專利名稱：一種玻璃纖維左右拉工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃纖維拉絲工藝，特別涉及一種玻璃纖維左右拉工藝。
背景技術(shù)：
目前市場上的玻璃纖維拉絲工藝主要為單拉、兩分拉或多分拉工藝。例如專利申請?zhí)?201010285933. I)公開了一種中堿玻璃纖維1600孔四分拉工藝，其主要由熔融的玻璃液經(jīng)過漏板分束成玻璃纖維絲，然后通過浸潤劑涂覆后集束，經(jīng)拉絲機拉伸、卷繞、成型；其特征在于所述漏板分束工藝步驟中，以1600孔漏板對玻璃纖維原絲進(jìn)行預(yù)分束處理，預(yù)處理后的玻璃纖維絲為11-13微米，等距離分為14排4列，每列400孔分為一束，均勻進(jìn)入浸潤槽進(jìn)行浸潤劑涂覆工序；所述排幅工序為用排幅器以8-lOcm的幅度往復(fù)排幅，將玻璃纖維絲卷繞于繞絲筒；在上述整個工序中，為了使玻璃纖維的張力均勻、玻璃纖維絲不斷絲，其集束器與繞絲筒之間的夾角為30-45°。上述工藝能夠同時進(jìn)行四分拉，提高了工作效率，但由于采用同向順拉，布局結(jié)構(gòu)不緊湊，占地面積大，拉絲機設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護(hù)困難；當(dāng)某束玻璃纖維絲出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象后，需要將整個拉絲機停機處理，因此滿筒率較低，一般在45%左右。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種玻璃纖維左右拉工藝，能耗低、布局合理，原絲線密度波動小，且能夠?qū)ψ笥覂墒ＡЮw維進(jìn)行獨立或同步拉絲。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為一種玻璃纖維左右拉工藝，坩堝爐內(nèi)熔融的玻璃液經(jīng)過底部漏板分成兩束玻璃纖維絲，通過集束裝置采用浸潤劑對玻璃絲進(jìn)行涂覆后，然后再經(jīng)過拉絲機的高速運轉(zhuǎn)后拉伸、卷繞成型；其特征在于所述漏板結(jié)構(gòu)采用雙分拉漏板；集束裝置為一對，并均兼做涂油輥，可對經(jīng)過的玻璃纖維絲表面進(jìn)行集束和涂覆，集束輪至漏板的高度為850±50mm ;拉絲機主要包括左拉絲機頭、右拉絲機頭和一對排線輪，左、右拉絲機頭距集束輪的高度在1000mm，一對排線輪位于左右拉絲機頭的內(nèi)側(cè)上方，左、右拉絲機頭轉(zhuǎn)速5150± 100r/min,左右拉絲機頭軸向前進(jìn)速度O. 21mm/s,拉絲線速度2500±100m/min,排線輪轉(zhuǎn)速1330±50 m/min ;左、右拉絲機頭旋轉(zhuǎn)方向相反,左拉絲機頭順時針轉(zhuǎn)動拉絲，右拉絲機頭逆時針轉(zhuǎn)動拉絲。進(jìn)一步的，所述漏板的材料為PtRhlO。進(jìn)一步的，所述漏板的孔徑C 2. 25_，孔數(shù)400個。進(jìn)一步的，所述漏板溫度1160±10°C。進(jìn)一步的，所述浸潤劑為紡織型浸潤劑。進(jìn)一步的，所述兩集束輪的中心距為210mm (注意范圍)。進(jìn)一步的，所述左、右拉絲機頭的間距在700mm (注意范圍)。本發(fā)明的優(yōu)點在于采用上述左右拉工藝能夠?qū)崿F(xiàn)一正一反水平拉絲，有效解決玻璃纖維斷頭、飛絲率高的問題，斷頭率< 4根/小時，飛絲率< 4次/小時；原絲線密度穩(wěn)定，達(dá)到33±lTex，單纖維直徑9. 5um ;另外，當(dāng)一束玻璃纖維絲出現(xiàn)斷絲后，可單獨停機處理，不影響另一束玻璃纖維絲的拉絲，滿筒率達(dá)到85%以上。


圖I為本發(fā)明中玻璃纖維左右拉工藝布置圖。
具體實施例方式玻璃纖維拉絲工藝主要步驟為
