高透光性光伏玻璃及多孔氧化硅減反射膜的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及太陽能領(lǐng)域，尤其涉及高透光性光伏玻璃及多孔氧化硅減反射膜的制備方法。高透光性光伏玻璃，其特征在于，其表面有一層多孔氧化硅減反射膜。所述多孔氧化硅減反射膜厚度為125nm，粒徑為10-15nm，孔隙率為61%，接觸角為30°-35°。多孔氧化硅減反射膜的制備方法，其特征在于，包含如下步驟：基礎(chǔ)溶液配制；震蕩處理；過濾、回流與陳化。采用如上技術(shù)方案的本發(fā)明，具有如下有益效果：最高透過率為95.3%。我們通過對(duì)可見光透過率的提高有效地改善了光伏組件的轉(zhuǎn)換效率。傳統(tǒng)的溶液配制過程采用攪拌混合的方法，新方法中使用超聲波震蕩機(jī)促進(jìn)分子間的交互反應(yīng)，有效降低了鍍膜液生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】高透光性光伏玻璃及多孔氧化硅減反射膜的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及太陽能領(lǐng)域，尤其涉及高透光性光伏玻璃及多孔氧化硅減反射膜的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]通過對(duì)可見光透過率的提高可以改善光伏組件的轉(zhuǎn)換效率，傳統(tǒng)的溶液配制過程采用攪拌混合的方法，因此其所鍍膜的玻璃的透光率一直達(dá)不到需求，影響了太陽能的利用。
[0003]文中部分詞組含義如下:
[0004]TEOS (正硅酸乙酯)；Hcl (鹽酸)；KH560 (硅烷偶聯(lián)劑)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明的目的:為了提供一種制備方便，通過增透膜的鍍制實(shí)現(xiàn)光伏玻璃的高透過率，提高光伏組件的轉(zhuǎn)換效率的玻璃及其制備方法以及高透光性光伏玻璃及多孔氧化硅減反射膜的制備方法。
[0006]為了達(dá)到如上目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案:高透光性光伏玻璃，其特征在于，其表面有一層多孔氧化娃減反射膜。
[0007]本發(fā)明進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述多孔氧化硅減反射膜厚度為125nm，粒徑為10-15nm，孔隙率為61%，接觸角為30° -35。。
[0008]多孔氧化硅減反射膜的制備方法，其特征在于，包含如下步驟:
[0009]?基礎(chǔ)溶液配制:正娃酸乙酯314.5g, lmol/L鹽酸1.5ml,去離子水182g,配置成A液；硅烷偶聯(lián)劑2.5g，去離子水120g，配置成B液；
[0010]?震蕩處理:A, B液同時(shí)進(jìn)行超聲波震蕩30分鐘；加入丙三醇試劑Ilg至A液，加入后超聲波震湯10分鐘；震湯完成后加入酒精560g至A液，震湯五分鐘后，A, B混合震湯10分鐘； [0011]?過濾、回流與陳化:用22um的過濾膜濾掉反應(yīng)產(chǎn)生的沉積物，60°C環(huán)境下回流3小時(shí)除去氨水，溶液在180°C環(huán)境下靜置陳化24小時(shí)后進(jìn)行鍍膜。如上任意所述的高透光性光伏玻璃的制備方法，其特征在于，
[0012]?基礎(chǔ)溶液配制:正娃酸乙酯314.5g, lmol/L鹽酸1.5ml,去離子水182g,配置成A液；硅烷偶聯(lián)劑2.5g，去離子水120g，配置成B液；
[0013]?震蕩處理:A, B液同時(shí)進(jìn)行超聲波震蕩30分鐘；加入丙三醇試劑I Ig至A液，加入后超聲波震湯10分鐘；震湯完成后加入酒精560g至A液，震湯五分鐘后，A, B混合震湯10分鐘；
[0014]?過濾、回流與陳化:用22um的過濾膜濾掉反應(yīng)產(chǎn)生的沉積物，60°C環(huán)境下回流3小時(shí)除去氨水，溶液在180°C環(huán)境下靜置陳化24小時(shí)后進(jìn)行鍍膜；
[0015]?固化和鋼化:鍍膜完成后，通過150°C的固化，固化完成后，光伏玻璃通過鋼化爐進(jìn)行再次固化，鋼化溫度為分為4段，每段固化時(shí)間為20S，各段的溫度分別為680°C，690 °C，690 °C，695 °C。
[0016]采用如上技術(shù)方案的本發(fā)明，具有如下有益效果:最高透過率為95.3%。我們通過對(duì)可見光透過率的提高有效地改善了光伏組件的轉(zhuǎn)換效率。傳統(tǒng)的溶液配制過程采用攪拌混合的方法，新方法中使用超聲波震蕩機(jī)促進(jìn)分子間的交互反應(yīng)，有效降低了鍍膜液生產(chǎn)周期，提聞了生廣效率。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說明，實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制:
