為預(yù)應(yīng)力材料或預(yù)應(yīng)力物件。
眾所周知，材料或物件的預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)可以改善材料或物件的使用性能。材料或物件的使用性能一般是指其自身剛性的提高，自身抗震動性能的提升，自身彈性強(qiáng)度的增強(qiáng)，從而增加材料或物件的耐久性和在其使用過程中的安全性。
預(yù)應(yīng)力技術(shù)古已有之，乃中國古人籍此改善生活用具性能，加固補(bǔ)償勞作工具的一種工藝。如木桶套箍(引入預(yù)應(yīng)力)可以耐久防漏等。
最近五十年，隨著預(yù)應(yīng)力技術(shù)的不斷突破，預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)在建筑等領(lǐng)域獲得了極大的應(yīng)用，而預(yù)應(yīng)力材料也突破了高強(qiáng)度鋼材等的制約，逐步向強(qiáng)度高、自重輕、彈性膜量大的聚碳纖維和聚酯纖維類等非金屬型轉(zhuǎn)變。
但遺憾的是，預(yù)應(yīng)力材料或物件至今的大部分應(yīng)用依然還局限于改善材料和物件自身的物理性能領(lǐng)域。作為預(yù)應(yīng)力材料，其物理性能固然有顯著加強(qiáng)，但其內(nèi)置的穩(wěn)定的預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)必有其應(yīng)有使用的創(chuàng)新領(lǐng)域。
在外力的作用下，材料或物件中引入壓應(yīng)力的過程，一般稱為材料或物件內(nèi)置預(yù)應(yīng)力的產(chǎn)生過程。一般而言，任何彈性材料，在外力的作用下，都可產(chǎn)生內(nèi)置預(yù)應(yīng)力，外力的作用過程，就是彈性材料內(nèi)置預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生的過程。對彈性材料內(nèi)置預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生的動態(tài)過程用外物實(shí)施控制，就形成材料或物件的內(nèi)置預(yù)應(yīng)力的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明，使用彈性材料(金屬或非金屬型)，通過外力對其引入壓應(yīng)力，并使用需緊固安裝的物件來控制壓應(yīng)力引入的動態(tài)過程，最后形成彈性材料和需緊固安裝物件一體的穩(wěn)定的預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，從而完成和達(dá)到物件的緊固效果。由于彈性材料和需緊固安裝物件擁有一體的穩(wěn)定的預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，整體的物理性能大大加強(qiáng)，從而物件緊固安裝的牢固度、穩(wěn)定度、安全度和便利度也大大加強(qiáng)。
本發(fā)明對于抗張強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度不高，脆性大的固體物件的緊固安裝有獨(dú)創(chuàng)性的功效?，F(xiàn)代生活中此類 固體物件的使用大大增多，譬如鋁合金平開式、折疊式、上懸式門/窗、鋁合金推拉式門/窗、無框玻璃門夾/條、厚重型安全/防盜玻璃門、隱框玻璃幕墻、吊掛式玻璃幕墻/隔斷——玻璃吊掛件、汽車門玻璃等等。
本發(fā)明的目的是解決目前一類物件緊固安裝技術(shù)的不足，提供一種對彈性材料預(yù)應(yīng)力動態(tài)產(chǎn)生過程的激發(fā)和控制，形成彈性材料和需緊固物件一體的穩(wěn)定的預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，從而完成和達(dá)到物件的緊固效果。本發(fā)明建立的物件緊固系統(tǒng)，集檢測、分析、控制和實(shí)施于一體，能夠大大增強(qiáng)固體物件的緊固的牢固度、穩(wěn)定度、安全度和便利度。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明公開了一種緊固系統(tǒng)，所述緊固系統(tǒng)包括一壓迫組件、一緊固組件以及一被緊固物體，所述壓迫組件配合被緊固物體壓迫所述緊固組件生成預(yù)應(yīng)力進(jìn)而緊固所述被緊固物體。
本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述緊固組件包括兩個對稱夾持于所述被緊固物體兩側(cè)的弓形臂，所述弓形臂包括一第一力臂與一連接所述第一力臂的第二力臂，所述第一力臂與所述第二力臂的連接處形成一滑移端，所述第一力臂于遠(yuǎn)離所述第二力臂的一側(cè)形成一受壓端，所述第二力臂于遠(yuǎn)離所述第一力臂的一側(cè)形成一緊固端，所述第一力臂的受壓端接受所述壓迫組件的壓迫并配合所述被緊固物體驅(qū)使所述第一力臂與第二力臂生成預(yù)應(yīng)力。
本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述壓迫組件包括一上壓力塊與一下壓力塊，所述上壓力塊設(shè)置于所述第一力臂的上側(cè)，所述弓形臂的兩滑移端抵靠于所述上壓力塊的下表面；所述下壓力塊設(shè)置于所述第一力臂的下側(cè)，所述弓形臂的兩受壓端抵靠于所述下壓力塊的上表面，所述弓形臂的兩緊固端抵靠于所述被緊固物體兩側(cè)面；緊固所述上壓力塊與所述下壓力塊，所述下壓力塊壓迫所述弓形臂的兩受壓端向所述上壓力塊方向位移，所述弓形臂的兩滑移端于所述上壓力塊的下表面發(fā)生相互遠(yuǎn)離的位移，所述弓形臂的兩緊固端受到所述被緊固物體的限位，從而驅(qū)使所述第一力臂與所述第二力臂生成預(yù)應(yīng)力緊固所述被緊固物體。通過螺栓緊固所述上壓力塊與所述下壓力塊，所述上壓力塊上開設(shè)有一槽形孔供所述螺栓貫穿，且所述螺栓通過所述槽形孔沿一第一方向進(jìn)行位置調(diào)整；所述被緊固物體通過所述圍合空間進(jìn)行一第二方向與一第三方向的位置調(diào)整。。
本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述壓迫組件包括一上壓力組件與一下壓力塊，所述上壓力組件包括:一箱體，所述箱體設(shè)置于所述第一力臂的上側(cè)，所述弓形臂的兩滑移端抵靠于所述箱體的下表面；所述箱體內(nèi)部中空形成有一滑移空間，所述箱體頂板開設(shè)有一第一通孔，所述箱體底板開設(shè)有一第二通孔；一第一鍥形塊，通過所述第一通孔穿設(shè)于所述頂板，所述第一鍥形塊底面形成一第一斜面，且所述第一鍥形塊底面形成有一螺孔；以及一第二鍥形塊，滑設(shè)于所述滑移空間內(nèi)，所述第二鍥形塊的頂面配合所述第一斜面形成有一第二斜面，所述第二斜面形成有一自上而下貫穿所述第二鍥形塊的長槽，所述第二鍥形塊的側(cè)面結(jié)合有一推進(jìn)螺栓；所述下壓力塊設(shè)置于所述第一力臂的下側(cè)，所述弓形臂的兩受壓端抵靠于所述下壓力塊的上表面，所述弓形臂的兩緊固端抵靠于所述被緊固物體兩側(cè)面；通過螺栓貫穿所述第二通孔與所述長槽，并配合所述第一鍥形塊的螺孔將所述下壓力塊緊固于所述第一鍥形塊，推進(jìn)螺栓驅(qū)動所述第二鍥形塊推抵所述第一鍥形塊向上位移，進(jìn)而壓迫所述弓形臂的兩受壓端向所述箱體底板方向位移，所述弓形臂的兩滑移端于所述箱體底板的下表面發(fā)生相互遠(yuǎn)離的位移，所述弓形臂的兩緊固端受到所述被緊固物體的限位，從而驅(qū)使所述第一 力臂與所述第二力臂生成預(yù)應(yīng)力緊固所述被緊固物體。所述第一通孔與所述第二通孔為槽型孔，所述螺栓通過所述槽形孔沿一第一方向進(jìn)行位置調(diào)整；所述被緊固物體通過所述圍合空間進(jìn)行一第二方向與一第三方向的位置調(diào)整。
