專利名稱：一種整體提升高空移動就位的鋼網(wǎng)架安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑結(jié)構(gòu)安裝工程的施工技術(shù)，特別涉及一種整體提升高空移動就位的鋼網(wǎng)架安裝方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代工業(yè)廠房多采用連跨結(jié)構(gòu)，屋頂采用輕鋼結(jié)構(gòu)、桁架結(jié)構(gòu)或網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，屋頂結(jié)構(gòu)一般采用鋼構(gòu)柱支撐。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)在近年來的發(fā)展日新月異，其施工方法也是層出不窮，以往除了采用多臺起重機(jī)抬吊、現(xiàn)場高空組拼等方法外還有施工單位采用多根拔桿整體吊裝網(wǎng)架的方法，該施工方法是利用多臺卷揚(yáng)機(jī)驅(qū)動懸掛多組復(fù)式滑輪組，提升連接于各拔桿兩側(cè)網(wǎng)架上預(yù)設(shè)吊點的吊索，將網(wǎng)架提升到設(shè)定超高位置后，利用松放拔桿一側(cè)的滑輪組鋼絲繩，另一側(cè)滑輪組靜止的措施使鋼網(wǎng)架在高空相對拔桿產(chǎn)生擺動移位，在鋼構(gòu)柱頂就位安裝。這種方法雖然可以完成網(wǎng)架的安裝就位，但是存在拔桿數(shù)量受限，卷揚(yáng) 機(jī)滑輪組受力復(fù)雜，現(xiàn)場設(shè)置組裝卷揚(yáng)機(jī)滑輪組系統(tǒng)工作繁復(fù)以及拔桿群傾覆力矩變化較大的問題；使整體吊裝的經(jīng)濟(jì)性、安全性和施工效率得不到明顯改善，只適用面積較小、整體剛度較大網(wǎng)架的安裝施工中。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種整體提升高空移動就位的鋼網(wǎng)架安裝方法；該方法克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的在網(wǎng)架安裝就位過程中拔桿數(shù)量受限，卷揚(yáng)機(jī)滑輪組受力復(fù)雜，現(xiàn)場設(shè)置組裝卷揚(yáng)機(jī)滑輪組系統(tǒng)工作繁復(fù)以及拔桿群傾覆力矩變化較大，只適用面積較小、整體剛度較大網(wǎng)架的安裝施工中的問題；其具有提升支架和起重機(jī)具簡單、不需要大型起重設(shè)備和復(fù)雜的滑輪組傳力系統(tǒng)，施工便捷、穩(wěn)定可靠，在施工過程中最大程度減少高空作業(yè)，有效增強(qiáng)了施工的安全性，提高施工效率等優(yōu)點。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案
一種整體提升高空移動就位的鋼網(wǎng)架安裝方法，按下述步驟進(jìn)行
1)根據(jù)設(shè)計條件確定網(wǎng)架的地面拼裝位置與網(wǎng)架支承結(jié)構(gòu)柱在正交網(wǎng)格對角線方向的初始偏移量；在所述網(wǎng)架上預(yù)留支承結(jié)構(gòu)柱和提升支架的安裝空間位置；根據(jù)網(wǎng)架的地面拼裝位置與網(wǎng)架支承結(jié)構(gòu)柱在正交網(wǎng)格對角線方向的初始偏移量在地面上進(jìn)行網(wǎng)架地面拼裝并安裝網(wǎng)架支承結(jié)構(gòu)柱；
2)在設(shè)計要求位置安裝提升支架，并在提升支架頂部安裝十字梁；
3)在提升支架頂部十字梁的四個端點上懸掛提升倒鏈并分別與網(wǎng)架下弦上設(shè)置的預(yù)設(shè)吊點連接；并在網(wǎng)架下弦施加起水平約束的手動約束倒鏈及攬風(fēng)繩，手動約束倒鏈與攬風(fēng)繩串接在一起；
