專利名稱：盤形輥以及用于盤形輥的基礎(chǔ)材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及盤形輥，該盤形輥具有轉(zhuǎn)軸和以插入方式裝配在該轉(zhuǎn)軸上的環(huán)形盤，由此將所述盤的周向表面用作輸送表面。更具體而言，本發(fā)明涉及適用于制造高質(zhì)量玻璃板的盤形輥。本發(fā)明還涉及用于盤形輥的基礎(chǔ)材料，該基礎(chǔ)材料用于從該基礎(chǔ)材料來(lái)制造該盤形輥所使用的盤。
背景技術(shù)：
在玻璃板的制造工藝中，為了使熔融態(tài)玻璃形成玻璃板或?yàn)榱耸剐纬傻牟ＡО逋嘶?，輸送機(jī)構(gòu)是必需的。這種輸送機(jī)構(gòu)通常具有輸送輥，而盤形輥正被用作一種這樣的輸送 輥。圖I示出以盤形輥10為實(shí)例的簡(jiǎn)圖。按以下方法制造該盤形輥10。采用造紙法將包含無(wú)機(jī)纖維、填料、作為粘結(jié)劑的粘土和其它成分的含水漿料制成薄片，然后使其干燥以形成約幾毫米厚的板狀材料。將得到的用于盤形輥的干燥基礎(chǔ)材料沖制成環(huán)形盤，并且這些盤12以插入方式裝配在用作轉(zhuǎn)軸的金屬軸11上。由此，得到輥形疊堆。用分別置于兩端的凸緣13壓緊整個(gè)輥形疊堆，用螺母15等將這些處于略被壓緊狀態(tài)的盤12固定。在由此得到的盤形棍10中，盤12的周向表面用作輸送表面。如圖2所示，將這種盤形輥10安裝在玻璃板制造設(shè)備100上，以用于形成和輸送玻璃板。該玻璃板制造設(shè)備100是這樣一種設(shè)備，其中，通過(guò)熔爐的線狀狹縫102從熔爐101中連續(xù)排出熔融玻璃110，并使該排出的帶狀熔融玻璃110下移，在下移的過(guò)程中，該熔融玻璃冷卻并硬化，從而制造出玻璃板。盤形輥10用作一對(duì)牽引輥，該對(duì)牽引輥將帶狀熔融玻璃110保持在它們之間，并迫使帶狀熔融玻璃朝下傳送。剛制造出的盤形輥10由盤12構(gòu)成，該盤12僅需要使含水漿料成型就可以得到的。當(dāng)處于這種狀態(tài)的盤形輥10用于輸送時(shí)，通過(guò)因其與熔融玻璃110接觸時(shí)傳遞的熱而使粘土燒結(jié)。因此，盤12變硬，并使盤12具有強(qiáng)度和耐磨性。隨著與熔融玻璃110接觸的重復(fù)發(fā)生，硬化過(guò)程得以繼續(xù)。從耐熱性的角度來(lái)考慮，氧化鋁纖維和鋁硅酸鹽纖維被廣泛地用作無(wú)機(jī)纖維。氧化鋁纖維和鋁硅酸鹽纖維在加熱時(shí)發(fā)生結(jié)晶，或者它們的結(jié)晶過(guò)程隨著加熱過(guò)程而進(jìn)行，從而使這些纖維材料的硬度增加。盡管氧化鋁纖維和鋁硅酸鹽纖維可以通過(guò)發(fā)生硬化來(lái)幫助提高耐磨性，但是在熔融玻璃110的表面溫度下，氧化鋁纖維和鋁硅酸鹽纖維都不會(huì)發(fā)生結(jié)晶。人們已經(jīng)提出了包含云母顆粒的盤形輥，摻入云母顆粒是為了提供耐熱性和耐磨性(例如，參見(jiàn)專利文獻(xiàn)I )。但是，在使用氧化鋁纖維或鋁硅酸鹽纖維的配方中，這些纖維對(duì)耐磨性的貢獻(xiàn)并不如上述那樣大。專利文獻(xiàn)I JP-B-59-2877
