專利名稱：一種陶粒的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，特別涉及一種陶粒的制備方法。
背景技術(shù)：
硼泥作為冶建化工廠從硼礦石提取硼砂后的剩余物，在我國分布很廣，是較大的污染源，每生產(chǎn)I噸硼砂大約排出4 5噸硼泥。綠頁巖為露天礦剝離處理的廢渣，外觀為深綠色，呈層狀結(jié)構(gòu)，質(zhì)地較松軟易風化，有可塑性，制成的泥漿懸浮性好，不易沉淀。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種陶粒的制備方法的制備方法。本發(fā)明原料配比如下硼泥含量為62% 68%，綠頁巖含量為14% 18%，粉煤灰含量為17% 21%。最優(yōu)原料配比如下硼泥含量為65%,綠頁巖含量為16%,粉煤灰含量為19%。以上配比根據(jù)試驗依據(jù)以下原則確定一、配成料的燒成溫度范圍寬一些，軟化溫度大于60°C，以利于生產(chǎn)控制。二、燒出來的陶粒不脹裂。三、燒出來的陶粒膨脹率大于I. 8。本發(fā)明制作步驟包括(I)配料(2)破碎和粉磨破碎設(shè)備采用鄂式破碎機，粉磨采用雙倉球磨機，轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分，硼泥、綠頁巖、粉煤灰的粉磨要求是4900孔篩，篩余在20 35%之間。⑶攪拌給料采用圓盤供料機控制。圓盤供料機有旋轉(zhuǎn)的圓盤，料由料斗下來，由一刮板刮下，刮板插入深度可控制出料速度。在混合料中加水進行攪拌，含水量調(diào)整至20%，攪拌采用雙軸攪拌機。⑷成球成球采用特制的輥式成球機，輥式成球機內(nèi)有一對相對轉(zhuǎn)動的圓筒體，圓筒上分布有圓孔洞，孔徑為12 14毫米。當兩輥筒相對轉(zhuǎn)動時，硼泥、綠頁巖、粉煤灰等粉料被擠壓通過孔洞，在內(nèi)壁由于自重的作用折斷，成為具有一定級配的短圓柱狀陶粒胚體。在筒體內(nèi)布置三把刮刀，活套在軸上，靠配重平衡，不隨軸轉(zhuǎn)動，跟筒體有相對速度。被擠過來的胚條一部分被刮刀割斷，一部分靠自重折斷。(5)焙燒焙燒采用專用的回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯技術(shù)數(shù)據(jù)如下第一筒為預(yù)熱窯，轉(zhuǎn)速為I. 5 4. 5轉(zhuǎn)/分。第二筒為焙燒窯，轉(zhuǎn)速為I. 2 3.7轉(zhuǎn)/分。焙燒采取的熱工制度為料球進料口內(nèi)初步預(yù)熱溫度為300 500°C，預(yù)熱時間為3 5分鐘；料球預(yù)熱段高溫預(yù)熱分解溫度為700 780°C，預(yù)熱時間為20 30分鐘；料球焙燒溫度為1200 1300°C，料球焙燒時間為5 8分鐘。焙燒段氣氛為氧化氣氛。本發(fā)明具有容重小、強度大、導(dǎo)熱系數(shù)低、耐高溫、化學(xué)穩(wěn)定性好的優(yōu)點。
具體實施例方式本實施例配比如下硼泥含量為65%，綠頁巖含量為16%，粉煤灰含量為19%。本實施例制作步驟包括(I)配料(2)破碎和粉磨破碎設(shè)備采用鄂式破碎機，粉磨采用雙倉球磨機，轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分，硼泥、綠頁巖、粉煤灰的粉磨要求是4900孔篩，篩余在20 35%之間。(3)攪拌為保證配合比，給料采用圓盤供料機控制。圓盤供料機有旋轉(zhuǎn)的圓盤，料由料斗下來，由一刮板刮下，刮板插入深度可控制出料速度。在混合料中加水進行攪拌，含水量調(diào)整至20%，攪拌采用雙軸攪拌機。(4)成球成球采用特制的輥式成球機，輥式成球機內(nèi)有一對相對轉(zhuǎn)動的圓筒體，圓筒上分布有圓孔洞，孔徑為12 14毫米。當兩輥筒相對轉(zhuǎn)動時，硼泥、綠頁巖、粉煤灰等粉料被擠壓通過孔洞，在內(nèi)壁由于自重的作用折斷，成為具有一定級配的短圓柱狀陶粒胚體。為進一步改善混合料級配，在筒體內(nèi)布置三把刮刀，活套在軸上，靠配重平衡，不隨軸轉(zhuǎn)動，跟筒體有相對速度。被擠過來的胚條一部分被刮刀割斷，一部分靠自重折斷，從而有更好的級配。(5)焙燒焙燒采用專用的回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯技術(shù)數(shù)據(jù)如下第一筒為預(yù)熱窯，轉(zhuǎn)速為I. 5