4)首次提升網(wǎng)架，在網(wǎng)架離開地面后靜置約12小時；
5)再次提升網(wǎng)架，將網(wǎng)架(I)提升到網(wǎng)架支承結(jié)構(gòu)柱頂部以上；
6)調(diào)整提升倒鏈、手動約束倒鏈和攬風(fēng)繩的受力方向使得網(wǎng)架相對于提升支架沿Y軸負(fù)方向移動，減小網(wǎng)架Y軸方向上相對于網(wǎng)架支承結(jié)構(gòu)柱在正交網(wǎng)格對角線方向的初始偏
移量;
7)調(diào)整提升倒鏈、手動約束倒鏈和攬風(fēng)繩的受力方向使得網(wǎng)架相對于提升支架沿X軸正方向移動，減小網(wǎng)架X軸方向上相對于網(wǎng)架支承結(jié)構(gòu)柱在正交網(wǎng)格對角線方向的初始偏
移量；
8)調(diào)整提升倒鏈、手動約束倒鏈和攬風(fēng)繩的受力方向使得網(wǎng)架在Y軸方向上移動，直到達(dá)到網(wǎng)架的設(shè)計安裝位置，即網(wǎng)架的地面拼裝位置與網(wǎng)架支承結(jié)構(gòu)柱在正交網(wǎng)格對角線方向的Y軸方向初始偏移量恢復(fù)為O ;
9)調(diào)整提升倒鏈、手動約束倒鏈和攬風(fēng)繩的受力方向使得網(wǎng)架在X軸方向上移動，直到達(dá)到網(wǎng)架的設(shè)計安裝位置，即網(wǎng)架的地面拼裝位置與網(wǎng)架支承結(jié)構(gòu)柱在正交網(wǎng)格對角線方向的X軸方向初始偏移量恢復(fù)為O ;
10)將網(wǎng)架就位于網(wǎng)架支承結(jié)構(gòu)柱柱頂并安裝固定，在所述網(wǎng)架上預(yù)留支承結(jié)構(gòu)柱和提升支架的安裝空間位置處補(bǔ)充抽空桿件；提升倒鏈卸載，并拆除提升倒鏈和提升支架。進(jìn)一步的，所述步驟4)中首次提升網(wǎng)架，在網(wǎng)架離開地面至少30cm后靜置約12小時。進(jìn)一步的，所述步驟5)中至少將網(wǎng)架提升到網(wǎng)架支承結(jié)構(gòu)柱頂部以上20cm至30cm高度處。進(jìn)一步的，所述的提升倒鏈采用電動倒鏈和/或手動倒鏈。進(jìn)一步的，所述提升支架由主弦桿和綴桿裝配組成，所述主弦桿底部墊設(shè)有增加地基支撐力的鋼板；所述提升支架的頂部按對角線方向安裝十字梁，該十字梁的端部設(shè)置倒鏈懸掛點。本發(fā)明設(shè)置了附加提升倒鏈和動態(tài)水平攬風(fēng)繩使得提升支架在網(wǎng)架提升和高空移動時所承受的彎矩變化值較小，因此提升支架上可不設(shè)攬風(fēng)繩。提升支架和起重機(jī)具簡單、不需要大型起重設(shè)備和復(fù)雜的滑輪組傳力系統(tǒng)，施工便捷、穩(wěn)定可靠。能夠設(shè)置更多的提升點，從而減小提升過程網(wǎng)架的變形量。在施工過程中減少高空作業(yè)，增強(qiáng)施工的安全性，提高施工效率。


圖I為本發(fā)明提升工況整體立面圖。圖2為本發(fā)明提升工況整體立體圖。圖3a為本發(fā)明提升流程示意一。圖3b為圖3a的俯視圖。圖4a為本發(fā)明提升流程示意二。圖4b為圖4a的俯視圖。圖5a為本發(fā)明提升流程不意二。圖5b為圖5a的俯視圖。圖6a為本發(fā)明提升流程示意四。圖6b為圖6a的俯視圖。圖7a為本發(fā)明提升流程示意五。
圖7b為圖7a的俯視圖。圖8a為本發(fā)明提升流程示意六。圖8b為圖8a的俯視圖。圖9a為本發(fā)明提升流程不意七。圖9b為圖9a的俯視圖。圖IOa為本發(fā)明提升流程示意八。圖IOb為圖IOa的俯視圖。圖Ila為本發(fā)明提升流程示意九。
圖Ilb為圖Ila的俯視圖。圖12a為本發(fā)明提升流程示意十。圖12b為圖12a的俯視圖。圖13為本發(fā)明中提升支架單節(jié)及頂部十字梁結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合

本發(fā)明的具體實施方式
