專利名稱：利用工業(yè)廢棄物制備無石棉硅酸鈣板的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無石棉硅酸鈣板的制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用工業(yè)廢棄物制備無石棉硅酸鈣板的方法。
背景技術(shù)：
硅酸鈣板是一種常見的建筑材料，廣泛用于室內(nèi)隔墻、吊頂裝飾等。傳統(tǒng)的硅酸鈣板的制備通常使用大量的石棉原料，而石棉原料主要存在以下缺點1、細(xì)小的石棉纖維釋放后能長時間懸浮在空氣中，人體吸入一定量的石棉纖維會引起石棉肺、肺癌、胸膜間皮瘤、腹膜間皮瘤和胃腸癌等疾病，危害人體的健康；2、石棉屬于不可再生資源，大量使用不利于自然資源的保護(hù)。隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們對建筑材料的環(huán)保要求也越來越高，無石棉硅酸鈣板將逐步替代傳統(tǒng)的硅酸鈣板。目前，無石棉硅酸鈣板的制備方法已有文獻(xiàn)報道，例如公開號為CN1884180A、發(fā)明名稱為“一種無石棉硅酸鈣板及其制作方法”的中國專利申請中，公開了一種無石棉硅酸鈣板的制備方法，該方法使用的原料包括石英砂、石灰、木質(zhì)纖維等，制作步驟包括打紙漿、配料、打漿、上漿、制板、切割、蒸養(yǎng)、烘干、磨邊、砂光等?，F(xiàn)有的這些無石棉硅酸鈣板的制備方法存在的不足之處在于由于需要使用大量的原礦物質(zhì)和木質(zhì)纖維原料，一方面導(dǎo)致其生產(chǎn)成本較高，另一方面不利于原礦和木材等自然資源的保護(hù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是針對上述存在的不足，而提供一種利用廢水泥紙袋、石英尾礦粉、電石泥等工業(yè)廢棄物制備無石棉硅酸鈣板的方法。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是利用工業(yè)廢棄物制備無石棉硅酸鈣板的方法，包括以下步驟
①將廢水泥紙袋在碎漿機中碎漿，過濾除渣，然后用盤磨機磨漿磨漿至打漿度為35 40 ° SR，制得廢水泥紙袋漿料；
②將按重量百分比計的以下原料投入配料機均勻配料廢水泥紙袋漿料6 10%、石英尾礦粉35 45%、電石泥2 8%、娃灰石粉4 10%、z 母粉I 5%、水泥15 25%、消石灰粉5 10%、砂光粉5 10%、聚乙酰胺O. 05 O. 1%，配制成混合料；
③將混合料投入打漿機，加水進(jìn)行打漿，混合料與水按重量百分比計的比例為混合料10 15%、水 85 90% ；
④經(jīng)流漿機上漿、制板機制板、切割機切板、蒸壓釜蒸養(yǎng)、烘干機烘干、磨邊機磨邊、砂光機砂光后制得無石棉硅酸鈣板。所述步驟②的優(yōu)選為將按重量百分比計的以下原料投入配料機均勻配料廢水泥紙袋漿料8. 1%、石英尾礦粉40. 9%、電石泥5%、硅灰石粉6%、云母粉2. 22%、水泥23. 9%、消石灰粉7%、砂光粉6. 8%、聚乙酰胺O. 08%,配制成混合料。本發(fā)明的有益效果是I、本發(fā)明利用廢水泥紙袋完全替代木質(zhì)纖維、利用石英尾
3礦粉完全替代石英砂、利用工業(yè)廢渣電石泥替代部分石灰或消石灰，不僅能減少木質(zhì)纖維原料和石英砂、石灰等原礦物質(zhì)的消耗，而且使廢水泥紙袋、石英尾礦粉、電石泥等廢棄物得到無害應(yīng)用，即有利于節(jié)約原礦和木材等自然資源，又有利于減少廢棄物對生態(tài)環(huán)境的污染；2、本發(fā)明所制備的硅酸鈣板不含石棉，不會對人體的健康造成危害，是一種環(huán)保型產(chǎn)品；3、本發(fā)明由于采用廢水泥紙袋、石英尾礦粉、電石泥等廢棄物作為原料，能降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提高企業(yè)競爭力。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。實施例I
一種利用工業(yè)廢棄物制備無石棉硅酸鈣板的方法，包括以下步驟
①將廢水泥紙袋在碎漿機中碎漿，過濾除渣，然后用盤磨機磨漿磨漿至打漿度為35 40° SR，制得廢水泥紙袋漿料；
