專利名稱：一種陶粒增強(qiáng)表面的復(fù)合型膨脹?；⒅楸厣皾{板材及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于墻體保溫材料領(lǐng)域，涉及一種陶粒增強(qiáng)表面的復(fù)合型膨脹玻化微珠保溫砂衆(zhòng)板材的制造方法。
背景技術(shù)：
膨脹玻化微珠是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種具有較好保溫性能的無(wú)機(jī)輕質(zhì)顆粒類材料單體，其內(nèi)部多孔空腔，表面?；忾]，光澤平滑，理化性能穩(wěn)定，具有質(zhì)輕、絕熱、防火、耐高低溫，抗老化、吸水率小等優(yōu)異特性，是一種環(huán)保型高性能保溫隔熱材料。但由于其強(qiáng)度低，大摻量骨料所成型的膨脹玻化微珠保溫砂漿板材強(qiáng)度較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是改善目前市場(chǎng)上膨脹?；⒅楸厣皾{板材表面強(qiáng)度低的缺陷，采用復(fù)合結(jié)構(gòu)，內(nèi)部夾心層采用膨脹?；⒅楸厣皾{，本身容重小、導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫效果好，在上下表面采用摻加超輕陶粒的膨脹玻化微珠保溫砂漿，一次成型，板材結(jié)構(gòu)層之間無(wú)分層現(xiàn)象，整體容重小，表面強(qiáng)度高。很好地解決了強(qiáng)度與容重的矛盾，在外墻保溫領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。一種陶粒增強(qiáng)表面的復(fù)合型膨脹?；⒅楸厣皾{板材，其特征在于，由上下表面層和中間的夾心層組成；上下表面層厚度為5 10mm，其組成為摻加超輕陶粒的膨脹?；⒅楸厣皾{，成分及質(zhì)量份數(shù)為水泥80 120份，粒徑為2 4mm、堆積密度小于300Kg/m3的超輕陶粒80 120份，堆積密度為80 120Kg/m3的膨脹玻化微珠80 120份，可再分散乳膠粉I 3份，纖維素醚0. 2 0. 4份，聚丙烯纖維0. 2 0. 6份，木質(zhì)纖維0.8 I份，引氣劑0 0. 04份，水料質(zhì)量比1:1 ;夾心層厚度30 60mm，其組成為膨脹?；⒅檩p質(zhì)保溫砂漿，成分及質(zhì)量份數(shù)為水泥80 120份，堆積密度為80 120Kg/m3的膨脹?；⒅?0 120份，可再分散乳膠粉I 3份，纖維素醚0. 2 0. 4份，聚丙烯纖維0. 2 0. 6份，木質(zhì)纖維0. 8 I份，引氣劑0 0. 02份，水料質(zhì)量比1:1。所述的陶粒增強(qiáng)表面的復(fù)合型膨脹?；⒅楸厣皾{板材，其制備方法為(I)按所述配比配制上下表面層及夾心層干混料；(2)將上下表面層及夾心層干混料分別在攪拌機(jī)中攪拌2min，使干混料混合均勻；(3)分別按水料質(zhì)量比1:1加水?dāng)嚢?min ；(4)按照下表面層、夾心層及上表面層順序倒入漿料，將模具置于振實(shí)臺(tái)，設(shè)置振實(shí)時(shí)間10s，用抹刀刮平；(5)將成型樣塊常溫下養(yǎng)護(hù)28d，測(cè)其干表觀密度、抗壓強(qiáng)度及抗折強(qiáng)度。本發(fā)明的技術(shù)方案包括以下要點(diǎn)1、保溫砂漿板材呈“三明治式”復(fù)合結(jié)構(gòu)，夾心層采用膨脹玻化微珠保溫砂漿，厚度30 60mm ;上下表面層采用摻加陶粒的膨脹玻化微珠保溫砂漿，厚度為5 10mm。