。如圖1、2所示，本發(fā)明采用多支點體系，使用倒鏈作為提升設(shè)備，將在地面上拼裝完畢的網(wǎng)架I提升到要求高度并通過提升倒鏈4受力的重新分布進(jìn)行高空移動，最終就位于網(wǎng)架支承結(jié)構(gòu)柱2的頂部。一種整體提升高空移動就位的鋼網(wǎng)架安裝方法，按下述步驟進(jìn)行
I)如圖3a、3b、4a、4b所示，根據(jù)設(shè)計條件確定網(wǎng)架I的地面拼裝位置與網(wǎng)架支承結(jié)構(gòu)柱2在正交網(wǎng)格對角線方向的初始偏移量，初始偏移量一般在60cm到150cm之間；采用網(wǎng)格抽桿的辦法在所述網(wǎng)架I上預(yù)留支承結(jié)構(gòu)柱2和提升支架3的安裝空間位置21、31 ;根據(jù)網(wǎng)架I的地面拼裝位置與網(wǎng)架支承結(jié)構(gòu)柱2在正交網(wǎng)格對角線方向的初始偏移量在地面上進(jìn)行網(wǎng)架I地面拼裝并安裝網(wǎng)架支承結(jié)構(gòu)柱2。2)如圖13所示，在設(shè)計要求位置安裝提升支架3，并在提升支架3頂部安裝十字梁5 ;所述提升支架3由主弦桿6和綴桿7裝配組成，所述主弦桿6底部墊設(shè)有增加地基支撐力的鋼板；所述提升支架3的頂部按對角線方向安裝十字梁5，該十字梁5的端部設(shè)置倒鏈懸掛點。在安裝提升支架3時，首先放線確定提升支架3的準(zhǔn)確位置，然后將帶有底盤的底部支架放在地面上，連接水平系桿和斜腹桿，形成第一節(jié)支架。在第一段支架頂部安裝扣板形成操作平臺，安裝第二節(jié)支架的四根立桿，使用螺栓將兩節(jié)立桿連接在一起。連接水平系桿和斜腹桿形成第二節(jié)提升支架。當(dāng)高度超過6m時需要增設(shè)臨時攬風(fēng)繩，如此反復(fù)安裝到提升支架設(shè)計高度。3)如圖l、5a、5b所示，在提升支架3頂部十字梁5的四個端點上懸掛手動提升倒鏈4，將提升倒鏈4的鏈條全部放開，并分別與網(wǎng)架I下弦11上設(shè)置的預(yù)設(shè)吊點111連接；張緊提升倒鏈4使得各提升倒鏈4的鏈條受力，每個提升點全部安裝完畢后，檢查所有提升倒鏈4的鏈條是否全部受力。在網(wǎng)架I周邊每個方向的下弦11上均施加起水平約束的手動約束倒鏈9及攬風(fēng)繩8。手動約束約束倒鏈9與攬風(fēng)繩8串接，每邊兩根，呈八字形對拉。
提升前對網(wǎng)架I進(jìn)行驗收，檢查提升倒鏈4的工作狀態(tài)。4)如圖6a、6b所示，試提升，首先將所有提升倒鏈4鏈條繃緊，調(diào)整下吊點111使得每個點的鋼絲繩直接作用在球節(jié)點上，并不得滑動。在提升時，由總指揮統(tǒng)一發(fā)布口令，開始提升，每個提升點位置開始拉動提升倒鏈，使得網(wǎng)架I緩慢脫離地面，在離開地面20-30cm后，停止提升。在脫離地面的過程中，如果有臨時固定點，應(yīng)檢查確認(rèn)排除后，才能繼續(xù)提升，不得生拉硬拽；檢查網(wǎng)架I的狀態(tài)，是否有異常情況。檢查提升支架3和提升倒鏈4的工作狀態(tài)，是否有異常情況。提升支架3在地面上完成沉降過程，如果發(fā)現(xiàn)地面沉降過大，應(yīng)停止提升，處理提升支架3的基礎(chǔ)，或增加提升支架3底部的鋼板面積；靜置12小時后，再次檢查，如果沒有異常情況繼續(xù)提升。5)如圖l、7a、7b所示，進(jìn)行網(wǎng)架I提升施工，逐漸將網(wǎng)架I提升到超過網(wǎng)架支承結(jié)構(gòu)柱2頂部以上高度20至30cm。在提升時，由總指揮統(tǒng)一發(fā)布口令，開始提升，每個提升點位置開始拉動倒鏈，使得網(wǎng)架I緩慢上升。在提升支架3上每隔500mm預(yù)先標(biāo)識等高線，提升各點應(yīng)對提升的高度進(jìn)行同步檢查，保證網(wǎng)架I各提升點(即吊點111)相對于等高線的高度差不得超過規(guī)定值。