專利名稱：攪拌站的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工程機(jī)械，更具體而言，涉及一種攪拌站。
背景技術(shù)：
目前，在我國(guó)有大量的大型煤礦，由于開采多年，已經(jīng)把地下挖空，如不及時(shí)回填，會(huì)造成地面下降，地下水受到污染破壞，嚴(yán)重的甚至?xí)霈F(xiàn)地面塌方。煤礦回填料主要由粉煤灰膏體、煤矸石膏體、尾礦膏體、赤泥、污水污泥等成份組成，其中粉煤灰膏體含固率為55 82%，煤矸石、尾礦膏體含固率為70 85%，攪拌時(shí)料漿比重1900公斤/立方，4立方攪拌機(jī)用水量可達(dá)2. 66噸。相關(guān)技術(shù)中沒有針對(duì)煤礦回填料而設(shè)計(jì)的攪拌站，因此，設(shè)計(jì)一種攪拌站，攪拌效率高，并可用于煤礦回填料的攪拌是亟需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種攪拌站，可用于煤礦回填料的攪拌，并具有攪拌效率高，適用于多種煤礦回填料配方的攪拌等優(yōu)點(diǎn)。有鑒于此，本發(fā)明提供了一種攪拌站，包括物料供給系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、輔助物料供給系統(tǒng)、攪拌站主樓和控制室；所述物料供給系統(tǒng)用于將物料供給至所述攪拌站主樓；所述供水系統(tǒng)用于將水泵送至所述攪拌站主樓；所述輔助物料供給系統(tǒng)用于將輔助物料供給至所述攪拌站主樓；所述攪拌站主樓用于將所述物料、水和輔助物料攪拌均勻制成成品；所述控制室用于控制所述攪拌站各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)。在該技術(shù)方案中，攪拌站所有工作均通過控制室發(fā)出的控制指令完成，物料供給系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、輔助物料供給系統(tǒng)提供并輸送物料、水和輔助物料到攪拌站主樓攪拌制成成品，成品可以通過泵送裝置泵送到回填部位；該攪拌站攪拌效率高，適用于不同煤礦回填料配方制出成品。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述供水系統(tǒng)采用流量計(jì)計(jì)量水量。在該技術(shù)方案中，因攪拌站用水量巨大，所以采用流量計(jì)代替攪拌站常用的電子稱重傳感器計(jì)量水量，這樣，既節(jié)省了攪拌站主樓的空間，又簡(jiǎn)化了攪拌站的整體結(jié)構(gòu)。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述物料供給系統(tǒng)包括皮帶秤、皮帶運(yùn)輸機(jī)、儲(chǔ)料罐及螺旋輸送裝置；所述皮帶秤稱重過的物料通過所述皮帶運(yùn)輸機(jī)輸送至所述攪拌站主樓；所述儲(chǔ)料罐中儲(chǔ)存的物料通過所述螺旋輸送裝置輸送至所述攪拌站主樓。在該技術(shù)方案中，因煤礦回填料的原料本身多呈粉末狀，并且比較黏濕，所以采用皮帶的配料方式，且皮帶輸送平穩(wěn)，采購(gòu)成本低，能夠?qū)崿F(xiàn)長(zhǎng)距離傳送，便于維護(hù)及保養(yǎng)，方便現(xiàn)場(chǎng)安裝及調(diào)試。 在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述皮帶運(yùn)輸機(jī)包括水平皮帶運(yùn)輸機(jī)和斜皮帶運(yùn)輸機(jī)，所述水平皮帶運(yùn)輸機(jī)設(shè)置在所述皮帶秤的下方并連接至所述斜皮帶運(yùn)輸機(jī)的一端，所述斜皮帶運(yùn)輸機(jī)的另一端連接至所述攪拌站主樓，所述皮帶秤稱重過的物料由所述水平皮帶運(yùn)輸機(jī)輸送至所述斜皮帶運(yùn)輸機(jī)，再由所述斜皮帶運(yùn)輸機(jī)輸送至所述攪拌站主樓。在該技術(shù)方案中，經(jīng)皮帶秤稱重過的物料通過水平皮帶運(yùn)輸機(jī)和斜皮帶運(yùn)輸機(jī)輸送，這種輸送方式，省時(shí)省力，實(shí)現(xiàn)了物料的大量遠(yuǎn)距離輸送，保證了攪拌站的工作效率。