②將按重量百分比計的以下原料投入配料機均勻配料廢水泥紙袋漿料6%、石英尾礦粉45%、電石泥2%、硅灰石粉4%、云母粉5%、水泥17. 95%、消石灰粉10%、砂光粉10%、聚乙酰胺O. 05%,配制成混合料；
③將混合料投入打漿機，加水進(jìn)行打漿，混合料與水按重量百分比計的比例為混合料15%、水 85% ；
④經(jīng)流漿機上漿、制板機制板、切割機切板、蒸壓釜蒸養(yǎng)、烘干機烘干、磨邊機磨邊、砂光機砂光后制得無石棉硅酸鈣板。實施例2
一種利用工業(yè)廢棄物制備無石棉硅酸鈣板的方法，包括以下步驟
①將廢水泥紙袋在碎漿機中碎漿，過濾除渣，然后用盤磨機磨漿磨漿至打漿度為35 40° SR，制得廢水泥紙袋漿料；
②將按重量百分比計的以下原料投入配料機均勻配料廢水泥紙袋漿料10%、石英尾礦粉35%、電石泥8%、硅灰石粉10%、云母粉I. 9%、水泥25%、消石灰粉5%、砂光粉5%、聚乙酰胺O. 1%，配制成混合料；
③將混合料投入打漿機，加水再次打漿，混合料與水按重量百分比計的比例為混合料10%、水 90% ；
④經(jīng)流漿機上漿、制板機制板、切割機切板、蒸壓釜蒸養(yǎng)、烘干機烘干、磨邊機磨邊、砂光機砂光后制得無石棉硅酸鈣板。實施例3
一種利用工業(yè)廢棄物制備無石棉硅酸鈣板的方法，包括以下步驟
①將廢水泥紙袋在碎漿機中碎漿，過濾除渣，然后用盤磨機磨漿至打漿度為35 40° SR，制得廢水泥紙袋漿料；
②將按重量百分比計的以下原料投入配料機均勻配料廢水泥紙袋漿料8.1%、石英尾礦粉40. 9%、電石泥5%、硅灰石粉6%、云母粉2. 22%、水泥23. 9%、消石灰粉7%、砂光粉6. 8%、聚乙酰胺O. 08%,配制成混合料；
③將混合料投入打漿機，加水再次打漿，混合料與水按重量百分比計的比例為混合料12. 5%，水 87. 5% ；
④經(jīng)流漿機上漿、制板機制板、切割機切板、蒸壓釜蒸養(yǎng)、烘干機烘干、磨邊機磨邊、砂光機砂光后制得無石棉硅酸鈣板。
權(quán)利要求
1.一種利用工業(yè)廢棄物制備無石棉硅酸鈣板的方法，其特征在于包括以下步驟①將廢水泥紙袋在碎漿機中碎漿，過濾除渣，然后用盤磨機磨漿至打漿度為35 40° SR，制得廢水泥紙袋漿料；②將按重量百分比計的以下原料投入配料機均勻配料廢水泥紙袋漿料6 10%、石英尾礦粉35 45%、電石泥2 8%、娃灰石粉4 10%、z 母粉I 5%、水泥15 25%、消石灰粉5 10%、砂光粉5 10%、聚乙酰胺O. 05 O. 1%，配制成混合料；③將混合料投入打漿機，加水進(jìn)行打漿，混合料與水按重量百分比計的比例為混合料10 15%、水 85 90% ；④經(jīng)流漿機上漿、制板機制板、切割機切板、蒸壓釜蒸養(yǎng)、烘干機烘干、磨邊機磨邊、砂光機砂光后制得無石棉硅酸鈣板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種利用工業(yè)廢棄物制備無石棉硅酸鈣板的方法，其特征在于所述步驟②為將按重量百分比計的以下原料投入配料機均勻配料廢水泥紙袋漿料,8.1%、石英尾礦粉40. 9%、電石泥5%、硅灰石粉6%、云母粉2. 22%、水泥23. 9%、消石灰粉7%、砂光粉6. 8%、聚乙酰胺O. 08%,配制成混合料。
全文摘要
本發(fā)明提供一種利用工業(yè)廢棄物制備無石棉硅酸鈣板的方法，包括以下步驟①制廢水泥紙袋漿料；②配料廢水泥紙袋漿料6～10%、石英尾礦粉35～45%、電石泥2～8%、硅灰石粉4～10%、云母粉1～5%、水泥15～25%、消石灰粉5～10%、砂光粉5～10%、聚乙酰胺0.05～0.1%；③打漿；④經(jīng)流漿機上漿、制板機制板、切割機切板、蒸壓釜蒸養(yǎng)、烘干機烘干、磨邊機磨邊、砂光機砂光后制得無石棉硅酸鈣板。本發(fā)明由于采用廢水泥紙袋、石英尾礦粉、電石泥等廢棄物作為制備無石棉硅酸鈣板的原料，即有利于節(jié)約原礦和木材等自然資源，又有利于減少廢棄物對生態(tài)環(huán)境的污染，所制備的產(chǎn)品的生產(chǎn)成本較低且安全、環(huán)保。
文檔編號C04B18/30GK102924000SQ20121044054
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月7日
發(fā)明者鄭新才 申請人:三明市金宮硅酸鈣板有限公司