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      可塑型格柵吊頂系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號(hào):1988898閱讀:866來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:可塑型格柵吊頂系統(tǒng)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種可塑型格柵吊頂系統(tǒng)。
      背景技術(shù)
      目前,建筑裝飾領(lǐng)域采用的鋁格柵吊頂通常為插接式連接,安裝完畢后,主、副龍骨位于同一平面,裝飾性比較單一且吊頂內(nèi)部的隱蔽性較差。
      現(xiàn)有技術(shù)存在以下弊端
      1、隱蔽性差,內(nèi)部各種管線及混凝土樓板均清晰可見(jiàn),對(duì)管線及頂板混凝土施工質(zhì)量要求較高;
      2、由于連接方式采用插接,限制了鋁格柵的多樣性,無(wú)法達(dá)到較好的裝飾效果。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的是提供一種可塑型格柵吊頂系統(tǒng),它能增加吊頂立體感,給予吊頂多樣化的造型及良好的隱蔽性。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種可塑型格柵吊頂系統(tǒng),它包括主龍骨、副龍骨、連接螺栓、對(duì)拉螺栓、吊件、絲桿,所述絲桿連接吊件,吊件和主龍骨通過(guò)對(duì)拉螺栓連接,所述副龍骨為鋁條柵,副龍骨上設(shè)置有沿副龍骨長(zhǎng)度方向延伸的連接卡槽;連接螺栓的上端連接到主龍骨上,連接螺栓的下端包括有螺帽,螺帽卡入連接卡槽,連接螺栓可沿連接卡槽移動(dòng)。下面對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步解釋
      所述副龍骨的高度大于相鄰副龍骨之間的間距。所述絲桿通過(guò)膨脹螺栓固定到建筑頂面。所述主龍骨的型材厚度不低于2_。所述副龍骨的型材厚度不低于2mm。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是
      I、本發(fā)明的可塑型格柵吊頂系統(tǒng),突破了原有鋁格柵吊頂原理,采用對(duì)穿螺栓技術(shù)連接,對(duì)吊頂整體平整度調(diào)節(jié),增加副龍骨的高度,增強(qiáng)了吊頂?shù)牧Ⅲw感。給予鋁格柵吊頂多樣化的造型,并使吊頂內(nèi)的管道線路隱蔽性更強(qiáng),只有在吊頂下方直視才能看到吊頂內(nèi)部。適合于高端場(chǎng)所,可以在保證工期及復(fù)雜造型的情況下,可使異形、立體等高視覺(jué)的吊頂造型達(dá)到較好的視覺(jué)效果。2、本發(fā)明的可塑型格柵吊頂系統(tǒng),提高了格柵安裝的效率,提高了吊頂整體平整度,節(jié)約了大量的人力和物力進(jìn)行焊接、防銹處理,人工成本較低,并且不需要專業(yè)人員操作,大眾化施工,提高施工速度,利于標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。3、本發(fā)明的可塑型格柵吊頂系統(tǒng),當(dāng)遇到設(shè)計(jì)師對(duì)吊頂排版大小調(diào)整時(shí),只需調(diào)整相應(yīng)的滑塊即行,極大地縮短更改工期,降低耗材。4、本發(fā)明的可塑型格柵吊頂系統(tǒng),無(wú)需焊接加固,減少了施工現(xiàn)場(chǎng)明火作業(yè),消除了部分安全隱患。
      5、本發(fā)明的可塑型格柵吊頂系統(tǒng),材料均采用鑄成型,觀感美觀,經(jīng)久耐用,安全可靠。


      下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述
      圖I為本發(fā)明的主龍骨與副龍骨連接的細(xì)部 圖2為本發(fā)明的正面結(jié)構(gòu)示意圖; 圖3為本發(fā)明的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意 圖4為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意 其中1絲桿;2吊件;3對(duì)拉螺栓;4掛件螺栓;5主龍骨;6連接螺栓;7副龍骨。
      具體實(shí)施例方式實(shí)施例如圖I、圖2、圖3、圖4所示,一種可塑型格柵吊頂系統(tǒng),它包括主龍骨5、副龍骨7、連接螺栓6、對(duì)拉螺栓3、吊件2、絲桿1,絲桿I連接吊件2,吊件2和主龍骨5通過(guò)對(duì)拉螺栓3連接,副龍骨7為鋁條柵,副龍骨7上設(shè)置有沿副龍骨7長(zhǎng)度方向延伸的連接卡槽;連接螺栓6的上端連接到主龍骨5上,連接螺栓6的下端包括有螺帽,螺帽卡入連接卡槽,連接螺栓6可沿連接卡槽移動(dòng)。副龍骨7的高度大于相鄰副龍骨7之間的間距。傳統(tǒng)鋁格柵吊頂從各個(gè)角度去觀察,都能透過(guò)鋁格柵間的空洞觀察到吊頂內(nèi)部情況,副龍骨7的高度大于副龍骨7的間距對(duì)于傳統(tǒng)鋁格柵產(chǎn)生空洞可以多角度遮蓋鋁格柵間的空洞,副龍骨的隱蔽性對(duì)于傳統(tǒng)鋁格柵有較聞的提升。主龍骨5的型材厚度不低于2mm。副龍骨7的型材厚度不低于2mm,從而保證系統(tǒng)的整體強(qiáng)度及視覺(jué)效果的厚重感;