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述皮帶秤包括干煤矸石皮帶秤、濕性粉煤灰皮帶秤、濕性煤矸石皮帶秤、白灰皮帶秤，所述皮帶運(yùn)輸機(jī)包括水平皮帶運(yùn)輸機(jī)、斜皮帶運(yùn)輸機(jī)和白灰皮帶運(yùn)輸機(jī)，所述儲(chǔ)料罐包括水泥儲(chǔ)料罐和煤灰儲(chǔ)料罐；其中，所述干煤矸石皮帶秤、濕性粉煤灰皮帶秤、濕性煤矸石皮帶秤平行設(shè)置，均通過所述水平皮帶運(yùn)輸機(jī)、斜皮帶運(yùn)輸機(jī)將干煤矸石、濕性粉煤灰、濕性煤矸石輸送至所述攪拌站主樓；所述白灰皮帶秤通過所述白灰皮帶運(yùn)輸機(jī)將白灰輸送至所述攪拌站主樓；所述水泥儲(chǔ)料罐和所述煤灰儲(chǔ)料罐均通過所述螺旋輸送裝置將水泥和煤灰輸送至所述攪拌站主樓。在該技術(shù)方案中，每種物料稱量后由皮帶或者螺旋輸送裝置運(yùn)送到攪拌站主樓內(nèi)，采用皮帶配料的方式實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)距離大量連續(xù)的輸送，滿足了攪拌站對(duì)原料的需求，且皮帶輸送平穩(wěn)，采購(gòu)成本低，便于維護(hù)及保養(yǎng)，方便現(xiàn)場(chǎng)安裝及調(diào)試。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述輔助物料供給系統(tǒng)包括輔助物料儲(chǔ)料罐和輔助物料泵送裝置，所述輔助物料泵送裝置將所述輔助物料儲(chǔ)料罐中的輔助物料泵送至所述攪拌站主樓。在該技術(shù)方案中，放置于輔助物料儲(chǔ)料罐中的輔助物料由輔助物料泵送裝置泵送至攪拌站主樓，并與其他物料攪拌均勻制成成品；將輔助物料單獨(dú)輸送，保證了輔助物料的使用量，同時(shí)也保證了成品的質(zhì)量。在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述攪拌站主樓包括配料層、拌料層和卸料層，所述配料層、拌料層和卸料層分別位于攪拌站主樓的上、中、下層。在該技術(shù)方案中，三層的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)化了攪拌站的整體結(jié)構(gòu)，使其既實(shí)用又美觀，將配料、拌料和出料分離便于檢查維修，所需的全部原料在由頂層至底層的過程中逐步完成加工，簡(jiǎn)單方便。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述配料層包括骨料待料斗、第一計(jì)量秤和輔助物料計(jì)量秤，所述骨料待料斗用于儲(chǔ)存所述物料供給系統(tǒng)供給至所述攪拌站主樓的物料；所述第一計(jì)量秤用于稱量所述物料供給系統(tǒng)供給至所述攪拌站主樓的物料；所述輔助物料計(jì)量秤用于稱量所述輔助物料供給系統(tǒng)供給至所述攪拌站主樓的輔助物料。在該技術(shù)方案中，將輸送至攪拌站的原料分別通過骨料待料斗、第一計(jì)量秤和輔助物料計(jì)量秤送入攪拌層內(nèi)攪拌，這樣，確保了原料投入比例正確，保證了成品的質(zhì)量。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述拌料層包括攪拌機(jī)及攪拌機(jī)附件，所述攪拌機(jī)及攪拌機(jī)附件用于攪拌物料，所述攪拌機(jī)的入口與所述骨料待料斗、供水系統(tǒng)、第一計(jì)量秤和輔助物料計(jì)量秤的出口連接。在該技術(shù)方案中，將攪拌機(jī)及攪拌機(jī)附件單獨(dú)放在一層中，便于檢查維修；工作時(shí),全部原料同時(shí)進(jìn)入攪拌機(jī)內(nèi)，并在攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻制成成品。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述卸料層包括卸料斗，所述卸料斗的入口與所述攪拌機(jī)的出口連接，所述卸料斗用于輸出所述成品。
