帶有切割礦物的或金屬的材料的切割鏈的手持式工作器械的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及帶有切割礦物的或金屬的材料的切割鏈的手持式工作械，具體而言，一種手持式工作器械具有導(dǎo)軌(8)，在導(dǎo)軌處布置有用于切割礦物的或金屬的材料的切割鏈。切割鏈通過鏈輪(23)驅(qū)動成在導(dǎo)軌處環(huán)繞。鏈輪布置在由鏈輪蓋(7)限制的鏈輪室(32)中。切割元件(47)具有面對鏈輪蓋的側(cè)壁(29)的外側(cè)(77)，其位于第一設(shè)想的平面(78)中。垂直于第一設(shè)想的平面且在切割元件的上側(cè)(52)和周緣壁(30)之間的中間測得的在側(cè)壁和第一設(shè)想的平面之間的間距在包含導(dǎo)軌的固定螺栓(13)的中軸線(57)的第二設(shè)想的平面(61)和在該處切割鏈離開鏈輪室的離開孔(34)之間的區(qū)間的至少30%上小于約0.8cm。
【專利說明】帶有切割礦物的或金屬的材料的切割鏈的手持式工作器械
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種帶有用于切割礦物的或金屬的材料的切割鏈(Schneidkette)的手持式工作器械。
【背景技術(shù)】
[0002]在利用切割鏈切割礦物的材料(例如石頭或混凝土)時，由切割鏈的切割元件通過磨削過程(Schleifvorgang)磨除(abtragen)材料。此外,在此產(chǎn)生作為磨粒(Abrieb)的細小灰塵。在磨削過程時產(chǎn)生大量熱，其可導(dǎo)致在切割鏈處提高的磨損。因此在運行中通常利用液體(例如水)冷卻用于切割礦物的材料的切割鏈。水同時用于粘合(binden)并運走產(chǎn)生的灰塵磨粒。
[0003]從文件DE 100 50 732 Al已知帶有用于切割混凝土或類似者的切割鏈的工作器械，該工作器械具有水輸送裝置。為了排出在運行中產(chǎn)生的泥漿，在鏈輪蓋處設(shè)置偏轉(zhuǎn)板，該偏轉(zhuǎn)板向外指向并且通過該偏轉(zhuǎn)板向外和向下運走泥漿。
[0004]已表明，在這種類型的工作器械的運行時需要非常大量的水以用于冷卻并用于運走磨粒。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]因此本發(fā)明的目的為，實現(xiàn)這種類型的帶有用于切割礦物的或金屬的材料的切割鏈的工作器械，在其中減小在運行中的液體需求。
[0006]該目的通過帶有權(quán)利要求1的特征的帶有用于切割礦物的或金屬的材料的切割鏈的手持式工作器械實現(xiàn)。
[0007]已表明，在運行中由切割鏈帶動液體(例如水)。相對于油(其在通常的用于切割木材的鏈鋸中用于進行潤滑)，水的粘度非常小。由此，在運行中水可輕易地從切割鏈上甩開(wegschleudern)。必須補償水以用于保證充分的冷卻和潤滑。尤其地，在離開鏈輪室的出口處，液體可以側(cè)向地旁經(jīng)切割鏈的方式向前被甩出(schleudern)。以側(cè)向地旁經(jīng)切割鏈的方式流入環(huán)境中的液體不再被用于繼續(xù)冷卻和潤滑切割鏈。用于切割礦物的材料的切割元件構(gòu)造成大的(massiv)，而用于切割木材的切割元件通常不構(gòu)造成大的，而是例如由彎曲的板材制成。因此，與鋸鏈的切割元件的體積相比，用于切割礦物的材料的切割元件的體積很大。同樣，用于切割礦物的材料的切割兀件的橫截面在垂直于切割鏈的運行方向(Laufrichtung)的截面中明顯大于用于切割木材的切割元件的相應(yīng)的橫截面。
[0008]為了減小用于切割礦物的和金屬的材料的工作器械的液體需求，設(shè)置成，在鏈輪蓋中收集從切割鏈甩下(abschleudern)的液體的盡可能大的部分，并且有目的地將其引導(dǎo)回切割鏈。有利地，集中地(fokussiert)將液體或泥漿引導(dǎo)回在工件中的切口(Schnitt)中。這通過以下方式實現(xiàn)，即在切割元件的上側(cè)之上的在側(cè)壁和切割元件之間的間距在位于離開孔(AustrittsSffnung)之前的區(qū)域中減小。在運行中，切割鏈由于離心力而從導(dǎo)軌處抬起。因此，在運行中切割元件布置在這樣的區(qū)域中，即其在切割鏈靜止時位于切割元件之上。已表明，為了良好地集中地將液體從鏈輪室輸送到切口中，該間距在切割元 件的上側(cè)和鏈輪室的周緣壁之間的中央(mittler)高度上應(yīng)構(gòu)造得很小。切割元件的外側(cè) 面對鏈輪蓋的側(cè)壁。切割元件的外側(cè)位于第一設(shè)想的平面中。在鏈輪蓋的側(cè)壁和第一設(shè)想 的平面之間在垂直于第一設(shè)想的平面的方向上測得切割元件相對于鏈輪蓋的側(cè)向的間距。 在此，在第一設(shè)想的平面處在切割元件的上側(cè)和周緣壁之間的中間測得該側(cè)向的間距。
[0009]在第二設(shè)想的平面和離開孔之間的區(qū)間的至少30%上，在側(cè)壁和第一設(shè)想的平面 之間的間距小于約0.8cm。由此，實現(xiàn)液體集中地流回鏈處和流回切口中。尤其地，該間距 在第二設(shè)想的平面和離開孔之間的區(qū)間的至少50%、有利地至少70%上小于約0.8cm。有利 地，該間距在從第二設(shè)想的平面到離開孔的整個區(qū)間上小于約0.Scm0在此，該第二設(shè)想的 平面為這樣的平面，即其包含用于導(dǎo)軌的固定螺栓的中軸線并且垂直于導(dǎo)軌的縱向中軸線 的縱向中軸線。有利地，導(dǎo)軌在面對鏈輪的第一固定螺栓和面對導(dǎo)軌的頂端的第二固定螺 栓處被固定在巖石切割機的罩殼處。第二設(shè)想的平面尤其地包含面對鏈輪的第一固定螺 栓。然而，利用僅僅一個固定螺栓固定導(dǎo)軌也可為有利的。
[0010]有利地，在側(cè)壁和第一設(shè)想的平面之間的間距在離開孔處小于約0.Scm0由此，避 免在離開孔處的液體射流的扇形放射(Auffjichern)。
[0011]有利地，第一設(shè)想的平面布置成平行于導(dǎo)軌的平面且垂直于鏈輪的旋轉(zhuǎn)軸線。然 而，當切割元件的外側(cè)傾斜地伸延時，第一設(shè)想的平面也可相對于導(dǎo)軌的平面傾斜。切割 元件的外側(cè)也可彎曲地或不規(guī)則地伸延。那么，第一設(shè)想的平面為這樣的平面，即切割元 件的外側(cè)近似位于其中。通過小于約0.8cm的小的間距，在切割元件之上形成的引導(dǎo)室 (Leitraum)構(gòu)造成相對窄。有利地，在離開孔處也存在在包含切割元件的與外側(cè)相對的內(nèi) 側(cè)的另一設(shè)想的平面和工作器械的罩殼之間的小的間距。有利地，在該另一設(shè)想的平面和 工作器械的罩殼之間的間距小于約0.8cm。有利地，在該另一設(shè)想的平面和罩殼之間的間距 近似相應(yīng)于在第一設(shè)想的平面和鏈輪蓋的側(cè)壁之間的間距。由此，切割鏈近似布置在側(cè)壁 和工作器械的罩殼之間的中間，并且近似對稱地從兩側(cè)將液體引導(dǎo)到切割鏈。由于用于切 割礦物的材料的切割元件的大的體積和大的橫截面，也明顯地減小了在離開孔的區(qū)域中的 自由的橫截面。在離開孔處的液體通過該小的間距有目的地被導(dǎo)引回到切割鏈并且再次用 于繼續(xù)冷卻并用于運走磨粒。由此，在液體的冷卻和潤滑效果幾乎保持不變的情況下可減 小被輸送的液體量。出人意料地表明，盡管液體需求減小，但不出現(xiàn)切割鏈的提高的磨損。 切割元件的上側(cè)為切割元件的這樣的背離導(dǎo)軌的面對周緣壁的區(qū)域，即其設(shè)置成用于與工 件接合。
