專利名稱：一種拋光板對(duì)接的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種石材板材處理領(lǐng)域，特別涉及一種拋光板對(duì)接的制作方法。
背景技術(shù)：
拋光板是指經(jīng)過拋光處理的石材板材，也叫光板，石材的美觀，除產(chǎn)品顏色外，主要反映在產(chǎn)品的光澤度上，所以對(duì)石材進(jìn)行拋光是很重要的。石材拋光板制作的原理主要反映微粒研磨，物理化學(xué)兩個(gè)方面。目前拋光板對(duì)接存在以下的問題
(1)老工藝采取的是單點(diǎn)或雙點(diǎn)加熱容易使產(chǎn)品炸裂，成品率特別低；
(2)沒有除掉對(duì)接處產(chǎn)生的氣泡和雜質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出一種拋光板對(duì)接的制作方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中單點(diǎn)或雙點(diǎn)加熱容易使產(chǎn)品炸裂、成品率特別低、沒有除掉對(duì)接處產(chǎn)生的氣泡和雜質(zhì)的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的
本發(fā)明公開了一種拋光板對(duì)接的制作方法，包括以下的步驟
51.將烘干好的拋光板放置于對(duì)接機(jī)的工作臺(tái)上，調(diào)整好位置并固定好，采取多點(diǎn)加熱至 580°C 630°C ；
52.將對(duì)接口處加溫至熔點(diǎn)，加入10克 50克的消泡劑；
53.轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)接機(jī)手柄，將其對(duì)接，即得成品。在本發(fā)明所述的拋光板對(duì)接的制作方法中，所述的步驟SI，前還包括以下步驟 Al.切料根據(jù)選料的外形尺寸進(jìn)行切割，切割時(shí)要留出余料占選料的重量百分比為
10% 15% ；
A2.粗磨將切割好料子，放在平磨的工作臺(tái)固定，將料子兩面磨平，必須保證平行度； A3.倒角將切割好的料子選擇一個(gè)需要的邊進(jìn)行倒角；
A4.清洗將倒好角的料子放置在重量百分比為10 15%的HF溶液中，加熱到60度恒溫，30分鐘取出，用離子水沖洗后烘干。 在本發(fā)明所述的拋光板對(duì)接的制作方法中，所述的步驟S3后還包括步驟S4:檢查對(duì)接處有無氣泡或雜質(zhì)，如果有，可采取重熔法將其除去，將其冷卻至室溫。在本發(fā)明所述的拋光板對(duì)接的制作方法中，步驟S4后還包括步驟S5 :將冷卻好的產(chǎn)品除掉對(duì)接時(shí)產(chǎn)生的突出部分，放置在大立磨的工作臺(tái)上，磨到客戶要求的尺寸。在本發(fā)明所述的拋光板對(duì)接的制作方法中，所述的消泡劑包括LiOH或NaN02。實(shí)施本發(fā)明的一種拋光板對(duì)接的制作方法，具有以下有益的技術(shù)效果
區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的單點(diǎn)或雙點(diǎn)加熱，本技術(shù)方案采用多點(diǎn)加熱至580°C 630°C，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，成品率較高；
加入適量的化學(xué)試劑除掉了對(duì)接處產(chǎn)生的氣泡和雜質(zhì)。
具體實(shí)施例方式下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本技術(shù)方案中，重量百分比表示為wt%。實(shí)施例I，一種拋光板對(duì)接的制作方法，包括
51.將烘干好的拋光板放置于對(duì)接機(jī)的工作臺(tái)上，調(diào)整好位置并固定好，采取多點(diǎn)加熱 至 600。。；
52.將對(duì)接口處加溫至熔點(diǎn)，加入10克的LiOH；
53.轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)接機(jī)手柄，將其對(duì)接，即得成品。實(shí)施例2，一種拋光板對(duì)接的制作方法，包括
Al.切料根據(jù)選料的外形尺寸進(jìn)行切割，切割時(shí)要留出余料占選料的10 wt% ；
A2.粗磨將切割好料子，放在平磨的工作臺(tái)固定，將料子兩面磨平，必須保證平行度； A3.倒角將切割好的料子選擇一個(gè)需要的邊進(jìn)行倒角；
A4.清洗將倒好角的料子放置在10 wt%的HF溶液中，加熱到60度恒溫，30分鐘取出，用離子水沖洗后烘干； A 5.將烘干好的拋光板放置于對(duì)接機(jī)的工作臺(tái)上，調(diào)整好位置并固定好，采取多點(diǎn)加熱至620°C ；