在該技術(shù)方案中，攪拌機(jī)制成的成品通過卸料斗輸出，卸料斗的入口直接與攪拌機(jī)的出口，使得卸料更加簡(jiǎn)單方便。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述卸料層還包括卸料分離斗，所述卸料分離斗用于所述成品的分料，所述卸料分離斗的進(jìn)料端入口與所述卸料斗的出口相連通，出料端設(shè)置有多個(gè)出口。在該技術(shù)方案中，設(shè)置用于成品分料的卸料分離斗，可將成品按需要的量進(jìn)行分料，避免了成品在運(yùn)輸或使用過程中的浪費(fèi)。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述卸料層還包括卸料斗檢修平臺(tái)，所述卸料斗檢修平臺(tái)用于檢修所述卸料斗。在該技術(shù)方案中，卸料斗外側(cè)設(shè)置的卸料斗檢修平臺(tái)可觀察成品的質(zhì)量和檢修卸料斗，保證了攪拌站出料質(zhì)量。綜上所述，本發(fā)明提供的攪拌站，攪拌效率高，并適用于不同煤礦回填料配方制出成品，以滿足不同煤礦回填部位的使用。


圖I是根據(jù)本發(fā)明所述攪拌站實(shí)施例的主視圖；圖2是圖I所示的攪拌站的俯視圖；圖3是圖I所示的攪拌站的左視圖。其中，圖I至圖3中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為I干煤矸石皮帶秤，2濕性粉煤灰皮帶秤，3濕性煤矸石皮帶秤，4水平皮帶運(yùn)輸機(jī)，5斜皮帶運(yùn)輸機(jī)，6白灰皮帶運(yùn)輸機(jī)，7骨料待料斗，8第一計(jì)量秤，91水泥儲(chǔ)料罐，92煤灰儲(chǔ)料罐，10攪拌機(jī)及攪拌機(jī)附件，11卸料斗，12卸料分離斗，13卸料斗檢修平臺(tái)，14控制室，15供水系統(tǒng)，16托泵。
具體實(shí)施例方式為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的方式來實(shí)施，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。圖I是根據(jù)本發(fā)明所述攪拌站實(shí)施例的主視圖；圖2是所述攪拌站的俯視圖；圖3是所述攪拌站的左視圖。如圖I、圖2和圖3所示，本發(fā)明提供了一種攪拌站，包括物料供給系統(tǒng)、供水系統(tǒng)15、輔助物料供給系統(tǒng)控、攪拌站主樓、和控制室14 ;物料供給系統(tǒng)用于將物料供給至攪拌站主樓；供水系統(tǒng)15用于將水泵送至攪拌站主樓；輔助物料供給系統(tǒng)用于將輔助物料供給至攪拌站主樓；攪拌站主樓用于將物料、水和輔助物料攪拌均勻制成成品；控制室14用于控制煤礦回填攪拌站各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)。
在該技術(shù)方案中，攪拌站所有工作均通過控制室發(fā)出的控制指令完成，物料供給系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、輔助物料供給系統(tǒng)提供并輸送物料、水和輔助物料到攪拌站主樓攪拌，攪拌均勻后的成品可以通過泵送裝置泵送到回填部位；該攪拌站攪拌效率高，適用于不同煤礦回填料配方制出成品。在上述實(shí)施例中，供水系統(tǒng)15采用流量計(jì)計(jì)量水量。在該技術(shù)方案中，因攪拌站用水量巨大，所以采用流量計(jì)代替攪拌站常用的電子稱重傳感器計(jì)量水量，這樣，既節(jié)省了攪拌站主樓的空間，又簡(jiǎn)化了料攪拌站的整體結(jié)構(gòu)。在上述實(shí)施例中，物料供給系統(tǒng)包括皮帶秤、皮帶運(yùn)輸機(jī)、儲(chǔ)料罐及螺旋輸送裝置；皮帶秤稱重過的物料通過皮帶運(yùn)輸機(jī)輸送至攪拌站主樓；儲(chǔ)料罐中儲(chǔ)存的物料通過螺旋輸送裝置輸送至攪拌站主樓。