專利名稱：一種發(fā)泡水泥保溫材料及其后處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑墻體保溫材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種發(fā)泡水泥保溫材料的處理液配方。本發(fā)明的另ー目的是提供該發(fā)泡水泥保溫材料的后處理工藝。
背景技術(shù)：
節(jié)能減排作為我國的基本國策，建筑節(jié)能外墻保溫已列為強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，目前，建筑節(jié)能外墻保溫80%采用膨脹聚苯板外墻保溫薄抹灰的方式，其優(yōu)點(diǎn)在于造價較低(阻燃的造價高)、新技術(shù)含量少、容易掌握；其缺點(diǎn)在于(I)分層施工、エ序復(fù)雜、后續(xù)施工成本高；(2)抹面膠漿厚薄均勻度不易控制；(3)現(xiàn)場不易養(yǎng)護(hù)，干縮性大，易開裂；(4)與建筑主體膨脹系數(shù)不同，易剝離脫落；(5)與建筑主體使用壽命不等，住宅的使用壽命一般是50年，外保溫系統(tǒng)使用壽命一般是20年，面臨二次改造的壓力；(6)外保溫層密度小、強(qiáng)度低，飾面粘貼瓷磚、馬賽克等易脫落存在安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)上的缺陷，提供一種能夠防止發(fā)泡水泥保溫材料脫粉、提高強(qiáng)度、降低吸水率、提高壽命的處理液配方及其處理工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案為
一種發(fā)泡水泥保溫材料，在保溫材料外有處理液保護(hù)層；所述的處理液保護(hù)層厚度為O. 3_2mm。所述的處理液保護(hù)層外有有機(jī)硅憎水劑保護(hù)層；所述的有機(jī)硅憎水保護(hù)層厚度為O. 2-lmm。處理液的由以下組分組成液態(tài)硅酸鈉或液態(tài)硅酸鉀、液態(tài)硅酸鋰、液態(tài)硅溶膠；其中各個組分的配比為液態(tài)硅酸鈉或液態(tài)硅酸鉀液態(tài)硅酸鋰液態(tài)硅溶膠50-100份0-50 :10-20份。在該技術(shù)方案中下述所涉及到的硅酸鈉或硅酸鉀，硅酸鋰，硅溶膠，均指液態(tài)形態(tài)。處理液優(yōu)選技術(shù)方案
硅酸鈉或硅酸鉀100份 硅酸鋰 50份
硅溶膠 10份 處理液優(yōu)選技術(shù)方案
硅酸鈉或硅酸鉀50份 硅酸鋰 25份 硅溶膠15份 處理液優(yōu)選技術(shù)方案 硅酸鈉或硅酸鉀75份 硅溶膠15份 處理液優(yōu)選技術(shù)方案硅酸鈉或硅酸鉀60份 硅酸鋰 O. I份 硅溶膠10份
本發(fā)明的后處理工藝為將處理液按上述比例摻配，溫度控制在15-30度以下，將硅酸鈉或硅酸鉀、硅酸鋰混合均勻，控制其各自的濃度均為15%-25%，加入硅溶膠，混合1-3分鐘，拌制均勻?qū)l(fā)泡水泥保溫材料浸泡在上述處理液中，浸泡時間5-15秒或?qū)⑻幚硪壕鶆驀姙⒃诎l(fā)泡水泥保溫材料的表面，處理液保護(hù)膜的厚度為O. 3-2_。將有機(jī)硅憎水劑均勻噴灑在上述處理液保護(hù)層上，其中有機(jī)硅憎水劑濃度為20-30%，膜層厚度 O. 2-lmm。其中需要說明的是關(guān)于配制好的處理液處理液需要2小時之內(nèi)用完。本發(fā)明的有益效果采用本發(fā)明的技術(shù)方案，能夠防止發(fā)泡水泥保溫材料脫粉，提高強(qiáng)度、降低吸水率、井能夠提高壽命。其中強(qiáng)度提高20-220% ;體積吸水率降低至10%以下，壽命提高了 3-5倍。噴涂有機(jī)硅憎水劑保護(hù)層后，效果更加顯著，其中體積吸水率降低至1_2%，抗凍性增加，壽命提高。
