專利名稱：一種網(wǎng)狀加強(qiáng)復(fù)合發(fā)泡水泥板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)泡水泥板，具體說是ー種抗壓、抗拉及抗折強(qiáng)度高的網(wǎng)狀加強(qiáng)復(fù)合發(fā)泡水泥板及其制備方法，尤其適用于建筑外墻外保溫及制作保溫裝飾一體化板使用。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上的復(fù)合發(fā)泡水泥板燃燒性能較為理想，但現(xiàn)有大部分發(fā)泡水泥板均是通過在發(fā)泡材料外增設(shè)多種涂層，以增加其耐久性能，多層不同材料的結(jié)構(gòu)，其脆性大，杭?jí)骸⒖估?、抗折?qiáng)度低，使用性能差
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有復(fù)合發(fā)泡水泥板脆性大，抗壓、抗拉、抗折性能差等缺陷，本發(fā)明提供一種抗壓、抗拉及抗折強(qiáng)度大，力學(xué)性能及使用穩(wěn)定性高的網(wǎng)狀加強(qiáng)復(fù)合發(fā)泡水泥板，該水泥板的制備方法簡(jiǎn)單，操作便捷，可現(xiàn)場(chǎng)制作滿足不同使用場(chǎng)合要求。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是；一種網(wǎng)狀加強(qiáng)復(fù)合發(fā)泡水泥板，由網(wǎng)狀加強(qiáng)部分和發(fā)泡水泥組成，其特征在于所述網(wǎng)狀加強(qiáng)部分由上、下網(wǎng)狀加強(qiáng)層經(jīng)加強(qiáng)筋連接而成。所述上、下網(wǎng)狀加強(qiáng)層為耐堿玻纖或鍍鋅鋼絲網(wǎng)，耐堿玻纖由玻璃纖維線按經(jīng)、緯十字交叉編結(jié)成，上、下耐堿玻纖的相對(duì)十字交叉處由加強(qiáng)筋上下連接；鍍鋅鋼絲網(wǎng)由鍍鋅鋼絲按經(jīng)、緯十字交叉編結(jié)或焊接成，上、下鍍鋅鋼絲網(wǎng)的相對(duì)十字交叉處由加強(qiáng)筋上下連接。所述上、下網(wǎng)狀加強(qiáng)層的網(wǎng)隔大小為5-10cm x 5_10cm。所述發(fā)泡部分由硅酸鹽水泥或硫鋁酸鹽水泥中添加粉煤灰、早強(qiáng)劑、減水劑、硬脂酸鈣、聚丙烯纖維、雙氧水通過化學(xué)發(fā)泡技術(shù)發(fā)泡而成。所述加強(qiáng)筋為玻璃纖維線或鍍鋅鋼絲。一種網(wǎng)狀加強(qiáng)復(fù)合發(fā)泡水泥板的制備方法，其特征是包括以下步驟
Φ制模選用木材或鋼板，根據(jù)長(zhǎng)、寬、高尺寸要求制作成四邊型?？颍?br> 發(fā)泡按質(zhì)量分?jǐn)?shù)選取硅酸鹽水泥或硫鋁酸鹽水泥60-85份、粉煤灰10-20份、硬脂
酸鈣1-3份、聚丙烯纖維1-3份混合加入反應(yīng)釜中，加水40-70份攪拌均勻，再加入早強(qiáng)劑
3-5份、減水劑3-5份、雙氧水5-10份攪拌發(fā)泡；
Φ制作將網(wǎng)狀加強(qiáng)部分的上、下網(wǎng)狀加強(qiáng)層通過加強(qiáng)筋連接后放入?？騼?nèi)，上、下網(wǎng)
狀加強(qiáng)層之間間距不超過?？蚋叨?，然后注入發(fā)泡漿料自然發(fā)泡，在?？蝽敳糠胖媚０鍓簩?shí)，靜置40-60分鐘后取出靜置養(yǎng)護(hù)1-2天即可。所述早強(qiáng)劑為氯酸鹽早強(qiáng)劑或硫酸鹽早強(qiáng)劑。
所述減水劑為木質(zhì)素磺酸鹽減水劑或聚羥酸減水劑。本發(fā)明在發(fā)泡水泥板中增設(shè)了由上、下網(wǎng)狀加強(qiáng)層經(jīng)加強(qiáng)筋連接而成的網(wǎng)狀加強(qiáng)部分，對(duì)發(fā)泡水泥板整體進(jìn)行加強(qiáng)，同時(shí)對(duì)發(fā)泡原料改進(jìn)，提高發(fā)泡膨脹效果，最終發(fā)泡水泥板具有較高的抗拉、抗壓、抗折強(qiáng)度，解了決復(fù)合發(fā)泡水泥板抗拉強(qiáng)度低、易碎等缺點(diǎn)，延長(zhǎng)了水泥板使用壽命。