      絲桿I通過(guò)膨脹螺栓固定到房頂樓板。絲桿I、吊件2等與混凝土連接部件,膨脹螺栓直徑不低于8mm,絲桿直徑不低于6mm,吊件厚度不低于3mm,從而保證吊頂系統(tǒng)與混凝土樓板的連接強(qiáng)度。副龍骨7的連接卡槽尺寸與主副龍骨連接螺栓6的尺寸根據(jù)公式計(jì)算,完成匹配。計(jì)算公式為螺帽直徑S=副龍骨卡槽下口內(nèi)徑寬度一2mm ;螺帽厚度h=副龍骨內(nèi)徑高度一Imm ;螺桿直徑d=副龍骨卡槽上口內(nèi)徑寬度一 1mm。主副龍骨的設(shè)計(jì)先確定總體設(shè)計(jì)效果,根據(jù)空間構(gòu)圖原理,明確主龍骨5、副龍骨7的形狀、尺寸、表面處理方式,根據(jù)副龍骨7的形狀,調(diào)節(jié)副龍骨7之間的高度,所產(chǎn)生的造型具有更好的立體造型及視覺(jué)效果。施工時(shí),先安裝主龍骨5,確定主龍骨5間距無(wú)誤及安裝牢固后,再安裝副龍骨7 ;安裝主龍骨5進(jìn)行調(diào)正后,安裝副龍骨7時(shí)要根據(jù)鋁格柵的剛性特性,安裝完畢后整體鋁格柵吊頂?shù)钠秸瓤梢愿玫娜タ刂啤V鼾埞?、副龍骨7之間連接時(shí),連接螺栓6位于主、副龍骨交叉點(diǎn),連接牢固;根據(jù)不同的造型要求,可以滑動(dòng)連接螺栓6來(lái)調(diào)節(jié)副龍骨7的橫向移動(dòng),調(diào)節(jié)吊頂?shù)目v向移動(dòng)只需調(diào)節(jié)絲桿I與主龍骨5間的高度,在吊頂?shù)脑煨蜕暇哂懈玫淖兓?。?yīng)當(dāng)指出,對(duì)于經(jīng)充分說(shuō)明的本發(fā)明來(lái)說(shuō),還可具有多種變換及改型的實(shí)施方案,并不局限于上述實(shí)施方式的具體實(shí)施例。上述實(shí)施例僅僅作為本發(fā)明的說(shuō)明,而不是對(duì)本 發(fā)明的限制??傊?,本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)包括那些對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)顯而易見(jiàn)的變換或替代以及改型。
      權(quán)利要求
      1.一種可塑型格柵吊頂系統(tǒng),其特征在于它包括主龍骨(5)、副龍骨(7)、連接螺栓(6)、對(duì)拉螺栓(3)、吊件(2)、絲桿(1),所述絲桿(I)連接吊件(2),吊件(2)和主龍骨(5)通過(guò)對(duì)拉螺栓(3)連接,所述副龍骨(7)為鋁條柵,副龍骨(7)上設(shè)置有沿副龍骨(7)長(zhǎng)度方向延伸的連接卡槽;連接螺栓(6)的上端連接到主龍骨(5)上,連接螺栓(6)的下端包括有螺帽,螺帽卡入連接卡槽,連接螺栓(6)可沿連接卡槽移動(dòng)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可塑型格柵吊頂系統(tǒng),其特征在于所述副龍骨(7)的高度大于相鄰副龍骨(7)之間的間距。
      3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可塑型格柵吊頂系統(tǒng),其特征在于所述絲桿(I)通過(guò)膨脹螺栓固定到建筑頂面。
      4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可塑型格柵吊頂系統(tǒng),其特征在于所述主龍骨(5)的型材厚度不低于2mm。
      5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可塑型格柵吊頂系統(tǒng),其特征在于所述副龍骨(7)的型材厚度不低于2mm。
      全文摘要
      本發(fā)明公開(kāi)了一種可塑型格柵吊頂系統(tǒng),它包括主龍骨(5)、副龍骨(7)、連接螺栓(6)、對(duì)拉螺栓(3)、吊件(2)、絲桿(1),所述絲桿(1)連接吊件(2),吊件(2)和主龍骨(5)通過(guò)對(duì)拉螺栓(3)連接,所述副龍骨(7)為鋁條柵,副龍骨(7)上設(shè)置有沿副龍骨(7)長(zhǎng)度方向延伸的連接卡槽;連接螺栓(6)的上端連接到主龍骨(5)上,連接螺栓(6)的下端包括有螺帽,螺帽卡入連接卡槽,連接螺栓(6)可沿連接卡槽移動(dòng)。本發(fā)明適合于高端場(chǎng)所,能增加吊頂立體感,給予吊頂多樣化的造型及良好的隱蔽性;可以在保證工期及復(fù)雜造型的情況下,達(dá)到較好的視覺(jué)效果。
      文檔編號(hào)E04B9/36GK102953498SQ20121044596
      公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月9日
      發(fā)明者朱偉剛, 丁仁忠, 王宇新, 劉慶惠, 吳捷林, 吳曉華, 楊鋒, 蘇宏清, 何宏, 沈志強(qiáng), 沈君君, 徐春香, 吳亮, 陳磊, 李易龍, 鄭進(jìn)信, 朱小艷, 孫玉剛, 厲瑨 申請(qǐng)人:蘇州金螳螂建筑裝飾股份有限公司
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