專利名稱：用于低溫?zé)升埲啻傻脑霞盁品椒?br> 用于低溫?zé)升埲啻傻脑霞盁品椒夹g(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于材料科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及龍泉青瓷的燒制方法，適合于制造各種高檔日用瓷及藝術(shù)瓷，特別是低溫?zé)升埲啻傻闹苽浞椒ā?br> 背景技術(shù)：
龍泉青瓷被譽(yù)為“青瓷之花”，其青翠晶瑩、潤(rùn)澤如玉，對(duì)中國(guó)文化影響至深。2009 年，被批準(zhǔn)列入《人類非物質(zhì)文化遺產(chǎn)代表作名錄》，2010世博會(huì)上完美演繹讓千古瓷韻、詩(shī)畫(huà)江南，龍泉產(chǎn)業(yè)青瓷價(jià)值正廣泛為人們所就受。然而，龍泉青瓷選用獨(dú)特原料紫金土及獨(dú)有的“二次燒成”工藝，對(duì)燒結(jié)助劑、燒成制度非常敏感，其生產(chǎn)規(guī)模與高燃料成本制約了龍泉產(chǎn)業(yè)青瓷的發(fā)展和壯大。
與其它陶瓷制品一樣，龍泉青瓷燒成溫度也普遍較高，燒成溫度普遍在1300 1320°C之間；同時(shí)龍泉青瓷均采用液化氣來(lái)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行燒成，從燒成到冷卻需要16 18 小時(shí)，燒成時(shí)間比較長(zhǎng)，而且不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，造成單位產(chǎn)品的能耗較大。授權(quán)公告號(hào) CN101885601B發(fā)明專利涉及一種中溫龍泉粉青瓷的制造方法，在釉料中加入煅燒氧化鋅和煅燒滑石，使龍泉青瓷在1220-1240°C —次燒制而成。在當(dāng)今世界能源極度短缺的情況下， 降低龍泉青瓷的燒結(jié)溫度已成為業(yè)界迫切需要解決的問(wèn)題。雖有許多日用瓷、電子瓷制品采用添加燒結(jié)助劑或納米粒子降低燒結(jié)溫度的報(bào)道，但目前為止，有關(guān)青瓷低溫?zé)傻南嚓P(guān)報(bào)道較少。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種用于低溫?zé)升埲啻傻脑霞盁品椒?，從而使龍泉青瓷燒結(jié)溫度進(jìn)一步降低，得到質(zhì)感美觀的龍泉青瓷的制備方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案
本發(fā)明提供了一種用于低溫?zé)升埲啻傻脑希ㄅ黧w原料和釉料原料；所述坯體原料包括按重量百分比的下述組分瓷石30 40%，紫金土 4(Γ50%，珍珠巖8% 12%，納米碳酸鈣2 8%，鋅硼硅玻璃粉4 7%。
本發(fā)明中，所述釉料原料包括按重量百分比的下述組分石英15 25%，長(zhǎng)石 40 45%，紫金土 18 25%，石灰石10 15%，鋅硼硅玻璃粉3 5%。
作為進(jìn)一步的發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種低溫?zé)升埲啻傻臒品椒?，包括坯體和釉料制備、成型、干燥、素?zé)⑹┯?、燒成的步驟；所述燒成是低溫?zé)桑唧w步驟為 用3飛小時(shí)將窯溫升到50(T55(TC，充分排除坯體中水分；將窯溫升溫到95(Tl000°C保溫 2 3h，再緩慢升溫至110(Tll2(rC，使釉料中的部分氧化鐵還原為氧化亞鐵；重還原后再升溫至115(T118(TC，然后迅速降溫至800°C，再保溫25 40min，然后自然冷卻，燒制完成。