具體實(shí)施例方式下面通過具體實(shí)施例進(jìn)ー步說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但是本發(fā)明的技術(shù)方案不以實(shí)施例為限。實(shí)施例I
一種發(fā)泡水泥保溫材料，在保溫材料外有處理液保護(hù)層；所述的處理液保護(hù)層厚度為
2mm ο所述的處理液保護(hù)層外有有機(jī)硅憎水劑保護(hù)層；所述的有機(jī)硅憎水保護(hù)層厚度為
丄臟0處理液優(yōu)選技術(shù)方案
硅酸鈉或硅酸鉀100份 硅酸鋰 50份
硅溶膠 10份
將處理液按上述比例摻配，溫度控制在30度，將硅酸鈉或硅酸鉀、硅酸鋰混合均勻，控制其各自的濃度均為15%，加入硅溶膠，混合I分鐘，拌制均勻?qū)l(fā)泡水泥保溫材料浸泡在上述處理液中，浸泡時間5秒或?qū)⑻幚硪壕鶆驀姙⒃诎l(fā)泡水泥保溫材料的表面，處理液保護(hù)膜的厚度為2mm。將有機(jī)硅憎水劑均勻噴灑在上述處理液保護(hù)層上，其中有機(jī)硅憎水劑濃度為20%，膜層厚度1mm。實(shí)施例2
一種發(fā)泡水泥保溫材料，在保溫材料外有處理液保護(hù)層；所述的處理液保護(hù)層厚度為
Imm0所述的處理液保護(hù)層外有有機(jī)硅憎水劑保護(hù)層；所述的有機(jī)硅憎水保護(hù)層厚度為O. Omm0處理液優(yōu)選技術(shù)方案液態(tài)硅酸鈉或硅酸鉀50份 硅酸鋰 25份 硅溶膠15份
將處理液按上述比例摻配，溫度控制在15度，將硅酸鈉或硅酸鉀、硅酸鋰混合均勻，控制其各自的濃度均為25%，加入硅溶膠，混合2分鐘，拌制均勻?qū)l(fā)泡水泥保溫材料浸泡在上述處理液中，浸泡時間15秒或?qū)⑻幚硪壕鶆驀姙⒃诎l(fā)泡水泥保溫材料的表面，處理液保護(hù)膜的厚度為1mm。將有機(jī)硅憎水劑均勻噴灑在上述處理液保護(hù)層上，其中有機(jī)硅憎水劑濃度為30%，膜層厚度O. 6mm。實(shí)施例3
一種發(fā)泡水泥保溫材料，在保溫材料外有處理液保護(hù)層；所述的處理液保護(hù)層厚度為O. 3mmο所述的處理液保護(hù)層外有有機(jī)硅憎水劑保護(hù)層；所述的有機(jī)硅憎水保護(hù)層厚度為
0.2mmο處理液優(yōu)選技術(shù)方案 液態(tài)硅酸鈉或硅酸鉀75份 硅溶膠15份
將處理液按上述比例摻配，溫度控制在25度，將硅酸鈉或硅酸鉀、硅酸鋰混合均勻，控制其各自的濃度均為20%，加入硅溶膠，混合3分鐘，拌制均勻?qū)l(fā)泡水泥保溫材料浸泡在上述處理液中，浸泡時間10秒或?qū)⑻幚硪壕鶆驀姙⒃诎l(fā)泡水泥保溫材料的表面，處理液保護(hù)膜的厚度為O. 3mm。將有機(jī)硅憎水劑均勻噴灑在上述處理液保護(hù)層上，其中有機(jī)硅憎水劑濃度為25%，膜層厚度O. 2mm。實(shí)施例4
一種發(fā)泡水泥保溫材料，在保溫材料外有處理液保護(hù)層；所述的處理液保護(hù)層厚度為
1.Omm0所述的處理液保護(hù)層外有有機(jī)硅憎水劑保護(hù)層；所述的有機(jī)硅憎水保護(hù)層厚度為
O.8mmο處理液優(yōu)選技術(shù)方案
液態(tài)硅酸鈉或硅酸鉀60份 硅酸鋰 O. I份
硅溶膠10份
將處理液按上述比例摻配，溫度控制在28度，將硅酸鈉或硅酸鉀、硅酸鋰混合均勻，控制其各自的濃度均為23%，加入硅溶膠，混合I. 5分鐘，拌制均勻?qū)l(fā)泡水泥保溫材料浸泡在上述處理液中，浸泡時間13秒或?qū)⑻幚硪壕鶆驀姙⒃诎l(fā)泡水泥保溫材料的表面，處理液保護(hù)膜的厚度為I. 5mm。將有機(jī)硅憎水劑均勻噴灑在上述處理液保護(hù)層上，其中有機(jī)硅憎水劑濃度為23%，膜層厚度O. 8mm。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)泡水泥保溫材料，其特征在于在保溫材料外有處理液保護(hù)層；所述的處理液保護(hù)層厚度為O. 3-2mm。