在該技術(shù)方案中，物料通過皮帶秤稱量后由皮帶運(yùn)輸機(jī)輸送至攪拌站主樓，放置于儲(chǔ)料罐內(nèi)的物料通過螺旋輸送裝置輸送至攪拌站主樓；因煤礦回填料的原料本身多呈粉末狀，并且比較黏濕，所以采用皮帶的配料方式，且皮帶輸送平穩(wěn)，便于維護(hù)及保養(yǎng)，方便現(xiàn)場(chǎng)安裝及調(diào)試，能夠?qū)崿F(xiàn)長(zhǎng)距離傳送，采購(gòu)成本低，更換方便。上述實(shí)施例中，皮帶運(yùn)輸機(jī)包括水平皮帶運(yùn)輸機(jī)4和斜皮帶運(yùn)輸機(jī)5，水平皮帶運(yùn)輸機(jī)4設(shè)置在皮帶秤的下方并連接至斜皮帶運(yùn)輸機(jī)5的一端，斜皮帶運(yùn)輸機(jī)5的另一端連接至攪拌站主樓，皮帶秤稱重過的物料由水平皮帶運(yùn)輸機(jī)4輸送至斜皮帶運(yùn)輸機(jī)5，再由斜皮帶運(yùn)輸機(jī)5輸送至攪拌站主樓。在該技術(shù)方案中，經(jīng)皮帶秤稱重過的物料通過水平皮帶運(yùn)輸機(jī)和斜皮帶運(yùn)輸機(jī)輸送，這種輸送方式，省時(shí)省力，實(shí)現(xiàn)了物料的大量遠(yuǎn)距離輸送，保證了攪拌站的工作效率。優(yōu)選地，皮帶運(yùn)輸機(jī)包括干煤矸石皮帶秤I、濕性粉煤灰皮帶秤2、濕性煤矸石皮帶秤3、白灰皮帶秤、皮帶運(yùn)輸機(jī)包括水平皮帶運(yùn)輸機(jī)4、斜皮帶運(yùn)輸機(jī)5、白灰皮帶運(yùn)輸機(jī)6、儲(chǔ)料罐包括水泥儲(chǔ)料罐91、煤灰儲(chǔ)料罐92 ;其中，干煤矸石皮帶秤I、濕性粉煤灰皮帶秤2、濕性煤矸石皮帶秤3平行設(shè)置，均通過水平皮帶運(yùn)輸機(jī)4、斜皮帶運(yùn)輸機(jī)5將干煤矸石、濕性粉煤灰、濕性煤矸石輸送至攪拌站主樓；白灰皮帶秤通過白灰皮帶運(yùn)輸機(jī)6將白灰輸送至攪拌站主樓；水泥儲(chǔ)料罐91和煤灰儲(chǔ)料罐92均通過螺旋輸送裝置將水泥和煤灰輸送至攪拌站主樓。在該技術(shù)方案中，每種物料稱量后由皮帶或者螺旋輸送裝置運(yùn)送到攪拌站主樓內(nèi)，皮帶配料、皮帶輸送的方式可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)距離大量連續(xù)的輸送，滿足了攪拌站對(duì)原料的需求，且皮帶輸送平穩(wěn)，采購(gòu)成本低，便于維護(hù)及保養(yǎng)，方便現(xiàn)場(chǎng)安裝及調(diào)試。在上述實(shí)施例中，輔助物料供給系統(tǒng)包括輔助物料儲(chǔ)料罐和輔助物料泵送裝置，輔助物料泵送裝置將輔助物料儲(chǔ)料罐中的輔助物料泵送至攪拌站主樓。在該技術(shù)方案中，放置于輔助物料儲(chǔ)料罐中的輔助物料由輔助物料泵送裝置泵送至攪拌站主樓，并與其他物料攪拌均勻制成成品；將輔助物料單獨(dú)輸送，保證了輔助物料的使用量，同時(shí)也保證了成品的質(zhì)量。在上述任一實(shí)施例中，攪拌站主樓包括配料層、拌料層和卸料層，配料層、拌料層和卸料層分別位于攪拌站主樓的上、中、下層。在該技術(shù)方案中，配料層用于儲(chǔ)存或稱量輸送至攪拌站主樓的各種物料，拌料層用于攪拌物料并制成成品，卸料層用于儲(chǔ)存并輸出成品；三層的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)化了攪拌站的整體結(jié)構(gòu)，使其既實(shí)用又美觀，將配料、拌料和出料分離便于檢查維修，所需的全部原料在由頂層至底層的過程中逐步完成加工，簡(jiǎn)單方便。在上述實(shí)施例中，配料層包括骨料待料斗7、第一計(jì)量秤8和輔助物料計(jì)量秤，骨料待料斗7用于儲(chǔ)存物料供給系統(tǒng)供給至攪拌站主樓的物料；第一計(jì)量秤8用于稱量物料供給系統(tǒng)供給至攪拌站主樓的物料；輔助物料計(jì)量秤用于稱量輔助物料供給系統(tǒng)供給至攪拌站主樓的輔助物料。在該技術(shù)方案中，將輸送至攪拌站的原料分別通過骨料待料斗、第一計(jì)量秤和輔助物料計(jì)量秤送入攪拌層內(nèi)攪拌，這樣，確保了原料投入比例正確，保證了成品的質(zhì)量。