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是在上述情況下完成的，本發(fā)明的目的是提供一種盤形輥，該盤形輥具有在耐熱性、耐磨性和撓性之間達(dá)到很好平衡的組合性質(zhì)，并且這些性質(zhì)是令人滿意的。根據(jù)以下說(shuō)明，本發(fā)明的其它目的和效果將是顯而易見(jiàn)的。為了實(shí)現(xiàn)所述目的，本發(fā)明提供了用于盤形輥的基礎(chǔ)材料以及如下所示的盤形輥。(I) 一種用于盤形輥的基礎(chǔ)材料，該基礎(chǔ)材料是用于獲得盤形輥中所使用的環(huán)形盤的板狀模制制品，該盤形輥具有轉(zhuǎn)軸和以插入方式裝配在該轉(zhuǎn)軸上的環(huán)形盤，由此將該盤的周向表面用作輸送表面，所述基礎(chǔ)材料包含無(wú)機(jī)纖維、填料和粘土，所述無(wú)機(jī)纖維的結(jié)晶溫度為800-900。。。 (2)根據(jù)上述(I)所述的用于盤形輥的基礎(chǔ)材料，其中所述無(wú)機(jī)纖維是生物可溶性纖維。(3)根據(jù)上述(2)所述的用于盤形輥的基礎(chǔ)材料，其中所述生物可溶性纖維涂敷有磷酸鹽、鑰化合物、鋅化合物、聚脒類化合物或氮丙環(huán)類化合物(ethy I ene imine )。(4)根據(jù)上述(I)到(3)中任一項(xiàng)所述的用于盤形輥的基礎(chǔ)材料，其中所述無(wú)機(jī)纖維的含量占所述基礎(chǔ)材料總量的5質(zhì)量％-40質(zhì)量％。(5) 一種盤形輥，該盤形輥具有轉(zhuǎn)軸和以插入方式裝配在該轉(zhuǎn)軸上的環(huán)形盤，該環(huán)形盤是由上述(I)到(4)中任一項(xiàng)所述的用于盤形輥的基礎(chǔ)材料切出的，由此將所述盤的周向表面用作輸送表面。(6)根據(jù)上述(5)所述的盤形輥，當(dāng)在800°C下將lOkgf/cm的負(fù)荷施加在該輥表面上時(shí)，該盤形輥的壓縮變形為O. 05-0. 3mm。在本發(fā)明的盤形輥中，包含于盤中的無(wú)機(jī)纖維在熔融玻璃的表面溫度下發(fā)生結(jié)晶。因此，當(dāng)盤形輥與熔融玻璃接觸時(shí)，無(wú)機(jī)纖維發(fā)生結(jié)晶，與此同時(shí)粘土得到燒結(jié)，從而形成硬度更高的表面層，并由此得到優(yōu)異的耐熱性和耐磨性。另外，由于這些盤固有的絕熱性使得其在與熔融玻璃重復(fù)接觸的過(guò)程中，進(jìn)入到盤內(nèi)部的熱傳遞得到抑制，因此，盤的內(nèi)部不會(huì)過(guò)度地硬化，并可以保持適度的撓性。由于這些原因使得本發(fā)明的盤形輥具有在耐熱性、耐磨性和撓性之間達(dá)到很好平衡的組合性質(zhì),并且壽命長(zhǎng)且性能好。


圖I示出本發(fā)明盤形輥的一個(gè)實(shí)施方案的示意圖。圖2示出其中使用圖I所示的盤形輥的一個(gè)應(yīng)用例子(玻璃板制造設(shè)備)的示意圖。圖3示出在測(cè)量壓縮變形的例子中使用的設(shè)備的構(gòu)造示意圖。附圖中使用的標(biāo)號(hào)分別表示以下含義10 :盤形輥11 :金屬軸12 :盤
13:凸緣15 :螺母100 :玻璃板制造設(shè)備101 :熔爐102 :狹縫110:帶狀熔融玻璃
具體實(shí)施方式

