專利名稱：浮法玻璃熔窯固體燃料純氧燃燒技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及浮法玻璃制造領(lǐng)域，具體涉及浮法玻璃熔窯固體燃料純氧燃燒技術(shù)。
背景技術(shù)：
浮法玻璃熔窯為大型橫火焰熔窯，使用燃料為液態(tài)的重油或煤焦油以及氣態(tài)的煤氣、天燃氣或焦爐煤氣，助燃方式為空氣助燃，燃燒時會產(chǎn)生大量的污染物。隨著國際能源危機加劇，節(jié)能降耗已成為企業(yè)追求的永恒課題；同時國家大力提倡建設(shè)環(huán)境友好型社會，企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中最大限度地減少污染物排放、保護環(huán)境是企業(yè)義不容辭的義務(wù)
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對背景技術(shù)中問題，研究開發(fā)了浮法玻璃熔窯固體燃料純氧燃燒技術(shù)，其目的在于減少污染物排放，保護環(huán)境。本發(fā)明的技術(shù)解決方案
浮法玻璃熔窯固體燃料純氧燃燒技術(shù)，包括以下工藝1、氧氣制備工藝 ①過濾、壓縮、預(yù)冷及純化
空氣首先被吸入空氣過濾器，在其中除去灰塵及其它機械雜質(zhì)，然后進入空壓機，壓縮后的氣體進入組合式預(yù)冷機組，被冷卻至5 8°C ;被冷卻的空氣進入用來吸附除去水份、二氧化碳、碳氫化合物的空氣純化系統(tǒng)。②空氣精餾
經(jīng)凈化后的的空氣進入膨脹機驅(qū)動的增壓端增壓，然后經(jīng)冷卻器冷卻，進入主換熱器被返流低溫氣體冷卻至-170 -190°C后進入下塔參與精餾；在下塔中，上升氣體與下降液體充分接觸，摶熱摶質(zhì)后，上升氣體中氮的濃度逐漸增加；純氮氣進入下塔頂部的主冷凝蒸發(fā)器被冷凝，在氮氣被冷凝的同時，主冷凝蒸發(fā)器中的液氧被汽化，20 30%的液氮作為下塔的回流液，其余液氮經(jīng)過冷器過冷，節(jié)流送入上塔，作為上塔頂部的回流液。在下塔中產(chǎn)生的液空也經(jīng)過冷器過冷，經(jīng)液空節(jié)流閥節(jié)流后進入上塔參與精餾，上塔內(nèi)經(jīng)過再次精餾，得到產(chǎn)品氧氣和氮氣。2、固體燃料石油焦的加工工藝
石油焦通過輸送皮帶在去除鐵雜質(zhì)后送到破碎機進行粗破，經(jīng)輸送絞龍送到半成品料倉，再由二次絞龍送到研磨機，同時在研磨機中增加熱風(fēng)干燥，磨細干燥后的混合粉進入旋風(fēng)分離器進行首次選粉，成品粉由卸灰機送入成品倉，選粉后的二級混合粉再經(jīng)脈沖袋式吸塵器進行二次收粉，成品粉仍由卸灰機送入成品倉，剩余粗料返回研磨機再加工。3、純氧燃燒的工藝
由空氣經(jīng)雙塔制氧工藝得到的純氧氣在O. 2 MPa壓力下經(jīng)輸送控制系統(tǒng)和氧氣控制系統(tǒng)送到熔窯用氣點，部分純氧經(jīng)液化保存在_186°C液氧儲罐中，在制氧系統(tǒng)維護或其它異常情況下經(jīng)氣化減壓到O. 2 MPa壓力再送氧氣管道；固體燃料石油焦經(jīng)制粉加工系統(tǒng)加工成160 300目存儲于焦粉成品倉中，流化后通過氣力輸送到熔窯燃料倉，倉口下方裝有燃料泵進行輸送分配，通過石油焦粉燃燒控制系統(tǒng)送到熔窯氧槍；在全氧噴槍處石油焦粉經(jīng)