在網(wǎng)架I上升的過程中，巡查班組應(yīng)注意觀察提升支架3根部是否有翹起的現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時報告總指揮并進(jìn)行調(diào)整。在網(wǎng)架I的上升過程中，應(yīng)配合調(diào)整四周起水平約束的手動約束倒鏈9和攬風(fēng)繩8的長度。當(dāng)網(wǎng)架I下弦11中心提升到設(shè)計標(biāo)高+20cm時停止提升。在網(wǎng)架I的上升過程中，四個提升倒鏈4的受力分配應(yīng)予以控制，遠(yuǎn)繩倒鏈處于輔助控制位置狀態(tài)，近繩倒鏈和兩側(cè)倒鏈作為主動倒鏈。6)如圖l、8a至圖12b所示,通過調(diào)整提升倒鏈4、手動約束倒鏈9和攬風(fēng)繩8的受力方向使得網(wǎng)架I相對于提升支架3沿Y軸負(fù)方向移動，減小網(wǎng)架IY軸方向上相對于網(wǎng)架支承結(jié)構(gòu)柱2在正交網(wǎng)格對角線方向的初始偏移量；
在移動前檢查是否所有網(wǎng)架I支座(注該支座是安裝于網(wǎng)架I下弦節(jié)點下面的支座，支座的下平面安裝于支承結(jié)構(gòu)柱2的柱頂，采用焊接連接方式)都超過了網(wǎng)架支承結(jié)構(gòu)柱2柱頂高度。網(wǎng)架I四周的手動約束倒鏈9起到輔助作用，不得生拉硬拽。攬風(fēng)繩8長度隨網(wǎng)架I移動進(jìn)行調(diào)整，防止整個系統(tǒng)失穩(wěn)。在網(wǎng)架I移動的過程中，應(yīng)注意觀察提升支架3根部是否有翹起的現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時調(diào)整提升倒鏈4的受力分布。7)通過調(diào)整提升倒鏈4、手動約束倒鏈9和攬風(fēng)繩8的受力方向使得網(wǎng)架I相對于提升支架3沿X軸正方向移動，減小網(wǎng)架IX軸方向上相對于網(wǎng)架支承結(jié)構(gòu)柱2在正交網(wǎng)格對角線方向的初始偏移量；
8)通過調(diào)整提升倒鏈4、手動約束倒鏈9和攬風(fēng)繩8的受力方向使得網(wǎng)架I在Y軸方向上移動，直到達(dá)到網(wǎng)架I的設(shè)計安裝位置，即網(wǎng)架I的地面拼裝位置與網(wǎng)架支承結(jié)構(gòu)柱2在正交網(wǎng)格對角線方向的Y軸方向初始偏移量恢復(fù)為O ;9)調(diào)整提升倒鏈4、手動約束倒鏈9和攬風(fēng)繩8的受力方向使得網(wǎng)架I在X軸方向上移動，直到達(dá)到網(wǎng)架I的設(shè)計安裝位置，即網(wǎng)架I的地面拼裝位置與網(wǎng)架支承結(jié)構(gòu)柱2在正交網(wǎng)格對角線方向的X軸方向初始偏移量恢復(fù)為O ;
10)將網(wǎng)架I就位于網(wǎng)架支承結(jié)構(gòu)柱2柱頂，在所述網(wǎng)架I上預(yù)留支承結(jié)構(gòu)柱2和提升支架3的安裝空間位置21、31處補(bǔ)充抽空桿件；提升倒鏈4卸載，并拆除提升倒鏈4和提升支架3。實際操作中，在網(wǎng)架移動就位后，應(yīng)及時降落到支承結(jié)構(gòu)柱2柱頂上方IOmm位置，然后通過提升倒鏈4調(diào)整網(wǎng)架I支座在柱頂?shù)奈恢?，使得網(wǎng)架I支座位移滿足規(guī)范要求后就位。調(diào)整好網(wǎng)架I支座后松動倒鏈，使得網(wǎng)架I就位于支承結(jié)構(gòu)柱2柱頂，此時保持提升倒鏈4的繃緊狀態(tài)。網(wǎng)架I就位后，在網(wǎng)架I上預(yù)留的支承結(jié)構(gòu)柱2和提升支架3的安裝空間位置21、·31處補(bǔ)充抽空桿件。當(dāng)所有桿件補(bǔ)充完畢后，按照一定順序逐點松動提升倒鏈4，使得提升倒鏈4處于非工作狀態(tài)。提升倒鏈4在卸載時，應(yīng)分階段逐步卸荷；并對網(wǎng)架I進(jìn)行撓度觀測。