[0012]有利地，該切割鏈設(shè)置成主要用于切割礦物的材料，例如石頭或混凝土。然而，也 可由切割鏈切斷金屬的材料，例如尤其地在混凝土中的鋼筋。有利地，該金屬的材料被嵌入 礦物的材料中。切割鏈通過磨削過程磨除材料。
[0013]有利地，垂直于第一設(shè)想的平面測得的在側(cè)壁和第一設(shè)想的平面之間的間距為平 行于鏈輪的旋轉(zhuǎn)軸線測得的切割元件的上側(cè)的寬度的約80%至約120%。小的間距保證，液 體可良好地被引導(dǎo)到切割鏈處并且由切割鏈攜帶。有利地，在上側(cè)的高度上測得的在切割 元件的縱向棱邊和側(cè)壁之間的間距同樣為切割元件的上側(cè)的寬度的約80%至約120%。在 此，切割元件的縱向棱邊為在切割元件的上側(cè)處的面對鏈輪蓋的側(cè)壁的棱邊。切割元件的 縱向棱邊為在切割元件的上側(cè)和外側(cè)之間的棱邊。通過該間距近似處于切割元件的上側(cè)的寬度的數(shù)量級中，可保證切割元件的上側(cè)不可與側(cè)壁接觸。
[0014]有利地，平行于鏈輪的旋轉(zhuǎn)軸線測得的在側(cè)壁和切割元件的縱向棱邊之間的間距在離開孔處小于約0.Scm0已表明，通過在切割元件的縱向棱邊和側(cè)壁之間的小的側(cè)向的間距實現(xiàn)由切割鏈攜帶的且在鏈室中存在的液體到切割鏈的良好的引導(dǎo)。由此，可盡可能將被輸送到鏈輪室中的液體引導(dǎo)回切割鏈。
[0015]有利地，導(dǎo)軌在面對鏈輪的第一固定螺栓和面對導(dǎo)軌的第二頂端的固定螺栓處被固定在罩殼處。工作器械具有第二設(shè)想的平面，其垂直于導(dǎo)軌的縱向中軸線并且包含第一固定螺栓的中軸線。有利地，在第二設(shè)想的平面和離開孔之間，在中央高度上測得的在鏈輪蓋的側(cè)壁和第一設(shè)想的平面之間的間距變化小于在離開孔處的間距的20%、尤其地小于其 10%。在此，在切割元件的上側(cè)和周緣壁之間的中間測得該中央高度。因而，從第二設(shè)想的平面直至離開孔，側(cè)壁布置在由另外兩個設(shè)想的平行的平面限制的區(qū)域中，其中，該另外兩個設(shè)想的平面平行于導(dǎo)軌的平面，并且其中，該另外兩個設(shè)想的平面的間距小于在離開孔處第一設(shè)想的平面相對于側(cè)壁的間距的約20%。通過側(cè)壁近似平行于導(dǎo)軌伸延，可實現(xiàn)液體至IJ切割鏈的良好的引導(dǎo)。在此有利地，側(cè)壁盡可能平順地(gleichmaMg)伸延，其中，避免可導(dǎo)致噴嘴效果的突變部、棱邊或其它突變的橫截面變化以及變窄部。在此，噴嘴效果理解為由于用于液體的自由的流動橫截面的變化引起的液體射流的扇形放射。側(cè)壁的平順的走向引起液體的平緩的有明確目標的引導(dǎo)并且防止噴嘴效應(yīng)。由此減小對待輸送的液體的需求。
[0016]有利地，在切割鏈的縱向方向上從第二設(shè)想的平面朝向離開孔，鏈輪蓋的側(cè)壁平穩(wěn)地(stetig)伸延。在此，在數(shù)學的意義上，側(cè)壁為平穩(wěn)的。因而，在切割鏈的縱向方向上側(cè)壁不具有突變部或棱邊。在此，切割鏈的縱向方向相應(yīng)于這樣的直線，即其連接切割鏈的連接螺栓的中心。在此，側(cè)壁不必構(gòu)造成平的面，而是也可彎曲地伸延，其中有利地彎曲較小。尤其地，如此構(gòu)造彎曲，即從設(shè)想的平面到離開孔，在側(cè)面的切線和導(dǎo)軌的平面之間的角度在側(cè)面的每個點中小于45°、尤其地小于30°。在此，在這樣的平面中測得該角度，即其垂直于導(dǎo)軌的平面并且平行于切割鏈的縱向方向伸延。該平面可相應(yīng)于切割鏈的走向彎曲地伸延。相應(yīng)地，在該平面中描述側(cè)壁的走向的函數(shù)的導(dǎo)數(shù)的值小于1，其中，該函數(shù)的X 方向在切割鏈的縱方向上伸延。尤其地，側(cè)壁以近似平行于側(cè)壁的方 式從第二設(shè)想的平面伸延到離開孔。
[0017]有利地，與在設(shè)想的平面中相比，在第一區(qū)段中在離開孔處在側(cè)壁和切割元件之間的間距更小。尤其地從設(shè)想的平面到離開孔，在側(cè)壁和切割元件的縱向棱邊之間的間距減小。由此，可有目的地將在鏈輪室中的液體導(dǎo)引到切割鏈。有利地，從設(shè)想的平面到離開 ?L，在偵彳壁和切割元件的縱向棱邊之間的間距約小于lcm。通過在從設(shè)想的平面到離開孔的整個區(qū)間上存在在側(cè)壁和切割元件的縱向棱邊之間相對小的間距，實現(xiàn)良好地將液體導(dǎo)引到切割鏈。有利地，從設(shè)想的平面到離開孔，該間距約小于0.Scm0
[0018]當鏈輪蓋在其限制鏈室的內(nèi)輪廓處鄰近第一區(qū)段具有在導(dǎo)軌的縱向方向上伸延的臺階部(Stufe)時，得到簡單的設(shè)計方案以及用于液體到切割鏈的良好的引導(dǎo)作用。在此有利地如此構(gòu)造臺階部，即鏈輪室的寬度在臺階部的區(qū)域中減小。有利地，在工作器械的通常的停放位置中，在切割元件的上側(cè)之上形成引導(dǎo)室。在此，尤其地臺階部限制該引導(dǎo)室。在引導(dǎo)室中將液體引導(dǎo)到切割鏈。已表明，尤其地在切割元件的上側(cè)之上的區(qū)域中鏈輪室的寬度減小對于有目的地將液體引導(dǎo)到切割鏈是有利的。有利地，引導(dǎo)室在離開孔處 具有這樣的中央寬度，即其小于鏈輪室的最大寬度的約70%。有利地，引導(dǎo)室的中央寬度為 鏈輪室的最大寬度的最多50%。在此，平行于鏈輪的旋轉(zhuǎn)軸線在切割元件的上側(cè)和鏈輪室的 周緣壁之間的中央高度上測得該中央寬度。被輸送的液體由切割鏈向外甩出。通過在切割 元件的上側(cè)之上的引導(dǎo)室實施成帶有減小的寬度，有目的地將向外被甩出的液體引導(dǎo)回切 割鏈。
[0019]有利地，在切割元件的上側(cè)和鏈輪室的周緣壁之間測得的間距在進入孔 (Eintrittsoffnung)處至少為約1.5cm。有利地,在進入孔處,盡可能大地構(gòu)造在切割元件 的上側(cè)和周緣壁之間的間距，從而由切割鏈攜帶的且在鏈輪室的方向上被甩出的泥漿的大 部分在進入孔處被收集并且被引導(dǎo)到鏈輪室中。由此，可減小在進入孔處的液體損失。
[0020]為了避免泥漿在鏈輪蓋和工作器械的罩殼之間流出，設(shè)置成在鏈輪蓋和罩殼之間 的連接至少局部地構(gòu)造成盡可能密封。為此設(shè)置成，在工作器械處構(gòu)造伸入鏈輪蓋中的肋 部，其布置成鄰近鏈輪蓋的壁。兩個彼此鄰近地布置的壁根據(jù)迷宮密封的類型實現(xiàn)鏈輪室 的密封。尤其地，在鏈輪蓋處構(gòu)造有凹入部，工作器械的肋部伸入該凹入部中。由此，實現(xiàn) 良好的密封作用，并且在密封的區(qū)域中可盡可能地避免泥漿流出。尤其地，肋部布置在鏈輪 蓋的這樣的區(qū)域中，即在運行中在鏈輪室中在該區(qū)域中存在高的壓力。有利地，肋部鄰近切 割鏈的第一區(qū)段尤其地在第二設(shè)想的平面的區(qū)域中延伸并且從第二設(shè)想的平面中在朝向 離開孔的方向上延伸。有利地，從進入孔到離開孔，在切割元件的上側(cè)和周緣壁之間構(gòu)造的 引導(dǎo)室變小。由此，在鏈輪室中在切割鏈的第一區(qū)段中存在較高的壓力。尤其地，因此在切 割鏈的第一區(qū)段中布置肋部以用于密封是有利的。在此，肋部盡可能延伸到離開孔的附近 處。