0.5 MPa壓縮空氣進行霧化，氧氣經(jīng)氧槍管道和霧化后的焦粉一起噴入1350°C的玻璃熔窯內(nèi)燃燒，加熱熔化玻璃配合料，達到節(jié)約燃料、提高質(zhì)量、減少污染物之目的。所述步驟I中空氣過濾器為自潔式空氣過濾器。所述步驟I中空氣純化系統(tǒng)中的吸附器由兩臺立式容器組成，當一臺運行時，另一臺則由來自冷箱中的污氮通過電加熱器加熱后進行再生。所述步驟3中輸送控制系統(tǒng)包括液氧儲罐，儲罐容積為30m3，工作壓力O. 8MPa，液氧儲罐起到儲存液氧及穩(wěn)壓作用，儲罐出口設(shè)減壓閥，通過氧氣主管將氧氣送到各用氣點。所述步驟3中氧氣控制系統(tǒng)包括氧氣控制主盤和氧氣儀表控制主盤控制氧氣量；氣控制主盤包含球閥、過濾器、切斷閥、流量計、調(diào)節(jié)閥、止回閥，氧氣依次經(jīng)過球閥、過濾 器、切斷閥、流量計、調(diào)節(jié)閥和止回閥進入氧槍管道；氧氣低壓設(shè)定O. 027 MPa，氧氣高壓設(shè)定O. 27 MPa,氧氣儀表控制氧氣燃燒時溫度及壓力開關(guān)狀態(tài),一旦發(fā)生系統(tǒng)偏離設(shè)定值,氧氣壓力過高或過低時的情況，系統(tǒng)將發(fā)出信號，關(guān)斷氧氣切斷閥，保證氧氣系統(tǒng)安全。所述步驟3中石油焦粉燃燒控制系統(tǒng)包括石油焦控制主盤和石油焦儀表控制盤控制燃燒量，石油焦控制主盤包含球閥、質(zhì)量流量計、氣動薄膜調(diào)節(jié)閥，石油焦儀表控制盤通過調(diào)節(jié)氣動薄膜調(diào)節(jié)閥開度，控制質(zhì)量流量計流量，從而控制石油焦流量。所述步驟3中氧氣流量為2. 5 4. 5m3/h，石油焦粉流量為1. 5 2. 5Kg/h。本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明改變傳統(tǒng)的空氣助燃和液態(tài)氣態(tài)燃料為純氧助燃和固體燃料，將氧氣濃度大于90%氣體與流化的固體燃料混合噴入玻璃熔窯內(nèi)燃燒，助燃氣體氧氣濃度提高，燃料與氧氣反應(yīng)速度大大提高，火焰溫度由此升高，輻射能力提高，玻璃配合料熔化速度加快，進入窯內(nèi)的無效氣體減少，熱利用率提高，污染物排放減少。該技術(shù)投入使用后，實現(xiàn)綜合年節(jié)約標準煤1. 27萬噸，節(jié)約燃料17467. 79噸；同時，提高玻璃質(zhì)量，延長窯爐壽命，每年可減排S0286 . 8 噸，煙塵 23. 2 噸。


圖1為本發(fā)明制氧制氮工藝流程圖。圖2為本發(fā)明液氧存輸及燃燒控制流程圖。圖3為本發(fā)明石油焦加工工藝流程圖。圖4為本發(fā)明石油焦控制原理圖。圖5為本發(fā)明浮法玻璃熔窯固體燃料純氧燃燒工藝流程圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖實施例來具體描述本發(fā)明。實施例一
浮法玻璃熔窯固體燃料純氧燃燒技術(shù)，包括以下工藝1、氧氣制備工藝，如圖1所示
根據(jù)浮法玻璃生產(chǎn)特點，制氣技術(shù)采用雙塔制氧制氮工藝，所制氮氣用于錫槽保護氣體，所制氧氣用于氧槍。①過濾、壓縮、預(yù)冷及純化
空氣首先被吸入自潔式空氣過濾器，在其中除去灰塵及其它機械雜質(zhì)，然后進入空壓機，壓縮后的氣體進入組合式預(yù)冷機組，被冷卻至5°C ;被冷卻的空氣進入用來吸附除去水份、二氧化碳、碳氫化合物的空氣純化系統(tǒng)?？諝饧兓到y(tǒng)中的吸附器由兩臺立式容器組成，當一臺運行時，另一臺則由來自冷箱中的污氮通過電加熱器加熱后進行再生。②空氣精餾