最后拆除提升倒鏈4和支架3，在支架的拆除過程中，不得使用網(wǎng)架I桿件作為吊點?？刹鹦妒浆F(xiàn)場組合格構(gòu)式提升支架3參照附圖13，提升支架3使用0140*4圓管及L50*5角鋼裝配而成，拔桿頂部使用0180*10圓管制作十字梁5，端點懸掛提升倒鏈4。所采用的提升倒鏈4可以采用手動倒鏈，也可以采用電動倒鏈。當(dāng)采用電動倒鏈時，電路中應(yīng)設(shè)置電流表顯示倒鏈的電流值，以便觀察電動倒鏈的負(fù)荷并進(jìn)行合理操作。通過對提升支點的支撐體系和提升設(shè)備的改進(jìn)組合，使支撐體系受力比傳統(tǒng)方法更合理，減小高空移動就位過程對提升支架產(chǎn)生的彎矩的變化值，提高支承系統(tǒng)的穩(wěn)定性；能按需要增加提升點的數(shù)量，擴(kuò)大了提升施工方法的使用范圍，增加該提升方法的便捷性和安全性，降低施工成本。本文中所采用的描述方位的詞語“上”、“下”、“左”、“右”等均是為了說明的方便基于附圖中圖面所示的方位而言的，在實際裝置中這些方位可能由于裝置的擺放方式而有所不同。綜上所述，本發(fā)明所述的實施方式僅提供一種最佳的實施方式，本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特點已揭示如上，然而熟悉本項技術(shù)的人士仍可能基于本發(fā)明所揭示的內(nèi)容而作各種不背離本發(fā)明創(chuàng)作精神的替換及修飾；因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于實施例所揭示的技術(shù)內(nèi)容，故凡依本發(fā)明的形狀、構(gòu)造及原理所做的等效變化，均涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種整體提升高空移動就位的鋼網(wǎng)架安裝方法，其特征在于按下述步驟進(jìn)行 1)根據(jù)設(shè)計條件確定網(wǎng)架(I)的地面拼裝位置與網(wǎng)架支承結(jié)構(gòu)柱(2)在正交網(wǎng)格對角線方向的初始偏移量；在所述網(wǎng)架(I)上預(yù)留支承結(jié)構(gòu)柱(2)和提升支架(3)的安裝空間位置；根據(jù)網(wǎng)架(I)的地面拼裝位置與網(wǎng)架支承結(jié)構(gòu)柱(2)在正交網(wǎng)格對角線方向的初始偏移量在地面上進(jìn)行網(wǎng)架(I)地面拼裝并安裝網(wǎng)架支承結(jié)構(gòu)柱(2 ); 2)在設(shè)計要求位置安裝提升支架(3)，并在提升支架(3)頂部安裝十字梁(5)； 3)在提升支架(3)頂部十字梁(5)的四個端點上懸掛提升倒鏈(4)并分別與網(wǎng)架(I)下弦上設(shè)置的預(yù)設(shè)吊點連接；并在網(wǎng)架(I)下弦施加起水平約束的手動約束倒鏈(9)及攬風(fēng)繩(8)，手動約束倒鏈(9)與攬風(fēng)繩(8)串接在一起； 4)首次提升網(wǎng)架(1)，在網(wǎng)架(I)離開地面后靜置約12小時； 5)再次提升網(wǎng)架(1)，將網(wǎng)架(I)提升到網(wǎng)架支承結(jié)構(gòu)柱(2)頂部以上； 6)調(diào)整提升倒鏈(4)、手動約束倒鏈(9)和攬風(fēng)繩(8)的受力方向使得網(wǎng)架(I)相對于提升支架(3)沿Y軸負(fù)方向移動，減小網(wǎng)架(I) Y軸方向上相對于網(wǎng)架支承結(jié)構(gòu)柱(2)在正交網(wǎng)格對角線方向的初始偏移量； 7)調(diào)整提升倒鏈(4)、手動約束倒鏈(9)和攬風(fēng)繩(8)的受力方向使得網(wǎng)架(I)相對于提升支架(3)沿X軸正方向移動，減小網(wǎng)架(I) X軸方向上相對于網(wǎng)架支承結(jié)構(gòu)柱(2)在正交網(wǎng)格對角線方向的初始偏移量； 