[0021]有利地,在鏈輪室的周緣壁處構(gòu)造有排出孔(Auslass5ffnung)。通過該排出孔可 將由液體和磨粒組成的泥漿從鏈輪室中排出。有利地，除了排出孔的區(qū)域，在導(dǎo)軌的平面 中測得的切割元件的上側(cè)相對于周緣壁的間距在從進入孔到離開孔的整個區(qū)間上小于約 3cm。由于在切割元件的上側(cè)和周緣壁之間相對小的間距保證可將在運行中由切割鏈向外 甩出的液體的大部分引導(dǎo)回切割鏈。在切割元件的上側(cè)和周緣壁之間的間距尤其地小于約
2.5cm。
[0022]尤其地，除了進入孔、排出孔和離開孔，鏈輪室構(gòu)造成封閉的。由此保證，僅僅少量 的液體可從鏈輪室離開。由切割鏈甩到鏈輪室中的液體的大部分可由于鏈輪室的設(shè)計方案 而被引導(dǎo)回切割鏈并且再次用于潤滑和冷卻。有利地，排出孔構(gòu)造成相對小。尤其地，排出 孔在繞鏈輪的旋轉(zhuǎn)軸線小于約90°的角度上延伸。約60°的角度被視為尤其有利的。有 利地，排出孔不在鏈輪室的整個寬度上延伸。尤其地，排出孔在小于鏈輪室的寬度的約2/3 上延伸。當排出孔在小于鏈輪室的寬度的一半上延伸時，通過排出孔流出的液體或流出的 泥漿的量可尤其地被保持很小。
[0023]有利地，排出孔在其在切割鏈的運行方向上布置在前方的起始部(Beginn)處比 在其在運行方向上位于后方的端部構(gòu)造得更窄。有利地，排出孔逐漸加寬，尤其地連續(xù)地利 用在排出孔處的周緣壁的筆直的或弧形的走向。通過排出孔僅僅在鏈輪室的寬度的一部分 上延伸，并且在切割鏈的運行方向上逐漸敞開，可實現(xiàn)在離開孔處小的液體損失。有利地， 排出孔在切割鏈的運行方向上構(gòu)造成盡可能長，從而實現(xiàn)排出孔在切割鏈的運行方向上平緩的過渡和逐漸的敞開。有利地，排出孔的在運行方向上位于前方的起始部近似布置在切 割鏈的第二區(qū)段的射出方向(Schussrichtung)上即布置在切割鏈的第二區(qū)段的延長中。 在此，切割鏈的射出方向相應(yīng)于這樣的方向，即在切割鏈的第二區(qū)段中，由切割鏈在該方向 上攜帶水。
[0024]工作器械具有第三設(shè)想的平面，其包含切割鏈的第二區(qū)段的切割元件的上側(cè)，具 體而言在進入鏈輪室中之前切割鏈的第二區(qū)段的筆直取向的區(qū)域的切割元件的上側(cè)。排出 孔的起始部相對于第三設(shè)想的平面具有小于約1cm、尤其地小于約0.5cm的間距。在此，垂 直于該第三設(shè)想的平面測得該間距。有利地，排出孔的起始部近似位于該平面中。由此實 現(xiàn)，由切割鏈帶入鏈輪室中泥漿可以很少與鏈輪蓋接觸的方式通過排出孔流出。已表明，在 泥漿中攜帶的顆?？稍阪溳喩w處引起明顯的磨損。通過排出孔的合適的布置方案減小該磨 損。為了減小在排出孔的端部處的磨損，設(shè)置成排出孔的端部由彈性的元件限制。有利地， 彈性的元件為固定在鏈輪蓋處的由彈性體或橡膠制成的插入件。
[0025]有利地，在切割鏈的運行方向上觀看在排出孔的起始部之前在周緣壁處構(gòu)造有引 導(dǎo)區(qū)段。尤其地，該引導(dǎo)區(qū)段如此取向，即其與相對于鏈輪的旋轉(zhuǎn)軸線的徑向(Radiale)包 夾大于約70°的角度。有利地，引導(dǎo)區(qū)段近似垂直于相對于鏈輪的旋轉(zhuǎn)軸線的徑向的方向 取向。由此，引導(dǎo)區(qū)段近似平行于切割鏈的鄰近的區(qū)域的運動方向伸延。由此實現(xiàn)，由引導(dǎo) 區(qū)段將由切割鏈在鏈輪室中向外甩出的液體的大部分引導(dǎo)遠離排出孔，并且僅僅少量的液 體通過排出孔流出到環(huán)境中。通過所提及的排出孔的構(gòu)造方案結(jié)合引導(dǎo)區(qū)段的構(gòu)造方案， 可在排出孔處的磨損盡可能小的情況下同時實現(xiàn)小的液體消耗。
[0026]為了避免液體可從切割鏈向下從鏈輪室離開，設(shè)置成鏈輪室在這樣的區(qū)域中盡可 能構(gòu)造成封閉的，即在通常的停放位置中在重力的作用方向上該區(qū)域布置在切割鏈之下。 因而，排出孔布置在鏈輪的背離導(dǎo)軌的頂端的側(cè)邊處。在運行中，排出孔布置在鏈輪室的向 下的且面對操作者的側(cè)邊處。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]下面根據(jù)圖紙解釋本發(fā)明的實施例。其中:
圖1顯示了手持式工作器械的側(cè)視圖，
圖2顯示了沿著在圖3中的線I1-1I在鏈輪蓋的區(qū)域中穿過工作器械的局部的截面， 圖3顯示了沿著在圖2中的線II1-1II穿過工作器械的截面，
圖4以放大的圖示顯示了在圖3中的截面圖中的鏈輪蓋的區(qū)域，
圖5顯示了沿著在圖3中的線V-V穿過工作器械的局部的截面，
圖6顯示了沿著在圖3中的線V1-VI穿過工作器械的局部的截面，
圖7顯示了沿著在圖3中的線VI1-VII穿過工作器械的局部的截面，
圖8以放大的圖示顯示了圖7中的局部VIII，
圖9顯示了在鏈輪蓋被取下情況下的圖1中的工作器械的局部的側(cè)視圖，
圖10和11顯示了工作器械的鏈輪蓋的透視的圖示，
圖12顯示了鏈輪蓋的側(cè)視圖，
圖13顯示了在圖12中的箭頭XIII的方向上鏈輪蓋的視圖，
圖14顯示了在圖12中的箭頭XIV方向上的鏈輪蓋的俯視圖，圖15顯示了沿著在圖12中的線XV-XV的截面，
圖16顯示了圖15中的放大的局部，
圖17顯示了在圖12中的箭頭XVII的方向上的從下方觀察的鏈輪蓋的視圖，
圖18顯示了在圖13中的箭頭XVIII的方向上的鏈輪蓋的側(cè)視圖，
圖19顯示了在圖12中的箭頭XIX的方向上的鏈輪蓋的側(cè)視圖，
圖20顯示了在導(dǎo)軌處的工作器械的切割鏈的局部的側(cè)視圖，
圖21顯示了穿過工作器械的布置在導(dǎo)軌處的切割鏈的縱截面，
圖22顯示了鏈輪室的側(cè)壁的走向(Verlauf)的示意性的圖示。
【具體實施方式】
[0028]圖1顯示了手持式工作器械，即巖石切割機(Gesteinschneider) I。巖石切割機I 用于切斷礦物的材料例如石頭或混凝土。也可利用巖石切割機I切割金屬的材料例如在混 凝土中的鋼筋(Armierungseisen)。在此,有利地,金屬的材料嵌入礦物的材料中。圖1顯 示了在通常的停放位置(Abstellposition)62中的巖石切割機1，在該停放位置中，巖石切 割機I位于平的底座(Unterlage) 74上。在圖1中也繪出了在巖石切割機I的通常的停放 位置62中重力的作用方向28。巖石切割機I具有罩殼2,在該罩殼2處固定有后把手3和 把手管4以用于引導(dǎo)巖石切割機I。在罩殼2處固定有導(dǎo)軌8，切割鏈9環(huán)繞地布置在導(dǎo)軌 8處。切割鏈9在導(dǎo)軌8處由布置在罩殼2中的驅(qū)動馬達10在運行方向50上驅(qū)動。在該 實施例中，驅(qū)動馬達10構(gòu)造成內(nèi)燃機，具體而言構(gòu)造成單缸二沖程發(fā)動機。后把手3和把 手管4與內(nèi)燃機10振動退f禹(schwingungsentkoppelt)。在罩殼2處固定有護手件5,該 護手件布置在把手管4的面對切割鏈9的側(cè)邊處。導(dǎo)軌8在其從罩殼2向前伸出的端部處 具有頂端56，在該頂端56處使切割鏈9轉(zhuǎn)向。
