專利名稱：大型混凝土結(jié)構(gòu)翻升模板以及使用方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種大型混凝土模板施工工程，具體是無拉桿翻升模板。
背景技術：
目前在橋梁工程和其它建筑工程的混凝土結(jié)構(gòu)模板工程，多采用外部支撐、內(nèi)設對穿拉桿、外部桁架整體無拉桿式的加固，但對于混凝土結(jié)構(gòu)斷面尺寸非常大(斷面尺寸達IOm以上時)或高度較高時，采用對穿拉桿和外部支撐很難實現(xiàn)，采用外部桁架整體無拉桿式的模板費用也很高。在模板設計時需要綜合考慮模板加固方式、安裝方法、制作尺寸、受力特點、經(jīng)濟性及施工的可操作性
發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術問題在于提供一種大型混凝土結(jié)構(gòu)翻升模板以及使用方法，模板組成簡潔、安裝拆卸方便。為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的一種大型混凝土結(jié)構(gòu)翻升模板，所述模板包括直接承受混凝土澆筑時的側(cè)壓力的鋼面板，傳遞鋼面板荷載和約束橫向變形的豎帶、上下圈梁及錨桿；所述豎帶緊貼鋼面板上，該豎帶頂部和底部通過多段圈梁固定，頂部的上圈梁之間用連接桿固定，底部的下圈梁內(nèi)穿設在混凝土的錨桿上。進一步，所述上、下圈梁由雙拼槽鋼制成。進一步，包括面板、豎肋和橫肋?！N大型混凝土結(jié)構(gòu)翻升模板的使用方法，包括如下步驟
a、安裝鋼面板模板經(jīng)打磨、涂刷脫模劑處理后，利用吊機吊裝模板至施工部位，連接模板，調(diào)整模板垂直度和平面位置并固定，安裝操作平臺支架；
b、豎帶吊裝用吊機將豎帶間距吊裝，并掛在鋼面板背部；
C、圈梁吊裝分別將上、下圈梁吊裝放置在操作平臺上，將上圈梁之間用固定連接，下圈梁用錨桿錨緊，安裝連接桿和預埋錨桿，整個模板安裝完成；
d、混凝土澆筑控制混凝土分層厚度，確保模板整體受力均勻；
e、拆模混凝土達到拆模強度后，先松除連接桿，再拆卸上下圈梁，吊離豎帶，拆除模板，拆卸鋼面板；
f、重復a e步驟循環(huán)。在所述步驟d中，分層厚度不超過30cm。本發(fā)明達到的技術效果如下本發(fā)明大型混凝土結(jié)構(gòu)無拉桿翻升模板適用于混凝土結(jié)構(gòu)斷面尺寸非常大時(斷面尺寸達IOm以上時)和高度較高時，采用現(xiàn)有對穿拉桿和外部支撐，外部桁架整體無拉桿式的模板費用很高。本發(fā)明大型混凝土結(jié)構(gòu)無拉桿翻升模板結(jié)構(gòu)形式受力層次清晰、模板組成簡潔、安裝拆卸方便，且經(jīng)濟性相對于外部桁架整體無拉桿式的模板節(jié)省近一半費用。


圖I為本發(fā)明大型混凝土結(jié)構(gòu)翻升模板的立體布置 圖2為圖I中1-1橫截面結(jié)構(gòu)示意 圖3為圖I中2-2橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖I所示，根據(jù)大型混凝土結(jié)構(gòu)翻升模板I的受力特點、受力層次，該模板包括鋼面板11、豎帶12、下圈梁16及錨桿14、上圈梁15及連接桿13。在圖I中所示為一大型混凝土結(jié)構(gòu)無拉桿翻升模板結(jié)構(gòu)，鋼面板11豎向由500mm、2000mm以及500mm高度分段組成，500mm的鋼面板錨固在已澆混凝土上作為上部模板支撐和定位，豎帶12緊貼于鋼面板·外11側(cè)并可拆卸，豎帶12頂部和底部用圈梁套住，通過連接桿13和底部錨桿14將圈梁固定，達到模板加固的目的。圖2和圖3為模板頂部和底部的平面布置，上圈梁15分段制作，分段上圈梁15之間、連接桿13與上圈梁15之間均采用連接桿13通過軸銷連接；下圈梁16也分段制作，通過預埋在已澆混凝土 20中的錨桿14錨固圈梁，達到加固的目的。鋼面板11 :即為普通的鋼模板由面板、豎肋和橫肋組成，直接承受混凝土澆筑時的側(cè)壓力；
豎帶12 :采用工字鋼豎直懸掛在鋼面板11上，傳遞鋼面板的荷載，同時起到約束鋼面板的橫向變形；