8)調(diào)整提升倒鏈(4)、手動約束倒鏈(9)和攬風(fēng)繩(8)的受力方向使得網(wǎng)架(I)在Y軸方向上移動，直到達(dá)到網(wǎng)架(I)的設(shè)計安裝位置，即網(wǎng)架(I)的地面拼裝位置與網(wǎng)架支承結(jié)構(gòu)柱(2)在正交網(wǎng)格對角線方向的Y軸方向初始偏移量恢復(fù)為O ; 9)調(diào)整提升倒鏈(4)、手動約束倒鏈(9)和攬風(fēng)繩(8)的受力方向使得網(wǎng)架(I)在X軸方向上移動，直到達(dá)到網(wǎng)架(I)的設(shè)計安裝位置，即網(wǎng)架(I)的地面拼裝位置與網(wǎng)架支承結(jié)構(gòu)柱(2)在正交網(wǎng)格對角線方向的X軸方向初始偏移量恢復(fù)為O ; 10)將網(wǎng)架(I)就位于網(wǎng)架支承結(jié)構(gòu)柱(2)柱頂并安裝固定，在所述網(wǎng)架(I)上預(yù)留支承結(jié)構(gòu)柱(2)和提升支架(3)的安裝空間位置處補(bǔ)充抽空桿件；提升倒鏈(4)卸載，并拆除提升倒鏈(4)和提升支架(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種整體提升高空移動就位的鋼網(wǎng)架安裝方法，其特征在于所述步驟4)中首次提升網(wǎng)架(1)，在網(wǎng)架(I)離開地面至少30cm后靜置約12小時。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種整體提升高空移動就位的鋼網(wǎng)架安裝方法，其特征在于所述步驟5)中至少將網(wǎng)架(I)提升到網(wǎng)架支承結(jié)構(gòu)柱(2)頂部以上20cm至30cm高度處。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種整體提升高空移動就位的鋼網(wǎng)架安裝方法，其特征在于所述的提升倒鏈(4)采用電動倒鏈和/或手動倒鏈。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種整體提升高空移動就位的鋼網(wǎng)架安裝方法，其特征在于所述提升支架(3)由主弦桿(6)和綴桿(7)裝配組成，所述主弦桿(6)底部墊設(shè)有增加地基支撐力的鋼板；所述提升支架(3)的頂部按對角線方向安裝十字梁(5)，該十字梁(5)的端部設(shè)置倒鏈懸掛點。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種整體提升高空移動就位的鋼網(wǎng)架安裝方法，該方法按下述步驟進(jìn)行1)確定網(wǎng)架與網(wǎng)架支承結(jié)構(gòu)柱的初始偏移量；2)安裝提升支架，在提升支架頂部安裝十字梁；3)通過提升倒鏈提升網(wǎng)架；4)首次提升網(wǎng)架靜置12小時；5)再次提升網(wǎng)架到支承結(jié)構(gòu)柱頂部以上；6)減小網(wǎng)架Y軸方向上的初始偏移量；7)減小網(wǎng)架X軸方向上的初始偏移量；8)使網(wǎng)架Y軸方向初始偏移量為0；9)使網(wǎng)架X軸方向初始偏移量為0；10)將網(wǎng)架就位于網(wǎng)架支承結(jié)構(gòu)柱柱頂。該方法克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，具有提升支架和起重機(jī)具簡單、施工便捷、穩(wěn)定可靠，在施工過程中最大程度減少高空作業(yè)，有效增強(qiáng)了施工的安全性，提高施工效率等優(yōu)點。
文檔編號E04B1/35GK102877547SQ20121039291
公開日2013年1月16日 申請日期2012年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月16日
發(fā)明者曹丙山, 韓邦龍, 常宏, 王小瑞, 喬聚甫, 崔娟, 廖雪穎, 陳兵, 高原 申請人:北京市機(jī)械施工有限公司