[0029]在罩殼2處固定有鏈輪蓋7，該鏈輪蓋搭接導(dǎo)軌8的貼靠在罩殼2處的端部。在罩 殼2處固定有兩個固定螺栓13和15，將布置在鏈輪蓋7處的固定螺母14和16擰到固定 螺栓13和15上。通過固定螺母14和16將導(dǎo)軌8和鏈輪蓋7保持在罩殼2處。固定螺母 14和16可以不可丟失的方式保持在鏈輪蓋7處。在兩個固定螺母14和16之間的區(qū)域中 設(shè)置調(diào)整螺栓18。調(diào)整螺栓18用于調(diào)整鏈張緊裝置。為了輸送液體(尤其地水)，巖石切 割機I具有水管17,該水管17通過水聯(lián)接部6與水輸送部件相連接。
[0030]驅(qū)動馬達10驅(qū)動在圖2中顯示的驅(qū)動軸11。如果驅(qū)動馬達10為內(nèi)燃機，則驅(qū)動 軸11有利地為內(nèi)燃機的曲軸。在驅(qū)動軸11處布置有離心式離合器19，其具有多個可徑向 地運動的離心配重21。離心配重21在其在圖2中顯示的移出的(ausgeriickt)位置中與 離合器鼓盤20接觸并且使離合器鼓盤20與驅(qū)動軸11抗扭地連接。在離合器鼓盤20處固 定有小齒輪26。在小齒輪26處，離合器鼓盤20利用有利地構(gòu)造成滾針軸承的軸承22可 旋轉(zhuǎn)地支承在驅(qū)動軸11處。在小齒輪26處布置有鏈輪23，其抗扭地與小齒輪26相連接。 小齒輪26自身也可構(gòu)造成鏈輪，其驅(qū)動切割鏈9。如圖2顯示的那樣，離心式離合器19的 區(qū)域由蓋板24遮蓋,蓋板24避免水或污物從鏈輪室32中滲入離心式離合器19中。
[0031]同樣如圖2顯示的那樣，鏈輪蓋7具有橋接部(Steg) 25，如圖18顯示的那樣，該橋 接部構(gòu)造成近似圓形，并且該橋接部在端側(cè)朝向鏈輪23伸出。在此，橋接部25相對于鏈輪 23具有小的間距。橋接部25保證，鏈輪23不可從小齒輪26處滑下。[0032]如圖1顯示的那樣，切割鏈9具有切割元件47。每個切割元件在其背離導(dǎo)軌8的 側(cè)邊處具有上側(cè)52。上側(cè)52為切割元件47的這樣的區(qū)域，即其與工件接觸并且對工件進 行磨除。
[0033]如圖2顯示的那樣，鏈輪蓋7限制鏈輪室32，在鏈輪室32中布置有鏈輪23以及 切割鏈9的一部分以及導(dǎo)軌8的一部分。鏈輪蓋7具有側(cè)壁29，該側(cè)壁橫向于尤其地近似 垂直于鏈輪23的旋轉(zhuǎn)軸線12伸延。鏈輪23的旋轉(zhuǎn)軸線12相應(yīng)于驅(qū)動軸11的旋轉(zhuǎn)軸線。 此外，在鏈輪蓋7處構(gòu)造有周緣壁30，該周緣壁在該實施例中近似平行于鏈輪23的旋轉(zhuǎn)軸 線12取向，并且在面對切割元件47的上側(cè)52的側(cè)邊處限制鏈輪室32。
[0034]如圖2顯示的那樣，在圖2中顯示的截面中上側(cè)52相對于周緣壁30具有間距a。 間距a小于約3cm、尤其地小于約2.5cm。在該實施例中，間距a為約1.5cm至約2cm。在面 對側(cè)壁29的側(cè)邊處，切割元件47的上側(cè)52具有縱向棱邊90，同樣在圖5中示出該縱向棱 邊90。在圖2中顯示的截面中，縱向棱邊90相對于側(cè)壁29具有平行于旋轉(zhuǎn)軸線12測得的 側(cè)向的間距b，其為約1.5cm至約2cm。鏈輪室32具有平行于旋轉(zhuǎn)軸線12測得的最大寬度 u,其為約2.5cm至約3cm。
[0035]導(dǎo)軌8具有在圖1，3和4中顯示的縱向中軸線38，該縱向中軸線與固定螺栓13的 中軸線57以及固定螺栓15的中軸線58相交。鄰近鏈輪23，縱向中軸線38在圖3中顯示 的第一轉(zhuǎn)向區(qū)域36中與切割鏈9相交。鄰近導(dǎo)軌8的頂端56，縱向中軸線38在第二轉(zhuǎn)向 區(qū)域37中與切割鏈9相交。如圖1顯示的那樣，在第一區(qū)段53中，切割鏈9在運行方向50 上從第一轉(zhuǎn)向區(qū)域36運動到第二轉(zhuǎn)向區(qū)域37。在第一區(qū)段53中，切割鏈9在通常的停放 位置62中布置在導(dǎo)軌8的上側(cè)。在第二區(qū)段54中，切割鏈9從第二轉(zhuǎn)向區(qū)域37運動到第 一轉(zhuǎn)向區(qū)域36。導(dǎo)軌8具有在圖2中顯示的設(shè)想的平面69，該平面包含縱向中軸線38，并 且在導(dǎo)軌8的側(cè)面之間的中間伸延。
[0036]在圖2中顯示的截面中，周緣壁30構(gòu)造在鏈輪蓋7的引導(dǎo)件31處。在周緣壁30 處構(gòu)造有排出孔35，由被輸送的水和巖石磨?；蚪饘倌チ＝M成的泥漿可在該排出孔35處 從鏈輪室32中流出。如圖2顯示的那樣，排出孔35僅僅在鏈輪室32的寬度u的一部分上 延伸。引導(dǎo)件31在運行方向50上布置在排出孔35之后的側(cè)邊處限制排出孔35。在運行 中，由切割鏈9攜帶的有磨削作用的泥漿被甩向(schleudern)引導(dǎo)件31。有利地，引導(dǎo)件 31構(gòu)造成堅實的并且由耐磨損的材料(例如彈性體或橡膠)制成，以使得將由被甩向引導(dǎo) 件的泥漿引起的磨損保持在很小。如圖3顯示的那樣，在引導(dǎo)件31處構(gòu)造有導(dǎo)向面66，其 將泥漿導(dǎo)出鏈輪室32并且在通常的工作位置中向下在朝向地面的方向上導(dǎo)引泥漿。導(dǎo)向 面66稍微凹地以弧形的方式伸延。在此，導(dǎo)向面66向下且向前(即，朝向?qū)к?并遠離操 作者)彎曲。由此防止泥漿可朝向操作者流出。引導(dǎo)件31此外具有導(dǎo)向面83，其在通常 的停放位置62中布置在導(dǎo)向面66之上。導(dǎo)向面83形成鏈輪蓋7的周緣壁的一部分并且 限制在周緣壁30和切割鏈9的上側(cè)52之間形成的引導(dǎo)室60(圖5)。在兩個導(dǎo)向面66和 83之間形成分離棱邊84，該分離棱邊使待輸送到排出孔35的泥漿與待引導(dǎo)回切割鏈9的 泥漿分離。
[0037]排出孔35在圖2中顯示的在運行方向50上位于前方的起始部76處敞開。排出 孔35的起始部76位于在圖3中顯示的設(shè)想的平面75中，在該平面75中在切割鏈9的第 二區(qū)段54中的切割元件47的上側(cè)52位于通入到鏈輪室32中的進口之前。因此，排出孔35在第二區(qū)段54中的切割鏈9的外側(cè)的延長中開始。在該方向中，由切割鏈9攜帶的泥漿 進入鏈輪室32中。通過排出孔35的起始部76的這種布置方案，將待從鏈輪室32中導(dǎo)出 的泥漿與周緣壁30的接觸保持很小，并且由此減小在鏈輪蓋7處的磨損。排出孔35具有 在運行方向50上位于后方的端部82，其由引導(dǎo)件31的分離棱邊84限制。同樣如圖2顯示 的那樣，排出孔35從起始部76朝向在運行方向50上位于后方的端部82逐漸敞開，其中， 側(cè)壁有利地以相對于運行方向50傾斜的直線或以弧形伸延。
[0038]圖4顯示了在導(dǎo)軌8的平面69中測得的在鏈輪室32的不同的區(qū)域中的在切割元 件47的上側(cè)52和周緣壁30之間的間距。切割鏈9在布置在第二區(qū)段54處的進入孔33處 進入鏈輪室32中。在進入孔33處，上側(cè)52相對于鏈輪室32的周緣壁30具有間距C。如 圖3顯示的那樣，周緣壁30以鄰近進入孔33的方式布置在保護部27處，保護部27例如可 由彈性的材料制成。有利地，間距c為約1.5cm至約2cm。有利地，間距c盡可能大，從而盡 可能多的由切割鏈9攜帶的水或攜帶的泥漿被收集并且進入鏈輪室32中。在此，進入孔33 在鏈輪室32的整個寬度u上延伸。有利地，周緣壁30在進入孔33處在整個寬度u上相對 于上側(cè)52具有間距C，該間距c為至少1.5cm。
