專利名稱：耐油混凝土的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種耐油混凝土，尤其涉及一種用于抗油滲性能要求較高的貯存輕油類和重油類的油罐工程和耐油底板、車間地坪用混凝土。
背景技術(shù)：
耐油混凝土，主要是指不與植物油、動(dòng)物油及礦物油類發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，并能夠阻止其滲透的特種混凝土。在一般機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)過程中，由于傳動(dòng)、金屬切削及研磨而流濺出來的油類，如某些礦物油或植物油等，大部分相對(duì)密度小、黏度低、滲透能力強(qiáng)，很容易破壞水泥與骨料之間的黏結(jié)，有的油類還含有一些偏酸類與酯類的物質(zhì)，對(duì)鋼筋混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度影響很大，因此要求在這種環(huán)境中的混凝土密實(shí)度大，抗?jié)B透能力強(qiáng)，其抗?jié)B等級(jí)均在P8以上，一般應(yīng)為P8 P10。
普通水泥混凝土長期與油類物質(zhì)接觸時(shí)，會(huì)遭到油類物質(zhì)的侵蝕而使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞。這種破壞具體表現(xiàn)為混凝土的強(qiáng)度降低，甚至由表及里出現(xiàn)疏松、剝落等現(xiàn)象，最后完全潰散而失去使用功能。目前耐油混凝土常用的密實(shí)劑是氫氧化鐵以及以三氯化鐵和明礬為主要成分的密實(shí)劑，其在實(shí)際生產(chǎn)中使用比較繁瑣，在原有設(shè)備的情況下制約了大方量的生產(chǎn)，并且對(duì)綠色環(huán)保還有極大的不利因素。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種耐油混凝土，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所述的一種耐油混凝土，由水泥、黃砂、碎石、復(fù)合礦物密實(shí)性摻合料、外加劑和水?dāng)嚢瓒?，所述?fù)合礦物密實(shí)性摻合料由超細(xì)礦粉和粉煤灰組成，所述超細(xì)礦粉滿足如下技術(shù)參數(shù)細(xì)度D97 ( 15 μ m，氯離子含量< O. 02%，三氧化硫含量彡4. 0%，含水率彡I. 0%，表觀密度彡500m2/kgo所述復(fù)合礦物密實(shí)性摻合料可以等量取代20-45%的水泥，通常水泥占混凝土質(zhì)量含量的12-20%。作為優(yōu)選方案，所述耐油混凝土中各組分質(zhì)量百分含量如下水泥8_12%、黃砂28-37%、碎石39-48%、復(fù)合礦物密實(shí)性摻合料 4-8%、外加劑O. 14-0. 19%、水6-9%;各組分百分含量之和為100%，并且滿足砂率為36 45%，水膠比< O. 55 ；所述復(fù)合礦物密實(shí)性摻合料中超細(xì)礦粉和粉煤灰按質(zhì)量比1:0. 5-1. 5的比例組成；
所述粉煤灰優(yōu)選滿足如下技術(shù)參數(shù)細(xì)度(45 μ m)彡25. 0%,含水量彡I. 0%、游離氧化鈣彡4. 0% ；所述復(fù)合礦物密實(shí)性摻合料在膠砂中的摻量為30% 45%時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下的膠砂強(qiáng)度的I天活性指數(shù)彡90%,3天活性指數(shù)彡115%,28天活性指數(shù)彡110%、流動(dòng)度比彡 95%。 本發(fā)明所述耐油混凝土采用本領(lǐng)域常規(guī)的混凝土制備方法。為了使耐油混凝土能更好的達(dá)到密實(shí)度，攪拌時(shí)間為2. 5^3. Omin，確保攪拌均勻一致。并且在其初凝以后必須澆水養(yǎng)護(hù)14天以上，以保證混凝土強(qiáng)度的發(fā)展，防止混凝土裂縫的產(chǎn)生，影響其抗油滲性能。本發(fā)明所述的耐油混凝土具有以下特點(diǎn)在機(jī)油介質(zhì)中浸泡30d，耐油混凝土與同強(qiáng)度等級(jí)的普通混凝土相比，其對(duì)比機(jī)油滲透率< 60%，對(duì)比吸油率< 60%，抗?jié)B性能提高20 50%，其強(qiáng)度保證率也明顯提高。所述混凝土適用于抗?jié)B性能要求較高的貯存輕油類和重油類的油罐工程和耐油底板、車間地坪等，也可代替一般抗?jié)B要求較高的混凝土。本發(fā)明所采用的超細(xì)礦粉、粉煤灰均以工業(yè)廢棄物為主要原料，所以原料具有來源廣泛、成本低，同時(shí)降低了工業(yè)廢渣對(duì)環(huán)境的污染，有利于推進(jìn)資源節(jié)約型建設(shè)。復(fù)合密實(shí)性摻合料以粉狀添加，簡化了耐油混凝土生產(chǎn)設(shè)置裝配、降低生產(chǎn)能耗。本發(fā)明所采用的密實(shí)性摻合料主要成分為礦物摻合料，在配制混凝土?xí)r，可等量或超量取代水泥，早期強(qiáng)度也能滿足要求，后期有較大的增長，配制的混凝土的抗油滲透性能大大優(yōu)于普通混凝土。
