專利名稱：一種壓坯模套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓坯用模套，具體地講是一種電瓷成型壓坯時使用在鋁模底座內(nèi)的模套。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)外電瓷產(chǎn)品的成型是采用是在鋁模底座3內(nèi)用石膏襯模2的坯模來進(jìn)行壓坯和脫坯。該裝置存在以下缺點
鋁模底座3外形大，耗用鋁材多石膏襯模2使用易破損，需要不定期制作石膏襯墊； 重量偏重，加大成型工的勞動強度；脫坯時間長達(dá)30分鐘，勞動效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、易于操作、降低勞動強度、節(jié)約生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率的模套。本發(fā)明要點在于壓坯模套包括鋁模底座(5 )和模套(4)，成型壓坯時，先將模套
(4)套在鋁模底座(5)內(nèi)，將需成型的泥段放置在模套內(nèi)面，再將壓坯模套整體推進(jìn)到壓坯機下，啟動按鈕往下壓坯，壓至合適的位置，按停壓坯機，整體取下模套，倒入承坯板上，并迅速取出鋁模底座(5)及模套(4)，坯體即在承坯板上，模套(4)的大小也是依成型電瓷產(chǎn)品的規(guī)格而定。本發(fā)明效果在于一是降低坯模的重量，可以減輕50%的坯模重量，同時其坯模的形狀整體縮少30%，從而降低了生產(chǎn)成本和員工的勞動強度；二是提高了坯模的使用壽命，不使用石膏襯墊，可以減少石膏的消耗和費用；三是生產(chǎn)效率提高50%以上，采用鋁模以后壓坯后就可以立即進(jìn)行脫坯作業(yè)，而采用原有的方法，需要等待30分鐘左右。


圖I為現(xiàn)有技術(shù)中坯模主視 圖2為本發(fā)明鋁模主視 圖中I一毛還，2一石骨襯模，3一招模底座，4一布模套,5一招模底座
具體實施例方式模套是用透氣的布按鋁模的內(nèi)腔尺寸要求裁剪后，通過縫紉機加工縫制而成，在壓坯成型時將其套在相對應(yīng)的鋁模底座上，將待壓的泥段置入模套內(nèi)用沖壓機沖壓后，從沖壓機上取出整個模具并迅速取出鋁模底座5及模套4，進(jìn)行修坯，修坯后將泥坯倒置在坯板上就完成一次壓坯作業(yè)。
權(quán)利要求
1.一種壓坯模套，其特征在于壓坯模套包括鋁模底座(5 )和模套(4)，成型壓坯時，先將模套(4)套在鋁模底座(5)內(nèi)，將需成型的泥段放置在模套內(nèi)面，再將壓坯模套整體推進(jìn)到壓坯機下，啟動按鈕往下壓坯，壓至合適的位置，按停壓坯機，整體取下模套，倒入承坯板上，并迅速取出鋁模底座(5)及模套(4)，坯體即在承坯板上，模套(4)的大小也是依成型電瓷產(chǎn)品的規(guī)格而定。
2.如權(quán)利要求I所述的壓坯模套，其特征在于模套(4)由布加工縫制而成。
全文摘要
一種壓坯模套，其特征在于它由鋁模底座，模套組成，成型壓坯時，先將模套套在鋁模內(nèi)，成型工將需成型的泥段放置在模套內(nèi)面，再將壓坯模套整體推進(jìn)到壓坯機下，啟動按鈕往下壓坯，壓至合適的位置，按停壓坯機，整體取下模具，倒入承坯板上，并迅速取出鋁模底座及模套，坯體即在承坯板上，本發(fā)明效果在于一是降低坯模的重量，可以減輕50%的坯模重量，同時其坯模的形狀整體縮少30%，從而降低了生產(chǎn)成本和員工的勞動強度；二是提高了坯模的使用壽命，不使用石膏襯墊，可以減少石膏的消耗和費用；三是生產(chǎn)效率提高50%以上，采用鋁模以后壓坯后就可以立即進(jìn)行脫坯作業(yè)。
文檔編號B28B3/00GK102922592SQ20121045635
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月14日
發(fā)明者陳啟軍 申請人:陳啟軍