本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述壓迫組件包括一上壓力塊與一下壓力塊，所述上壓力塊的第一側(cè)開設(shè)有第一通孔，所述上壓力塊的第二側(cè)向下延伸出兩組對稱的平臺，所述下壓力塊的第一側(cè)對應(yīng)所述第一通孔延伸出兩組對稱的力臂，所述力臂上對應(yīng)所述第一通孔開設(shè)有第二通孔，且所述力臂的端部向上延伸形成一限位塊，所述下壓力塊的第二側(cè)對應(yīng)所述平臺形成有兩組對稱的支點(diǎn)，所述上壓力塊設(shè)置于所述第一力臂的上側(cè)，所述弓形臂的兩滑移端抵靠于所述上壓力塊的下表面；所述下壓力塊設(shè)置于所述第一力臂的下偵牝所述弓形臂的兩受壓端抵靠于所述下壓力塊的上表面，所述兩個弓形臂分別自所述下壓力塊的兩組力臂與兩組支點(diǎn)之間穿過，所述弓形臂的兩緊固端抵靠于所述被緊固物體兩側(cè)面；所述支點(diǎn)架設(shè)于所述平臺上；通過螺栓貫穿所述第一通孔與第二通孔緊固所述上壓力塊與所述下壓力塊，壓迫所述弓形臂的兩受壓端向所述上壓力塊方向位移，所述弓形臂的兩滑移端于所述上壓力塊的下表面發(fā)生相互遠(yuǎn)離的位移，所述弓形臂的兩緊固端受到所述被緊固物體的限位，從而驅(qū)使所述第一力臂與所述第二力臂生成預(yù)應(yīng)力緊固所述被緊固物體。所述第二通孔為一槽型孔，所述螺栓通過所述槽形孔沿一第一方向進(jìn)行位置調(diào)整；所述被緊固物體通過所述圍合空間進(jìn)行一第二方向與一第三方向的位置調(diào)整。。
本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述弓形臂的受壓端向下延伸形成有一旋轉(zhuǎn)定位棱，所述下壓力塊對應(yīng)所述旋轉(zhuǎn)定位棱形成有旋轉(zhuǎn)定位槽。
本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述弓形臂的受壓端之間通過一弧形變形區(qū)連接。
本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述弓形臂的緊固端設(shè)有一壓板，且所述壓板與所述第二力臂的連接區(qū)域向內(nèi)凹陷形成一壓板位置調(diào)節(jié)區(qū)。
本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述弓形臂的滑移端成圓弧面或斜面。
本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述第二力臂的厚度自所述滑移端至所述緊固端形成一由厚至薄的漸變。
本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述第一力臂與第二力臂通過相互配合的連接結(jié)構(gòu)結(jié)合形成所述弓形臂，當(dāng)用于緊固時:所述連接結(jié)構(gòu)于所述圍合空間內(nèi)部形成一剛性拉點(diǎn)，于所述圍合空間外部形成一剛性支點(diǎn)；所述第一力臂靠近所述第二力臂的一側(cè)向下延伸并進(jìn)一步向內(nèi)翻折形成一第一卡合部，所述第二力臂靠近所述第一力臂的一側(cè)斜向上翻折形成一適配所述第一卡合部的第二卡合部，所述第一卡合部與所述第二卡合部相互卡合進(jìn)而連接所述第一力臂與所述第二力臂。
在本發(fā)明的緊固系統(tǒng)中，壓迫組件配合被緊固物體一起壓迫所述緊固組件生成預(yù)應(yīng)力，被緊固物體成為了生成預(yù)應(yīng)力的一主控制件，緊固組件選用的是彈性材料，其在外力作用下，材料內(nèi)部即形成穩(wěn)定的預(yù)應(yīng)力并儲存起來，與被緊固物體、壓迫組件一起組成穩(wěn)定的預(yù)應(yīng)力和預(yù)應(yīng)力特征的緊固體系，其有益效果包括但不限于:
1.所述預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)受到外界影響時，其敏感性的緩沖作用也是相當(dāng)明顯的。比如，當(dāng)被緊固物體或其他部件突然受到環(huán)境溫度影響，由于材料本身的熱沖擊性能差而產(chǎn)生分布不均的內(nèi)應(yīng)力時；在安裝過程中以及使用過程中，由于可能受到的外力撞擊而產(chǎn)生分布不均的內(nèi)應(yīng)力時；因設(shè)計要求，在被緊固物體上安裝多組緊固系統(tǒng)時，其內(nèi)部也可能發(fā)生應(yīng)力局部集中。此時整個預(yù)應(yīng)力模塊都可以通 過彈性材料的形變大小來調(diào)節(jié)相應(yīng)的預(yù)應(yīng)力大小，以此對可能發(fā)生的不均衡內(nèi)應(yīng)力進(jìn)行緩沖，從而很好地起到對主控制件乃至整個預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的保護(hù)作用。
2.在對被緊固物體的安裝位置進(jìn)行精確調(diào)整以后，實(shí)施最終緊固的過程中，被緊固物體乃至緊固組件本身是基本不移動的，而是通過壓迫組件中的螺帽或螺栓旋轉(zhuǎn)，壓迫緊固組件產(chǎn)生形變而對被緊固物體實(shí)施緊固。這樣無疑避免了被緊固物體內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生，保持了預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。目前普遍采用的此類緊固方式大多是靠五金等手段直接緊固，過程中主控制件無一例外都會產(chǎn)生一定的位移，而這又是被緊固物體產(chǎn)生不均衡內(nèi)應(yīng)力的一大誘因。
3.本發(fā)明在整個預(yù)應(yīng)力的實(shí)施過程中，都不會產(chǎn)生由于緊固對被緊固物體造成不規(guī)則的壓迫和表面形變，避免由于被緊固物體自身的平整度誤差、安裝平臺平整度誤差、工件自身的平整度誤差，以及上述緊固過程產(chǎn)生的工件位移等等因素，而改變被緊固物體既有的平整度和自身均衡的內(nèi)應(yīng)力，造成主控制件扭曲產(chǎn)生破壞性的不均衡內(nèi)應(yīng)力，大大增強(qiáng)了主控制件的安全性和抵抗外力的能力。尤其當(dāng)緊固玻璃、陶瓷、石材等易脆物體時，由于脆性材料幾乎不產(chǎn)生塑性變形，而且易使內(nèi)應(yīng)力局部集中，耐驟熱、驟冷等熱沖擊性和機(jī)械沖擊性能差，本發(fā)明的預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及兼容性緩沖的優(yōu)勢將得到充分的體現(xiàn)。