圖I為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖中發(fā)泡部分1，上網(wǎng)狀加強(qiáng)層2，下網(wǎng)狀加強(qiáng)層3，加強(qiáng)筋4。
具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明專利進(jìn)一步說明。圖I所示，一種網(wǎng)狀增強(qiáng)復(fù)合發(fā)泡水泥板包括發(fā)泡部分I、上網(wǎng)狀加強(qiáng)層2、下網(wǎng)狀加強(qiáng)層3和加強(qiáng)筋4。水泥板的發(fā)泡部分I由硅酸鹽水泥或硫鋁酸鹽水泥中添加添加劑通過化學(xué)發(fā)泡技術(shù)發(fā)泡而成，發(fā)泡部分I的上、下表層內(nèi)分別設(shè)有上、下網(wǎng)狀加強(qiáng)層2、3，上、下網(wǎng)狀加強(qiáng)層2、3為耐堿玻纖或鍍鋅鋼絲網(wǎng)，耐堿玻纖由玻璃纖維線按經(jīng)、緯十字交叉編結(jié)成，上、下耐堿玻纖的相對(duì)十字交叉處由加強(qiáng)筋4上下連接；鍍鋅鋼絲網(wǎng)由鍍鋅鋼絲按經(jīng)、緯十字交叉編結(jié)或焊接成，上、下鍍鋅鋼絲網(wǎng)的相對(duì)十字交叉處由加強(qiáng)筋4上下連接，加強(qiáng)筋4為玻璃纖維線或鍍鋅鋼絲。實(shí)施例一
一種網(wǎng)狀加強(qiáng)復(fù)合發(fā)泡水泥板的制備方法，包括以下步驟
CD制模:選用木材或鋼板，根據(jù)長(zhǎng)、寬、高尺寸要求制作成四邊型?？?；
發(fā)泡按質(zhì)量分?jǐn)?shù)選取硅酸鹽水泥或硫鋁酸鹽水泥60份、粉煤灰10份、硬脂酸鈣I
份、聚丙烯纖維I份混合加入反應(yīng)釜中，加水40份攪拌均勻，再加入早強(qiáng)劑3份、減水劑3份、雙氧水5份攪拌發(fā)泡；
CD制作:將網(wǎng)狀加強(qiáng)部分的上、下網(wǎng)狀加強(qiáng)層通過加強(qiáng)筋連接后放入模框內(nèi)，上、下網(wǎng)
狀加強(qiáng)層之間間距不超過?？蚋叨龋缓笞⑷氚l(fā)泡漿料自然發(fā)泡，在模框頂部放置模板壓實(shí)，靜置40分鐘后取出靜置養(yǎng)護(hù)I天即可。實(shí)施例二
一種網(wǎng)狀加強(qiáng)復(fù)合發(fā)泡水泥板的制備方法，包括以下步驟
Φ制模選用木材或鋼板，根據(jù)長(zhǎng)、寬、高尺寸要求制作成四邊型?？颍?br> 發(fā)泡按質(zhì)量分?jǐn)?shù)選取硅酸鹽水泥或硫鋁酸鹽水泥75份、粉煤灰15份、硬脂酸鈣2
份、聚丙烯纖維2份混合加入反應(yīng)釜中，加水60份攪拌均勻，再加入早強(qiáng)劑4份、減水劑4份、雙氧水8份攪拌發(fā)泡；Φ制作:將網(wǎng)狀加強(qiáng)部分的上、下網(wǎng)狀加強(qiáng)層通過加強(qiáng)筋連接后放入模框內(nèi)，上、下網(wǎng)
狀加強(qiáng)層之間間距不超過模框高度，然后注入發(fā)泡漿料自然發(fā)泡，在模框頂部放置模板壓實(shí)，靜置55分鐘后取出靜置養(yǎng)護(hù)2天即可。實(shí)施例三
一種網(wǎng)狀加強(qiáng)復(fù)合發(fā)泡水泥板的制備方法，包括以下步驟
O)制模選用木材或鋼板，根據(jù)長(zhǎng)、寬、高尺寸要求制作成四邊型?？?；
發(fā)泡按質(zhì)量分?jǐn)?shù)選取硅酸鹽水泥或硫鋁酸鹽水泥85份、粉煤灰20份、硬脂酸鈣3
份、聚丙烯纖維3份混合加入反應(yīng)釜中，加水70份攪拌均勻，再加入早強(qiáng)劑5份、減水劑5份、雙氧水10份攪拌發(fā)泡；
制作將網(wǎng)狀加強(qiáng)部分的上、下網(wǎng)狀加強(qiáng)層通過加強(qiáng)筋連接后放入?？騼?nèi)，上、下網(wǎng)
狀加強(qiáng)層之間間距不超過模框高度，然后注入發(fā)泡漿料自然發(fā)泡，在模框頂部放置模板壓實(shí)，靜置60分鐘后取出靜置養(yǎng)護(hù)2天即可。
權(quán)利要求