下面將詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。本發(fā)明用于盤形輥的基礎(chǔ)材料是由粘土、填料和結(jié)晶溫度為800-900°C的無(wú)機(jī)纖維(下文也簡(jiǎn)稱為“無(wú)機(jī)纖維”)構(gòu)成的混合物的板狀模制制品。作為粘土，可以使用這樣一種粘土，當(dāng)其與水混合時(shí)，該粘土表現(xiàn)出粘性和塑性，而當(dāng)加熱時(shí)，其具有燒結(jié)性。關(guān)于粘土的種類，其例子包括木節(jié)粘土(Kibushi clay)、娃目粘土(Gairome clay)和耐火粘土。在這些中,木節(jié)粘土是優(yōu)選的，因?yàn)樗跓Y(jié)過(guò)程中具有好的粘結(jié)效果，并且雜質(zhì)含量低?？筛鶕?jù)需要使用兩種或多種粘土的組合。粘土可以是經(jīng)分離/提純方法調(diào)制過(guò)的一種粘土，使得其中粒徑等于或大于5 μ m的組分的含量等于或小于30質(zhì)量％、優(yōu)選等于或小于15質(zhì)量％、更優(yōu)選等于或小于10質(zhì)量％。關(guān)于該含量的下限，完全不含粒徑等于或大于5μπι的組分的粘土是最佳的。細(xì)且粒徑均勻的這種粘土顆粒表現(xiàn)出較高的粘結(jié)性，并且能夠牢固地粘結(jié)盤的其它構(gòu)成材料。通過(guò)分離/提純方法，還可以同時(shí)除去雜質(zhì)。一般來(lái)說(shuō)，可以通過(guò)粉碎/分級(jí)對(duì)作為天然礦物質(zhì)的粘土的粒徑進(jìn)行一定程度的調(diào)節(jié)。然而，粘土產(chǎn)品含有大量的雜質(zhì)，并且在很多情況下，這些雜質(zhì)包括不易受燒結(jié)影響的成分，例如，二氧化硅。盤形輥與被輸送的材料(例如熔融玻璃)接觸的結(jié)果是在使用過(guò)程中盤形輥發(fā)生燒結(jié)，并導(dǎo)致硬化。然而，雜質(zhì)不易受燒結(jié)影響可能成為抑制硬化作用的原因。另外，雜質(zhì)包括很多硬物質(zhì)，這些硬物質(zhì)可能會(huì)損壞被傳送的材料，尤其是玻璃板。雜質(zhì)的含量?jī)?yōu)選為盡可能地接近零。但是，鑒于實(shí)際情況(這包括勞動(dòng)力和成本)，雜質(zhì)的含量?jī)?yōu)選為占全部粘土總量的10質(zhì)量％或更低、特別為5質(zhì)量％或更低、更優(yōu)選為I質(zhì)量％或更低。在調(diào)節(jié)粒徑使得粒徑很小且滿足上述給定范圍的過(guò)程中以及在去除雜質(zhì)的過(guò)程中，利用濕法分級(jí)作為分離/提純的方法是有效的。通過(guò)實(shí)施濕法分級(jí)，不僅可以將比重或尺寸不同的雜質(zhì)除去，而且利用粒徑不同則沉降速度不同的現(xiàn)象，通?？梢缘玫竭@樣的原料粘土 其粒徑比干法分級(jí)得到的粘土的粒徑小，并且其粒徑分布比干法分級(jí)得到的粘土的粒徑分布窄。作為填料，可以使用具有耐熱性、與其它混合材料不表現(xiàn)出不需要的反應(yīng)性、并且不含有硬的大顆粒的一種填料。其例子包括滑石、氧化鋁粉末、二氧化硅粉末、高度純化的硅灰石和無(wú)塑性高嶺石。但是，云母顆粒和蛭石的顆粒是合適的。已知云母具有高彈性以及優(yōu)異的滑性、耐磨性和耐熱性等，并且云母是長(zhǎng)期以來(lái)被工業(yè)化地應(yīng)用于各種領(lǐng)域中的材料。在本發(fā)明中，為了使盤能夠與軸的熱膨脹相一致，可以添加云母。在盤形輥中，因?yàn)槠渖涎b配有盤12的軸11 (如圖I所示)是由金屬制成的，所以該軸11在暴露于高溫時(shí)發(fā)生熱膨脹，并沿軸向方向延伸。在這種情況下，由于盤12具有比金屬低的熱膨脹系數(shù)，所以盤12無(wú)法與軸11的延長(zhǎng)相一致，從而彼此分離。