專利名稱：一種網(wǎng)狀加強(qiáng)復(fù)合發(fā)泡水泥板的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)泡水泥板的制備方法，具體說是一種抗壓、抗拉及抗折強(qiáng)度高的網(wǎng)狀加強(qiáng)復(fù)合發(fā)泡水泥板的制備方法，尤其適用于建筑外墻外保溫及制作保溫裝飾一體化板使用。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上的復(fù)合發(fā)泡水泥板燃燒性能較為理想，但現(xiàn)有大部分發(fā)泡水泥板均是通過在發(fā)泡材料外增設(shè)多種涂層，以增加其耐久性能，多層不同材料的結(jié)構(gòu)，其脆性大，抗壓、抗拉、抗折強(qiáng)度低，使用性能差
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有復(fù)合發(fā)泡水泥板脆性大，抗壓、抗拉、抗折性能差等缺陷，本發(fā)明提供一種網(wǎng)狀加強(qiáng)復(fù)合發(fā)泡水泥板的制備方法，該方法簡(jiǎn)單，操作便捷，可現(xiàn)場(chǎng)制作滿足不同使用場(chǎng)合要求，制備的水泥板抗壓、抗拉及抗折強(qiáng)度大，力學(xué)性能及使用穩(wěn)定性高。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是；一種網(wǎng)狀加強(qiáng)復(fù)合發(fā)泡水泥板的制備方法，其特征是包括以下步驟
Φ制模選用木材或鋼板，根據(jù)長(zhǎng)、寬、高尺寸要求制作成四邊型?？颍?br> @發(fā)泡按質(zhì)量分?jǐn)?shù)選取硅酸鹽水泥或硫鋁酸鹽水泥60-85份、粉煤灰10-20份、硬脂酸鈣1-3份、聚丙烯纖維1-3份混合加入反應(yīng)釜中，加水40-70份攪拌均勻，再加入早強(qiáng)劑3-5份、減水劑3-5份、雙氧水5-10份攪拌發(fā)泡；
j制作將網(wǎng)狀加強(qiáng)部分的上、下網(wǎng)狀加強(qiáng)層通過加強(qiáng)筋連接后放入?？騼?nèi)，上、下網(wǎng)狀加強(qiáng)層之間間距不超過模框高度，然后注入發(fā)泡漿料自然發(fā)泡，在?？蝽敳糠胖媚０鍓簩?shí)，靜置40-60分鐘后取出靜置養(yǎng)護(hù)1-2天即可。所述早強(qiáng)劑為氯酸鹽或硫酸鹽早強(qiáng)劑。所述減水劑為木質(zhì)素磺酸鹽減水劑或聚羥酸減水劑。所述上、下網(wǎng)狀加強(qiáng)層為耐堿玻纖網(wǎng)或鍍鋅鋼絲網(wǎng)，耐堿玻纖網(wǎng)由玻璃纖維線按經(jīng)、緯十字交叉編結(jié)成，上、下耐堿玻纖的相對(duì)十字交叉處由加強(qiáng)筋上下連接；鍍鋅鋼絲網(wǎng)由鍍鋅鋼絲按經(jīng)、緯十字交叉編結(jié)或焊接成，上、下鍍鋅鋼絲網(wǎng)的相對(duì)十字交叉處由加強(qiáng)筋上下連接。所述加強(qiáng)筋為玻璃纖維線或鍍鋅鋼絲。本發(fā)明在發(fā)泡水泥板中增設(shè)了由上、下網(wǎng)狀加強(qiáng)層經(jīng)加強(qiáng)筋連接而成的網(wǎng)狀加強(qiáng)部分，對(duì)發(fā)泡水泥板整體進(jìn)行加強(qiáng)，同時(shí)對(duì)發(fā)泡原料改進(jìn)，提高發(fā)泡膨脹效果，最終發(fā)泡水泥板具有較高的抗拉、抗壓、抗折強(qiáng)度，解了決復(fù)合發(fā)泡水泥板抗拉強(qiáng)度低、易碎等缺點(diǎn)。