[0039]如圖2和4顯示的那樣，排出孔35布置在這樣的區(qū)域中，即其在圖1中顯示的通 常的停放位置62中在重力的作用方向28上觀看基本上布置在切割鏈9旁邊。在此，排出 孔35布置在背離導(dǎo)軌8的頂端56的側(cè)邊處并且在切割鏈9的第二區(qū)段54的運行方向50 上基本上布置在切割鏈之后。在巖石切割機I (在其中導(dǎo)軌8向前指向)的取向中，排出孔 35基本上布置在鏈輪23之后并且布置在切割鏈9的在鏈輪23處環(huán)繞的區(qū)段之后。排出孔 35在圖4中顯示的繞旋轉(zhuǎn)軸線12的周向角a上延伸，該周緣角a小于約90°。有利地， 角度a為直至約60°。在運行方向50上觀看，在排出孔35的起始部76之前周緣壁30形 成引導(dǎo)區(qū)段55。如此構(gòu)造該引導(dǎo)區(qū)段55，即引導(dǎo)區(qū)段55引導(dǎo)由切割鏈9甩下的或滴下的 液體(例如水)旁經(jīng)排出孔35，從而可將水再次引導(dǎo)回切割鏈9。通過排出孔35主要排出 沿著平面75被甩到鏈輪室32中的泥漿。引導(dǎo)區(qū)段55直接鄰近排出孔35以相對于旋轉(zhuǎn)軸 線12的徑向59的角度P延伸，有利地，角度P大于約70°。有利地，引導(dǎo)區(qū)段55近似垂 直于徑向59伸延。由此，引導(dǎo)區(qū)段55在切割鏈9的鄰近的區(qū)域中近似平行于切割元件47 的上側(cè)52的運動方向伸延。限制排出孔35的周緣壁30近似平行于切割鏈9的鄰近的區(qū) 段的縱向方向伸延并且使引導(dǎo)區(qū)段55延續(xù)。
[0040]在導(dǎo)軌8的縱向中軸線38處，切割元件47的上側(cè)52相對于周緣壁30具有間距 e。間距e為約1.0cm至約2.5cm。在運行方向50上在排出孔35之前，切割元件47的上側(cè) 52相對于周緣壁30的間距d更大。在排出孔35之前的間距d為約1.5cm至約3.0cm0在 此有利地，間距d大于間距e。
[0041]如圖4顯不的那樣,小齒輪26通過楔形哨合部(Keilverzahnung)與鏈輪23抗扭 地相連接。由于楔形嚙合部，在取下鏈輪蓋7時可輕易地從小齒輪26處取下鏈輪23并且 被清潔或更換鏈輪23。在周緣壁30處鄰近切割鏈9的第一區(qū)段53布置有附加壁43，其形 成周緣壁30并且引起在周緣壁30和切割元件47的上側(cè)52之間的減小的間距。在運行方 向50上直接在附加壁43之前，上側(cè)52相對于周緣壁30具有間距f，其例如可為約1.5cm 至約2.5cm。鄰近切割鏈9通入到導(dǎo)軌8的引導(dǎo)槽45中的進入部，在附加壁43處構(gòu)造有變 窄部67。在變窄部67處，切割元件47的上側(cè)52相對于周緣壁30具有間距g。在此，周緣壁30構(gòu)造在附加壁43處。有利地，間距g為約0.8cm至約1.5cm。切割鏈9在離開孔34 處離開鏈輪室32。在離開孔34處，在切割元件47的上側(cè)52和周緣壁30之間的間距h為 約Icm至約1.5cm。有利地，周緣壁30平順地伸延，其中，相對于切割鏈9的上側(cè)52的間 距f，g, h有利地盡可能恒定。有利地，周緣壁30不具有可產(chǎn)生噴嘴效果的棱邊、臺階或突 起部。在切割元件47的上側(cè)52和周緣壁30之間，在切割鏈9的第一區(qū)段53(圖1)處構(gòu) 造有引導(dǎo)室60，以下還將對該引導(dǎo)室60詳細進行描述。有利地，在引導(dǎo)室60中，液體均勻 地且沒有噴嘴效應(yīng)地(即，在沒有液體射流扇形放射的情況下)被引導(dǎo)并且在朝向切割鏈 9的方向上被引導(dǎo)。在此，集中地將泥漿引導(dǎo)回到切口中。
[0042]圖5至7顯示了在不同的、在圖3中顯示的截面中穿過鏈輪室32的截面。圖5顯 示了在包含驅(qū)動軸11的截面中穿過鏈輪室32的截面。在圖5中顯示的截面中，切割元件 47的縱向棱邊90相對于側(cè)壁29具有平行于旋轉(zhuǎn)軸線12測得的側(cè)向間距k，其為約1.5cm 至約2cm。上側(cè)52相對于周緣壁30具有在導(dǎo)軌8的平面中且垂直于旋轉(zhuǎn)軸線12測得的 間距i，其為約1.7cm至約2.3cm。在上側(cè)52和周緣壁30之間形成引導(dǎo)室60。如圖5顯 示的那樣，引導(dǎo)室60由構(gòu)造在鏈輪蓋7的側(cè)壁29處的臺階部44限制。同樣如圖4顯示的 那樣，周緣壁30在圖5中顯示的截面中具有寬度j，其為約1.7cm至約2.2cm。由此，寬度 j近似與縱向棱邊90相對于側(cè)壁29的間距k同樣大。
[0043]圖6顯示了在圖4中顯示的第二設(shè)想的平面61中穿過鏈輪室32的截面，該第二 設(shè)想的平面61垂直于縱向中軸線38并且包含固定螺栓13的中軸線57。如圖6顯示的那 樣，與在圖5中顯示的截面中相比，引導(dǎo)室60在平面61中構(gòu)造得明顯更小。臺階部44側(cè)向 地從周緣壁30延伸到切割元件47的高度。由此，臺階部44的面對固定螺栓13的下棱邊 與切割元件47的上棱邊52相比相距周緣壁30具有更大的間距。相對于臺階部44測得在 縱向棱邊90 (圖5)和側(cè)壁29之間的間距m。有利地，間距m為約0.4cm至約0.8cm。上側(cè) 52相對于同樣在第二平面61中構(gòu)造在附加壁43處的周緣壁30具有間距1，其有利地為約 Icm至約1.5cm。切割元件47具有面對側(cè)壁29的外側(cè)77，該外側(cè)位于第一設(shè)想的平面78 中。第一設(shè)想的平面78平行于導(dǎo)軌8的平面伸延。在周緣壁30和上側(cè)52之間的中間，第 一設(shè)想的平面78相對于側(cè)壁29具有間距z，其小于間距m。有利地，間距z為約0.2cm至 約0.7cm、尤其地小于約0.5cm。與在圖5中顯示的截面中相比，引導(dǎo)室60在圖6中顯示的 截面中構(gòu)造得明顯更小。
[0044]圖6還顯示了構(gòu)造在罩殼2處的水進入孔40。在圖3中也顯示了該水進入孔40。 如圖3顯示的那樣，水進入孔40在構(gòu)造在導(dǎo)軌8中的水通道39處通入。水通道39以分支 的方式在導(dǎo)軌8中被引導(dǎo)，并且冷卻導(dǎo)軌8并且通過未顯示的離開孔將水輸送到引導(dǎo)槽45 中。
[0045]同樣如圖6顯示的那樣，臺階部44在鏈輪蓋7的內(nèi)輪廓處具有垂直于固定螺栓13 的中軸線57且平行于第一設(shè)想的平面78測得的高度q，其為約Icm至約2cm。在該實施例 中，高度q稍大于間距I。
[0046]同樣如圖5和6顯示的那樣，鏈輪蓋7以鄰近切割鏈9的第二區(qū)段54的方式貼靠 在巖石切割機I的罩殼2處。同樣鄰近切割鏈9的第一區(qū)段53,鏈輪室32構(gòu)造成封閉的。 有利地，從進入孔33到離開孔34，引導(dǎo)室60的自由的橫截面基本上連續(xù)地減小。由此，從 進入孔33到離開孔34，由切割鏈9攜帶的且被給出到鏈輪室32中的泥漿的壓力增加。罩殼2在運行方向50上在離開孔34之前具有同樣在圖9中顯示的肋部71，該肋部伸入鏈輪 蓋7的凹口(Tasche) 70中。在鏈輪蓋7的附加壁43和外壁之間形成該凹口 70。附加壁 43和肋部71彼此貼靠。罩殼2和鏈輪蓋7在附加壁42和肋部71的區(qū)域中形成用于密封 鏈輪室32的迷宮密封。通過該通過附加壁43和肋部71形成的密封避免液體在這樣的區(qū) 域中流出，即在該區(qū)域中液體處于高壓下。在此，肋部71延伸到盡可能接近離開孔34處。 也可鄰近切割鏈9的第二區(qū)段54設(shè)置在鏈輪蓋7和罩殼2之間的鏈輪室32的密封。
