專利名稱：隔震橡膠支座安裝工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及建筑工程領域，具體涉及一種隔震橡膠支座安裝工藝。
背景技術：
地震是人類面臨的最嚴重，最難以防護的自然災害之一，減輕地震災害已經成為得到世界范圍內廣泛關注的課題。特別是汶川大地震，造成了巨大的生命財產損失，這對建筑工程隔震技術的研究提出了緊迫的要求。隔震橡膠支座是一種廣泛應用于建筑領域的隔震裝置，其主體由硫化橡膠和夾層鋼板反復疊加而成。隔震橡膠支座通常設置在建筑物的底部，在地震時能充分吸收震動，使建筑物的加速度下降到40%以下，起到優(yōu)良的隔震作用。但是隔震橡膠支座對安裝的要求非常高，在施工過程中，常常由于安裝不當，導致隔震橡膠支座不能發(fā)揮最大的隔震效果，而且有可能造成隔震橡膠支座失效?，F有的安裝工藝有以下缺點
1.配制砼時隨意性大，砼的配合比不能滿足要求，其抗壓強度，膨脹率和坍落度不適用于隔震橡膠支座的固定；
2.下預埋板的水平度和定位尺寸不能達到設計值；
3.支墩鋼筋的間距過小，錨固定件無法錨入支墩中；
4.砼的澆筑質量低下，其充盈率低。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的即在于克服現有工藝中，砼的配合比不能滿足要求，下預埋板的水平度和定位尺寸不能達到設計值，錨固定件無法錨入支墩中，砼的澆筑質量低下的不足，提供一種隔震橡膠支座安裝工藝。本發(fā)明的目的通過以下技術方案實現
隔震橡膠支座安裝工藝，包括如下步驟
A.對砼進行配制；
B.下支墩支座第一次澆注
C.安裝下預埋板，在預埋板的每側放置一根水平尺，對下預埋板進行初步校平，然后通過經緯儀對預埋板進行定位，定位完成后將下預埋板固定在下支墩縱向鋼筋上；
D.下支墩支座第二次澆注
E.安裝隔震支座和上預埋板；
F.澆注上支墩支座。優(yōu)選的，所述的步驟B中，將下支墩鋼筋并筋后對下支墩鋼筋進行綁扎，下支墩鋼筋之間凈間隔96 110mm，按照下預埋板每側各增加25(T330mm確定下支墩支座的尺寸，預留二次澆注空間，立支模板，用步驟A中的砼進行下支墩支座第一次澆注，澆注完成后放線抄平。
優(yōu)選的，所述的步驟D中，在下預埋板每側放入多個振動棒，然后通過料斗采用步驟A中的砼進行加壓式澆注，同時振動棒振動，在砼順著下預埋板上的出氣孔排出后，停止?jié)沧ⅲ痪徛槌稣駝影?，再用振動棒沿下預埋板四周振搗，完成后清理下預埋板。優(yōu)選的，所述的步驟A中，采用39(T420kg/m3的水泥，50^70kg/m3的粉煤灰，620 650kg/m3的砂，1050 1120kg/m3的碎石，140 180kg/m3的水和30 50kg/m3的外加劑配制砼。優(yōu)選的，所述的步驟A中，采用410kg/m3的水泥,65kg/m3的粉煤灰,632kg/m3的砂，1098kg/m3的碎石，165kg/m3的水和48kg/m3的外加劑配制5仝。優(yōu)選的，所述水泥等級為P. 042. 5級，所述粉煤灰等級為I級，所述砂的細度模數為2. 5，所述碎石為連續(xù)粒級，最大直徑為25_，壓碎值為7. 8。優(yōu)選的，所述的步驟B中，下支墩鋼筋并筋數量不大于3根。 優(yōu)選的，所述的步驟B中，在第一次澆注前，用水濕潤模板。優(yōu)選的，所述的步驟D中，在下預埋板每側放入2 3個振動棒。優(yōu)選的，所述的步驟D中，澆注前用水濕潤被澆注部位，在施工縫中放入與步驟A中的砼成分相同的水泥漿。本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于
1.通過水平尺和經緯儀對下預埋板進行定位，保證下預埋板的定位尺寸和平整度，提高了下預埋板的安裝精度；
2.通過本發(fā)明中砼的配比，得到的砼的膨脹率為O.03%，抗壓強度為52. 6Mpa，坍落度20(T220mm，相比于普通砼，具有更好的位移補償效果，適用于隔震橡膠支座的固定，能有有效提高下預埋板安裝的尺寸精度；
3.按照下預埋板每側各增加25(T295mm確定下支墩支座的尺寸,使二次燒注時,能夠插入多根振動棒，提高砼的流動性，配合加壓式澆注，排氣孔排出砼內氣體，解決了二次澆注時充盈量不足的問題；
4.二次澆注前，在施工縫中放入水泥漿，能夠增加新舊砼的結合力；
5.通過并筋，調整支墩鋼筋的間距，在保證支墩強度的情況下，保證錨固定件能寬松準確地錨入支墩中。