2、陶粒增強(qiáng)表面的復(fù)合型膨脹玻化微珠保溫砂漿板材選用粒徑為2 4_、堆積密度小于300Kg/m3的超輕陶粒，膨脹?；⒅槎逊e密度為80 120Kg/m3。3、夾心層膨脹?；⒅楸厣皾{組成成分及質(zhì)量份數(shù)為42. 5級(jí)水泥80 120份，?；⒅?0 120份，可再分散乳膠粉I 3份，纖維素醚0. 2 0. 4份，聚丙烯纖維0. 2 0. 6份，木質(zhì)纖維0. 8 I份,引氣劑0 0. 02份。上下表面層干混料組成及重量份數(shù)為42. 5級(jí)水泥80 120份，陶粒80 120份，?；⒅?0 120份，可再分散乳膠粉I 3份，纖維素醚0. 2 0. 4份，聚丙烯纖維0. 2 0. 6份，木質(zhì)纖維0. 8 I份,引氣劑0 0. 04份。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于采用“三明治式”復(fù)合結(jié)構(gòu)，在上下表面采用摻加超輕陶粒的砂漿，而內(nèi)部夾心層仍采用膨脹玻化微珠輕質(zhì)保溫砂漿，可得到輕質(zhì)且表面強(qiáng)度高的保溫砂漿板材，很好地解決了強(qiáng)度與密度的矛盾，在外墻保溫領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。


圖1本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)例I首先按上下表面層及夾心層配比分別配制干混料，其中上下表面層組成及重量份數(shù)為42. 5級(jí)水泥100份，粒徑為2 4mm、堆積密度小于300Kg/m3的超輕陶粒100份，堆積密度為100Kg/m3的膨脹?；⒅?00份，可再分散乳膠粉(DN-4100)2份，羥丙基甲基纖維素醚0. 3份，聚丙烯纖維0. 4份，木質(zhì)纖維0. 9份，北京弗特恩科技有限公司生產(chǎn)的砂漿用引氣劑0. 01份。夾心層組成及重量份數(shù)為42. 5級(jí)水泥100份，堆積密度為100Kg/m3的膨脹?；⒅?00份，可再分散乳膠粉(DN-4100)2份，羥丙基甲基纖維素醚0. 3份，聚丙烯纖維0. 4份，木質(zhì)纖維0. 9份，北京弗特恩科技有限公司生產(chǎn)的砂漿用引氣劑0. 015份。將干混料分別倒入混合機(jī)混合2min，使干混料混合均勻，按水料比1:1加入水?dāng)嚢?min。在模具中成型300mmX300mmX30mm的樣塊，使上、下表面層厚度為5mm,中間層厚度為20mm,將模具置于振實(shí)臺(tái)上，設(shè)置振實(shí)時(shí)間10s，用抹刀刮平，將成型樣常溫下養(yǎng)護(hù)28d，測(cè)其干表觀密度為250 kg/m3，抗壓強(qiáng)度為1. 3MPa，抗折強(qiáng)度為0. 8 MPa。實(shí)例2首先按上下表面層及夾心層配比分別配制干混料，其中上下表面層組成及重量份數(shù)為42. 5級(jí)水泥80份，粒徑為2 4mm、堆積密度小于300Kg/m3的超輕陶粒120份，堆積密度為100Kg/m3的膨脹玻化微珠80份，可再分散乳膠粉(DN-4100)1份，羥丙基甲基纖維素醚0. 4份，聚丙烯纖維0. 2份，木質(zhì)纖維0. 8份，引氣劑0份。夾心層組成及重量份數(shù)為42. 5級(jí)水泥80份，堆積密度為100Kg/m3的的膨脹?；⒅?0份，可再分散乳膠粉(DN-4100) I份，羥丙基甲基纖維素醚0. 4份，聚丙烯纖維0. 2份，木質(zhì)纖維0. 8份，引氣劑0份。將干混料分別倒入混合機(jī)混合2min,使干混料混合均勻，按水灰比1:1加入水?dāng)嚢?min。在模具中成型300mmX 300mmX 30mm的樣塊，使上、下表面層厚度為5mm,中間層厚度為20mm,將模具置于振實(shí)臺(tái)，設(shè)置振實(shí)時(shí)間lmin，用抹刀刮平，將成型樣塊常溫下養(yǎng)護(hù)28d，測(cè)其干密度為280 kg/m3，抗壓強(qiáng)度為1. 5MPa，抗折強(qiáng)度為0. 7 MPa。實(shí)例3首先按上下表面層及夾心層配比分別配制干混料，其中上下表面層組成及重量份數(shù)為42. 5級(jí)水泥120份，粒徑為2 4mm、堆積密度小于300Kg/m3的超輕陶粒80份，堆積密度為100Kg/m3的膨脹?