[0047]圖7顯示了在包含第二固定螺栓15的中軸線58的截面中穿過鏈輪室32的截面。 該截面直接鄰近進入孔33和離開孔34。如圖7顯示的那樣，相對于在圖6中的截面引導(dǎo) 室60構(gòu)造得更窄。切割元件47的縱向棱邊90相對于側(cè)壁29具有平行于中軸線58且由 此同樣平行于旋轉(zhuǎn)軸線12測得的間距O。在此，在臺階部44的高度上測得該間距O。有利 地，該間距O為約0.4cm至約0.8cm。上側(cè)52相對于周緣壁30具有間距n，其有利地為約 1.5cm至約2cm。同樣，更小的間距n可為有利的。與在圖6中顯示的截面中相比，間距n 在圖7中的截面中更大，因為在圖7中不再設(shè)置附加壁43。在圖7中還顯示了鏈輪室32的 覽度U。
[0048]鄰近離開孔34 (圖4)，引導(dǎo)室60具有在圖8中顯示的高度X，其有利地為約1.5cm 至約2cm。高度X近似相應(yīng)于臺階部44的高度。在高度X的一半上、即在相應(yīng)于高度X的 一半的相對于周緣壁30的間距r中，引導(dǎo)室60具有中央的寬度S，其有利地為約Icm至約
1.5cm。在相對于周緣壁30的間距r中，包含切割元件47的側(cè)壁77的第一設(shè)想的平面78 相對于側(cè)壁29具有平行于中軸線58測得的間距t，其小于0.8cm并且尤其地為約0.1cm至 約0.5cm。有利地，切割元件47在上側(cè)52處的寬度V為約0.4cm至0.7cm。切割元件47 具有面對罩殼2的內(nèi)壁81，其位于第四設(shè)想的平面89中。在相對于周緣壁30的間距r中， 第四設(shè)想的平面89相對于罩殼2具有垂直于第四設(shè)想的平面89測得的間距86。有利地， 間距86近似相應(yīng)于間距t，從而得到切割元件47在離開孔34中近似布置在中間。有利地， 間距86盡可能小。有利地，在第二設(shè)想的平面61到離開孔34之間的區(qū)域中在每個平行于 第二設(shè)想的平面61伸延的截面中，間距86近似相應(yīng)于間距t。因而，在運行中從第二設(shè)想 的平面61直至離開孔34，切割元件47近似布置在側(cè)壁29和罩殼2之間的中間。
[0049]圖9顯示了肋部71的走向。肋部72的中央?yún)^(qū)段構(gòu)造在被保持在罩殼2處的遮蓋 部件91處，該遮蓋部件91有利地由橡膠或彈性體制成。遮蓋部件91可用于遮蓋用于巖石 切割機I的護手件5的固定部和/或用于護手件5的彈性的支承。如圖9結(jié)合圖4顯示的 那樣，在運行方向50(圖1)上布置在附加壁43之前的區(qū)域中，以加寬的方式構(gòu)造肋部71。 肋部71直接鄰近附加壁43的在運行方向50上位于前方的側(cè)邊具有凸肩部72，在該處肋部 71的寬度減小。如圖4顯示的那樣，周緣壁30的構(gòu)造在肋部71處的區(qū)段平滑地(eben)過 渡到周緣壁30的構(gòu)造在附加壁43處的區(qū)段中。由此，實現(xiàn)周緣壁30的不帶凸肩部或突變 部的平穩(wěn)的走向。
[0050]圖10至19詳細顯示了鏈輪蓋7。如圖13顯示的那樣，側(cè)壁29在離開孔34處相 對于在圖13中示意性地繪出的切割鏈9的縱向棱邊90具有間距p，其有利地小于約0.8cm。 有利地，間距p為約0.1cm至約0.5cm。有利地，間距p與切割元件47的上側(cè)52的在圖8中 顯示的寬度V協(xié)調(diào)。有利地，間距p為切割元件47的上側(cè)52的寬度V的約80%至約120%。 有利地，寬度V為約0.4cm至約0.8cm。在該實施例中，設(shè)置約0.55cm的寬度V。[0051]圖10至16和18詳細地顯示了臺階部44的走向。臺階部44從鏈輪蓋I的后壁 68延伸到離開孔34。在此，臺階部44為用于帶有減小的寬度的引導(dǎo)室60的限制壁的可能 的有利的實施形式。其它結(jié)構(gòu)上的設(shè)計方案也可為有利的。尤其地如圖14顯示的那樣， 在此臺階部44從后壁68朝向離開孔34加寬。在此，后壁68為鏈輪蓋7的背離進入孔33 和離開孔34的封閉地構(gòu)造的側(cè)邊。如圖11顯示的那樣，在后壁68處保持有彈性的引導(dǎo)件 31。在鏈輪蓋7處構(gòu)造有在圖11至18中顯示的用于導(dǎo)軌8的貼靠面41。在已裝配的狀 態(tài)中由固定螺栓13和15(圖6和7)穿透貼靠面41。如圖11和18顯示的那樣，橋接部25 在圖1中顯示的通常的停放位置62中在重力的作用方向28上位于下方的側(cè)邊處具有缺口 (Aussparung)51,聚集在橋接部25之內(nèi)的液體或污物可通過該缺口 51向下流出。在圖18 中，鏈輪蓋7相對于通常的停放位置62稍微傾斜，從而在圖18中的圖示中重力的作用方向 28不筆直地向下而是稍微傾斜地向下伸延。鄰近切割鏈9的第二區(qū)段54周緣壁30如此 取向，即在水平布置導(dǎo)軌8的情況下也就是說在巖石切割機I在切割時的通常的布置中，周 緣壁向前朝向?qū)к?的頂端56下降。由此，液體(其在排出孔35之前到達周緣壁30處) 從鏈輪室32中向前排出。在通常的停放位置62中，周緣壁30的鄰近切割鏈9的第二區(qū)段 54布置的區(qū)域向后、即在到排出孔35的方向上傾斜，從而液體從周緣壁30被引導(dǎo)到排出孔 35，并且通過排出孔35從鏈輪室32中流出。
[0052]如圖11和18顯示的那樣，鄰近進入孔33和離開孔34，在鏈輪蓋7處布置有滑動 板條42，該滑動板條42側(cè)向地引導(dǎo)切割鏈9。在圖11和圖15中顯示了橋接部73，其使附 加壁43與鏈輪蓋7的周緣壁30相連接。
[0053]如尤其地圖11和17顯示的那樣，由在周緣壁30處近似三角形的缺口形成排出孔 35。有利地，在排出孔35的相對于運行方向50(圖1)位于后部的區(qū)域中形成的排出孔35 的最大寬度w小于在圖13中顯示的鏈輪室32的寬度u的2/3、尤其地小于其一半。在運 行方向50上布置在前方的起始部76處，排出孔35的側(cè)壁以銳角過渡到鏈輪蓋7在罩殼2 處的貼靠面中。在圖18中同樣也顯示了角度a，排出孔35在該角度a上延伸。排出孔 35逐漸在運行方向50上敞開。在此，排出孔35不在鏈輪室32的整個寬度u上敞開，而是 僅僅在寬度u的一部分上敞開。由此，減小從鏈輪室32中離開的泥漿的量并由此減小水消 耗。
[0054]同樣如圖11，13以及17顯示的那樣，周緣壁30盡可能地封閉鏈輪室32。僅僅在 進入孔33、離開孔34以及排出孔35處，鏈輪室32朝向環(huán)境敞開。
[0055]臺階部44引起鏈輪室32在切割鏈9的第一區(qū)段53(圖1)處的側(cè)向的變窄。也 可設(shè)置成，鏈輪室32在其整個高度上構(gòu)造成窄的。然而，所顯示的鏈輪蓋7在固定螺母14 和16的區(qū)域中的寬的構(gòu)造方案具有的優(yōu)點為，固定螺母14和16不伸出超過鏈輪蓋7的外 輪廓。通過鏈輪室32的變窄有目的地將聚集在鏈輪室32中的液體尤其地水引導(dǎo)回到切割 鏈9，從而該水重新用于冷卻并用于帶走工件磨粒。在此，側(cè)壁29在臺階部44處在切割鏈 9的縱向方向85上筆直地伸延。在此，在圖4、圖20以及圖21中顯示的縱向方向85為切 割鏈9的連接栓63的所有中點的連接線。如圖15顯示的那樣，側(cè)壁29近似平行于第一設(shè) 想的平面78相對于第一設(shè)想平面78以間距t伸延。在此，側(cè)壁29平穩(wěn)地在切割鏈9的縱 向方向85上伸延，即，沒有棱邊或突變部。有利地，側(cè)壁相對于切割鏈9的縱向方向85傾 斜小于約45°的角度。在切割鏈9的縱向方向85上彎曲地構(gòu)造側(cè)壁29的情況下，相對于側(cè)壁29的切線的傾斜角度在從第二設(shè)想的平面61 (圖15)直至離開孔34的每個部位處小 于45°。有利地，在此在切割鏈9和側(cè)壁19之間的側(cè)向的間距在切割鏈的運行方向50上 減小。