如圖I所示，坩堝爐I內(nèi)熔融的玻璃液經(jīng)過底部漏板2分成若干股玻璃纖維絲；漏板2采用雙分拉漏板，漏板的材料為PtRhlO，孔徑0 2. 25mm,孔數(shù)400個，漏板溫度1160± 10°C。玻璃纖維絲經(jīng)一對集束輪3集束成兩束玻璃纖維絲，在集束的同時涂浸潤劑；集束輪3為一對均兼做涂油輥，可對經(jīng)過的玻璃纖維絲進(jìn)行集束并涂浸潤劑，兩集束輪的中心距為210mm (注意范圍)，集束輪至漏板的高度為850±50mm，浸潤劑為紡織型浸潤劑。集束并涂浸潤劑的兩束玻璃纖維絲進(jìn)入拉絲機的左、右拉絲機頭拉伸、卷繞成型，左、右拉絲機頭旋轉(zhuǎn)方向相反,左拉絲機4頭順時針轉(zhuǎn)動拉絲,右拉絲機頭5逆時針轉(zhuǎn)動拉絲，使得兩束玻璃纖維絲均從左、右拉絲機頭的內(nèi)側(cè)進(jìn)入集束卷筒，實現(xiàn)一正一反水平拉絲。拉絲機主要包括左拉絲機頭4、右拉絲機頭5和一對排線輪6，左、右拉絲機頭的間距在700mm (注意范圍)，左、右拉絲機頭距集束輪的高度在IOOOmm ;—對排線輪位于左右拉絲機頭的內(nèi)側(cè)上方，左右拉絲機頭轉(zhuǎn)速5150±100r/min，左右拉絲機頭軸向前進(jìn)速度O. 21mm/s，拉絲線速度2500±100m/min，排線輪轉(zhuǎn)速1330±50 m/min。上述工藝中，原絲線密度達(dá)到33±1，單纖維直徑9. 5um，斷頭率彡4根/小時，飛絲率< 4次/小時；當(dāng)一束玻璃纖維絲出現(xiàn)斷絲后，可單獨停機處理，不影響另一束玻璃纖維絲的拉絲，滿筒率達(dá)到85%以上。
權(quán)利要求
1.一種玻璃纖維左右拉工藝，坩堝爐內(nèi)熔融的玻璃液經(jīng)過底部漏板分成兩束玻璃纖維絲，通過集束裝置采用浸潤劑對玻璃絲進(jìn)行涂覆后，然后再經(jīng)過拉絲機的高速運轉(zhuǎn)后拉伸、卷繞成型；其特征在于所述漏板結(jié)構(gòu)采用雙分拉漏板；集束裝置為一對，并均兼做涂油輥，可對經(jīng)過的玻璃纖維絲表面進(jìn)行集束和涂覆，集束輪至漏板的高度為850±50mm ;拉絲機主要包括左拉絲機頭、右拉絲機頭和一對排線輪，左、右拉絲機頭距集束輪的高度在1000mm，一對排線輪位于左右拉絲機頭的內(nèi)側(cè)上方，左、右拉絲機頭轉(zhuǎn)速5150±100r/min，左右拉絲機頭軸向前進(jìn)速度O. 21mm/s，拉絲線速度2500± 100m/min，排線輪轉(zhuǎn)速1330±50m/min ;左、右拉絲機頭旋轉(zhuǎn)方向相反,左拉絲機頭順時針轉(zhuǎn)動拉絲,右拉絲機頭逆時針轉(zhuǎn)動拉絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃纖維左右拉工藝，其特征在于所述漏板的材料為PtRhlO0
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃纖維左右拉工藝，其特征在于所述漏板的孔徑$2.25mm，孔數(shù) 400 個。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃纖維左右拉工藝，其特征在于所述漏板溫度1160±10°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃纖維左右拉工藝，其特征在于所述浸潤劑為紡織型浸潤劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃纖維左右拉工藝，其特征在于所述兩集束輪的中心距為210mm (注意范圍)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃纖維左右拉工藝，其特征在于所述左、右拉絲機頭的間距在700mm (注意范圍)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種玻璃纖維左右拉工藝，坩堝爐內(nèi)熔融的玻璃液經(jīng)過底部漏板分成兩束玻璃纖維絲，然后集束輪集束并涂浸潤劑后，再經(jīng)拉絲機拉伸、卷繞成型；其創(chuàng)新點在于所述漏板采用雙分拉漏板；集束輪為一對，并均兼做涂油輥，可對經(jīng)過的玻璃纖維絲進(jìn)行集束并涂浸潤劑；左、右拉絲機頭旋轉(zhuǎn)方向相反，左拉絲機頭順時針轉(zhuǎn)動拉絲，右拉絲機頭逆時針轉(zhuǎn)動拉絲。采用上述左右拉工藝能夠?qū)崿F(xiàn)一正一反水平拉絲，有效解決玻璃纖維斷頭、飛絲率高的問題，斷頭率≤4根/小時，飛絲率≤4次/小時；原絲線密度穩(wěn)定，達(dá)到33±1Tex，單纖維直徑9.5um；另外，當(dāng)一束玻璃纖維絲出現(xiàn)斷絲后，可單獨停機處理，不影響另一束玻璃纖維絲的拉絲，滿筒率達(dá)到85%以上。
文檔編號C03B37/022GK102910814SQ201210435229
公開日2013年2月6日 申請日期2012年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月5日
發(fā)明者胡林, 彭斌, 謝峰, 丁文華, 吳曉明, 秦徐峰 申請人:江蘇九鼎新材料股份有限公司