2.如權(quán)利要求I所述的發(fā)泡水泥保溫材料，其特征在于所述的處理液保護(hù)層外有有機(jī)硅憎水劑保護(hù)層；所述的有機(jī)硅憎水保護(hù)層厚度為O. 2-1_。
3.如權(quán)利要求I所述的發(fā)泡水泥保溫材料，其特征在于所述的處理液保護(hù)層所述處理液由以下組分組成液態(tài)硅酸鈉或液態(tài)硅酸鉀、液態(tài)硅酸鋰、液態(tài)硅溶膠；其中各個組分的配比為液態(tài)硅酸鈉或液態(tài)硅酸鉀液態(tài)硅酸鋰液態(tài)硅溶膠50-100份0-50份10-20份。
4.如權(quán)利要求3所述的發(fā)泡水泥保溫材料其特征在于所述的處理液保護(hù)層的處理液由以下組分組成 液態(tài)硅酸鈉或液態(tài)硅酸鉀100份 液態(tài)硅酸鋰 50份 液態(tài)硅溶膠 10份。
5.如權(quán)利要求3所述的發(fā)泡水泥保溫材料，其特征在于所述的處理液保護(hù)層的處理液由以下組分組成 液態(tài)硅酸鈉或液態(tài)硅酸鉀50份 液態(tài)硅酸鋰 25份 液態(tài)硅溶膠15份。
6.如權(quán)利要求3所述的發(fā)泡水泥保溫材料，其特征在于所述的處理液保護(hù)層的處理液由以下組分組成 液態(tài)硅酸鈉或液態(tài)硅酸鉀75份 液態(tài)硅溶膠15份。
7.如權(quán)利要求3所述的發(fā)泡水泥保溫材料，其特征在于所述的處理液保護(hù)層的處理液由以下組分組成 液態(tài)硅酸鈉或液態(tài)硅酸鉀60份 液態(tài)硅酸鋰 O. I份 液態(tài)硅溶膠10份。
8.如權(quán)利要求I所述的發(fā)泡水泥保溫材料的后續(xù)處理工藝，其特征在于將處理液按上述比例摻配，溫度控制在15-30°C，將液態(tài)硅酸鈉或硅酸鉀、硅酸鋰混合均勻，控制其各自的濃度均為15%-25%，加入硅溶膠，混合1-3分鐘，拌制均勻?qū)l(fā)泡水泥保溫材料浸泡在上述處理液中，浸泡時間5-15秒或?qū)⑻幚硪壕鶆?，噴灑在發(fā)泡水泥保溫材料的表面。
9.如權(quán)利要求8所述的發(fā)泡水泥保溫材料的后續(xù)處理工藝為其特征在于將有機(jī)硅憎水劑拌制均勻，噴灑于處理液保護(hù)層表面，成為有機(jī)硅憎水劑保護(hù)層；其中有機(jī)硅憎水劑濃度為20-30%。
全文摘要
本發(fā)明屬于建筑墻體保溫材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種發(fā)泡水泥保溫材料的處理液配方及該發(fā)泡水泥保溫材料的后處理工藝。一種發(fā)泡水泥保溫材料，在保溫材料外有處理液保護(hù)層；處理液保護(hù)層厚度為0.3-2mm。所述的處理液保護(hù)層外有有機(jī)硅憎水劑保護(hù)層；所述的有機(jī)硅憎水保護(hù)層厚度為0.2-1mm。處理液的由以下組分組成液態(tài)硅酸鈉或硅酸鉀、硅酸鋰、硅溶膠； 其中各個組分的配比為液態(tài)硅酸鈉或硅酸鉀硅酸鋰硅溶膠50-100份0-50份10-20份。能夠防止發(fā)泡水泥保溫材料脫粉，提高強(qiáng)度、降低吸水率、并能夠提高壽命。其中強(qiáng)度提高20-220%；體積吸水率降低至10%以下，壽命提高了3-5倍。
文檔編號C04B41/50GK102826870SQ20121036316
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月26日
發(fā)明者王崇杰, 薛一冰, 劉巧玲, 賈立群, 管振忠 申請人:山東建筑大學(xué)