4.另外，本發(fā)明在整個預(yù)應(yīng)力的實(shí)施過程中，都是通過擰緊螺母來壓迫上壓力塊與下壓力塊進(jìn)而使緊固組件產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，在具體操作時，通過前期的設(shè)計模塊中對各個組件原材料的選擇及幾何形狀的設(shè)計，后期工人只需將螺母擰緊到位即可得到預(yù)設(shè)的緊固力，無須受到操作力度等不確定因素的影響，大大降低操作條件和技術(shù)要求。


圖1為本發(fā)明緊固系統(tǒng)的設(shè)計原理圖2為本發(fā)明緊固系統(tǒng)的穩(wěn)定預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)動態(tài)生成示意圖3為本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的緊固系統(tǒng)分解狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖4為本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的緊固系統(tǒng)組合狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖5為圖3中緊固組件立體示意圖6為圖5中緊固組件的平面示意圖7為圖5中緊固組件的弧形變形區(qū)受壓變形示意圖8為圖3中下壓力塊的立體示意圖9為圖8中下壓力塊的平面示意圖10為本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的緊固系統(tǒng)未緊固狀態(tài)示意圖11為本發(fā)明第一 較佳實(shí)施例的緊固系統(tǒng)初步緊固狀態(tài)示意圖12為本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的緊固系統(tǒng)完全緊固狀態(tài)示意圖13為本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的緊固系統(tǒng)緊固過程原理示意圖14為本發(fā)明第二較佳實(shí)施例的緊固系統(tǒng)分解狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖15為本發(fā)明第二較佳實(shí)施例的緊固系統(tǒng)組合狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖16為圖14中下壓力塊的立體示意圖17為圖14中螺栓的平面示意圖18為本發(fā)明第二較佳實(shí)施例的緊固系統(tǒng)未緊固狀態(tài)示意圖19為本發(fā)明第二較佳實(shí)施例的緊固系統(tǒng)初步緊固狀態(tài)示意圖20為本發(fā)明第二較佳實(shí)施例的緊固系統(tǒng)完全緊固狀態(tài)示意圖21為本發(fā)明第三較佳實(shí)施例的緊固系統(tǒng)分解狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖22為本發(fā)明第三較佳實(shí)施例的緊固系統(tǒng)組合狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖23為圖21中下壓力塊的立體示意圖24為本發(fā)明第三較佳實(shí)施例的緊固系統(tǒng)未緊固狀態(tài)示意圖25為本發(fā)明第三較佳實(shí)施例的緊固系統(tǒng)初步緊固狀態(tài)示意圖26為本發(fā)明第三較佳實(shí)施例的緊固系統(tǒng)完全緊固狀態(tài)示意圖27為本發(fā)明第四較佳實(shí)施例的緊固系統(tǒng)分解狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖28為本發(fā)明第四較佳實(shí)施例的緊固系統(tǒng)組合狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖29為圖27中上壓力組件的立體示意圖30為圖27中第一鍥形塊的立體示意圖31為圖27中第二鍥形塊的立體示意圖32為圖27中推進(jìn)螺母的立體示意圖33為圖27中推進(jìn)螺栓的立體示意圖34為本發(fā)明第四較佳實(shí)施例的緊固系統(tǒng)未緊固狀態(tài)示意圖35為本發(fā)明第四較佳實(shí)施例的緊固系統(tǒng)初步緊固狀態(tài)示意圖36為本發(fā)明第四較佳實(shí)施例的緊固系統(tǒng)完全緊固狀態(tài)示意圖37為本發(fā)明第五較佳實(shí)施例的緊固系統(tǒng)分解狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖38為本發(fā)明第五較佳實(shí)施例的緊固系統(tǒng)組合狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖39為圖37中上壓力塊的立體示意圖40為圖37中上壓力塊的平面示意圖41為圖37中下壓力塊的立體示意圖42為圖37中下壓力塊的平面示意圖43為本發(fā)明第五較佳實(shí)施例的緊固系統(tǒng)未緊固狀態(tài)示意圖44為本發(fā)明第五較佳實(shí)施例的緊固系統(tǒng)初步緊固狀態(tài)示意圖45為本發(fā)明第五較佳實(shí)施例的緊固系統(tǒng)完全緊固狀態(tài)示意圖46 49為緊固組件各種變化實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖50為旋轉(zhuǎn)定位棱與旋轉(zhuǎn)定位槽的變化實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖51 53為 壓板的各種變化實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖54 56為對應(yīng)圖51 53中不同壓板結(jié)構(gòu)的被緊固物體的各種變化實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖57為分體式的緊固組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖58為對被緊固物體3進(jìn)行一具有傾斜度的緊固結(jié)構(gòu)示意圖。
圖59為上壓力塊的另一較佳實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:以動態(tài)生成穩(wěn)定預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的緊固系統(tǒng)及其應(yīng)用，包括如下步驟(見圖1):