4.5轉(zhuǎn)/分。第二筒為焙燒窯，轉(zhuǎn)速為I. 2 3.7轉(zhuǎn)/分。焙燒采取的熱工制度為料球進料口內(nèi)初步預(yù)熱溫度為300 500°C，預(yù)熱時間為3 5分鐘；料球預(yù)熱段高溫預(yù)熱分解溫度為700 780V，預(yù)熱時間為20 30分鐘；料球焙燒溫度為1200 1300°C，料球焙燒時間為5 8分鐘。焙燒溫度和時間應(yīng)根據(jù)原料成分、料粒形狀和尺寸、成型方法及含水量、窯形及介質(zhì)氣氛等合理試驗選擇。在一定的溫度范圍內(nèi)，膨脹率隨溫度升高增加，溫度過低則生燒，溫度過高，則液相過量且粘度降低，造成氣體大量外逸，也不能使陶粒得到很好的膨脹。焙燒時間對陶粒的膨脹也有類似的影響。預(yù)熱是為減少料粒突然進入高溫帶因溫度急劇變化而炸裂，同時也為發(fā)氣焙燒作準備。預(yù)熱溫度不能過高過長，防止氣體過早逸出。焙燒段氣氛為氧化氣氛。雖然煤矸石陶粒在還原氣氛中焙燒比在氧化氣氛中焙燒的膨脹系數(shù)高，但在還原氣氛中焙燒的膨脹溫度范圍較窄，不利于操作控制。而在氧化氣氛中燒成的陶粒外殼較堅硬，強度比較高。表I陶粒物理技術(shù)指標
權(quán)利要求
1.一種陶粒的制備方法，其特征是配比如下硼泥含量為62% 68%，綠頁巖含量為14% 18%，粉煤灰含量為17% 21%。制作步驟包括(1)配料(2)破碎和粉磨破碎設(shè)備采用鄂式破碎機，粉磨采用雙倉球磨機，轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分，硼泥、綠頁巖、粉煤灰的粉磨要求是4900孔篩，篩余在20 35%之間。(3)攪拌在混合料中加水進行攪拌，含水量調(diào)整至20%，攪拌采用雙軸攪拌機。(4)成球成球采用特制的輥式成球機，輥式成球機內(nèi)有一對相對轉(zhuǎn)動的圓筒體，圓筒上分布有圓孔洞，孔徑為12 14毫米；當兩輥筒相對轉(zhuǎn)動時，硼泥、綠頁巖、粉煤灰等粉料被擠壓通過孔洞，在內(nèi)壁由于自重的作用折斷，成為具有一定級配的短圓柱狀陶粒胚體。(5)焙燒焙燒采用專用的回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯技術(shù)數(shù)據(jù)如下第一筒為預(yù)熱窯，轉(zhuǎn)速為I. 5 4. 5轉(zhuǎn)/分。第二筒為焙燒窯，轉(zhuǎn)速為I. 2 3.7轉(zhuǎn)/分。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的陶粒的制備方法，其特征是最優(yōu)配比為硼泥含量為65%，綠頁巖含量為16%,粉煤灰含量為19%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的陶粒的制備方法，其特征是給料采用圓盤供料機控制，圓盤供料機有旋轉(zhuǎn)的圓盤，料由料斗下來，由一刮板刮下，刮板插入深度可控制出料速度。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的陶粒的制備方法，其特征是輥式成球機筒體內(nèi)布置三把刮刀，活套在軸上，靠配重平衡，不隨軸轉(zhuǎn)動，跟筒體有相對速度；被擠過來的胚條一部分被刮刀割斷，一部分靠自重折斷。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的陶粒的制備方法，其特征是焙燒采取的熱工制度為料球進料口內(nèi)初步預(yù)熱溫度為300 500°C，預(yù)熱時間為3 5分鐘；料球預(yù)熱段高溫預(yù)熱分解溫度為700 780°C，預(yù)熱時間為20 30分鐘；料球焙燒溫度為1200 1300°C，料球焙燒時間為5 8分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的陶粒的制備方法，其特征是焙燒段氣氛為氧化氣氛。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種陶粒的制備方法，其特征是配比如下硼泥含量為62％～68％，綠頁巖含量為14％～18％，粉煤灰含量為17％～21％。制作步驟包括(1)配料；(2)破碎和粉磨；(3)攪拌；(4)成球；(5)焙燒，焙燒采用專用的回轉(zhuǎn)窯，第一筒為預(yù)熱窯，轉(zhuǎn)速為1.5～4.5轉(zhuǎn)/分。第二筒為焙燒窯，轉(zhuǎn)速為1.2～3.7轉(zhuǎn)/分。本發(fā)明所制的陶粒具有容重小、強度大、導(dǎo)熱系數(shù)低、耐高溫、化學(xué)穩(wěn)定性好的優(yōu)點。
文檔編號C04B18/30GK102936108SQ20121042934
公開日2013年2月20日 申請日期2012年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月19日
發(fā)明者葉香竹 申請人:葉香竹