[0056]圖22示意性地顯示了側(cè)壁29的可能的彎曲的走向。在此，在帶有x方向87和 y方向88的坐標系中作為函數(shù)繪出側(cè)壁29的走向。沿著在圖4中示意性地繪出的截面 XXI1-XXII，在切割元件47的上側(cè)52和周緣壁30之間的中間顯示出側(cè)壁的走向。該截面平 行于鏈輪23的旋轉(zhuǎn)軸線12且在切割元件47的上側(cè)52和周緣壁30之間的中間伸延。在 圖22中示意性地繪出切割元件47的上側(cè)52、第一設(shè)想的平面78以及第二設(shè)想的平面61。 如圖22顯示的那樣，側(cè)壁29稍微彎曲地伸延。描述的側(cè)壁29的走向的函數(shù)的導(dǎo)數(shù)(即所 顯示的曲線的斜率)在從第二設(shè)想的平面61到離開孔34的每個部位處都小于I。有利地， 側(cè)壁29以這樣的斜率從第一轉(zhuǎn)向區(qū)域36伸延到離開孔34，即該斜率在所提及的截面中小 于5、尤其地小于I。在側(cè)壁29和第一設(shè)想的平面78之間的間距z，t在從第二設(shè)想的平面 61到離開孔34的區(qū)間的至少30%上小于0.8cm。尤其地，間距z，t在第一設(shè)想的平面61 和離開孔34之間的區(qū)段的至少50%、有利地至少70%上小于0.Scm0優(yōu)選地，該間距在第一 設(shè)想的平面61和離開孔34之間的每個部位處都小于0.Scm0
[0057]圖16顯示了側(cè)壁29近似在切割元件47的上側(cè)52和周緣壁30之間的中央高度 上的走向。在圖8中顯示了該中央高度。在第二設(shè)想的平面61和離開孔34之間，側(cè)壁29 相對于第一設(shè)想的平面78的間距有利地變化小于在圖15中顯示的平面78相對于側(cè)壁29 的間距t的約20%。因而，側(cè)壁29在兩個平面79和80之間的區(qū)域中從設(shè)想的平面61伸 延到離開孔34。在此，平面79和80的間距y為間距t的20%。平面79和80彼此平行地 且平行于導(dǎo)軌8的平面伸延。有利地，側(cè)壁29橫向于切割鏈9的縱向方向85不具有臺階 部、凸肩部或類似者，從而不影響將水引導(dǎo)到切割鏈9處。有利地，到鏈輪蓋7的側(cè)壁29中 的必要的過渡構(gòu)造成平緩的并且不具有突變。有利地，從第一轉(zhuǎn)向區(qū)域36 (圖3)到離開孔 34,設(shè)置側(cè)壁29的平緩的、波動的(geschwungen)或筆直的走向。
[0058]有利地，引導(dǎo)室60鄰近離開孔34的中央寬度s (圖13)小于鏈輪室32的最大寬 度u的約70%。臺階部44使鏈輪室32變窄。寬度s在臺階部44處為其最大寬度的最多 70%、尤其地最多50%。在圖4中顯示的設(shè)想的平面61和離開孔34之間，切割元件47的縱 向棱邊90相對于側(cè)壁29的側(cè)向的間距有利地小于約1cm、尤其地小于約0.8cm。有利地， 在上側(cè)52和周緣壁30之間的中央高度上測得的在側(cè)壁29和第一設(shè)想的平面78之間的間 距z，t小于約1cm、尤其地小于約0.Scm0在圖8中顯示的相對于周緣壁30的間距r中測 得該中央高度。間距r相應(yīng)于在周緣壁30和切割鏈9的上側(cè)52之間的間距x的一半。同 樣有利地，相對于周緣壁30，在第一設(shè)想的平面61和離開孔34之間存在小的間距。有利 地，上側(cè)52相對于周緣壁30的間距在從進入孔33到離開孔34的整個區(qū)間上(除了排出 孔35)小于約3cm、尤其地小于約2.5cm。
[0059]在圖20和21中詳細地顯示了切割鏈9的設(shè)計方案。切割鏈9具有切割元件 (Schneidglieder) 46,其利用連接栓63通過傳動元件48鉸接地相互連接。在此，切割鏈9 的縱向方向85為所有連接栓63的中點的連接線。在此，傳動元件48和切割元件46交替。 每個切割元件46具有帶有上側(cè)52的切割元件47。每個傳動元件48具有凸起部49，其延 伸到在彼此相繼的切割元件47之間的區(qū)域中。有利地，與切割元件47的上側(cè)52相比，凸起部49相對于導(dǎo)軌8的外側(cè)具有更小的間距。由此防止，在一個切割元件47接合之后，過 度地將切割鏈9推到工件處，并且隨后的切割元件47可碰撞在工件處。由此得到切割鏈9 的安靜的運行，并且在運行中減小產(chǎn)生的震動。
[0060]如圖21顯示的那樣，在切割鏈9的縱向方向85上交替地布置帶有傳動凸出部64 的傳動元件48和帶有引導(dǎo)部65的傳動元件48。引導(dǎo)部65僅僅稍微地伸入引導(dǎo)槽45中， 并且僅僅用于側(cè)向地引導(dǎo)切割鏈9。由鏈輪23(圖4)帶動傳動凸出部64。通過傳動凸出 部64驅(qū)動切割鏈9。
【權(quán)利要求】
1.一種手持式工作器械，帶有罩殼(2)，在所述罩殼(2)中布置有驅(qū)動馬達(10)，其中，在所述罩殼(2)處固定有導(dǎo)軌(8)，在所述導(dǎo)軌(8)處布置有用于切割礦物的或金屬的材料的切割鏈(9)，其中，所述切割鏈(9)包括至少一個切割元件(47)，該至少一個切割元件具有背離所述導(dǎo)軌(8)的外側(cè)(52)，其中，所述切割鏈(9)由所述驅(qū)動馬達(10)通過鏈輪(23)以在運行方向(50)上在所述導(dǎo)軌(8)處環(huán)繞的方式驅(qū)動，所述手持式工作器械帶有用于將液體輸送到所述切割鏈(9)的裝置，其中，所述導(dǎo)軌(8)具有縱向中軸線(38)，其中，所述縱向中軸線(38)鄰近所述鏈輪(23)在第一轉(zhuǎn)向區(qū)域(36)中與切割鏈(9)相交并且鄰近所述導(dǎo)軌⑶的頂端(56)在第二轉(zhuǎn)向區(qū)域(37)與切割鏈(9)相交，其中，從所述第一轉(zhuǎn)向區(qū)域(36)到所述第二轉(zhuǎn)向區(qū)域(37)在運行方向(50)上在第一區(qū)段(53)中驅(qū)動所述切割鏈(9)，并且從所述第二轉(zhuǎn)向區(qū)域(37)到所述第一轉(zhuǎn)向區(qū)域(36)在運行方向(50)上在第二區(qū)段(54)中驅(qū)動所述切割鏈(9)，其中，所述鏈輪(23)布置在由鏈輪蓋(7)限制的鏈輪室(32)中，其中，所述鏈輪室(32)具有構(gòu)造在所述鏈輪蓋(7)處的側(cè)壁(29)，其中，所述切割元件(47)在其上側(cè)(52)處具有面對所述鏈輪蓋(7)的側(cè)壁(29)的縱向棱邊(90)，其中，所述縱向棱邊(90)在進入孔(33)處進入所述鏈輪室(32)中，并且在離開孔(34)處離開所述鏈輪室(32)，其中，在所述鏈輪室(32)的周緣壁(30)處構(gòu)造至少一個排出孔(35)，其中，所述切割元件(47)具有面對所述側(cè)壁(29)的外側(cè)(77)，該外側(cè)(77)至少部分地位于第一設(shè)想的平面(78)中，其中，所述導(dǎo)軌(8)在至少一個固定螺栓(13，15)