專利名稱：陶瓷碗類坯件自動(dòng)施釉方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種碗類坯體施釉方法，尤其是在日用陶瓷碗類坯件表面自動(dòng)施釉的方法。
背景技術(shù)：
在日用瓷工業(yè)生產(chǎn)中，原料坯泥壓制成型后須在坯件表面均勻涂上釉料層再進(jìn)行燒制成成品。傳統(tǒng)日用瓷器施釉方法有3種①完全采用人工施釉的方式，人手不采取任何防護(hù)措施，按照特殊的要求直接將坯件完全浸沒釉料池后取出。其不僅用于日用瓷及其他小件陶瓷制品的通體一次上釉，而且普遍用于給壺、瓶、杯、罐、俑等較大件的陶制品施外釉。這種方法要求操作工人手法熟練，速度均一，并且定時(shí)攪動(dòng)釉漿以確保釉層厚度一致。如在施釉時(shí)若操作不當(dāng)，余釉未均勻倒出或未倒干凈，多余的釉料再次流過已施釉的表面形成條狀堆積?；蚴墙圆僮鞑划?dāng)，浸釉時(shí)間過長(zhǎng)，生坯長(zhǎng)時(shí)間接觸釉漿，吸水過多在釉層鼓起小泡；釉層過厚，不僅產(chǎn)生釉裂，也易產(chǎn)生閉口氣孔而引起針孔。因此該方法雖然對(duì)技術(shù)和設(shè)備的要求較低，但對(duì)工人要求非常高而且人工操作工序繁多，生產(chǎn)效率低。②采用人工噴釉先對(duì)坯件內(nèi)壁表面施釉，再將坯件外表面恰好浸沒釉料池后取出。這種方法對(duì)施內(nèi)釉時(shí)倒出余釉和施外釉時(shí)浸釉都非常講究。倒出余漿時(shí)若是釉漿從一邊倒出，則易造成釉層分布不均勻，有經(jīng)驗(yàn)的工人倒余漿時(shí)動(dòng)作要求快，使釉漿從坯件敞口四周均勻流出；而在浸釉時(shí)則要求將坯件外表面恰好完全浸沒于釉水中且釉水不能沒過坯件敞口流入坯件內(nèi)壁，另外還要求從釉漿中提出坯件時(shí)傾斜度合理，否則施釉后釉漿向下流淌呈條帶狀堆積在坯件某一部位從而導(dǎo)致坯件施釉不合格。因此該方法雖然生產(chǎn)效率有所提高，但同樣對(duì)工人操作熟練程度要求較高而且人工操作工序繁多。③采用坯件快速淋釉方式，坯件在生產(chǎn)線上快速通過釉料形成的水幕墻，從而在表面被澆淋上一層釉料層。該方法生產(chǎn)效率和自動(dòng)化程度較高，但應(yīng)用面較小，只適用比較平面的碟類。在實(shí)際生產(chǎn)中以現(xiàn)有的技術(shù)和設(shè)備仍無法將其應(yīng)用于碗類等傾斜角較大的陶瓷生產(chǎn)。實(shí)用新型CN202265515U公開一種自動(dòng)噴釉機(jī)，其包括連接到同一減速機(jī)的前后兩條傳送帶；所述前傳送帶上設(shè)有三個(gè)區(qū)域，依次是初噴區(qū)、初晾區(qū)、再噴區(qū)，在初噴區(qū)和再噴區(qū)上裝有多個(gè)噴頭。其工作原理是利用壓縮空氣將釉漿霧化噴于坯件表面。此種方法可用于一些壁薄易碎的高檔制品、經(jīng)過素?zé)蟮乃嘏骷?、釉下彩裝飾的制品以及某些大型瓷板，其自動(dòng)化較高，但不適用于傾斜角較大的陶瓷生產(chǎn)，污染較大，噴釉過程中的霧粒暴露在空氣中浪費(fèi)釉料極多，難以回收，對(duì)人體有明顯的危害，在生產(chǎn)線和廠房?jī)?nèi)必須安裝擋板和吸塵設(shè)施。因此，該種生產(chǎn)方法要求廠房建設(shè)和設(shè)備投入較高，適用于一些生產(chǎn)規(guī)模較大的企業(yè)或一些高端陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)，無法大面積直接推廣應(yīng)用于日用瓷行業(yè)。另外，現(xiàn)在生活中碗類需求量較大，各瓷廠都在尋求碗類生產(chǎn)自動(dòng)施釉方法。因此，開發(fā)一種高效、操作簡(jiǎn)單和自動(dòng)化程度高而且節(jié)能環(huán)保的碗類陶瓷施釉方
3法有十分重要的應(yīng)用價(jià)值。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種高效、操作簡(jiǎn)單而且環(huán)保的碗類坯體自動(dòng)施釉且能連續(xù)生產(chǎn)的方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用在坯件邊向前運(yùn)動(dòng)邊旋轉(zhuǎn)的過程中淋灑釉水的方式，利用坯件旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使釉料均勻填涂在坯件表面，同時(shí)余漿從坯件邊緣被甩出，并收集循環(huán)使用。