專利名稱：一種消音復(fù)合鋸片及制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋸片消音領(lǐng)域，特別是一種消音復(fù)合鋸片及制作方法。
背景技術(shù)：
普通圓鋸片是切削石材等硬質(zhì)材料的重要工具。鋸片在切割過程中，與石材及其它建筑材料相互摩擦及沖擊，鋸片基體產(chǎn)生劇烈振動，從而激蕩周圍空氣振動而產(chǎn)生噪音。為了達(dá)到減少噪音的目的，可以設(shè)法改變基體結(jié)構(gòu)，減弱基體的振動，或者改用吸聲系數(shù)大的材料，或者在基體與空氣之間設(shè)置一道阻尼，減弱空氣受激振動從而降低噪音
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種消音復(fù)合鋸片及制作方法，可以有效降低鋸片切割過程中的噪音。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種消音復(fù)合鋸片，第一圓鋸片和第二圓鋸片之間相互貼合，第一圓鋸片或第二圓鋸片之間的至少一個貼合面上設(shè)有處理層，所述的處理層形成多個凸起的阻尼點。所述的第一圓鋸片和第二圓鋸片之間的貼合面上均設(shè)有處理層。所述的阻尼點排列密度為400-40000個/cm2。僅有一個貼合面上設(shè)有處理層時，所述的阻尼點排列密度為400-40000個/cm2。所述的第一圓鋸片和第二圓鋸片之間采用點焊或塞焊連接。所述的處理層由電弧噴涂、熔覆、堆焊、噴丸或機械加工獲得。一種制作上述的消音復(fù)合鋸片的方法，包括以下步驟
一、以電弧噴涂、熔覆、堆焊、噴丸或機械加工在至少一片圓鋸片端面上加工出處理層，形成多個阻尼點；
二、將第一圓鋸片和第二圓鋸片形成處理層的表面相向重疊整齊放置，壓緊，并經(jīng)過點焊或塞焊連接；
通過上述步驟得到消音復(fù)合鋸片。僅有一個貼合面上設(shè)有處理層時，所述的阻尼點排列密度為400-40000個/cm2。所述的第一圓鋸片和第二圓鋸片之間的貼合面上均設(shè)有處理層時，所述的阻尼點排列密度為400-40000個/cm2。本發(fā)明提供的一種消音復(fù)合鋸片及制作方法，通過一定的工藝方法，包括堆焊，各種噴涂，熔敷，噴丸或機械加工等，在一張圓鋸片的一個側(cè)面或兩張圓鋸片的一個側(cè)表面形成微小而均勻的凸凹表面，將兩張鋸片被工藝處理后的表面相向貼合并經(jīng)點焊或塞焊后形成。利用了阻尼點接觸吸振的原理，達(dá)到圓鋸片消音的目的。經(jīng)測試，采用本專利生產(chǎn)的不同類型不同規(guī)格鋸片的噪音均有明顯下降。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明
圖I為本發(fā)明中采用單面處理層的局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明中采用雙面處理層的局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖中第一圓鋸片1，第二圓鋸片2，處理層3，阻尼點4。
具體實施例方式實施例I :
如圖2中，一種消音復(fù)合鋸片，第一圓鋸片I和第二圓鋸片2之間相互貼合，第一圓鋸片I或第二圓鋸片2之間的至少一個貼合面上設(shè)有處理層3，所述的處理層3形成多個凸起的阻尼點4。 所述的第一圓鋸片I和第二圓鋸片2之間的貼合面上均設(shè)有處理層3。所述的阻尼點4之間的間距為O. 05—0. 5mm,即阻尼點密度400-40000個/cm2，阻尼點4直徑O. 05—0. 5_。所述的第一圓鋸片I和第二圓鋸片2之間采用點焊或塞焊連接。所述的處理層3由電弧噴涂、熔覆、堆焊、噴丸或機械加工獲得。實施例2
如圖I中，一種消音復(fù)合鋸片，第一圓鋸片I和第二圓鋸片2之間相互貼合，第一圓鋸片I或第二圓鋸片2之間的至少一個貼合面上設(shè)有處理層3，所述的處理層3形成多個凸起的阻尼點4。在僅有一個貼合面上設(shè)有處理層3時，所述的阻尼點4之間的間距為O. 05-0. 5mm,即阻尼點密度400-40000個/cm2，阻尼點4直徑O. 05—0. 5mm。所述的第一圓鋸片I和第二圓鋸片2之間采用點焊或塞焊連接。所述的處理層3由電弧噴涂、熔覆、堆焊、噴丸或機械加工獲得。實施例3
一種制作實施例I和2所述的消音復(fù)合鋸片的方法，包括以下步驟