經(jīng)凈化后的的空氣進入膨脹機驅(qū)動的增壓端增壓，然后經(jīng)冷卻器冷卻，進入主換熱器被返流低溫氣體冷卻至-170°C后進入下塔參與精餾；在下塔中，上升氣體與下降液體充分接觸，摶熱摶質(zhì)后，上升氣體中氮的濃度逐漸增加；純氮氣進入下塔頂部的主冷凝蒸發(fā)器被冷凝，在氮氣被冷凝的同時，主冷凝蒸發(fā)器中的液氧被汽化，20 30%的液氮作為下塔的回流液，其余液氮經(jīng)過冷器過冷，節(jié)流送入上塔，作為上塔頂部的回流液。在下塔中產(chǎn)生的液空也經(jīng)過冷器過冷，經(jīng)液空節(jié)流閥節(jié)流后進入上塔參與精餾，上塔內(nèi)經(jīng)過再次精餾，得到產(chǎn)品氧氣和氮氣。2、固體燃料石油焦的加工工藝，如圖3所示
石油焦通過輸送皮帶在去除鐵雜質(zhì)后送到破碎機進行粗破，經(jīng)輸送絞龍送到半成品料倉，再由二次絞龍送到研磨機，同時在研磨機中增加熱風(fēng)干燥，磨細干燥后的混合粉進入旋風(fēng)分離器進行首次選粉，成品粉由卸灰機送入成品倉，選粉后的二級混合粉再經(jīng)脈沖袋式吸塵器進行二次收粉，成品粉仍由卸灰機送入成品倉，剩余粗料返回研磨機再加工。3、純氧燃燒的工藝流程，如圖5所示
由空氣經(jīng)雙塔制氧工藝得到的純氧氣在O. 2 MPa壓力下經(jīng)輸送控制系統(tǒng)和氧氣控制系統(tǒng)送到熔窯用氣點，部分純氧經(jīng)液化保存在-186°C液氧儲罐中，在制氧系統(tǒng)維護或其它異常情況下經(jīng)氣化減壓到O. 2 MPa壓力再送氧氣管道；固體燃料石油焦經(jīng)制粉加工系統(tǒng)加工成160目存儲于焦粉成品倉中，流化后通過氣力輸送到熔窯燃料倉，倉口下方裝有燃料泵進行輸送分配，通過石油焦粉燃燒控制系統(tǒng)送到熔窯氧槍；在全氧噴槍處石油焦粉經(jīng)O. 5MPa壓縮空氣進行霧化，氧氣經(jīng)氧槍管道和霧化后的焦粉一起噴入1350°C的玻璃熔窯內(nèi)燃燒，氧氣流量為2. 53/h，石油焦粉流量為1. 5Kg/h，加熱熔化玻璃配合料，達到節(jié)約燃料、提高質(zhì)量、減少污染物之目的。如圖2所示輸送控制系統(tǒng)包括液氧儲罐，儲罐為30m3，工作壓力O. 8MPa，液氧儲罐起到儲存液氧及穩(wěn)壓作用，儲罐出口設(shè)減壓閥，通過氧氣主管將氧氣送到各用氣點。如圖2所示氧氣控制系統(tǒng)包括氧氣控制主盤和氧氣儀表控制主盤控制氧氣量；氣控制主盤包含球閥、過濾器、切斷閥、流量計、調(diào)節(jié)閥、止回閥，氧氣依次經(jīng)過球閥、過濾器、切斷閥、流量計、調(diào)節(jié)閥和止回閥進入氧槍管道；氧氣低壓設(shè)定O. 027 MPa，氧氣高壓設(shè)定O. 27 MPa,氧氣儀表控制氧氣燃燒時溫度及壓力開關(guān)狀態(tài),一旦發(fā)生系統(tǒng)偏離設(shè)定值(氧氣壓力過高或過低時)的情況，系統(tǒng)將發(fā)出信號，關(guān)斷氧氣切斷閥，保證氧氣系統(tǒng)安全。如圖4所示石油焦粉燃燒控制系統(tǒng)包括石油焦控制主盤和石油焦儀表控制盤控制燃燒量，石油焦控制主盤包含球閥、質(zhì)量流量計、氣動薄膜調(diào)節(jié)閥，石油焦儀表控制盤通過調(diào)節(jié)氣動薄膜調(diào)節(jié)閥開度，控制質(zhì)量流量計流量，從而控制石油焦流量。實施例二浮法玻璃熔窯固體燃料純氧燃燒技術(shù)，包括以下工藝1、氧氣制備工藝，如圖1所示