具體實施例方式為了使本領域的技術人員更好地理解本發(fā)明，下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述。顯而易見的，下面所述的實施例僅僅是本發(fā)明實施例中的一部分，而不是全部?；诒景l(fā)明記載的實施例，本領域技術人員在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下得到的其它所有實施例，均在本發(fā)明保護的范圍內。實施例
隔震橡膠支座安裝工藝，包括如下步驟
A. 5仝配制對輪進行配制，得到的輪中含有410kg/m3的水泥，65kg/m3的粉煤灰,632kg/m3的砂，1098kg/m3的碎石，165kg/m3的水和48kg/m3的外加劑,其中水泥等級為P. 042. 5級，粉煤灰等級為I級，砂的細度模數為2. 5，碎石為連續(xù)粒級，最大直徑為25_，壓碎值為7. 8，外加劑為江蘇省建筑科學研究生產的JM- III復合型外加劑。將用上述配比配制的砼作28d標養(yǎng)實驗，實驗得到其抗壓強度平均值為52. 6Mpa，膨脹率為O. 03%,還通過實驗得到其坍落度為21(T220mm。上述指標完全合符隔震橡膠支座的固定要求。B.下支墩支座第一次澆注常用的下預埋板有24個錨固定件，最大錨固定件的底面尺寸為95mm*95mm,而下支墩鋼筋的標準凈間距為36mm,無法滿足錨固定件錨入下支墩支座梁中的要求。為了解決上述問題，在本實施例中，將下支墩鋼筋并筋后對下支墩鋼筋進行綁扎，下支墩鋼筋并筋的最大根數為3根，下支墩鋼筋之間凈間隔100mm，這樣在不影響下支墩支座強度的情況下，使得下預埋板能夠寬松準確地錨入下支墩支座內。在以往施工中，下支墩支座的尺寸與下預埋板的尺寸基本相同，這使得在澆注時，只能通過下預埋板上的澆注孔插入一根振動棒，振搗范圍只限制在澆筑口四周300_作用范圍內，澆注孔外圍近Im范圍無法振搗。在無外力作用下砼內部阻力加大、塑性減小、砼失去流動性，容器出料口在長時間振搗下砼中砂漿滲漏到支座底部，出料口被石子堵塞，這樣 就造成下預埋板下砼充盈量不足的質量問題。為解決上述問題，按照下預埋板每側各增加295mm確定下支墩支座的尺寸，如果尺寸過小則不便于放入足夠的振動棒，如尺寸過大，則需要更多的振動棒振搗才能保證砼的流動性，提高了成本。在下預埋板上開設多個出氣孔，按照錨固定件的深度增加IOOmm預留二次澆注空間，立支模板，用水濕潤后用步驟A中的砼進行下支墩支座第一次澆注，澆注完成后放線抄平。C.安裝下預埋板將下預埋板的錨固定件插入下支墩鋼筋之間的間隔中，并通過高度調節(jié)螺栓將預埋板的四角固定在定位架上，在預埋板的每側放置一根水平尺，對下預埋板進行初步校平，然后調節(jié)高度調節(jié)螺栓并配合經緯儀對預埋板進行定位，定位完成后通過連接件將下預埋板焊接在下支墩縱向鋼筋上。檢測得到，下預埋板定位的軸線位置偏差< 3mm,標聞偏差< 5mm,平整度偏差< 1/300,完全滿足下預埋板的定位要求。D.下支墩支座第二次澆注設置支架，在支架上安裝料斗，料斗的出料口對準下預埋板的澆注孔。在澆注前10小時，用水濕潤被澆注部位，減少砼坍落度損失，減小新澆筑的砼與模板、原砼阻力。在澆注前在施工縫中放入與步驟A中的砼成分相同的水泥漿，提高新舊砼的親和力。在下預埋板每側放入2 3個振動棒，通過下預埋板的澆注孔放入一個振動棒，然后通過料斗采用步驟A中的砼進行加壓式澆注，同時振動棒振搗，振搗時間應根據下料的數量和速度而定，防止砼離析。振動棒的數量可以根據實際施工情況進行調整。振搗時砼中氣泡順著出氣孔排出，防止砼與預埋板間有間隙。在砼順著出氣孔排出后，停止?jié)沧ⅲ痪徛槌稣駝影?，再用振動棒沿下預埋板四周振搗，振搗點距離30(T400mm ;完成后清理下預埋板，將下支墩支座養(yǎng)護致80%強度。經過檢測，板與混凝土間無間隙，充盈率100%，支座混凝土無蜂窩、麻面等缺陷。E.安裝隔震支座和上預埋板將隔震支座吊裝致下預埋板上，然后通過力矩扳手對隔震支座進行固定，然后通過力矩扳手將上預埋板固定在隔震支座上。F.澆注上支墩支座綁扎上支墩支座鋼筋，立支模板，澆注上支墩支座。G.尾工拆除模板，涂刷防腐材料。根據上述工藝施工完成后，經過3個月，對隔震橡膠支座進行復查，隔震橡膠支座豎向壓縮變形I. 2mm(2倍壓力試驗，壓縮值3_)且工作性能良好，建筑物全高垂直度偏差16mm與竣工前測量值一致，支座處梁柱砼無裂縫。