一、以電弧噴涂、熔覆、堆焊或機械加工在至少一片圓鋸片端面上加工出處理層3，形成多個阻尼點4 ;通常在電弧噴涂、熔覆或堆焊工序之后，需要采用機械加工，例如粗磨整個鋸片面較厚(高)區(qū)域，以形成均勻而微小的凸凹表面，而整個鋸片被處理表面的宏觀仍然平整。該噴涂層，或堆焊層、熔敷層與鋸片基體具有一定的結(jié)合強度，其強度保證在鋸片使用過程中不至脫落和剝離。僅有一個貼合面上設(shè)有處理層3時，所述的阻尼點4之間的間距為O. 05—0. 5mm,即阻尼點密度400-40000個/cm2，阻尼點4直徑O. 05—0. 5mm。所述的第一圓鋸片I和第二圓鋸片2之間的貼合面上均設(shè)有處理層3時，所述的阻尼點4之間的間距為O. 05—0. 5mm,即阻尼點密度400-40000個/cm2，阻尼點4直徑
O.05——O. 5mmο二、將第一圓鋸片I和第二圓鋸片2形成處理層3的表面相向重疊整齊放置，壓緊，并經(jīng)過點焊或塞焊連接；
通過上述步驟得到消音復(fù)合鋸片。
權(quán)利要求
1.一種消音復(fù)合鋸片，其特征是第一圓鋸片(I)和第二圓鋸片(2)之間相互貼合，第一圓鋸片(I)或第二圓鋸片(2)之間的至少一個貼合面上設(shè)有處理層(3)，所述的處理層(3)形成多個凸起的阻尼點(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種消音復(fù)合鋸片，其特征是所述的第一圓鋸片(I)和第二圓鋸片(2)之間的貼合面上均設(shè)有處理層(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種消音復(fù)合鋸片，其特征是所述的阻尼點(4)排列密度為400-40000 個 /cm2。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種消音復(fù)合鋸片，其特征是僅有一個貼合面上設(shè)有處理層(3)時，所述的阻尼點(4)排列密度為400-40000個/cm2。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種消音復(fù)合鋸片，其特征是所述的第一圓鋸片(I)和第二圓鋸片(2)之間采用點焊或塞焊連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的一種消音復(fù)合鋸片，其特征是所述的處理層(3)由電弧噴涂、熔覆、堆焊、噴丸或機械加工獲得。
7.一種制作權(quán)利要求I一6任一項所述的消音復(fù)合鋸片的方法，其特征是包括以下步驟 一、以電弧噴涂、熔覆、堆焊、噴丸或機械加工在至少一片圓鋸片端面上加工出處理層(3)，形成多個阻尼點(4); 二、將第一圓鋸片(I)和第二圓鋸片(2)形成處理層(3)的表面相向重疊整齊放置，壓緊，并經(jīng)過點焊或塞焊連接； 通過上述步驟得到消音復(fù)合鋸片。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種制作消音復(fù)合鋸片的方法，其特征是僅有一個貼合面上設(shè)有處理層(3)時，所述的阻尼點(4)排列密度為400-40000個/cm2。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種制作消音復(fù)合鋸片的方法，其特征是所述的第一圓鋸片(I)和第二圓鋸片(2)之間的貼合面上均設(shè)有處理層(3)時，所述的阻尼點(4)排列密度為 400-40000 個 /cm2。
全文摘要
一種消音復(fù)合鋸片，第一圓鋸片和第二圓鋸片之間相互貼合，第一圓鋸片或第二圓鋸片之間的至少一個貼合面上設(shè)有處理層，所述的處理層形成多個凸起的阻尼點。一種制作上述的消音復(fù)合鋸片的方法，包括以下步驟一、以電弧噴涂、熔覆、堆焊、噴丸或機械加工在至少一片圓鋸片端面上加工出處理層，形成多個阻尼點；二、將第一圓鋸片和第二圓鋸片形成處理層的表面相向重疊整齊放置，壓緊，并經(jīng)過點焊或塞焊連接；通過上述步驟得到消音復(fù)合鋸片。本發(fā)明通過在一張圓鋸片的一個側(cè)面或兩張圓鋸片的一個側(cè)表面形成微小而均勻的凸凹表面，將兩張鋸片被工藝處理后的表面相向貼合并經(jīng)點焊或塞焊后形成。經(jīng)測試，采用本發(fā)明生產(chǎn)的不同類型不同規(guī)格鋸片的噪音均有明顯下降。
文檔編號B28D1/04GK102962896SQ201210457910
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月15日
發(fā)明者張明松, 張云才, 陳紅成, 李仁德, 朱普先, 胡歡 申請人:三峽大學(xué)