；⒅?20份，可再分散乳膠粉(DN-4100) 3份，羥丙基甲基纖維素醚0. 2份，聚丙烯纖維0. 6份，木質(zhì)纖維I份，引氣劑0. 02份。夾心層組成及重量份數(shù)為42. 5級(jí)水泥120份，堆積密度為100Kg/m3的膨脹?；⒅?20份，可再分散乳膠粉(DN-4100) 3份，羥丙基甲基纖維素醚0. 2份，聚丙烯纖維0. 6份，木質(zhì)纖維I份，北京弗特恩科技有限公司生產(chǎn)的砂漿用引氣劑0. 04份。將干混料分別倒入混合機(jī)混合2min，使干混料混合均勻，按水料比1:1加入水?dāng)嚢?min。在模具中成型300mmX300mmX30mm的樣塊，使上、下表面層厚度為5mm,中間層厚度為20mm,將模具置于振實(shí)臺(tái)，設(shè)置振實(shí)時(shí)間IOs,用抹刀刮平，將成型樣塊常溫下養(yǎng)護(hù)28d，測(cè)其干密度為230 kg/m3，抗壓強(qiáng)度為IMPa，抗折強(qiáng)度為 0. 6 MPa。
權(quán)利要求
1.一種陶粒增強(qiáng)表面的復(fù)合型膨脹?；⒅楸厣皾{板材，其特征在于，由上下表面層和中間的夾心層組成；上下表面層厚度為5 10mm，其組成為摻加超輕陶粒的膨脹玻化微珠保溫砂漿，成分及質(zhì)量份數(shù)為水泥80 120份，粒徑為2 4mm、堆積密度小于300Kg/ m3的超輕陶粒80 120份，堆積密度為80 120Kg/m3的膨脹?；⒅?0 120份，可再分散乳膠粉I 3份,纖維素醚O. 2 O. 4份,聚丙烯纖維O. 2 O. 6份,木質(zhì)纖維O. 8 I份，引氣劑O O. 04份，水料質(zhì)量比1:1 ;夾心層厚度30 60mm，其組成為膨脹?；⒅檩p質(zhì)保溫砂漿，成分及質(zhì)量份數(shù)為水泥80 120份，堆積密度為80 120Kg/m3的膨脹?；⒅?0 120份，可再分散乳膠粉I 3份，纖維素醚O. 2 O. 4份，聚丙烯纖維O. 2 O.6份，木質(zhì)纖維O. 8 I份，引氣劑O O. 02份，水料質(zhì)量比1:1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶粒增強(qiáng)表面的復(fù)合型膨脹?；⒅楸厣皾{板材，其制備方法為(O按所述配比配制上下表面層及夾心層干混料；(2)將上下表面層及夾心層干混料分別在攪拌機(jī)中攪拌2min，使干混料混合均勻；(3)分別按水料質(zhì)量比1:1加水?dāng)嚢?min ；·(4)按照下表面層、夾心層及上表面層順序倒入漿料，將模具置于振實(shí)臺(tái)，設(shè)置振實(shí)時(shí)間10s，用抹刀刮平；(5)將成型樣塊常溫下養(yǎng)護(hù)28d，測(cè)其干表觀密度、抗壓強(qiáng)度及抗折強(qiáng)度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種陶粒增強(qiáng)表面的復(fù)合型膨脹?；⒅楸厣皾{板材及其制備方法該板材是由上下表面層和夾心層組成。夾心層為膨脹?；⒅楸厣皾{。上下表面層為摻加超輕陶粒骨料的膨脹玻化微珠保溫砂漿，其中選用堆積密度小于300Kg/m3超輕陶粒。超輕陶粒與膨脹?；⒅橘|(zhì)量比為1:1。其制備方法是按所用配比分別配制上下表面層及夾心層干混料，分別混合均勻后并按水料比1:1加入水，分別攪拌3min，在模具中成型板材，可根據(jù)實(shí)際需求調(diào)整板材厚度，其中上下表面層厚度為5～10mm，中間層厚度為30～60mm。此保溫板材具有質(zhì)量輕、導(dǎo)熱系數(shù)小、防火且表面強(qiáng)度高等優(yōu)異特性。
文檔編號(hào)C04B28/00GK102995777SQ201210480370
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
發(fā)明者嚴(yán)建華, 王倩倩, 劉偉華, 張紅芳, 張東梅, 張程浩, 肖慧, 李思琦 申請(qǐng)人:北京工業(yè)大學(xué)