然而，具有由超薄層構(gòu)成的層狀結(jié)構(gòu)的云母在加熱時(shí)會(huì)釋放結(jié)晶水，從而發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變。隨著這種晶型轉(zhuǎn)變的發(fā)生，云母往往會(huì)在層的厚度方向膨脹。這種在層厚度方向的膨脹會(huì)提高盤12與軸11的熱膨脹的一致性。作為云母，可以使用白云母(K2Al4(Si3Al)2O2tl(OH)4)、黑云母、金云母(K2Mg6(SiAl)2O2tl(OH)4)、鈉云母、鋰云母或合成氟云母。但是，從提高一致性的作用的角度考慮，優(yōu)選的是在約600°C (該溫度低于熔融玻璃的表面溫度)下釋放結(jié)晶水的白云母。云母的平均粒徑是5-500 μ m、優(yōu)選是100-300 μ m、更優(yōu)選是200-300 μ m。當(dāng)云母具有在上述范圍內(nèi)的平均粒徑時(shí)，該云母是高彈性的，因此有效地起到板簧的作用，以承受因與其它混合材料(尤其是無(wú)機(jī)纖維)一起壓縮而產(chǎn)生的應(yīng)力。因此，可以進(jìn)一步提高盤與軸的熱膨脹一致性。蛭石通常含有結(jié)晶水，而且在暴露于高溫時(shí)會(huì)脫水。換言之，它起到類似發(fā)泡劑的作用。因此，優(yōu)選使用在(例如)600-900°C下已預(yù)先煅燒的蛭石。蛭石的平均粒徑優(yōu)選與云母一樣是5-500 μ m。 云母和蛭石可以單獨(dú)使用，或者可以組合使用。對(duì)無(wú)機(jī)纖維沒(méi)有限制，只要它們具有800-900°C的結(jié)晶溫度即可。其例子包括專利文獻(xiàn) JP-A-2000-220037、JP-A-2002-68777、JP-A-2003-73926 和 JP-A-2003-212596 中所述的無(wú)機(jī)纖維。其具體例子包括其中SiO2和CaO的總含量等于或大于85質(zhì)量％的無(wú)機(jī)纖維，該無(wú)機(jī)纖維含有O. 5質(zhì)量％-3. O質(zhì)量％的MgO和2. O質(zhì)量％-8. O質(zhì)量％的P2O5,并且根據(jù)德國(guó)危險(xiǎn)物質(zhì)管理規(guī)定(German Hazarous Substances Regulations)確定的該無(wú)機(jī)纖維的致癌指數(shù)(KI值)為40或更大；含有Si02、Mg0和TiO2作為主要成分的無(wú)機(jī)纖維；含有的Si02、MgO和氧化錳作為主要成分的無(wú)機(jī)纖維；包含52質(zhì)量％-72質(zhì)量％的SiO2、小于3質(zhì)量％的Al203、0-7質(zhì)量％的Mg0、7. 5質(zhì)量％_9. 5質(zhì)量％的Ca0、0_12質(zhì)量％的B203、0-4質(zhì)量％的Ba0、0-3. 5質(zhì)量％的SrO、10質(zhì)量％_20· 5質(zhì)量％的Na20、0. 5質(zhì)量％_4· O質(zhì)量％的K2O和0-5質(zhì)量％的P2O5的無(wú)機(jī)纖維；以及包含75質(zhì)量％-80質(zhì)量％的Si02、19質(zhì)量％-25質(zhì)量％的CaO+MgO和I質(zhì)量％_3質(zhì)量％AL203的無(wú)機(jī)纖維。這些無(wú)機(jī)纖維材料可以單獨(dú)使用，或者可以以這些無(wú)機(jī)纖維的兩種或多種的混合物的形式使用?？梢酝ㄟ^(guò)使用差熱分析儀(DTG-50，由Shimadzu公司制造)檢測(cè)這些纖維的可歸因于結(jié)晶的放熱峰，來(lái)確定無(wú)機(jī)纖維的結(jié)晶溫度。