圖I為本發(fā)明水泥板結(jié)構(gòu)示意圖。圖中發(fā)泡部分1，上網(wǎng)狀加強(qiáng)層2，下網(wǎng)狀加強(qiáng)層3，加強(qiáng)筋4。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明專利進(jìn)ー步說明。圖I所示，本發(fā)明制得的網(wǎng)狀增強(qiáng)復(fù)合發(fā)泡水泥板包括發(fā)泡部分I、上網(wǎng)狀加強(qiáng)層2、下網(wǎng)狀加強(qiáng)層3和加強(qiáng)筋4。水泥板的發(fā)泡部分I由硅酸鹽水泥或硫鋁酸鹽水泥中添加添加劑通過化學(xué)發(fā)泡技術(shù)發(fā)泡而成，發(fā)泡部分I的上、下表層內(nèi)分別設(shè)有上、下網(wǎng)狀加強(qiáng)層2、3，上、下網(wǎng)狀加強(qiáng)層2、3為耐堿玻纖或鍍鋅鋼絲網(wǎng)，耐堿玻纖由玻璃纖維線按經(jīng)、緯十字交叉編結(jié)成，上、下耐堿玻纖的相對(duì)十字交叉處由加強(qiáng)筋4上下連接；鍍鋅鋼絲網(wǎng)由鍍鋅鋼絲按經(jīng)、緯十字交叉編結(jié)或焊接成，上、下鍍鋅鋼絲網(wǎng)的相對(duì)十字交叉處由加強(qiáng)筋4上下連接，加強(qiáng)筋4為玻璃纖維線或鍍鋅鋼絲。 實(shí)施例一
一種網(wǎng)狀加強(qiáng)復(fù)合發(fā)泡水泥板的制備方法，包括以下步驟
CD制模選用木材或鋼板，根據(jù)長(zhǎng)、寬、高尺寸要求制作成四邊型模框；
發(fā)泡按質(zhì)量分?jǐn)?shù)選取硅酸鹽水泥或硫鋁酸鹽水泥60份、粉煤灰10份、硬脂酸鈣I份、聚丙烯纖維I份混合加入反應(yīng)釜中，加水40份攪拌均勻，再加入早強(qiáng)劑3份、減水劑3份、雙氧水5份攪拌發(fā)泡；
制作將網(wǎng)狀加強(qiáng)部分的上、下網(wǎng)狀加強(qiáng)層通過加強(qiáng)筋連接后放入?？騼?nèi)，上、下網(wǎng)狀加強(qiáng)層之間間距不超過?？蚋叨?，然后注入發(fā)泡漿料自然發(fā)泡，在?？蝽敳糠胖媚０鍓簩?shí)，靜置40分鐘后取出靜置養(yǎng)護(hù)I天即可。實(shí)施例ニ
一種網(wǎng)狀加強(qiáng)復(fù)合發(fā)泡水泥板的制備方法，包括以下步驟
05制模選用木材或鋼板，根據(jù)長(zhǎng)、寬、高尺寸要求制作成四邊型?？颍?br> 發(fā)泡按質(zhì)量分?jǐn)?shù)選取硅酸鹽水泥或硫鋁酸鹽水泥75份、粉煤灰15份、硬脂酸鈣2份、聚丙烯纖維2份混合加入反應(yīng)釜中，加水60份攪拌均勻，再加入早強(qiáng)劑4份、減水劑4份、雙氧水8份攪拌發(fā)泡；
制作將網(wǎng)狀加強(qiáng)部分的上、下網(wǎng)狀加強(qiáng)層通過加強(qiáng)筋連接后放入?？騼?nèi)，上、下網(wǎng)狀加強(qiáng)層之間間距不超過?？蚋叨?，然后注入發(fā)泡漿料自然發(fā)泡，在?？蝽敳糠胖媚０鍓簩?shí)，靜置55分鐘后取出靜置養(yǎng)護(hù)2天即可。實(shí)施例三
一種網(wǎng)狀加強(qiáng)復(fù)合發(fā)泡水泥板的制備方法，包括以下步驟
制模選用木材或鋼板，根據(jù)長(zhǎng)、寬、高尺寸要求制作成四邊型?？颍?br> 發(fā)泡按質(zhì)量分?jǐn)?shù)選取硅酸鹽水泥或硫鋁酸鹽水泥85份、粉煤灰20份、硬脂酸鈣3份、聚丙烯纖維3份混合加入反應(yīng)釜中，加水70份攪拌均勻，再加入早強(qiáng)劑5份、減水劑5份、雙氧水10份攪拌發(fā)泡；
@制作將網(wǎng)狀加強(qiáng)部分的上、下網(wǎng)狀加強(qiáng)層通過加強(qiáng)筋連接后放入?？騼?nèi)，上、下網(wǎng)狀加強(qiáng)層之間間距不超過模框高度，然后注入發(fā)泡漿料自然發(fā)泡，在?？蝽敳?放置模板壓實(shí)，靜置60分鐘后取出靜置養(yǎng)護(hù)2天即可。
權(quán)利要求