根據(jù)浮法玻璃生產(chǎn)特點，制氣技術(shù)采用雙塔制氧制氮工藝，所制氮氣用于錫槽保護氣體，所制氧氣用于氧槍。①過濾、壓縮、預(yù)冷及純化
空氣首先被吸入自潔式空氣過濾器，在其中除去灰塵及其它機械雜質(zhì)，然后進入空壓機，壓縮后的氣體進入組合式預(yù)冷機組，被冷卻至7V ;被冷卻的空氣進入用來吸附除去水份、二氧化碳、碳氫化合物的空氣純化系統(tǒng)?？諝饧兓到y(tǒng)中的吸附器由兩臺立式容器組成，當一臺運行時，另一臺則由來自冷箱中的污氮通過電加熱器加熱后進行再生。②空氣精餾
經(jīng)凈化后的的空氣進入膨脹機驅(qū)動的增壓端增壓，然后經(jīng)冷卻器冷卻，進入主換熱器被返流低溫氣體冷卻至-180°C后進入下塔參與精餾；在下塔中，上升氣體與下降液體充分
接觸，摶熱摶質(zhì)后，上升氣體中氮的濃度逐漸增加；純氮氣進入下塔頂部的主冷凝蒸發(fā)器被冷凝，在氮氣被冷凝的同時，主冷凝蒸發(fā)器中的液氧被汽化，20 30%的液氮作為下塔的回流液，其余液氮經(jīng)過冷器過冷，節(jié)流送入上塔，作為上塔頂部的回流液。在下塔中產(chǎn)生的液空也經(jīng)過冷器過冷，經(jīng)液空節(jié)流閥節(jié)流后進入上塔參與精餾，上塔內(nèi)經(jīng)過再次精餾，得到產(chǎn)品氧氣和氮氣。2、固體燃料石油焦的加工工藝，如圖3所示
石油焦通過輸送皮帶在去除鐵雜質(zhì)后送到破碎機進行粗破，經(jīng)輸送絞龍送到半成品料倉，再由二次絞龍送到研磨機，同時在研磨機中增加熱風(fēng)干燥，磨細干燥后的混合粉進入旋風(fēng)分離器進行首次選粉，成品粉由卸灰機送入成品倉，選粉后的二級混合粉再經(jīng)脈沖袋式吸塵器進行二次收粉，成品粉仍由卸灰機送入成品倉，剩余粗料返回研磨機再加工。3、純氧燃燒的工藝流程，如圖5所示
由空氣經(jīng)雙塔制氧工藝得到的純氧氣在O. 2 MPa壓力下經(jīng)輸送控制系統(tǒng)和氧氣控制系統(tǒng)送到熔窯用氣點，部分純氧經(jīng)液化保存在-186°C液氧儲罐中，在制氧系統(tǒng)維護或其它異常情況下經(jīng)氣化減壓到O. 2 MPa壓力再送氧氣管道；固體燃料石油焦經(jīng)制粉加工系統(tǒng)加工成230目存儲于焦粉成品倉中，流化后通過氣力輸送到熔窯燃料倉，倉口下方裝有燃料泵進行輸送分配，通過石油焦粉燃燒控制系統(tǒng)送到熔窯氧槍；在全氧噴槍處石油焦粉經(jīng)O. 5MPa壓縮空氣進行霧化，氧氣經(jīng)氧槍管道和霧化后的焦粉一起噴入1350°C的玻璃熔窯內(nèi)燃燒，氧氣流量為3. 5m3/h，石油焦粉流量為2Kg/h，加熱熔化玻璃配合料，達到節(jié)約燃料、提高質(zhì)量、減少污染物之目的。如圖2所示輸送控制系統(tǒng)包括液氧儲罐，儲罐為30m3，工作壓力O. 8MPa，液氧儲罐起到儲存液氧及穩(wěn)壓作用，儲罐出口設(shè)減壓閥，通過氧氣主管將氧氣送到各用氣點。如圖2所示氧氣控制系統(tǒng)包括氧氣控制主盤和氧氣儀表控制主盤控制氧氣量；氣控制主盤包含球閥、過濾器、切斷閥、流量計、調(diào)節(jié)閥、止回閥，氧氣依次經(jīng)過球閥、過濾器、切斷閥、流量計、調(diào)節(jié)閥和止回閥進入氧槍管道；氧氣低壓設(shè)定O. 027 MPa，氧氣高壓設(shè)定O. 27 MPa,氧氣儀表控制氧氣燃燒時溫度及壓力開關(guān)狀態(tài),一旦發(fā)生系統(tǒng)偏離設(shè)定值(氧氣壓力過高或過低時)的情況，系統(tǒng)將發(fā)出信號，關(guān)斷氧氣切斷閥，保證氧氣系統(tǒng)安全。