步驟1、針對被緊固物體，進(jìn)行系統(tǒng)的物理性能的檢測和采集，此檢測模塊主要包括被緊固物體的強(qiáng)度、抗張度、抗折度、易碎度、密度、熱穩(wěn)定性，以及體積、重量和其他幾何特征等。
步驟2、對被緊固物體的緊固安裝載體進(jìn)行系統(tǒng)的受力結(jié)構(gòu)分析，此分析模塊主要包括緊固安裝載體的材料結(jié)構(gòu)、使用結(jié)構(gòu)和周邊既有物件等進(jìn)行系統(tǒng)分析。
步驟3、在步驟I和2的基礎(chǔ)上，設(shè)計物件的緊固系統(tǒng)方案:被緊固物體和彈性材料于一體的穩(wěn)定預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的形成和控制方案。此緊固系統(tǒng)主要包括緊固安裝位置的設(shè)定、緊固組件的彈性材料的選取、彈性材料壓應(yīng)力的引入件的設(shè)計、彈性材料和物件于一體的穩(wěn)定預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的設(shè)計方案，被緊固物體的輔助材料的選取或制作。彈性材料稱為緊固組件；壓應(yīng)力的外力引入件稱為壓迫組件；被緊固物體稱為主控制件；被緊固物體的輔助控制件(一般為柔度較高的材料)稱為輔助控制件(如下文具體實(shí)施例中提到的墊片2171);在外力作用件無法直接作用于緊固組件情況下，需要設(shè)計一個外力通過外力作用件而產(chǎn)生的力過渡到緊固組件的受力轉(zhuǎn)換件，稱為輔助壓迫件(如下文具體實(shí)施例中提到的平臺142)，物件的緊固系統(tǒng)就是壓迫組件、輔助壓迫件(可能)、緊固組件、主控制件(被緊固物體)、輔助控制件(一般是預(yù)先與緊固組件合為一體)之間形成穩(wěn)定的預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，此設(shè)計模塊主要是此穩(wěn)定預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的設(shè)計(見圖2:本發(fā)明緊固系統(tǒng)的穩(wěn)定預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)動態(tài)生成示意圖，其中“，為:壓應(yīng)力引入產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力過程,“ti，，為:主控制件剛度作用力制約過程)。
步驟4、步驟3所設(shè)計的物件緊固系統(tǒng)方案——一體的穩(wěn)定的預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的建立和實(shí)施。此模塊主要包括步驟3中壓迫組件、輔助壓迫件(可能)、緊固組件、主控制件、輔助控制件的選取或制作，以及實(shí)施的程序、基本工藝和預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的動態(tài)建立結(jié)構(gòu)。
進(jìn)一步的，所述步驟I中檢測模塊，被緊固物體的物理性能的系統(tǒng)的檢測和采集的步驟包括:
1.1對于被緊固物體的一般物理性能，使用市場上比較成熟的檢測儀器就可獲得;
1.2對于被緊固物體的特殊的物理性能，將使用物理原理，構(gòu)建相應(yīng)的物理實(shí)驗進(jìn)行針對性的檢測；
1.3步驟1.2中的物理實(shí)驗根據(jù)物理性能的不同而有差異，譬如物件(如玻璃制品)的熱穩(wěn)定性檢測。熱物 理性能又稱耐急冷急熱性，也稱耐熱溫差等，是物件承受劇烈溫度變化而不被破壞的性能，抵抗冷熱急變的能力，當(dāng)物件的緊固安裝是在室外時，物件的該物理性能在緊固安裝中就顯得特別重要。因為當(dāng)物件的導(dǎo)熱性能很低時，由于熱脹冷縮，在溫度突然發(fā)生變化的過程中，物件中產(chǎn)生分布不均勻的內(nèi)應(yīng)力，如果內(nèi)應(yīng)力超過了它的抗張強(qiáng)度，物件即行破裂。不考慮此類物理性能參數(shù)，傳統(tǒng)的緊固安裝方式將助推對物件的破壞，這也是當(dāng)今大多數(shù)玻璃制品的緊固安裝方式會導(dǎo)致玻璃制品的易壞性增強(qiáng)的主要原因。
進(jìn)一步的，所述步驟2中，分析模塊的具體步驟包括:
2.1緊固載體現(xiàn)場勘查；
2.2緊固部位既有物件的勘查；
2.3勘查使用常規(guī)建筑業(yè)的操作方式和鑒定標(biāo)準(zhǔn)體系；
進(jìn)一步的，所述步驟3中，緊固系統(tǒng)設(shè)計的具體步驟包括:
3.1根據(jù)步驟I和2的參數(shù)，設(shè)計計算物件和彈性材料于一體的穩(wěn)定的預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的形成的動態(tài)變化過程和控制受力分布，勾畫物件緊固安裝點(diǎn)的分布3.2選取彈性材料，計算其預(yù)應(yīng)力理論伸長量Lp
Lp=PpXL / (EXA)
Pp = PX [l-e-(kx+“)] / (kx+μ Θ )
式中:L預(yù)應(yīng)力筋的長度(mm)
A預(yù)應(yīng)力筋的截面面積(mm2)
E預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量(N / mm2)
Pp預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力(N)
P預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力(N)
X從張拉端至計算截面的孔道長度(m)
Θ 從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和(rad)
k孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)
μ 預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)
3.3根據(jù)3.2選定的彈性材料的預(yù)應(yīng)力伸長量，設(shè)計制作具有雙向功能的壓迫組件:外力的引入和內(nèi)置預(yù)應(yīng)力的控制，因此壓迫組件一般采用螺紋型結(jié)構(gòu)；
3.4外力對螺紋型結(jié)構(gòu)的壓迫組件一步步作用，通過輔助壓迫件，對緊固組件產(chǎn)生壓應(yīng)力，緊固組件在壓應(yīng)力的作用下，體量的動態(tài)變化過程也就是預(yù)應(yīng)力伸長量Lp的不斷變化的過程，從而逐步逼近到主控制體一被緊固物體。主控制體的剛度結(jié)構(gòu)和壓迫組件的螺紋型結(jié)構(gòu)，在外力的停止下，形成了物件和彈性材料于一體的穩(wěn)定的預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)物件的緊固；