本發(fā)明碗類陶瓷坯體自動(dòng)施釉方法，用于碗類陶坯坯件壓制成型之后的上釉工序，為實(shí)現(xiàn)以上目的，工藝步驟包括I)外坯面朝上放坯將壓制成型并經(jīng)過修整好的坯件外坯面朝上、碗口朝下平穩(wěn)置于支架上；2)吹塵、噴水使用風(fēng)機(jī)吹風(fēng)除去坯件外表面粉塵，再噴灑霧化水使坯件外表面濕潤(rùn)；3)旋轉(zhuǎn)施釉向前移動(dòng)的支架同時(shí)帶動(dòng)坯件快速旋轉(zhuǎn)，在過程中淋灑釉漿；4)排筆擦釉珠坯件旋轉(zhuǎn)通過安裝在坯體碗口邊緣位置上的排筆，使排筆筆尖恰好能擦去坯件邊緣的釉珠；5)翻坯手動(dòng)翻動(dòng)坯件使坯件內(nèi)面朝上、碗口朝上平穩(wěn)置于支架上；6)吹塵、噴水使用風(fēng)機(jī)吹風(fēng)除去坯件內(nèi)表面粉塵,再噴灑霧化水使坯件表面濕潤(rùn)；7)旋轉(zhuǎn)施釉向前移動(dòng)的支架同時(shí)帶動(dòng)坯件快速旋轉(zhuǎn)，在過程中淋灑釉漿；8)排筆擦釉珠坯件旋轉(zhuǎn)通過安裝在坯體碗口邊緣位置上的排筆，使排筆筆尖恰好能擦去坯件邊緣的釉珠；9)擦坯底釉擦去碗坯件最腳底面的釉料層。本發(fā)明施釉方法應(yīng)用靈活，生產(chǎn)高效，可與大型生產(chǎn)線搭配使用，也可用于工藝規(guī)模較小的作坊生產(chǎn)。在實(shí)際生產(chǎn)中由于設(shè)備、工人手工操作不當(dāng)?shù)仍蛲菀讓?dǎo)致最后產(chǎn)品出現(xiàn)裂釉、釉泡、釉浪、縮釉、薄釉、針孔、釉珠、釉斑等缺陷。而采用本發(fā)明在坯件旋轉(zhuǎn)過程中淋灑釉漿的方式生產(chǎn)出來的坯件釉面無釉浪，上釉均勻，釉面光滑，同時(shí)生產(chǎn)效率大幅提升，且生產(chǎn)過程不產(chǎn)生對(duì)人體有明顯危害的污染。本發(fā)明方法不僅適用于強(qiáng)度低的坯件，而且得到的釉層均勻。


如圖I為本發(fā)明施釉方法的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式如圖I所示，日用陶瓷碗類坯體經(jīng)過壓制修整成型之后放置于支架上，再使移動(dòng)的支架旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)坯件快速旋轉(zhuǎn)，然后在坯件上方向坯件澆淋釉漿，控制釉漿流量，利用離心力的作用使釉漿均勻地流散于整個(gè)表面從而完成施釉，多余的釉漿從坯件邊緣被甩出，并收集循環(huán)使用。取日用常用已壓制成型碗類坯件，采用透明釉漿，按上述技術(shù)方案施釉，得實(shí)施例，施釉效果與傳統(tǒng)方法對(duì)比如下表I還件軸面施軸結(jié)果表
權(quán)利要求
1.一種陶瓷碗類坯件自動(dòng)施釉方法，用于碗類陶瓷坯件壓制成型之后的上釉工序，工藝步驟包括1)外坯面朝上放坯將壓制成型并經(jīng)過修整好的坯件外坯面朝上、碗口朝下平穩(wěn)置于支架上；2)吹塵、噴水使用風(fēng)機(jī)吹風(fēng)除去坯件外表面粉塵，再噴灑霧化水使坯件外表面濕潤(rùn)；3)旋轉(zhuǎn)施釉向前移動(dòng)的支架同時(shí)帶動(dòng)坯件快速旋轉(zhuǎn)，在過程中淋灑釉漿；4)排筆擦釉珠坯件旋轉(zhuǎn)通過安裝在坯體碗口邊緣位置上的排筆，使排筆筆尖恰好能擦去坯件邊緣的釉珠；5)翻坯手動(dòng)翻動(dòng)坯件使坯件內(nèi)面朝上、碗口朝上平穩(wěn)置于支架上；6)吹塵、噴水使用風(fēng)機(jī)吹風(fēng)除去坯件內(nèi)表面粉塵，再噴灑霧化水使坯件表面濕潤(rùn)；7)旋轉(zhuǎn)施釉向前移動(dòng)的支架同時(shí)帶動(dòng)坯件快速旋轉(zhuǎn)，在過程中淋灑釉漿；8)排筆擦釉珠坯件旋轉(zhuǎn)通過安裝在坯體碗口邊緣位置上的排筆，使排筆筆尖恰好能擦去坯件邊緣的釉珠；9)擦坯底釉擦去碗坯件最腳底面的釉料層。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種在日用陶瓷碗類坯件表面自動(dòng)施釉的方法，在坯件邊向前運(yùn)動(dòng)邊旋轉(zhuǎn)的過程中淋灑釉水的方式，利用坯件旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使釉料均勻填涂在坯件表面，同時(shí)余漿從坯件邊緣被甩出，并收集循環(huán)使用，本發(fā)明可與大型生產(chǎn)線搭配使用，也可用于工藝規(guī)模較小的作坊生產(chǎn)，解決了人工上釉中操作不當(dāng)?shù)仍蛞鸬牧延?、釉泡、釉浪等缺陷，而采用本發(fā)明在坯件旋轉(zhuǎn)過程中淋灑釉漿的方式生產(chǎn)出來的坯件釉面無釉浪，上釉均勻，釉面光滑，同時(shí)生產(chǎn)效率大幅提升，且生產(chǎn)過程不產(chǎn)生對(duì)人體有明顯危害的污染。
文檔編號(hào)C04B41/86GK102936155SQ201210422248
公開日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月30日
發(fā)明者凌愷, 趙盛林, 秦志東, 黃健 申請(qǐng)人:廣西北流市智宇陶瓷自動(dòng)化設(shè)備有限公司