如圖4所示石油焦粉燃燒控制系統(tǒng)包括石油焦控制主盤和石油焦儀表控制盤控制燃燒量，石油焦控制主盤包含球閥、質(zhì)量流量計、氣動薄膜調(diào)節(jié)閥，石油焦儀表控制盤通過調(diào)節(jié)氣動薄膜調(diào)節(jié)閥開度，控制質(zhì)量流量計流量，從而控制石油焦流量。實施例三
浮法玻璃熔窯固體燃料純氧燃燒技術(shù)，包括以下工藝1、氧氣制備工藝，如圖1所示
根據(jù)浮法玻璃生產(chǎn)特點，制氣技術(shù)采用雙塔制氧制氮工藝，所制氮氣用于錫槽保護氣體，所制氧氣用于氧槍。①過濾、壓縮、預(yù)冷及純化· 空氣首先被吸入自潔式空氣過濾器，在其中除去灰塵及其它機械雜質(zhì)，然后進入空壓機，壓縮后的氣體進入組合式預(yù)冷機組，被冷卻至8°C ;被冷卻的空氣進入用來吸附除去水份、二氧化碳、碳氫化合物的空氣純化系統(tǒng)?？諝饧兓到y(tǒng)中的吸附器由兩臺立式容器組成，當一臺運行時，另一臺則由來自冷箱中的污氮通過電加熱器加熱后進行再生。②空氣精餾
經(jīng)凈化后的的空氣進入膨脹機驅(qū)動的增壓端增壓，然后經(jīng)冷卻器冷卻，進入主換熱器被返流低溫氣體冷卻至-190°C后進入下塔參與精餾；在下塔中，上升氣體與下降液體充分接觸，摶熱摶質(zhì)后，上升氣體中氮的濃度逐漸增加；純氮氣進入下塔頂部的主冷凝蒸發(fā)器被冷凝，在氮氣被冷凝的同時，主冷凝蒸發(fā)器中的液氧被汽化，20 30%的液氮作為下塔的回流液，其余液氮經(jīng)過冷器過冷，節(jié)流送入上塔，作為上塔頂部的回流液。在下塔中產(chǎn)生的液空也經(jīng)過冷器過冷，經(jīng)液空節(jié)流閥節(jié)流后進入上塔參與精餾，上塔內(nèi)經(jīng)過再次精餾，得到產(chǎn)品氧氣和氮氣。2、固體燃料石油焦的加工工藝，如圖3所示
石油焦通過輸送皮帶在去除鐵雜質(zhì)后送到破碎機進行粗破，經(jīng)輸送絞龍送到半成品料倉，再由二次絞龍送到研磨機，同時在研磨機中增加熱風(fēng)干燥，磨細干燥后的混合粉進入旋風(fēng)分離器進行首次選粉，成品粉由卸灰機送入成品倉，選粉后的二級混合粉再經(jīng)脈沖袋式吸塵器進行二次收粉，成品粉仍由卸灰機送入成品倉，剩余粗料返回研磨機再加工。3、純氧燃燒的工藝流程，如圖5所示
由空氣經(jīng)雙塔制氧工藝得到的純氧氣在O. 2 MPa壓力下經(jīng)輸送控制系統(tǒng)和氧氣控制系統(tǒng)送到熔窯用氣點，部分純氧經(jīng)液化保存在-186°C液氧儲罐中，在制氧系統(tǒng)維護或其它異常情況下經(jīng)氣化減壓到O. 2 MPa壓力再送氧氣管道；固體燃料石油焦經(jīng)制粉加工系統(tǒng)加工成300目存儲于焦粉成品倉中，流化后通過氣力輸送到熔窯燃料倉，倉口下方裝有燃料泵進行輸送分配，通過石油焦粉燃燒控制系統(tǒng)送到熔窯氧槍；在全氧噴槍處石油焦粉經(jīng)O. 5MPa壓縮空氣進行霧化，氧氣經(jīng)氧槍管道和霧化后的焦粉一起噴入1350°C的玻璃熔窯內(nèi)燃燒，氧氣流量為4. 5m3/h，石油焦粉流量為2. 5Kg/h，加熱熔化玻璃配合料，達到節(jié)約燃料、提高質(zhì)量、減少污染物之目的。