在上述實(shí)施例中，拌料層包括攪拌機(jī)及攪拌機(jī)附件10，攪拌機(jī)及攪拌機(jī)附件10用于攪拌物料，攪拌機(jī)的入口與骨料待料斗7、供水系統(tǒng)15、第一計(jì)量秤8和輔助物料計(jì)量秤的出口連接。在該技術(shù)方案中，將攪拌機(jī)及攪拌機(jī)附件單獨(dú)放在一層中，便于檢查維修；工作時(shí),全部原料同時(shí)進(jìn)入攪拌機(jī)內(nèi)，并在攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻制成成品。在上述實(shí)施例中，卸料層包括卸料斗11，卸料斗11的入口與攪拌機(jī)的出口連接，卸料斗11用于輸出成品。在該技術(shù)方案中，攪拌機(jī)制成的成品通過卸料斗輸出，卸料斗的入口直接與攪拌機(jī)的出口，使得卸料簡(jiǎn)單方便。在上述實(shí)施例中，卸料層還包括卸料分離斗12，卸料分離斗12用于成品的分料，卸料分離斗12的進(jìn)料端入口與卸料斗11的出口相連通，出料端設(shè)置有多個(gè)出口。如圖3所示，卸料分離斗12的出料端的每一出口與一托泵16相連通，分好的成品經(jīng)托泵16泵送至回填部位。在該技術(shù)方案中，設(shè)置用于成平分料的卸料分離斗，可將成品按回填部位需要的量進(jìn)行分料，避免了成品在運(yùn)輸或使用過程中的浪費(fèi)。在上述實(shí)施例中，卸料層還包括卸料斗檢修平臺(tái)13,卸料斗檢修平臺(tái)13用于檢修卸料斗11。在該技術(shù)方案中，卸料斗外側(cè)設(shè)置的卸料斗檢修平臺(tái)可觀察成品的質(zhì)量和檢修卸料斗，保證了攪拌站出料質(zhì)量。綜上所述，本發(fā)明提供的攪拌站，攪拌效率高，并適用于不同煤礦回填料配方制出成品，以滿足不同煤礦回填部位的使用。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種攪拌站，其特征在于，包括物料供給系統(tǒng)、供水系統(tǒng)(15)、輔助物料供給系統(tǒng)、攪拌站主樓和控制室(14)； 所述物料供給系統(tǒng)用于將物料供給至所述攪拌站主樓； 所述供水系統(tǒng)(15)用于將水泵送至所述攪拌站主樓； 所述輔助物料供給系統(tǒng)用于將輔助物料供給至所述攪拌站主樓； 所述攪拌站主樓用于將所述物料、水和輔助物料攪拌均勻制成成品； 所述控制室(14)用于控制所述攪拌站各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的攪拌站，其特征在于，所述供水系統(tǒng)(15)采用流量計(jì)計(jì)量水量。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的攪拌站，其特征在于，所述物料供給系統(tǒng)包括皮帶秤、皮帶運(yùn)輸機(jī)、儲(chǔ)料罐及螺旋輸送裝置；所述皮帶秤稱重過的物料通過所述皮帶運(yùn)輸機(jī)輸送至所述攪拌站主樓；所述儲(chǔ)料罐中儲(chǔ)存的物料通過所述螺旋輸送裝置輸送至所述攪拌站主樓。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的攪拌站，其特征在于，所述皮帶運(yùn)輸機(jī)包括水平皮帶運(yùn)輸機(jī)(4)和斜皮帶運(yùn)輸機(jī)(5)，所述水平皮帶運(yùn)輸機(jī)(4)設(shè)置在所述皮帶秤的下方并連接至所述斜皮帶運(yùn)輸機(jī)(5)的一端，所述斜皮帶運(yùn)輸機(jī)(5)的另一端連接至所述攪拌站主樓，所述皮帶秤稱重過的物料由所述水平皮帶運(yùn)輸機(jī)(4)輸送至所述斜皮帶運(yùn)輸機(jī)(5)，再由所述斜皮帶運(yùn)輸機(jī)(5)輸送至所述攪拌站主樓。