3.5彈性材料的物理非線性特征，即應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系中的非線性特征，使得壓迫組件的外力旋轉(zhuǎn)距離和緊固組件的緊固距離成非線性關(guān)系，非線性關(guān)系的任何微小變化都將造成預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的不穩(wěn)定，從而破壞物件的緊固效果。在本發(fā)明的緊固系統(tǒng)的設(shè)計方案中，為了操作簡單，一般設(shè)計成壓迫組件旋轉(zhuǎn)到其底部，緊固組件和主控制件在輔助控制件的柔度下合二為一，形成一體的穩(wěn)定預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明使用緊固組件和被緊固物體于一體的穩(wěn)定的預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的產(chǎn)生和控制來完成和達(dá)到物件的緊固效果，加強(qiáng)了緊固安裝后的物件的抗外力強(qiáng)度結(jié)構(gòu)、彌補(bǔ)了傳統(tǒng)五金安裝所導(dǎo)致的位置地帶的敏感性、解決了物件的緊固、受力、抗扭等功用受制于物件以及斷面幾何形狀的難點(diǎn)、降低了尺寸偏差與角度控制的要求以及邊框料與物件精度控制的要求、提高了物件安裝條件的適應(yīng)性、消減了`物件破損后可能造成的意外破壞性、減少了物件緊固安裝中所使用的各種主要材料、改變了物件緊固安裝所導(dǎo)致的功能不可逆性，真正填補(bǔ)了彈性材料的預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)在抗張強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度不高，脆性大的固體物件的緊固領(lǐng)域的應(yīng)用空白；本發(fā)明提供的使用彈性材料的物件緊固系統(tǒng)，能夠針對各種不同的固體物件進(jìn)行檢測、分析，選取設(shè)計相應(yīng)的緊固系統(tǒng)(壓迫組件、輔助壓迫件、緊固組件、主控制件)，通過外力作用于壓迫組件產(chǎn)生彈性材料的預(yù)應(yīng)力，通過主控制件剛度作用、輔助控制件的柔度作用和壓迫組件的螺紋型結(jié)構(gòu)，控制了穩(wěn)定的預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，從而完成和達(dá)到物件的緊固效果。
以下實(shí)施例的被緊固物體可以是:鋁合金平開式、折疊式、上懸式門/窗；鋁合金推拉式門/窗；無框玻璃門夾/條；厚重型安全/防盜玻璃門；隱框玻璃幕墻；吊掛式玻璃幕墻/隔斷一玻璃吊掛件；汽車門玻璃等等。
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
參閱圖3、4所示，在本發(fā)明的第一較佳實(shí)施例中，緊固系統(tǒng)主要包括一壓迫組件1、一緊固組件2以及一被緊固物體3，為便于描述現(xiàn)在該實(shí)施例中作以下定義:以被緊固物體3的通長延伸方向作為X軸方向，以被緊固物體3的厚度方向作為Y軸方向，以被緊固物體3的高度方向作為Z軸方向，且X軸垂直于所述Y軸，Z軸垂直于X軸與Y軸構(gòu)成的平面；其中:
配合圖5、6所示，緊固組件2包括兩個對稱夾持于所述被緊固物體3兩側(cè)的弓形臂21，其材料應(yīng)選用具有相當(dāng)強(qiáng)度，同時兼具一定彈性與韌性的材料，如金屬、工程塑料、高分子材料等；該弓形臂21包括一第一力臂211與一連接第一力臂211的第二力臂212，在第一力臂211與第二力臂212之間夾設(shè)形成一圍合空間22，其中第一力臂211與第二力臂212的連接處形成一滑移端213，該滑移端213成圓弧面或斜面可以在保證在滑移過程中產(chǎn)生的阻力更??；第一力臂211于遠(yuǎn)離第二力臂212的一側(cè)形成一受壓端214，該受壓端214向下延伸形成有一旋轉(zhuǎn)定位棱216 ;第二力臂212于遠(yuǎn)離第一力臂211的一側(cè)形成一緊固端215，緊固端215上結(jié)合有一壓板217，壓板217的板面上貼覆有墊片2171，且壓板217與第二力臂212的連接區(qū)域向內(nèi)凹陷形成一壓板位置調(diào)節(jié)區(qū)2172，通過該壓板位置調(diào)節(jié)區(qū)2172可在緊固過程中實(shí)現(xiàn)壓板217微小的自身位置調(diào)節(jié)，以使其更平整地貼附被緊固物體3 ;在本實(shí)施例中第一力臂211為一短直臂，第二力臂212為一弧形臂，且第二力臂211的厚度自所述滑移端213至緊固端215形成一由厚至薄的漸變，該種結(jié)構(gòu)可以保證整個弧形臂充分和均勻形變，不易折斷；進(jìn)一步的，根據(jù)實(shí)際安裝的需要，兩弓形臂21設(shè)置為分體式的，也可以如本實(shí)施例中所示在兩受壓端214之間通過設(shè)置一弧形變形區(qū)218進(jìn)行連接，如圖7所示，當(dāng)?shù)谝涣Ρ鄣氖軌憾?14受壓時，弧形變形區(qū)218自弧形被壓迫成為直線型，弧形結(jié)構(gòu)的設(shè)計保證了其 具有一定的延展空間；緊固組件2于兩受壓端214及弧形變形區(qū)218相互結(jié)合的區(qū)域沿Z軸方向貫穿設(shè)有一通孔219。
配合圖8、9所示，壓迫組件I包括一上壓力塊11與一下壓力塊12，下壓力塊12的上表面中部沿Z軸方向固設(shè)有一螺栓121，上壓力塊11配合該螺栓121開設(shè)有一槽型孔111，該槽型孔111的長軸沿Y軸方向設(shè)置，便于螺栓121的位置在安裝時可以沿Y軸方向進(jìn)行調(diào)整；進(jìn)一步的，下壓力塊12的上表面中部沿X軸方向配合旋轉(zhuǎn)定位棱216設(shè)置了兩條通長的旋轉(zhuǎn)定位槽122，該旋轉(zhuǎn)定位槽122的半徑等于或略大于上述旋轉(zhuǎn)定位棱216的半徑，這樣當(dāng)整個緊固系統(tǒng)分別處于預(yù)緊固與緊固狀態(tài)時，旋轉(zhuǎn)定位棱216可以有效地在旋轉(zhuǎn)定位槽122內(nèi)定位與進(jìn)行轉(zhuǎn)動，兩滑移端213才會在上壓力塊11的下表面僅沿Y軸方向位移。