A6.將對(duì)接口處加溫至熔點(diǎn)，加入15克的NaNO2 ；
A7.轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)接機(jī)手柄，將其對(duì)接，即得成品。實(shí)施例3，一種拋光板對(duì)接的制作方法，包括
51.將烘干好的拋光板放置于對(duì)接機(jī)的工作臺(tái)上，調(diào)整好位置并固定好，采取多點(diǎn)加熱至 580°C ；
52.將對(duì)接口處加溫至熔點(diǎn)，加入12克的NaNO2；
53.轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)接機(jī)手柄，將其對(duì)接；
54.檢查對(duì)接處有無氣泡或雜質(zhì)，如果有，可采取重熔法將其除去，將其冷卻至室溫。S5.將冷卻好的產(chǎn)品除掉對(duì)接時(shí)產(chǎn)生的突出部分，放置在大立磨的工作臺(tái)上，磨到客戶要求的尺寸。實(shí)施本發(fā)明的一種拋光板對(duì)接的制作方法，具有以下有益的技術(shù)效果
區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的單點(diǎn)或雙點(diǎn)加熱，本技術(shù)方案采用多點(diǎn)加熱至580°C 630°C，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，成品率較高；
加入適量的化學(xué)試劑除掉了對(duì)接處產(chǎn)生的氣泡和雜質(zhì)。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種拋光板對(duì)接的制作方法，其特征在于，包括以下的步驟 51.將烘干好的拋光板放置于對(duì)接機(jī)的工作臺(tái)上，調(diào)整好位置并固定好，采取多點(diǎn)加熱至 580°C 630°C ； 52.將對(duì)接口處加溫至熔點(diǎn)，加入10克 50克的消泡劑； 53.轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)接機(jī)手柄，將其對(duì)接，即得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的拋光板對(duì)接的制作方法，其特征在于，所述的步驟SI前還包括以下步驟 Al.切料根據(jù)選料的外形尺寸進(jìn)行切割，切割時(shí)要留出余料占選料的重量百分比為10% 15% ； A2.粗磨將切割好的料子，放在平磨的工作臺(tái)固定，將料子兩面磨平，必須保證平行度； A3.倒角將切割好的料子選擇一個(gè)需要的邊進(jìn)行倒角； A4.清洗將倒好角的料子放置在重量百分比為10 15%的HF溶液中，加熱到60度恒溫，30分鐘取出，用離子水沖洗后烘干。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的拋光板對(duì)接的制作方法，其特征在于，所述的步驟S3后還包括步驟S4:檢查對(duì)接處有無氣泡或雜質(zhì)，如果有，可采取重熔法將其除去，將其冷卻至室溫。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的拋光板對(duì)接的制作方法，其特征在于，步驟S4后還包括步驟S5:將冷卻好的產(chǎn)品除掉對(duì)接時(shí)產(chǎn)生的突出部分，放置在大立磨的工作臺(tái)上，磨到客戶要求的尺寸。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的拋光板對(duì)接的制作方法，其特征在于，所述的消泡劑包括LiOH 或 NaN02。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種拋光板對(duì)接的制作方法，包括以下的步驟S1.將烘干好的拋光板放置于對(duì)接機(jī)的工作臺(tái)上，調(diào)整好位置并固定好，采取多點(diǎn)加熱至580℃～630℃；S2.將對(duì)接口處加溫至熔點(diǎn)，加入10克～50克的消泡劑；S3.轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)接機(jī)手柄，將其對(duì)接，即得成品。本發(fā)明一種拋光板對(duì)接的制作方法采用多點(diǎn)加熱至580℃～630℃，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，成品率較高。
文檔編號(hào)C04B41/00GK102795887SQ20121033484
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月12日
發(fā)明者沈抗, 周學(xué)巧 申請(qǐng)人:東?？h抗歆電子廠