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的攪拌站，其特征在于，所述皮帶秤包括干煤矸石皮帶秤(I)、濕性粉煤灰皮帶秤(2)、濕性煤矸石皮帶秤(3)、白灰皮帶秤，所述皮帶運(yùn)輸機(jī)包括水平皮帶運(yùn)輸機(jī)(4)、斜皮帶運(yùn)輸機(jī)(5)和白灰皮帶運(yùn)輸機(jī)(6)，所述儲(chǔ)料罐包括水泥儲(chǔ)料罐(91)和煤灰儲(chǔ)料罐(92);其中， 所述干煤矸石皮帶秤(I )、濕性粉煤灰皮帶秤(2)、濕性煤矸石皮帶秤(3)平行設(shè)置，均通過所述水平皮帶運(yùn)輸機(jī)(4)、斜皮帶運(yùn)輸機(jī)(5)將干煤矸石、濕性粉煤灰、濕性煤矸石輸送至所述攪拌站主樓； 所述白灰皮帶秤通過所述白灰皮帶運(yùn)輸機(jī)(6)將白灰輸送至所述攪拌站主樓； 所述水泥儲(chǔ)料罐(91)和所述煤灰儲(chǔ)料罐(92)均通過所述螺旋輸送裝置將水泥和煤灰輸送至所述攪拌站主樓。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的攪拌站，其特征在于，所述輔助物料供給系統(tǒng)包括輔助物料儲(chǔ)料罐和輔助物料泵送裝置，所述輔助物料泵送裝置將所述輔助物料儲(chǔ)料罐中的輔助物料泵送至所述攪拌站主樓。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至6中任一所述的攪拌站，其特征在于，所述攪拌站主樓包括配料層、拌料層和卸料層，所述配料層、拌料層和卸料層分別位于攪拌站主樓的上、中、下層。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的攪拌站，其特征在于，所述配料層包括骨料待料斗(7)、第一計(jì)量秤(8)和輔助物料計(jì)量秤，所述骨料待料斗(7)用于儲(chǔ)存所述物料供給系統(tǒng)供給至所述攪拌站主樓的物料；所述第一計(jì)量秤(8)用于稱量所述物料供給系統(tǒng)供給至所述攪拌站主樓的物料；所述輔助物料計(jì)量秤用于稱量所述輔助物料供給系統(tǒng)供給至所述攪拌站主樓的輔助物料。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的攪拌站，其特征在于，所述拌料層包括攪拌機(jī)及攪拌機(jī)附件(10)，所述攪拌機(jī)及攪拌機(jī)附件(10)用于攪拌物料，所述攪拌機(jī)的入口與所述骨料待料斗(7)、供水系統(tǒng)(15)、第一計(jì)量秤(8)和輔助物料計(jì)量秤的出口連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的攪拌站，其特征在于，所述卸料層包括卸料斗(11)，所述卸料斗(11)的入口與所述攪拌機(jī)的出口連接，所述卸料斗(11)用于輸出所述成品。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的攪拌站，其特征在于，所述卸料層還包括卸料分離斗(12)，所述卸料分離斗(12)用于所述成品的分料，所述卸料分離斗(12)的進(jìn)料端入口與所述卸料斗(11)的出口相連通，出料端設(shè)置有多個(gè)出口。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的攪拌站，其特征在于，所述卸料層還包括卸料斗檢修平臺(tái)(13)，所述卸料斗檢修平臺(tái)(13 )用于檢修所述卸料斗(11)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種攪拌站，包括物料供給系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、輔助物料供給系統(tǒng)、攪拌站主樓和控制室；物料供給系統(tǒng)用于將物料供給至攪拌站主樓；供水系統(tǒng)用于將水泵送至攪拌站主樓；輔助物料供給系統(tǒng)用于將輔助物料供給至攪拌站主樓；攪拌站主樓用于將物料、水和輔助物料攪拌均勻制成成品；控制室用于控制攪拌站各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)。本發(fā)明提供的技術(shù)方案，攪拌效率高，可用于不同煤礦回填料配方制造成品。
文檔編號(hào)B28C9/02GK102922605SQ20121045756
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月14日
發(fā)明者劉永光, 張慶成, 陳友明 申請(qǐng)人:三一重工股份有限公司