在這些無(wú)機(jī)纖維材料中，將由下述方法確定的、在生理鹽水中的溶解度等于或大于1%的無(wú)機(jī)纖維材料稱為“生物可溶性纖維”，并且這種無(wú)機(jī)纖維材料對(duì)于本發(fā)明是特別優(yōu)選的。以下說(shuō)明確定無(wú)機(jī)纖維在生理鹽水中的溶解度的方法。首先，通過(guò)將無(wú)機(jī)纖維粉碎成200目的粉末來(lái)制備樣品，將Ig這樣的樣品和150mL的生理鹽水加入到錐形瓶(300mL)中。將該瓶放置在40°C的溫箱中。然后，將該錐形瓶以120rpm的轉(zhuǎn)速水平地連續(xù)搖晃50小時(shí)。搖晃之后，過(guò)濾混合物，用ICP發(fā)射光譜法分析得到的濾液，以確定其中所含的硅、鎂、鈣和鋁元素的濃度(mg/L)。按照下式(I)，根據(jù)這些元素的濃度和這些元素在溶解前的無(wú)機(jī)纖維中的含量(質(zhì)量％)，計(jì)算無(wú)機(jī)纖維在生理鹽水中的溶解度C (%)。關(guān)于由ICP發(fā)射光譜法得到的元素濃度，將硅元素的濃度表示為al (mg/L)、鎂元素的濃度表示為a2 (mg/L)、鈣元素的濃度表示為a3 (mg/L)、鋁元素的濃度表示為a4 (mg/L)。關(guān)于這些元素在溶解之前的無(wú)機(jī)纖維中的含量，將娃兀素的含量表不為bl (質(zhì)量％)、鎂兀素的含量表示為b2 (質(zhì)量％)、I丐元素的含量表示為b3 (質(zhì)量％)、招元素的含量表示為b4 (質(zhì)量％)。C (%) = {(濾液的量(L)) X (al+a2+a3+a4) X 100} / {(無(wú)機(jī)纖維在溶解之前的量(mg))X (bl+b2+b3+b4)/100}(I)對(duì)無(wú)機(jī)纖維的尺寸沒(méi)有特殊的限制。但是，從要生產(chǎn)的盤形輥的強(qiáng)度的角度考慮，無(wú)機(jī)纖維優(yōu)選具有1-5 μ m (優(yōu)選3-5 μ m)的平均纖維直徑、O. 5-200mm (優(yōu)選l_20mm)的纖維長(zhǎng)度?？梢园凑找韵卤壤旌险惩?、填料和無(wú)機(jī)纖維。粘土占基礎(chǔ)材料總量的比例為5質(zhì)量％-55質(zhì)量％、優(yōu)選為20質(zhì)量％-40質(zhì)量％。填料占基礎(chǔ)材料總量的比例為5質(zhì)量％-60質(zhì)量％、優(yōu)選為20質(zhì)量％-55質(zhì)量％。無(wú)機(jī)纖維占基礎(chǔ)材料總量的比例為5質(zhì)量％-40質(zhì)量％、優(yōu)選為20質(zhì)量％-30質(zhì)量％。當(dāng)以這些比例混合各成分時(shí)，就會(huì)得到具有在耐熱性、耐磨性和撓性之間達(dá)到很好平衡的組合性質(zhì)的盤形輥。 為了制造用于盤形輥的基礎(chǔ)材料，可以使用如下方法，其中使用造紙法將含有粘土、填料和無(wú)機(jī)纖維的含水漿料制成板狀，然后干燥該板。優(yōu)選該方法是因?yàn)樵摲椒ㄊ怯行У?。在該操作中，可以按給定的量將諸如助凝劑、有機(jī)纖維和有機(jī)粘結(jié)劑之類的成分摻入到含水漿料中。助凝劑、有機(jī)纖維和有機(jī)粘結(jié)劑均可以是已知的那些。在將生物可溶性纖維用作無(wú)機(jī)纖維的情況下，優(yōu)選的是，將可形成涂層的物質(zhì)(例如磷酸鹽、鑰化合物、鋅化合物、聚脒類化合物或氮丙環(huán)類化合物)摻入到含水漿料中，從而抑制所述纖維溶解于水中。