1.一種網(wǎng)狀加強(qiáng)復(fù)合發(fā)泡水泥板的制備方法，其特征是包括以下步驟 (I制模選用木材或鋼板，根據(jù)長(zhǎng)、寬、高尺寸要求制作成四邊型模框； G發(fā)泡按質(zhì)量分?jǐn)?shù)選取硅酸鹽水泥或硫鋁酸鹽水泥60-85份、粉煤灰10-20份、硬脂酸鈣1-3份、聚丙烯纖維1-3份混合加入反應(yīng)釜中，加水40-70份攪拌均勻，再加入早強(qiáng)劑3-5份、減水劑3-5份、雙氧水5-10份攪拌發(fā)泡； G制作將網(wǎng)狀加強(qiáng)部分的上、下網(wǎng)狀加強(qiáng)層通過加強(qiáng)筋連接后放入?？騼?nèi)，上、下網(wǎng)狀加強(qiáng)層之間間距不超過?？蚋叨?，然后注入發(fā)泡漿料自然發(fā)泡，在?？蝽敳糠胖媚０鍓簩?shí)，靜置40-60分鐘后取出靜置養(yǎng)護(hù)1-2天即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種網(wǎng)狀加強(qiáng)復(fù)合發(fā)泡水泥板的制備方法，其特征是；所述早強(qiáng)劑為氯酸鹽或硫酸鹽早強(qiáng)劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種網(wǎng)狀加強(qiáng)復(fù)合發(fā)泡水泥板的制備方法，其特征是所述減水劑為木質(zhì)素磺酸鹽減水劑或聚輕酸減水劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種網(wǎng)狀加強(qiáng)復(fù)合發(fā)泡水泥板的制備方法，其特征是所述上、下網(wǎng)狀加強(qiáng)層為耐堿玻纖網(wǎng)或鍍鋅鋼絲網(wǎng)，耐堿玻纖網(wǎng)由玻璃纖維線按經(jīng)、緯十字交叉編結(jié)成，上、下耐堿玻纖的相對(duì)十字交叉處由加強(qiáng)筋上下連接；鍍鋅鋼絲網(wǎng)由鍍鋅鋼絲按經(jīng)、緯十字交叉編結(jié)或焊接成，上、下鍍鋅鋼絲網(wǎng)的相對(duì)十字交叉處由加強(qiáng)筋上下連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種網(wǎng)狀加強(qiáng)復(fù)合發(fā)泡水泥板的制備方法，其特征是所述加強(qiáng)筋為玻璃纖維線或鍍鋅鋼絲。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種網(wǎng)狀加強(qiáng)復(fù)合發(fā)泡水泥板的制備方法，包括以下步驟①制模選用木材或鋼板，根據(jù)長(zhǎng)、寬、高尺寸要求制作成四邊型模框；②發(fā)泡按質(zhì)量分?jǐn)?shù)選取硅酸鹽水泥或硫鋁酸鹽水泥60-85份、粉煤灰10-20份、硬脂酸鈣1-3份、聚丙烯纖維1-3份混合加入反應(yīng)釜中，加水40-70份攪拌均勻，再加入早強(qiáng)劑3-5份、減水劑3-5份、雙氧水5-10份攪拌發(fā)泡；③制作將網(wǎng)狀加強(qiáng)部分的上、下網(wǎng)狀加強(qiáng)層通過加強(qiáng)筋連接后放入?？騼?nèi)，上、下網(wǎng)狀加強(qiáng)層之間間距不超過模框高度，然后注入發(fā)泡漿料自然發(fā)泡，在模框頂部放置模板壓實(shí)，靜置40-60分鐘后取出靜置養(yǎng)護(hù)1-2天即可。該方法簡(jiǎn)單，操作便捷，可現(xiàn)場(chǎng)制作滿足不同使用場(chǎng)合要求，制備的水泥板抗壓、抗拉及抗折強(qiáng)度大，力學(xué)性能及使用穩(wěn)定性高。
文檔編號(hào)E04F13/075GK102808493SQ20121031330
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
發(fā)明者戚小平 申請(qǐng)人:戚小平