1.一種網(wǎng)狀加強(qiáng)復(fù)合發(fā)泡水泥板，由網(wǎng)狀加強(qiáng)部分和發(fā)泡水泥組成，其特征在于所述網(wǎng)狀加強(qiáng)部分由上、下網(wǎng)狀加強(qiáng)層經(jīng)加強(qiáng)筋連接而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種網(wǎng)狀加強(qiáng)復(fù)合發(fā)泡水泥板，其特征是所述上、下網(wǎng)狀加強(qiáng)層為耐堿玻纖網(wǎng)或鍍鋅鋼絲網(wǎng)，耐堿玻纖網(wǎng)由玻璃纖維線按經(jīng)、緯十字交叉編結(jié)成，上、下耐堿玻纖的相對(duì)十字交叉處由加強(qiáng)筋上下連接；鍍鋅鋼絲網(wǎng)由鍍鋅鋼絲按經(jīng)、緯十字交叉編結(jié)或焊接成，上、下鍍鋅鋼絲網(wǎng)的相對(duì)十字交叉處由加強(qiáng)筋上下連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種網(wǎng)狀加強(qiáng)復(fù)合發(fā)泡水泥板，其特征是所述上、下網(wǎng)狀加強(qiáng)層的網(wǎng)隔大小為5-10cm X 5-10cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種網(wǎng)狀加強(qiáng)復(fù)合發(fā)泡水泥板，其特征是所述加強(qiáng)筋 為玻璃纖維線或鍍鋅鋼絲。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種網(wǎng)狀加強(qiáng)復(fù)合發(fā)泡水泥板，其特征是所述發(fā)泡部分由硅酸鹽水泥或硫鋁酸鹽水泥中添加粉煤灰、早強(qiáng)劑、減水劑、硬脂酸鈣、聚丙烯纖維、雙氧水通過化學(xué)發(fā)泡技術(shù)發(fā)泡而成。
6.一種網(wǎng)狀加強(qiáng)復(fù)合發(fā)泡水泥板的制備方法，其特征是包括以下步驟 (I制模選用木材或鋼板，根據(jù)長(zhǎng)、寬、高尺寸要求制作成四邊型?？?； G發(fā)泡按質(zhì)量分?jǐn)?shù)選取硅酸鹽水泥或硫鋁酸鹽水泥60-85份、粉煤灰10-20份、硬脂酸鈣1-3份、聚丙烯纖維1-3份混合加入反應(yīng)釜中，加水40-70份攪拌均勻，再加入早強(qiáng)劑3-5份、減水劑3-5份、雙氧水5-10份攪拌發(fā)泡； 3制作將網(wǎng)狀加強(qiáng)部分的上、下網(wǎng)狀加強(qiáng)層通過加強(qiáng)筋連接后放入?？騼?nèi)，上、下網(wǎng)狀加強(qiáng)層之間間距不超過?？蚋叨?，然后注入發(fā)泡漿料自然發(fā)泡，在?？蝽敳糠胖媚０鍓簩?shí)，靜置40-60分鐘后取出靜置養(yǎng)護(hù)1-2天即可。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種網(wǎng)狀加強(qiáng)復(fù)合發(fā)泡水泥板的制備方法，其特征是；所述早強(qiáng)劑為氯酸鹽早強(qiáng)劑或硫酸鹽早強(qiáng)劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種網(wǎng)狀加強(qiáng)復(fù)合發(fā)泡水泥板的制備方法，其特征是所述減水劑為木質(zhì)素磺酸鹽減水劑或聚羥酸減水劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種網(wǎng)狀加強(qiáng)復(fù)合發(fā)泡水泥板，由網(wǎng)狀加強(qiáng)部分和發(fā)泡水泥組成，所述網(wǎng)狀加強(qiáng)部分由上、下網(wǎng)狀加強(qiáng)層經(jīng)加強(qiáng)筋連接而成。從而提高發(fā)泡水泥板的抗壓、抗拉強(qiáng)度，為了提高網(wǎng)狀加強(qiáng)筋的耐久性，采用鍍鋅鋼絲網(wǎng)或耐堿網(wǎng)格布，其網(wǎng)格、高度根據(jù)需要調(diào)整，可有效提高保溫層的安全性及穩(wěn)定性，抗壓、抗拉及抗折強(qiáng)度大，力學(xué)性能及使用穩(wěn)定性高。
文檔編號(hào)E04F13/075GK102808492SQ20121031314
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
發(fā)明者戚小平 申請(qǐng)人:戚小平