處固定在所述罩殼(2)處，并且其中，所述工作器械具有第二設(shè)想的平面(61)，該第二設(shè)想的平面垂直于所述導(dǎo)軌(8)的縱向中軸線(38)并且包含所述固定螺栓(13)的中軸線(57)，其特征在于，垂直于所述第一設(shè)想的平面(78)且在所述切割元件(47)的上側(cè)(52)和所述周緣壁(30)之間的中間測得的在所述側(cè)壁(29)和所述第一設(shè)想的平面(78)之間的間距(t，z)在所述第二設(shè)想的平面(61)和所述離開孔(34)之間的區(qū)間的至少30%上小于0.8cm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作器械，其特征在于，垂直于所述第一設(shè)想的平面(78)且在所述切割元件(47)的上側(cè)(52)和所述周緣壁(30)之間測得的在所述側(cè)壁(29)和所述第一設(shè)想的平面(78)之間的間距⑴在所述離開孔(34)處小于0.8cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述 的工作器械，其特征在于，在所述側(cè)壁(29)和所述第一設(shè)想的平面(78)之間的間距⑴為所述切割元件(47)的上側(cè)(52)的寬度(V)的80%至120%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作器械，其特征在于，在所述上側(cè)(52)和周緣壁(30)之間的中間測得的在所述側(cè)壁(29)和所述第一設(shè)想的平面(78)之間的間距(z，t)在第一區(qū)段(53)中從所述第二設(shè)想的平面(61)朝向所述離開孔(34)變化小于在所述離開孔(34)處的間距(t)的20%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作器械，其特征在于，所述導(dǎo)軌(8)在面對所述鏈輪(23)的第一固定螺栓(13)和面對所述導(dǎo)軌(8)的頂端(56)的第二固定螺栓(15)處被固定在所述罩殼(2)處，并且所述第二設(shè)想的平面(61)包含所述第一固定螺栓(13)的中軸線(57)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作器械，其特征在于，所述側(cè)壁(29)在所述切割鏈(9)的縱向方向上且在所述上側(cè)(52)和所述周緣壁(30)之間的中間從所述第二設(shè)想的平面(61)朝向所述排出孔(34)平穩(wěn)地伸延。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作器械，其特征在于，在所述第二設(shè)想的平面(61)中相t匕，在所述側(cè)壁(29)和在所述切割元件(47)的縱向棱邊(90)之間的間距(m，p)在所述第一區(qū)段(53)中在所述離開孔(34)處更小。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作器械，其特征在于，從所述設(shè)想的平面(61)直至所述離開孔(34)，在所述側(cè)壁(29)和所述切割元件(47)的縱向棱邊(90)之間的間距(m, o, p)小于 1cm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作器械，其特征在于，在通常的停放位置(62)中，在所述鏈輪室(32)中在所述切割元件(47)的上側(cè)(52)之上形成引導(dǎo)室(60)，該引導(dǎo)室(60)在所述離開孔(34)處具有中央寬度(S)，該中央寬度(s)小于所述鏈輪室(32)的最大寬度 (U)的70%，其中，平行于所述鏈輪(23)的旋轉(zhuǎn)軸線(12)在所述切割元件(47)的上側(cè)(52) 和所述鏈輪室(32)的周緣壁(30)之間的中央高度上測得所述中央寬度(S)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作器械，其特征在于，在所述切割元件(47)的上側(cè)(52) 和所述鏈輪室(32)的周緣壁(30)之間測得的間距(c)在所述進入孔(33)處為至少1.5cm。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作器械，其特征在于，所述工作器械具有伸入所述鏈輪蓋(7)中的肋部(71)，該肋部布置成鄰近所述鏈輪蓋(7)的壁并且與所述壁一起實現(xiàn)所述鏈輪室(32)的密封。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作器械，其特征在于，在從所述進入孔(33)到所述離開孔(34)的整個區(qū)間上，除了所述排出孔(35)的區(qū)域外，在所述導(dǎo)軌(8)的平面中測得的所述切割元件(47)的上側(cè)(52)相對于所述周緣壁(30)的間距(c，d，e，f，g，h，i，l，n)小于 3cm。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作器械，其特征在于，除了所述進入孔(33)、所述離開孔(34)以及所述排出孔(35)外，所述鏈輪室(32)構(gòu)造成封閉的。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作器械，其特征在于，所述排出孔(35)的在運行方向(50)上位于前方的前側(cè)(76)相對于包含在進入所述鏈輪室(32)之前的切割鏈(9)的筆直取向的第二區(qū)段(54)的上側(cè)(52)的平面(75)具有小于Icm的間距。`
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作器械，其特征在于，由彈性的元件限制所述排出孔(35)的在運行方向(50)上位于后方的側(cè)邊。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作器械，其特征在于，所述排出孔(35)在小于所述鏈輪室(32)的平行于所述鏈輪(23)的旋轉(zhuǎn)軸線(12)測得的寬度(U)的2/3上延伸。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作器械，其特征在于，在所述切割鏈(9)的運行方向(50) 上觀看在所述排出孔(35)之前在所述周緣壁(30)處構(gòu)造有引導(dǎo)區(qū)段(55)，該引導(dǎo)區(qū)段(55)與相對于所述鏈輪(23)的旋轉(zhuǎn)軸線(12)的徑向(59)包夾大于70°的角度(3)。
18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作器械，其特征在于，所述鏈輪室(32)在處于通常的停放位置(62)中在重力的作用方向(28)上布置在所述切割鏈(9)之下的區(qū)域中盡可能構(gòu)造成封閉的。
【文檔編號】B28D1/08GK103448147SQ201210383641
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2012年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2012年5月31日
【發(fā)明者】H.特爾金, H.奧特巴赫, H.齊默曼, J.克羅伊策爾, J.蘭克 申請人:安德烈亞斯 . 斯蒂爾兩合公司