從能滿意地涂敷全部生物可溶性纖維的角度考慮，要摻入的形成涂層的物質(zhì)的量?jī)?yōu)選為占粘土、填料和生物可溶性纖維的總量的O. I質(zhì)量％-10質(zhì)量％、更優(yōu)選為O. 3質(zhì)量％-6質(zhì)量％。用于形成涂層的物質(zhì)的例子包括無(wú)機(jī)化合物(例如磷酸鹽、鑰化合物、和鋅化合物)和有機(jī)化合物(例如聚脒類化合物或氮丙環(huán)類化合物)。磷酸鹽的例子包括三聚磷酸鋁、三聚磷酸二氫鋁、偏磷酸鋁、磷酸鋅和磷酸鈣。鑰化合物的例子包括鑰酸鋅、鑰酸鋁、鑰酸鈣、磷鑰酸鈣和磷鑰酸鋁。鋅化合物的例子包括氧化鋅。聚脒類化合物的例子包括丙烯酰胺、丙烯腈、N-乙烯基丙烯脒鹽酸鹽、N-乙烯基丙烯酰胺、乙烯胺鹽酸鹽和N-乙烯基甲酰胺共聚物。氮丙環(huán)類化合物的例子包括氨基乙烯(aminoethylene)和環(huán)乙亞胺?？梢赃m當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)用于盤形輥的基礎(chǔ)材料的厚度，該厚度可以與在此之前使用的厚度一樣。一般來(lái)說(shuō)，其厚度是2-10_。本發(fā)明還提供使用由上述用于盤形輥的基礎(chǔ)材料切出的盤的盤形輥。該盤形輥可以具有圖I所示的構(gòu)造，按照以下方法可獲得該盤形輥。環(huán)形盤12是由上述用于盤形輥的基礎(chǔ)材料沖制成的。這些盤12以插入方式裝配到由金屬(例如鐵)制成的軸11上，以得到輥形疊堆。整個(gè)疊堆由分別置于兩端的凸緣13壓緊，用螺母15等將這些處于略被壓緊狀態(tài)的盤12固定。之后，對(duì)盤12的外圍進(jìn)行研磨，以產(chǎn)生給定的輥直徑，從而得到盤形輥10。在本發(fā)明的盤形輥10中，在盤形輥接觸熔融玻璃時(shí)，表面層部分中的無(wú)機(jī)纖維發(fā)生結(jié)晶，同時(shí)粘土得到燒結(jié)。結(jié)果，表面層部分比其中僅發(fā)生粘土燒結(jié)的部分具有更高的硬度和更好的耐磨性。另外，表面層絕熱性增強(qiáng)，從而熔融玻璃的熱量不易被傳遞到內(nèi)部，因此保持了適度的撓性。具體而言，當(dāng)在800°C下將IOkgf/厘米的負(fù)荷施加在該輥表面上時(shí)，該盤形輥發(fā)生的壓縮變形為O. 05-0. 3mm。
例子下面參照實(shí)施例和對(duì)比例來(lái)更加詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明，但是本發(fā)明不應(yīng)當(dāng)被解釋為局限于這些實(shí)施例。實(shí)施例I至6和對(duì)比例I至4制備包含表I所示的原料的含水漿料。通過(guò)普通造紙法將各種漿料制成薄片，以便以大小為100_X100_X6_ (干態(tài))的薄片的形式制造盤形棍的基礎(chǔ)材料。無(wú)機(jī)纖維A是鋁硅酸鹽纖維(SiO2 = Al2O3= (54重量％至55重量％) : (45重量％至55重量％))，而無(wú)機(jī)纖維B是生物可溶性纖維，該生物可溶性纖維包含75質(zhì)量％-80質(zhì)量％的SiO2、19質(zhì)量％_25質(zhì)量％的CaO+MgO和I質(zhì)量％-3質(zhì)量％的Al2O3,并且該生物可溶性纖維的結(jié)晶溫度為860°C，其在40°C的生理鹽水中的溶解度為5. 9%。