[0018]簡(jiǎn)單來說，本發(fā)明可以如下實(shí)現(xiàn)；
[0019]通過調(diào)整正硅酸乙酯，催化劑(氨水)，丙三醇，正硅酸乙酯，硅烷偶聯(lián)劑，無水乙醇和去離子水的配比和反應(yīng)順序完成氧化硅薄膜的配制過程。通過輥涂法，將溶液均勻的鍍制在光伏玻璃上。輥涂鍍膜機(jī)主要由35-40H硬度的聚氨酯膠輥和鍍鉻的電鍍輥組成，光伏玻璃以一定的速度進(jìn)入順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的膠輥，用電鍍輥與膠輥的間隙來控制液體涂覆流量，在玻璃表面鍍制厚度為125nm，粒徑為10_15nm，孔隙率為61%，接觸角為30° -35°的氧化硅薄膜。
[0020]所述多孔氧化膜為蜂窩狀氧化硅膜。
[0021]與已有的氧化硅薄膜制作方法相比本發(fā)明從反應(yīng)過程和使用方法上有新的突破，使得減反射膜的應(yīng)用能夠產(chǎn)業(yè)化市場(chǎng)化。 [0022]具體來說，本發(fā)明可以如下實(shí)現(xiàn)；
[0023]標(biāo)準(zhǔn)配制過程如下:
[0024]TEOS 314.5g,HcI 25 滴，總劑量為 lmol/L 鹽酸 1.5ml，H20182g，配置成 A 液；KH560(硅烷偶聯(lián)劑)2.5g，H20120g,配置成B液；
[0025]A, B液同時(shí)進(jìn)行超聲波震蕩30分鐘；
[0026]加入丙三醇試劑Ilg至A液(現(xiàn)象:溶液呈現(xiàn)乳白色)，加入后超聲波震蕩10分鐘；震蕩完成后加入酒精560g至A液，震蕩五分鐘后，A，B混合震蕩10分鐘；用22um的過濾膜濾掉反應(yīng)產(chǎn)生的沉積物，回流3小時(shí)出去氨水，溶液在180°C環(huán)境下靜置陳化24小時(shí)后進(jìn)行鍍膜。鍍膜完成后，通過150°C的固化，固化完成后，光伏玻璃通過鋼化爐進(jìn)行再次固化，鋼化溫度為分為4段，每段固化時(shí)間為20S，各段的溫度分別為680°C，690°C，690°C，695°C。
[0027]實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下:光伏玻璃原片透過率為91.5，鍍膜玻璃鋼化后透過率均勻95.02，最聞95.15.透過率提聞達(dá)3.5%以上。
[0028]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.高透光性光伏玻璃，其特征在于，其表面有一層多孔氧化娃減反射膜。
2.如權(quán)利要求1所述的高透光性光伏玻璃，其特征在于，所述多孔氧化硅減反射膜厚度為125nm，粒徑為10_15nm，孔隙率為61%，接觸角為30° -35°。
3.多孔氧化硅減反射膜的制備方法，其特征在于，包含如下步驟: ?基礎(chǔ)溶液配制:正硅酸乙酯314.5g，lmol/L鹽酸1.5ml，去離子水182g，配置成A液；硅烷偶聯(lián)劑2.5g，去離子水120g，配置成B液； ?震蕩處理:A, B液同時(shí)進(jìn)行超聲波震蕩30分鐘；加入丙三醇試劑I Ig至A液，加入后超聲波震蕩10分鐘；震蕩完成后加入酒精560g至A液，震蕩五分鐘后，A，B混合震蕩10分鐘； ?過濾、回流與陳化:用22um的過濾膜濾掉反應(yīng)產(chǎn)生的沉積物，60°C環(huán)境下回流3小時(shí)除去氨水，溶液在180°C環(huán)境下靜置陳化24小時(shí)后進(jìn)行鍍膜。
4.如權(quán)利要求1-2任意所述的高透光性光伏玻璃的制備方法，其特征在于， ?基礎(chǔ)溶液配制:正硅酸乙酯314.5g，lmol/L鹽酸1.51111，去離子水1828，配置成4液；硅烷偶聯(lián)劑2.5g，去離子水120g，配置成B液； ?震蕩處理:A, B液同時(shí)進(jìn)行超聲波震蕩30分鐘；加入丙三醇試劑I Ig至A液，加入后超聲波震蕩10分鐘；震蕩完成后加入酒精560g至A液，震蕩五分鐘后，A，B混合震蕩10分鐘； ?過濾、回流與陳化:用22um的過濾膜濾掉反應(yīng)產(chǎn)生的沉積物，60°C環(huán)境下回流3小時(shí)除去氨水，溶液在180°C環(huán)境下靜置陳化24小時(shí)后進(jìn)行鍍膜； ?固化和鋼化:鍍膜完成后，通過150°C的固化，固化完成后，光伏玻璃通過鋼化爐進(jìn)行再次固化，鋼化溫度為分為4段，每段固化時(shí)間為20S，各段的溫度分別為680°C，690 °C，690 °C，695 °C。
【文檔編號(hào)】C03C17/25GK103771723SQ201210402093
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2012年10月19日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月19日
【發(fā)明者】陳五奎, 雷曉全, 王斌 申請(qǐng)人:陜西拓日新能源科技有限公司