具體實(shí)施例方式下面給出本發(fā)明較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案。各實(shí)施例所用原料均滿足如下要求水泥選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)彡42. 5MPa ；超細(xì)礦粉和粉煤灰按I :0. 5 1:3的比例組成；并以30 45%的膠凝材料用量摻入混凝土。超細(xì)礦粉表觀密度彡500m2/kg,細(xì)度D97 < 15 μ m、氯離子含量彡O. 02%、三氧化硫含量彡4. 0%、含水率彡I. 0% ;粉煤灰選用II級(jí)粉煤灰，細(xì)度(45 μ m) < 25. 0% ；碎石采用粒徑為5 25mm連續(xù)級(jí)配的碎石；黃砂選用細(xì)度模數(shù)在2. 3^2. 6之間的中砂；砂率36% 45% ；外加劑選用聚羧酸系列外加劑，水膠比< O. 55。實(shí)施例IC3O1 (坍落度I2O±3Omm)
■^竹水泥密實(shí)性礦粉粉煤灰水砂石外加劑
(kg/m·5) 摻合料(kg/mJ) (kg/m3) (kg/m3) (kg/mJ) (kg/m3) (kg/m3)
___(kg/m3)_______
品種規(guī)格 P.042.5 _ S95自來水中砂 5~25 SQ-IIC70權(quán)利要求
1.一種耐油混凝土，其特征在于，由水泥、黃砂、碎石、復(fù)合礦物密實(shí)性摻合料、外加劑和水組成，所述復(fù)合礦物密實(shí)性摻合料由超細(xì)礦粉和粉煤灰組成，所述超細(xì)礦粉滿足如下技術(shù)參數(shù)細(xì)度D97彡15 μ m，氯離子含量彡O. 02%,三氧化硫含量彡4. 0%，含水率彡I. 0%，表觀密度> 500m2/kgo
2.如權(quán)利要求I所述的耐油混凝土，其特征在于，所述復(fù)合礦物密實(shí)性摻合料等量取代20 45%的水泥。
3.如權(quán)利要求I所述的耐油混凝土，其特征在于，所述耐油混凝土中各組分質(zhì)量百分含量如下 水泥8-12%、 黃砂28-37%、 碎39-48%、 復(fù)合礦物密實(shí)性摻合料4-8%、 外加劑O. 14-0. 19%、 水6-9% ； 各組分百分含量之和為100%，并且滿足砂率為36 45%，水膠比< O. 55。
4.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的耐油混凝土，其特征在于，所述復(fù)合礦物密實(shí)性摻合料中超細(xì)礦粉和粉煤灰按質(zhì)量比1:0. 5-3的比例組成。
5.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的耐油混凝土，其特征在于，所述粉煤灰優(yōu)選滿足如下技術(shù)參數(shù)細(xì)度(45 μ m)彡25. 0%，含水量彡I. 0%、游離氧化鈣彡4. 0%。
6.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的耐油混凝土，其特征在于，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下的膠砂強(qiáng)度的I天活性指數(shù)> 90%,3天活性指數(shù)> 115%，28天活性指數(shù)> 110%、流動(dòng)度比> 95%。
全文摘要
本發(fā)明提供一種耐油混凝土，由水泥、黃砂、碎石、復(fù)合礦物密實(shí)性摻合料、外加劑和水組成。所述復(fù)合礦物密實(shí)性摻合料由超細(xì)礦粉和粉煤灰組成，所述超細(xì)礦粉滿足如下技術(shù)參數(shù)細(xì)度D97≤15μm，氯離子含量≤0.02%，三氧化硫含量≤4.0％，含水率≤1.0％，表觀密度≥500m2/kg。本發(fā)明耐油混凝土適用于抗油滲性能要求較高的貯存輕油類和重油類的油罐工程和耐油底板、車間地坪等，所述耐油混凝土的耐油性能和抗?jié)B性能比同強(qiáng)度等級(jí)普通混凝土有所提高，對(duì)比吸油率≤60%，對(duì)比機(jī)油滲透率≤60%，抗?jié)B性能提高20～50%。摻加的密實(shí)性摻合料以工業(yè)廢棄物為主要原料，來源廣泛、成本低，減少環(huán)境污染，簡化生產(chǎn)工藝、降低能耗。
文檔編號(hào)C04B28/00GK102898089SQ20121046667
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月16日
發(fā)明者吳迎春, 朱敏濤, 孫麗華, 徐鳳娟 申請(qǐng)人:上海市建筑構(gòu)件制品有限公司