值得說明的是下支墩鋼筋之間凈間隔可以為96 110mm之間的任何值，都能實現下預埋板能夠寬松準確地錨入下支墩支座內的母的，本實施例中優(yōu)選100_ ;下支墩支座的尺寸可以是按照下預埋板每側各增加25(T330mm之間的任何值，本實施例中優(yōu)選295mm，能夠得到最好的效果；砼中各組分的含量比可以在以下數字范圍內進行選擇39(T420kg/m3的水泥，50 70kg/m3的粉煤灰，620 650kg/m3的砂，1050 1120kg/m3的碎石，140 180kg/m3的水和3(T50kg/m3的外加劑，選擇上述范圍內的各部分含量都是合理的，本實施例中選擇的各組分含量為410kg/m3的水泥，65kg/m3的粉煤灰,632kg/m3的砂，1098kg/m3的碎石，165kg/m3的水和48kg/m3的外加劑，以取得最佳的效果?？梢砸姷茫ㄟ^實施本發(fā)明，能夠保證隔震橡膠支座安裝的精度，使隔震橡膠支座 的性能得到完全發(fā)揮。如上所述，便可較好地實現本發(fā)明。
權利要求
1.隔震橡膠支座安裝工藝，其特征在于，包括如下步驟 A.對砼進行配制； B.下支墩支座第一次澆注 C.安裝下預埋板，在預埋板的每側放置一根水平尺，對下預埋板進行初步校平，然后通過經緯儀對預埋板進行定位，定位完成后將下預埋板固定在下支墩縱向鋼筋上； D.下支墩支座第二次澆注 E.安裝隔震支座和上預埋板； F.澆注上支墩支座。
2.根據權利要求I所述的隔震橡膠支座安裝工藝，其特征在于所述的步驟B中，將下支墩鋼筋并筋后對下支墩鋼筋進行綁扎，下支墩鋼筋之間凈間隔96 110_，按照下預埋板每側各增加25(T330mm確定下支墩支座的尺寸，預留二次澆注空間，立支模板，用步驟A中的砼進行下支墩支座第一次澆注，澆注完成后放線抄平。
3.根據權利要求I所述的隔震橡膠支座安裝工藝，其特征在于所述的步驟D中，在下預埋板每側放入多個振動棒，然后通過料斗采用步驟A中的砼進行加壓式澆注，同時振動棒振動，在砼順著下預埋板上的出氣孔排出后，停止?jié)沧ⅲ痪徛槌稣駝影?，再用振動棒沿下預埋板四周振搗，完成后清理下預埋板。
4.根據權利要求I所述的隔震橡膠支座安裝工藝，其特征在于所述的步驟A中，采用390 420kg/m3的水泥，50 70kg/m3的粉煤灰，620 650kg/m3的砂，1050 1120kg/m3的碎石，140 180kg/m3的水和30 50kg/m3的外加劑配制5仝。
5.根據權利要求4所述的隔震橡膠支座安裝工藝，其特征在于所述的步驟A中，采用410kg/m3的水泥，65kg/m3的粉煤灰,632kg/m3的砂，1098kg/m3的碎石，165kg/m3的水和48kg/m3的外加劑配制5仝。
6.根據權利要求4或5所述的隔震橡膠支座安裝工藝，其特征在于所述水泥等級為P. 042. 5級，所述粉煤灰等級為I級，所述砂的細度模數為2. 5，所述碎石為連續(xù)粒級，最大直徑為25mm，壓碎值為7.8。
7.根據權利要求2所述的隔震橡膠支座安裝工藝，其特征在于所述的步驟B中，下支墩鋼筋并筋數量不大于3根。
8.根據權利要求2所述的隔震橡膠支座安裝工藝，其特征在于所述的步驟B中，在第一次澆注前，用水濕潤模板。
9.根據權利要求3所述的隔震橡膠支座安裝工藝，其特征在于所述的步驟D中，在下預埋板每側放入2 3個振動棒。
10.根據權利要求3所述的隔震橡膠支座安裝工藝，其特征在于所述的步驟D中，澆注前用水濕潤被澆注部位，在施工縫中放入與步驟A中的砼成分相同的水泥漿。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種隔震橡膠支座安裝工藝，它包括砼配制，下支墩支座第一次澆注，安裝下預埋板，下支墩支座第二次澆注，安裝隔震支座和上預埋板，澆注上支墩支座等步驟，施工時，按照下預埋板每側各增加250~295mm確定下支墩支座的尺寸，并通過水平尺和經緯儀進行下預埋板定位，并采用多個振動棒進行振搗。本發(fā)明的優(yōu)點在于，能夠提高下預埋板的水平度和定位尺寸的精度，并可以使下預埋板下砼的充盈量達到100%，提高了隔震橡膠支座的安裝質量。
文檔編號E04G21/14GK102936961SQ20121046522
公開日2013年2月20日 申請日期2012年11月19日 優(yōu)先權日2012年11月19日
發(fā)明者孫躍紅, 耿巖, 王榮華, 王卉, 陳文 申請人:四川省建筑機械化工程公司