配合圖10 12所示，本發(fā)明的緊固系統(tǒng)裝配時，將上壓力塊11置于第一力臂211的上側(cè)，弓形臂21的兩滑移端213抵靠于上壓力塊11的下表面，將下壓力塊12置于第一力臂211的下側(cè)，弓形臂21的兩受壓端214抵靠于下壓力塊12的上表面，且使螺栓121分別貫穿通孔219及槽型孔111，由此組裝壓迫組件I與緊固組件2 ;然后將被緊固物體3的上端31自兩壓板217之間伸入圍合空間22中，被緊固物體3通過該圍合空間22進(jìn)行X軸方向Z軸方向的位置調(diào)整，待被緊固物體3的X軸方向Z軸方向位置調(diào)整到位后，通過一螺母123來擰緊螺栓121，沿Z軸方向緊固上壓力塊11與下壓力塊12，待兩第二力臂212對被緊固物體3形成一定夾持力時，暫停擰緊螺母123，通過槽型孔111沿Y軸方向調(diào)整被緊固物體3的位置，待被緊固物體3的Y軸方向位置調(diào)整到位后，繼續(xù)擰緊螺母123至完成緊固。下面配合圖13來進(jìn)一步說明整個緊固過程的工作原理，弓形臂的兩受壓端214在下壓力塊12的壓迫作用下沿Z軸方向向上位移，通過旋轉(zhuǎn)定位棱216與旋轉(zhuǎn)定位槽122的配合保證了受壓端214在移動過程中不發(fā)生X、Y軸方向上的偏移，兩個弓形臂受壓端214之間的距離在緊固過程中是可控(不變)的，同時兩滑移端213抵靠于上壓力塊11的下表面沿Y軸方向發(fā)生相互遠(yuǎn)離的位移，而兩緊固端215沿Y軸方向發(fā)生相互靠近的位移直至抵靠于被緊固物體3的側(cè)面，因此兩緊固端215的壓板217間的距離也是可控的，其在被緊固物體3上的緊固位置點(diǎn)也是可控的；進(jìn)一步通過下壓力塊12壓迫兩受壓端214沿Z軸方向向上位移，進(jìn)而驅(qū)使兩滑移端213沿Y軸方向繼續(xù)遠(yuǎn)離，而兩緊固端215此時受到抵靠于被緊固物體3的側(cè)面并由此受到限位，第一力臂211及第二力臂212由此發(fā)生形變并生成預(yù)應(yīng)力，至此具有穩(wěn)定預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的緊固系統(tǒng)達(dá)到緊固狀態(tài)，被緊固物體3獲得緊固。同樣的，當(dāng)預(yù)應(yīng)力需要解除時，只要將螺栓121松開，弓形臂21的形變會恢復(fù)到之前未緊固狀態(tài)，此時預(yù)應(yīng)力自動消失，整個緊固系統(tǒng)模塊的部件都是可逆的、無損耗的和再次重復(fù)使用的，不僅節(jié)約了成本，同時也 非常環(huán)保。
參閱圖14 20所示，作為本發(fā)明的第二較佳實(shí)施例，其結(jié)構(gòu)大致與上述第一實(shí)施例相同，區(qū)別在于設(shè)置了獨(dú)立的螺栓121’，并相應(yīng)的在下壓力塊12配合該螺栓121開設(shè)有一螺孔124，通過螺栓121’與螺孔124的配合來對上壓力塊11與下壓力塊12施加Z軸方向的壓迫力進(jìn)而生成具有穩(wěn)定預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的緊固系統(tǒng)。
參閱圖21 26所示，作為本發(fā)明的第三較佳實(shí)施例，其結(jié)構(gòu)大致與上述第一、二實(shí)施例相同，區(qū)別在于:上壓力塊11的兩端分別開設(shè)有一槽型孔111’，下壓力塊12的兩端對應(yīng)槽型孔111’分別開設(shè)通孔124’，并且設(shè)置兩個獨(dú)立的螺栓121”，將兩螺栓121”分別貫穿槽型孔111’與通孔124’并配合螺母123’來對上壓力塊11與下壓力塊12施加Z軸方向的壓迫力，在該實(shí)施例中兩螺栓121”并不貫穿緊固組件2，而是夾設(shè)在緊固組件2的兩端，為防止螺母123’過度擰緊而造成下壓力塊12的斷裂，在下壓力塊12的兩端分別設(shè)置限位塊125，該限位塊125的厚度等于或略小于第一力臂211的厚度。
參閱圖27 33所示，作為本發(fā)明的第四較佳實(shí)施例，其緊固組件2的結(jié)構(gòu)與上述第一、二、三實(shí)施例相同，故不再贅述；在該第四較佳實(shí)施例中，壓迫組件I包括一上壓力組件13與一下壓力塊12，上壓力組件13主要由一箱體131，一第一鍥形塊132，一第二鍥形塊133，一推進(jìn)螺栓134以及一推進(jìn)螺母135組成，其中:箱體131包括一頂板1311，一底板1312以及兩側(cè)板1313，箱體131內(nèi)部中空形成有一滑移空間1314，箱體131的頂板1311開設(shè)有一第一通孔13111,箱體131的底板1312開設(shè)有一第二通孔13121,箱體131的一塊側(cè)板1313上開設(shè)有一第三通孔13131，在該第三通孔13131的內(nèi)側(cè)設(shè)置推進(jìn)螺母135 ;第一鍥形塊132通過第一通孔13111穿設(shè)于頂板1311，第一鍥形塊132底面形成一第一斜面1321，且第一鍥形塊132的底面沿Z軸方向形成有一螺孔1322 ;第二鍥形塊133滑設(shè)于滑移空間1314內(nèi)，第二鍥形塊133的頂面配合第一斜面1321形成有一第二斜面1331，沿第二斜面1331形成有一沿Z軸方向自上而下貫穿第二鍥形塊133的長槽1332 ;第二鍥形塊133的側(cè)面形成一推進(jìn)孔1333 ;推進(jìn)螺栓134依次經(jīng)第三通孔13131、推進(jìn)螺母135插設(shè)入推進(jìn)孔1333中；下壓力塊12的上表面中部沿Z軸方向固設(shè)有一螺栓121 ;第一通孔13111與第二通孔13121為槽型孔，該槽型孔的長軸沿Y軸方向設(shè)置，便于第一鍥形塊132與螺栓121的位置在安裝時可以沿Y軸方向進(jìn)行調(diào)整。進(jìn)一步的，下壓力塊12的上表面中部沿X軸方向配合旋轉(zhuǎn)定位棱216設(shè)置了兩條通長的旋轉(zhuǎn)定位槽122，該旋轉(zhuǎn)定位槽122的半徑等于或略大于上述旋轉(zhuǎn)定位棱216的半徑，這樣當(dāng)整個緊固系統(tǒng)分別處于預(yù)緊固與緊固狀態(tài)時，旋轉(zhuǎn)定位棱216可以有效地在旋轉(zhuǎn)定位槽122內(nèi)定位與并進(jìn)行轉(zhuǎn)動，兩滑移端213才會在上壓力塊11的下表面僅沿Y軸方向位移。
配合圖34 36所示，該第四較佳實(shí)施例的緊固系統(tǒng)裝配時，將箱體131置于第一力臂211的上側(cè)，弓形臂21的兩滑移端213抵靠于箱體131底板1312的下表面，將下壓力塊12置于第一力臂211的下側(cè)，弓形臂21的兩受壓端214抵靠于下壓力塊12的上表面，將第一鍥形塊132穿設(shè)于第一通孔13111中，在滑移空間1314中調(diào)整第二鍥形塊133的位置使第一斜面1321與第二斜面1331相互抵靠，且第一通孔13111、長槽1332以及第二通孔13121同軸，使螺栓121貫穿通孔219、第一通孔13111、長槽1332與第二通孔13121，并配合第一鍥形塊132的螺孔1322將下壓力塊12緊固于第一鍥形塊132，然后將被緊固物體3的上端31自兩壓板217之間伸入圍合空間22中，被緊固物體3通過該圍合空間22進(jìn)行X軸方向Z軸方向的位置調(diào)整，待被緊固物體3的X軸方向Z軸方向位置調(diào)整到位后，擰緊推進(jìn)螺栓134驅(qū)動第二鍥形塊133推抵所述第一鍥形塊132沿Z軸方向向上位移，進(jìn)而緊固上壓力組件13與下壓力塊12，待兩第二力臂212對被緊固物體3形成一定夾持力時，暫停擰緊推進(jìn)螺栓134，通過第一通孔13111與第二通孔13121沿Y軸方向調(diào)整被緊固物體3的位置，待被緊固物體3的Y軸方向位置調(diào)整到位后，繼續(xù)擰緊推進(jìn)螺栓134至完成緊固。