下圈梁16及錨桿14 :下圈梁16采用雙拼槽鋼制作而成,橫向圈住豎帶12底口，內(nèi)穿錨桿14，錨桿14直接錨固于已澆混凝土中，將下圈梁16承受豎帶12底口水平力后，通過錨桿14傳遞到已澆混凝土 20中；
上圈梁15及連接桿上圈梁15采用雙拼槽鋼制作而成，橫向圈住豎帶12頂口，上圈梁15之間用連接桿13和連接桿軸銷連接，連接桿13將混凝土兩側(cè)上圈梁15連接成整體，承受豎帶11頂口水平力。本發(fā)明大型混凝土結(jié)構(gòu)翻升模板的使用方法如下
a、鋼面板11安裝模板經(jīng)打磨、涂刷脫模劑等處理后，利用吊機吊裝模板至施工部位，連接模板法蘭螺栓，利用斜撐調(diào)整模板垂直度和平面位置再臨時固定，安裝好操作平臺19支架；
b、豎帶12吊裝用吊機將豎帶按設計間距吊裝，并掛在鋼面板背部；
C、圈梁吊裝分別將上圈梁15、下圈梁16吊裝放置在操作平臺19上，將上圈梁15之間用連接桿軸銷連接，下圈梁16用錨桿14錨緊，最后安裝連接桿13和預埋錨桿18，整個模板安裝完成；
d、混凝土澆筑模板尺寸、垂直度等經(jīng)檢查合格后澆筑混凝土，澆筑時嚴格控制混凝土分層厚度(不超過30cm)，確保模板整體受力均勻；
e、拆?；炷吝_到拆模強度后，先松除連接桿13，再拆卸上圈梁15、下圈梁16，吊離豎帶12，拆除模板法蘭螺栓，拆卸鋼面板11 ；
f、重復a e步驟循環(huán)施工。以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種大型混凝土結(jié)構(gòu)翻升模板，其特征在于，所述模板包括直接承受混凝土澆筑時的側(cè)壓力的鋼面板，傳遞鋼面板荷載和約束橫向變形的豎帶、上下圈梁及錨桿；所述豎帶緊貼鋼面板上，該豎帶頂部和底部通過多段圈梁固定，頂部的上圈梁之間用連接桿固定，底部的下圈梁內(nèi)穿設在混凝土的錨桿上。
2.如權(quán)利要求I所述的大型混凝土結(jié)構(gòu)翻升模板，其特征在于，所述上、下圈梁由雙拼槽鋼制成。
3.如權(quán)利要求I所述的大型混凝土結(jié)構(gòu)翻升模板，其特征在于，包括面板、豎肋和橫肋。
4.一種如權(quán)利要求I所述的大型混凝土結(jié)構(gòu)翻升模板的使用方法，其特征在于，包括如下步驟 a、安裝鋼面板模板經(jīng)打磨、涂刷脫模劑處理后，利用吊機吊裝模板至施工部位，連接模板，調(diào)整模板垂直度和平面位置并固定，安裝操作平臺支架； b、豎帶吊裝用吊機將豎帶間距吊裝，并掛在鋼面板背部； C、圈梁吊裝分別將上、下圈梁吊裝放置在操作平臺上，將上圈梁之間用固定連接，下圈梁用錨桿錨緊，安裝連接桿和預埋錨桿，整個模板安裝完成； d、混凝土澆筑控制混凝土分層厚度，確保模板整體受力均勻； e、拆?；炷吝_到拆模強度后，先松除連接桿，再拆卸上下圈梁，吊離豎帶，拆除模板，拆卸鋼面板； f、重復a e步驟循環(huán)。
5.一種如權(quán)利要求I所述的大型混凝土結(jié)構(gòu)翻升模板的使用方法，其特征在于，所述步驟d中，分層厚度不超過30cm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大型混凝土結(jié)構(gòu)翻升模板及使用方法，所述模板包括直接承受混凝土澆筑時的側(cè)壓力的鋼面板，傳遞鋼面板荷載和約束橫向變形的豎帶、上下圈梁及錨桿；所述豎帶緊貼鋼面板上，該豎帶頂部和底部通過多段圈梁固定，頂部的上圈梁之間用連接桿固定，底部的下圈梁內(nèi)穿設在混凝土的錨桿上。本發(fā)明的模板安裝鋼面板、豎帶吊裝、圈梁吊裝、混凝土澆筑以及拆模，本發(fā)明大型混凝土結(jié)構(gòu)無拉桿翻升模板結(jié)構(gòu)形式受力層次清晰、模板組成簡潔、安裝拆卸方便，且經(jīng)濟性相對于外部桁架整體無拉桿式的模板節(jié)省近一半費用。
文檔編號E04G21/00GK102900024SQ20121044007
公開日2013年1月30日 申請日期2012年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月7日
發(fā)明者黃峰, 雷運華, 劉榮, 梁新禮, 吳克強, 左少華 申請人:中鐵大橋局集團第六工程有限公司, 中鐵大橋局集團有限公司