如圖2所示輸送控制系統(tǒng)包括液氧儲罐，儲罐為30m3，工作壓力O. 8MPa，液氧儲罐起到儲存液氧及穩(wěn)壓作用，儲罐出口設(shè)減壓閥，通過氧氣主管將氧氣送到各用氣點。如圖2所示氧氣控制系統(tǒng)包括氧氣控制主盤和氧氣儀表控制主盤控制氧氣量；氣控制主盤包含球閥、過濾器、切斷閥、流量計、調(diào)節(jié)閥、止回閥，氧氣依次經(jīng)過球閥、過濾器、切斷閥、流量計、調(diào)節(jié)閥和止回閥進入氧槍管道；氧氣低壓設(shè)定O. 027 MPa，氧氣高壓設(shè)定O. 27 MPa,氧氣儀表控制氧氣燃燒時溫度及壓力開關(guān)狀態(tài),一旦發(fā)生系統(tǒng)偏離設(shè)定值(氧氣壓力過高或過低時)的情況，系統(tǒng)將發(fā)出信號，關(guān)斷氧氣切斷閥，保證氧氣系統(tǒng)安全。如圖4所示石油焦粉燃燒控制系統(tǒng)包括石油焦控制主盤和石油焦儀表控制盤控制燃燒量，石油焦控制主盤包含球閥、質(zhì)量流量計、氣動薄膜調(diào)節(jié)閥，石油焦儀表控制盤通過調(diào)節(jié)氣動薄膜調(diào)節(jié)閥開度，控制質(zhì)量流量計流 量，從而控制石油焦流量。
權(quán)利要求
1.浮法玻璃熔窯固體燃料純氧燃燒技術(shù)，包括以下工藝(一)、氧氣制備工藝①過濾、壓縮、預(yù)冷及純化空氣首先被吸入空氣過濾器，在其中除去灰塵及其它機械雜質(zhì)，然后進入空壓機，壓縮后的氣體進入組合式預(yù)冷機組，被冷卻至5 8V ;被冷卻的空氣進入用來吸附除去水份、 二氧化碳、碳氫化合物的空氣純化系統(tǒng)；②空氣精餾經(jīng)凈化后的的空氣進入膨脹機驅(qū)動的增壓端增壓，然后經(jīng)冷卻器冷卻，進入主換熱器被返流低溫氣體冷卻至-170 -190°C后進入下塔參與精餾；在下塔中，上升氣體與下降液體充分接觸，摶熱摶質(zhì)后，上升氣體中氮的濃度逐漸增加；純氮氣進入下塔頂部的主冷凝蒸發(fā)器被冷凝，在氮氣被冷凝的同時，主冷凝蒸發(fā)器中的液氧被汽化，20 30%的液氮作為下塔的回流液，其余液氮經(jīng)過冷器過冷，節(jié)流送入上塔，作為上塔頂部的回流液；在下塔中產(chǎn)生的液空也經(jīng)過冷器過冷，經(jīng)液空節(jié)流閥節(jié)流后進入上塔參與精餾，上塔內(nèi)經(jīng)過再次精餾，得到產(chǎn)品氧氣和氮氣；(二)、固體燃料石油焦的加工工藝石油焦通過輸送皮帶在去除鐵雜質(zhì)后送到破碎機進行粗破，經(jīng)輸送絞龍送到半成品料倉，再由二次絞龍送到研磨機，同時在研磨機中增加熱風(fēng)干燥，磨細干燥后的混合粉進入旋風(fēng)分離器進行首次選粉，成品粉由卸灰機送入成品倉，選粉后的二級混合粉再經(jīng)脈沖袋式吸塵器進行二次收粉，成品粉仍由卸灰機送入成品倉，剩余粗料返回研磨機再加工；(三)、純氧燃燒工藝由空氣經(jīng)雙塔制氧工藝得到的純氧氣在O. 2 MPa壓力下經(jīng)輸送控制系統(tǒng)和氧氣控制系統(tǒng)送到熔窯用氣點，部分純氧經(jīng)液化保存在_186°C液氧儲罐中，在制氧系統(tǒng)維護或其它異常情況下經(jīng)氣化減壓到O. 2 MPa壓力再送氧氣管道；固體燃料石油焦經(jīng)制粉加工系統(tǒng)加工成160 300目存儲于焦粉成品倉中，流化后通過氣力輸送到熔窯燃料倉，倉口下方裝有燃料泵進行輸送分配，通過石油焦粉燃燒控制系統(tǒng)送到熔窯氧槍；在全氧噴槍處石油焦粉經(jīng)0.5 MPa壓縮空氣進行霧化，氧氣經(jīng)氧槍管道和霧化后的焦粉一起噴入1350°C的玻璃熔窯內(nèi)燃燒，加熱熔化玻璃配合料，達到節(jié)約燃料、提高質(zhì)量、減少污染物之目的。