參閱圖37 42所示，作為本發(fā)明的第五較佳實(shí)施例，其緊固組件2的結(jié)構(gòu)與上述第一、二、三、四實(shí)施例相同，故不再贅述；在該第五較佳實(shí)施例中，壓迫組件I包括一上壓力塊14與一下壓力塊15，上壓力塊14的第一側(cè)開設(shè)有兩個第一通孔141，上壓力塊14的第二側(cè)向下延伸出兩組對稱的平臺142，下壓力塊15的第一側(cè)對應(yīng)第一通孔141延伸出兩組對稱的力臂151，力臂151上對應(yīng)所述第一通孔141開設(shè)有第二通孔1511，該第二通孔1511為槽型孔，該槽型孔的長軸沿Y軸方向設(shè)置。力臂151的端部向上延伸形成一限位塊1512，該限位塊1512的厚度等于或略小于第一力臂211的厚度，下壓力塊15的第二側(cè)對應(yīng)平臺142向下延伸形成有兩組對稱的支點(diǎn)152 ;進(jìn)一步的，下壓力塊15的上表面中部沿X軸方向配合旋轉(zhuǎn)定位棱216設(shè)置了 兩條通長的旋轉(zhuǎn)定位槽153,該旋轉(zhuǎn)定位槽153的半徑等于或略大于上述旋轉(zhuǎn)定位棱216的半徑，這樣當(dāng)整個緊固系統(tǒng)分別處于預(yù)緊固與緊固狀態(tài)時，旋轉(zhuǎn)定位棱216可以有效地在旋轉(zhuǎn)定位槽153內(nèi)定位與并進(jìn)行轉(zhuǎn)動，兩滑移端213才會在上壓力塊11的下表面僅沿Y軸方向位移。
配合圖43 45所示，該第五較佳實(shí)施例的緊固系統(tǒng)裝配時，上壓力塊14設(shè)置于第一力臂211的上側(cè)，弓形臂21的兩滑移端213抵靠于上壓力塊14的下表面，將下壓力塊15置于第一力臂211的下側(cè)，弓形臂21的兩受壓端214抵靠于下壓力塊15的上表面，下壓力塊15的支點(diǎn)152架設(shè)于上壓力塊14的平臺142上，兩個弓形臂21分別自下壓力塊15的兩組力臂151與兩組支點(diǎn)152之間穿過，兩緊固端215的壓板217抵靠于被緊固物體3的側(cè)面；通過兩螺栓16穿過第一通孔141與第二通孔1511并配合螺母17擰緊，由此組裝壓迫組件I與緊固組件2 ;然后將被緊固物體3的上端31自兩壓板217之間伸入圍合空間22中，被緊固物體3通過該圍合空間22進(jìn)行X軸方向Z軸方向的位置調(diào)整，待被緊固物體3的X軸方向Z軸方向位置調(diào)整到位后，進(jìn)一步擰緊螺母17沿Z軸方向緊固上壓力塊14與下壓力塊15，待兩第二力臂212對被緊固物體3形成一定夾持力時，暫停擰緊螺母17，通過第二通孔1511沿Y軸方向調(diào)整被緊固物體3的位置，待被緊固物體3的Y軸方向位置調(diào)整到位后，繼續(xù)擰緊螺母17至完成緊固。
如圖46所示，緊固組件2的長度也可以沿X軸方向加長，同樣緊固組件2的通孔219也可以沿X軸方向間隔一定距離陣列設(shè)置。兩個對稱的弓形臂21可以不通過弧形變形區(qū)218相連而單獨(dú)設(shè)置如圖47 ;弓形臂21的表面可以設(shè)置通孔，以便在其上安裝其他裝飾或功能件如圖48。緊固組件2的截面與外形也可有所變化，如圖49所示，在弓形臂表面覆蓋裝飾外殼。相應(yīng)的，壓迫組件I的結(jié)構(gòu)也可以分別根據(jù)緊固組件2的相應(yīng)變化進(jìn)行改變:如圖50所示，緊固組件2的旋轉(zhuǎn)定位棱216的截面也可以設(shè)置為V型，這樣，與其相對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)定位槽122也必須同時設(shè)置為V型槽，而且此V型槽的角度應(yīng)大于旋轉(zhuǎn)定位棱216的斷面角度。
如圖51 53所示，緊固組件2壓板217的表面可以有多種處理方式，根據(jù)設(shè)計要求，對應(yīng)于被緊固物體3不同表面處理方式可以設(shè)置為:光滑、磨砂、凸點(diǎn)、凹點(diǎn)、條狀凸起、條狀凹槽、鋸齒形、黏膠面等，而被緊固物體3的壓板固定區(qū)域或者墊片2171則可設(shè)計為圖54 56所示的相應(yīng)表面。進(jìn)一步的，緊固組件2的第一力臂211與第二力臂212可以是一體成型的，也可以如圖57所示設(shè)置為分體式的，此時第一力臂211與第二力臂212通過相互配合的連接結(jié)構(gòu)210結(jié)合形成弓形臂， 作為本發(fā)明的一種較佳實(shí)施方式，第一力臂211靠近第二力臂212的一側(cè)向下延伸并進(jìn)一步向內(nèi)翻折形成一第一卡合部2111，第二力臂212靠近第一力臂211的一側(cè)斜向上翻折形成一適配所述第一卡合部2111的第二卡合部2112，通過第一卡合部2111與第二卡合部2112相互卡合進(jìn)而連接所述第一力臂211與所述第二力臂212，當(dāng)用于緊固時:連接結(jié)構(gòu)210于圍合空間22內(nèi)部形成一剛性拉點(diǎn)2113，于圍合空間23外部形成一剛性支點(diǎn)2114。
被緊固物體3可以是玻璃、石材、陶瓷等，其在不同的應(yīng)用領(lǐng)域中，根據(jù)設(shè)計要求也可以是連接板、連接桿、連接柄等其它安裝組合件。
在前述的各實(shí)施例中，被緊固物體3都是被垂直緊固，參閱圖58所示，通過對緊固組件2的第二力臂212與壓板217進(jìn)行簡單的結(jié)構(gòu)調(diào)整，同樣可以實(shí)現(xiàn)對被緊固物體3進(jìn)行一具有傾斜度的緊固。
再參閱圖59所示，上壓力塊11 (14)可以通過多個塊體或者片體疊加而成，即上壓力塊11 (14)與第一力臂211之間可以容納其他功能件112 ;同樣，第四較佳實(shí)施例中，上壓力組件13的箱體131也可根據(jù)需要進(jìn)行疊加與變形。
以上結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對本發(fā)明做出種種變化例。因而，實(shí)施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對本發(fā)明的限定，本發(fā)明將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種緊固系統(tǒng)，其特征在于所述緊固系統(tǒng)包括一壓迫組件、一緊固組件以及一被緊固物體，所述壓迫組件配合被緊固物體壓迫所述緊固組件生成預(yù)應(yīng)力進(jìn)而緊固所述被緊固物體。
2.如權(quán)利要求1所述的緊固系統(tǒng)，其特征在于所述緊固組件包括兩個對稱夾持于所述被緊固物體兩側(cè)的弓形臂，兩弓形臂之間夾設(shè)形成一圍合空間，所述弓形臂包括一第一力臂與一連接所述第一力臂的第二力臂，所述第一力臂與所述第二力臂的連接處形成一滑移端，所述第一力臂于遠(yuǎn)離所述第二力臂的一側(cè)形成一受壓端，所述第二力臂于遠(yuǎn)離所述第一力臂的一側(cè)形成一緊固端，所述第一力臂的受壓端接受所述壓迫組件的壓迫并配合所述被緊固物體驅(qū)使所述第一力臂與第二力臂生成預(yù)應(yīng)力。
3.如權(quán)利要求2所述的緊固系統(tǒng)，其特征在于所述壓迫組件包括一上壓力塊與一下壓力塊，所述上壓力塊設(shè)置于所述第一力臂的上側(cè)，所述弓形臂的兩滑移端抵靠于所述上壓力塊的下表面；所述下壓力塊設(shè)置于所述第一力臂的下側(cè)，所述弓形臂的兩受壓端抵靠于所述下壓力塊的上表面，所述弓形臂的兩緊固端抵靠于所述被緊固物體兩側(cè)面； 緊固所述上壓力塊與所述下壓力塊，所述下壓力塊壓迫所述弓形臂的兩受壓端向所述上壓力塊方向位移，所述弓形臂的兩滑移端于所述上壓力塊的下表面發(fā)生相互遠(yuǎn)離的位移，所述弓形臂的兩緊固端受到所述被緊固物體的限位，從而驅(qū)使所述第一力臂與所述第二力臂生成預(yù)應(yīng)力緊固所述被緊固物體。