由各種用于盤形棍的基礎(chǔ)材料分別沖制出外徑為80mm、內(nèi)徑為30mm的盤,并且以插入方式將這些盤裝配到直徑為30mm、長(zhǎng)度為IOOmm的鐵軸上。用螺母將各種盤的疊堆的 兩端固定以產(chǎn)生圓柱狀盤形輥，該盤形輥具有圖I中所示的結(jié)構(gòu)，并且其中盤的壓縮密度為I. 2g/cm3。將該盤形輥在800°C加熱烘箱中保持180分鐘，從加熱爐中取出，然后放置在支架50上，使得軸11的兩端被支承在支架50上，如圖3所示。用壓頭60以Imm/分鐘的速率將IOkgf/厘米的負(fù)荷施加到由盤12構(gòu)成的輸送表面上，從而測(cè)量所得到的壓縮變形。所得到的結(jié)果也示于表I中。用如下方法來(lái)評(píng)價(jià)以相同方法所制得的盤形輥的耐磨性。將各盤形輥在800°C加熱爐中保持180分鐘。之后，以IOrpm的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)該輥，并且用由SUS制成的摩擦材料摩擦該輥。測(cè)量因摩擦而導(dǎo)致的輥的半徑減小的量，將其作為耐磨性的指數(shù)。此外，將以相同方法制得的盤形輥安裝在具有如圖2所示的構(gòu)造的玻璃板制造設(shè)備中。實(shí)際上，用該設(shè)備來(lái)制造玻璃板。目視檢查所得玻璃板表面的損傷。這些檢查的結(jié)果也示于表I中。表I
權(quán)利要求
1.一種使用盤形輥制造玻璃板的方法，該盤形輥具有轉(zhuǎn)軸和以插入方式裝配在該轉(zhuǎn)軸上的由基礎(chǔ)材料切出的環(huán)形盤，由此將該盤的周向表面用作輸送表面， 所述基礎(chǔ)材料包含無(wú)機(jī)纖維、填料和粘土，所述無(wú)機(jī)纖維的結(jié)晶溫度為800-900°C。
2.權(quán)利要求I所述的方法，其中所述的無(wú)機(jī)纖維是生物可溶性纖維。
3.權(quán)利要求2所述的方法，其中所述生物可溶性纖維涂敷有磷酸鹽。
4.權(quán)利要求2所述的方法，其中所述生物可溶性纖維涂敷有鑰化合物、鋅化合物、聚脒類化合物或氮丙環(huán)類化合物。
5.權(quán)利要求I至4中任意一項(xiàng)所述的方法，其中所述無(wú)機(jī)纖維的含量占所述基礎(chǔ)材料總量的5質(zhì)量％-40質(zhì)量％。
6.權(quán)利要求5所述的方法，其中當(dāng)在800°C下將lOkgf/cm的負(fù)荷施加在所述盤形輥表面上時(shí)，該輥的壓縮變形為O. 05-0. 3mm。
全文摘要
本發(fā)明提供一種使用盤形輥制造玻璃板的方法。本發(fā)明提供用于盤形輥的基礎(chǔ)材料，該基礎(chǔ)材料是用于獲得盤形輥中所使用的環(huán)形盤的板狀模制制品，該盤形輥具有轉(zhuǎn)軸和以插入方式裝配在該轉(zhuǎn)軸上的環(huán)形盤，從而將該盤的周向表面用作輸送表面，所述基礎(chǔ)材料包含無(wú)機(jī)纖維、填料和粘土，所述無(wú)機(jī)纖維的結(jié)晶溫度為800-900℃。此外，本發(fā)明還公開(kāi)一種盤形輥，該盤形輥包含由所述基礎(chǔ)材料切出的盤。
文檔編號(hào)C04B35/66GK102898159SQ20121039225
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2007年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月31日
發(fā)明者中山正章, 光田正俊 申請(qǐng)人:霓佳斯株式會(huì)社