2.如權(quán)利要求1所述的浮法玻璃熔窯固體燃料純氧燃燒技術(shù)，其特征在于所述步驟 (一)中空氣過濾器為自潔式空氣過濾器。
3.如權(quán)利要求1所述的浮法玻璃熔窯固體燃料純氧燃燒技術(shù)，其特征在于所述步驟 (一)中空氣純化系統(tǒng)中的吸附器由兩臺立式容器組成，當一臺運行時，另一臺則由來自冷箱中的污氮通過電加熱器加熱后進行再生。
4.如權(quán)利要求1所述的浮法玻璃熔窯固體燃料純氧燃燒技術(shù)，其特征在于所述步驟 (三)中輸送控制系統(tǒng)包括液氧儲罐，儲罐容積為30m3，工作壓力O. 8MPa，儲罐出口設(shè)減壓閥，通過氧氣主管將氧氣送到各用氣點。
5.如權(quán)利要求1所述的浮法玻璃熔窯固體燃料純氧燃燒技術(shù)，其特征在于所述步驟 (三)中氧氣控制系統(tǒng)包括氧氣控制主盤和氧氣儀表控制主盤控制氧氣量；氣控制主盤包含球閥、過濾器、切斷閥、流量計、調(diào)節(jié)閥、止回閥，氧氣依次經(jīng)過球閥、過濾器、切斷閥、流量計、調(diào)節(jié)閥和止回閥進入氧槍管道；氧氣低壓設(shè)定O. 027 MPa，氧氣高壓設(shè)定O. 27 MPa，氧氣儀表控制氧氣燃燒時溫度及壓力開關(guān)狀態(tài)，一旦發(fā)生系統(tǒng)偏離設(shè)定值，氧氣壓力過高或過低時的情況，系統(tǒng)將發(fā)出信號，關(guān)斷氧氣切斷閥，保證氧氣系統(tǒng)安全。
6.如權(quán)利要求1所述的浮法玻璃熔窯固體燃料純氧燃燒技術(shù)，其特征在于所述步驟 (三)中石油焦粉燃燒控制系統(tǒng)包括石油焦控制主盤和石油焦儀表控制盤控制燃燒量，石油焦控制主盤包含球閥、質(zhì)量流量計、氣動薄膜調(diào)節(jié)閥，石油焦儀表控制盤通過調(diào)節(jié)氣動薄膜調(diào)節(jié)閥開度，控制質(zhì)量流量計流量，從而控制石油焦流量。
7.如權(quán)利要求1所述的浮法玻璃熔窯固體燃料純氧燃燒技術(shù)，其特征在于所述步驟 (三)中氧氣流量為2. 5 4. 5m3/h，石油焦粉流量為1. 5 2. 5Kg/h。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種浮法玻璃熔窯固體燃料純氧燃燒技術(shù)，包括以下工藝1、氧氣制備工藝；2、固體燃料石油焦的加工工藝；3、純氧燃燒工藝。本發(fā)明改變傳統(tǒng)的空氣助燃和液態(tài)氣態(tài)燃料為純氧助燃和固體燃料，將氧氣濃度大于90%氣體與流化的固體燃料混合噴入玻璃熔窯內(nèi)燃燒，助燃氣體氧氣濃度提高，燃料與氧氣反應(yīng)速度大大提高，火焰溫度由此升高，輻射能力提高，玻璃配合料熔化速度加快，進入窯內(nèi)的無效氣體減少，熱利用率提高，污染物排放減少。
文檔編號C03B5/235GK102992583SQ20121044806
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月12日
發(fā)明者李平, 劉新沂, 段蘇良, 杜吉亮, 楊慶華, 葉偉云, 韓衛(wèi)化, 尹寒飚, 朱遠航 申請人:江蘇蘇華達新材料有限公司