4.如權(quán)利要求3所述的緊固系統(tǒng)，其特征在于通過螺栓緊固所述上壓力塊與所述下壓力塊，所述上壓力塊上開設(shè)有一槽形孔供所述螺栓貫穿，且所述螺栓通過所述槽形孔沿一第一方向進(jìn)行位置調(diào)整；所述被緊固物體通過所述圍合空間進(jìn)行一第二方向與一第三方向的位置調(diào)整。
5.如權(quán)利要求2所述的緊固系統(tǒng)，其特征在于所述壓迫組件包括一上壓力組件與一下壓力塊，所述上壓力組件包括:一箱體，所述箱體設(shè)置于所述第一力臂的上側(cè)，所述弓形臂的兩滑移端抵靠于所述箱體的下表面；所述箱體內(nèi)部中空形成有一滑移空間，所述箱體頂板開設(shè)有一第一通孔，所述箱體底板開設(shè)有一第二通孔；一第一鍥形塊，通過所述第一通孔穿設(shè)于所述頂板，所述第一鍥形塊底面形成一第一斜面，且所述第一鍥形塊底面形成有一螺孔；以及一第二鍥形塊，滑 設(shè)于所述滑移空間內(nèi)，所述第二鍥形塊的頂面配合所述第一斜面形成有一第二斜面，所述第二斜面形成有一自上而下貫穿所述第二鍥形塊的長槽，所述第二鍥形塊的側(cè)面結(jié)合有一推進(jìn)螺栓； 所述下壓力塊設(shè)置于所述第一力臂的下側(cè)，所述弓形臂的兩受壓端抵靠于所述下壓力塊的上表面，所述弓形臂的兩緊固端抵靠于所述被緊固物體兩側(cè)面； 通過螺栓貫穿所述第二通孔與所述長槽，并配合所述第一鍥形塊的螺孔將所述下壓力塊緊固于所述第一鍥形塊，推進(jìn)螺栓驅(qū)動所述第二鍥形塊推抵所述第一鍥形塊向上位移，進(jìn)而壓迫所述弓形臂的兩受壓端向所述箱體底板方向位移，所述弓形臂的兩滑移端于所述箱體底板的下表面發(fā)生相互遠(yuǎn)離的位移，所述弓形臂的兩緊固端受到所述被緊固物體的限位，從而驅(qū)使所述第一力臂與所述第二力臂生成預(yù)應(yīng)力緊固所述被緊固物體。
6.如權(quán)利要求5所述的緊固系統(tǒng)，其特征在于所述第一通孔與所述第二通孔為槽型孔，所述螺栓通過所述槽形孔沿一第一方向進(jìn)行位置調(diào)整；所述被緊固物體通過所述圍合空間進(jìn)行一第二方向與一第三方向的位置調(diào)整。
7.如權(quán)利要求2所述的緊固系統(tǒng)，其特征在于所述壓迫組件包括一上壓力塊與一下壓力塊，所述上壓力塊的第一側(cè)開設(shè)有第一通孔，所述上壓力塊的第二側(cè)向下延伸出兩組對稱的平臺，所述下壓力塊的第一側(cè)對應(yīng)所述第一通孔延伸出兩組對稱的力臂，所述力臂上對應(yīng)所述第一通孔開設(shè)有第二通孔，且所述力臂的端部向上延伸形成一限位塊，所述下壓力塊的第二側(cè)對應(yīng)所述平臺形成有兩組對稱的支點(diǎn)，所述上壓力塊設(shè)置于所述第一力臂的上側(cè)，所述弓形臂的兩滑移端抵靠于所述上壓力塊的下表面；所述下壓力塊設(shè)置于所述第一力臂的下側(cè)，所述弓形臂的兩受壓端抵靠于所述下壓力塊的上表面，所述兩個弓形臂分別自所述下壓力塊的兩組力臂與兩組支點(diǎn)之間穿過，所述弓形臂的兩緊固端抵靠于所述被緊固物體兩側(cè)面；所述支點(diǎn)架設(shè)于所述平臺上； 通過螺栓貫穿所述第一通孔與第二通孔緊固所述上壓力塊與所述下壓力塊，壓迫所述弓形臂的兩受壓端向所述上壓力塊方向位移，所述弓形臂的兩滑移端于所述上壓力塊的下表面發(fā)生相互遠(yuǎn)離的位移，所述弓形臂的兩緊固端受到所述被緊固物體的限位，從而驅(qū)使所述第一力臂與所述第二力臂生成預(yù)應(yīng)力緊固所述被緊固物體。
8.如權(quán)利要求7所述的緊固系統(tǒng)，其特征在于所述第二通孔為一槽型孔，所述螺栓通過所述槽形孔沿一第一方向進(jìn)行位置調(diào)整；所述被緊固物體通過所述圍合空間進(jìn)行一第二方向與一第三方向的位置調(diào)整。
9.如權(quán)利要求:Γ8中任一項所述的緊固系統(tǒng)，其特征在于所述弓形臂的受壓端向下延伸形成有一旋轉(zhuǎn)定位棱，所述下壓力塊對應(yīng)所述旋轉(zhuǎn)定位棱形成有旋轉(zhuǎn)定位槽。
10.如權(quán)利要求疒8中任一項所述的緊固系統(tǒng)，其特征在于所述弓形臂的受壓端之間通過一弧形變形區(qū)連接。
11.如權(quán)利要求疒8中任一項所述的緊固系統(tǒng)，其特征在于所述弓形臂的緊固端設(shè)有一壓板，且所述壓板與所述第二力臂的連接區(qū)域向內(nèi)凹陷形成一壓板位置調(diào)節(jié)區(qū)。
12.如權(quán)利要求疒8中任一項所述的緊固系統(tǒng)，其特征在于所述弓形臂的滑移端成圓弧面或斜面。
13.如權(quán)利要求疒8中任一項所述的緊固系統(tǒng)，其特征在于所述第二力臂的厚度自所述滑移端至所述緊固端形成一由厚至薄的漸變。
14.如權(quán)利要求疒8中任一項所述的緊固系統(tǒng)，其特征在于所述第一力臂與第二力臂通過相互配合的連接結(jié)構(gòu)結(jié)合形成所述弓形臂，當(dāng)用于緊固時:所述連接結(jié)構(gòu)于所述圍合空間內(nèi)部形成一剛性拉點(diǎn)，于所述圍合空間外部形成一剛性支點(diǎn)。
15.如權(quán)利要求14所述的`緊固系統(tǒng)，其特征在于所述第一力臂靠近所述第二力臂的一側(cè)向下延伸并進(jìn)一步向內(nèi)翻折形成一第一卡合部，所述第二力臂靠近所述第一力臂的一側(cè)斜向上翻折形成一適配所述第一卡合部的第二卡合部，所述第一卡合部與所述第二卡合部相互卡合進(jìn)而連接所述第一力臂與所述第二力臂。
16.如權(quán)利要求1所述的緊固系統(tǒng)，其特征在于基于被緊固物體所需的緊固牢度來設(shè)計所述壓迫組件與緊固組件的形狀、結(jié)構(gòu)以及材料。
17.如權(quán)利要求3或7所述的緊固系統(tǒng)，其特征在于所述上壓力塊為一單獨(dú)的塊體，或者通過多個塊體疊加而成。
18.如權(quán)利要求5所述的緊固系統(tǒng)，其特征在于所述箱體為一單獨(dú)的箱體，或者通過多個箱體或塊體疊加而成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種緊固系統(tǒng)，所述緊固系統(tǒng)包括一壓迫組件、一緊固組件以及一被緊固物體，所述壓迫組件配合被緊固物體壓迫所述緊固組件生成預(yù)應(yīng)力進(jìn)而緊固所述被緊固物體。在本發(fā)明的緊固系統(tǒng)中，壓迫組件配合被緊固物體一起壓迫所述緊固組件生成預(yù)應(yīng)力，被緊固物體成為了生成預(yù)應(yīng)力的一主控制件，緊固組件選用的是彈性材料，其在外力作用下，材料內(nèi)部即形成穩(wěn)定的預(yù)應(yīng)力并儲存起來，與被緊固物體、壓迫組件一起組成穩(wěn)定的預(yù)應(yīng)力體系。
文檔編號E04B1/38GK103243813SQ20121031058
公開日2013年8月14日 申請日期2012年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月28日
發(fā)明者謝曉斌, 鄒彤, 李震 申請人:一禾科技發(fā)展(上海)有限公司