本發(fā)明中，控制素?zé)襟E中的條件為素?zé)?50 850 °C后，保溫2(T40min，再自然冷卻至室溫。
本發(fā)明中，納米碳酸鈣的平均顆粒尺寸為80nm。
本發(fā)明中，鋅硼硅玻璃粉的平均顆粒尺寸為800目。
相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為
應(yīng)用納米CaCO3高比表面活性以及與鋅硼硅玻璃的協(xié)同降溫效應(yīng)，潤(rùn)濕坯體和釉料，提高反應(yīng)燒結(jié)活性，促使龍泉青瓷燒成溫度從128(Tl35(TC降至115(Tll8(TC，解決了青瓷燒結(jié)溫度高、耗能大的技術(shù)難題，節(jié)能降耗效果顯著，降低了青瓷的制造成本。產(chǎn)品成品率高、瓷質(zhì)好、釉面豐潤(rùn)、細(xì)膩，產(chǎn)品熱穩(wěn)定性好、強(qiáng)度高，從而大大提高了瓷器的檔次。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的進(jìn)行詳細(xì)描述。
本發(fā)明中的納米碳酸鈣可市購(gòu)獲得，例如宜興天力化工納米科技有限公司的 TL400橡膠用超細(xì)(納米)活性碳酸鈣產(chǎn)品。鋅硼硅玻璃粉可市購(gòu)獲得，例如鎮(zhèn)平縣富誠(chéng)硼玻璃有限公司的產(chǎn)品。球磨過(guò)程中用到的分散劑采用通用性原料，故不作詳細(xì)限定。
實(shí)施例I :
青瓷胎骨坯體原料重量百分組成瓷石36%，紫金土 42%，珍珠巖10%，納米碳酸鈣 8%，鋅硼硅玻璃粉4%。釉料配料重量百分組成石英18%，長(zhǎng)石42%，紫金土 21%，石灰石 15%，鋅硼硅玻璃粉4%。
燒制過(guò)程先將坯體原料按比例裝入球磨機(jī)，加入lwt%分散劑，球磨38小時(shí)，陳腐后倒出水成泥干，然后注漿成型再修坯，自然晾干后裝入窯爐在750°C素?zé)?0min;按釉料比例配料裝入球磨機(jī)，加入lwt%分散劑，球磨42小時(shí)后倒出成釉漿；將素?zé)^(guò)的坯體用砂紙細(xì)擦光滑，首先浸釉，釉厚度為2 3_，晾干，再經(jīng)過(guò)兩次噴釉，達(dá)到厚度5飛毫米為最佳， 等自然干透后再裝入窯爐燒成；用3小時(shí)將窯溫升到50(TC，充分排除坯體中水分；將窯溫升溫到1000°C保溫2h，再緩慢升溫至1100°C，使釉料中的部分氧化鐵還原為氧化亞鐵；重還原后再升溫至1150°C，然后迅速降溫至800°C，再保溫25min，然后自然冷卻，燒制完成。 所制產(chǎn)品結(jié)構(gòu)均勻致密，釉面豐潤(rùn)、細(xì)膩。
實(shí)施例2:
青瓷胎骨坯體原料重量百分組成瓷石30%，紫金土 50%，珍珠巖12%，納米碳酸鈣 2%，鋅硼硅玻璃粉6%。釉料配料重量百分組成石英25%，長(zhǎng)石40%，紫金土 18%，石灰石 14%，鋅硼硅玻璃粉3%。
燒制過(guò)程先將坯體原料按比例裝入球磨機(jī)，加入lwt%分散劑，球磨42小時(shí)，陳腐后倒出水成泥干，然后注漿成型再修坯，自然晾干后裝入窯爐在80(TC素?zé)?0min;按釉料比例配料裝入球磨機(jī)，加入lwt%分散劑，球磨45小時(shí)后倒出成釉漿；將素?zé)^(guò)的坯體用砂紙細(xì)擦光滑，首先浸釉，釉厚度為2 3_，晾干，再經(jīng)過(guò)兩次噴釉，達(dá)到厚度5飛毫米為最佳， 等自然干透后再裝入窯爐燒成；用5小時(shí)將窯溫升到550°C，充分排除坯體中水分；將窯溫升溫到950保溫2. 5h，再緩慢升溫至1120°C，使釉料中的部分氧化鐵還原為氧化亞鐵；重還原后再升溫至1160 C，然后迅速降溫至800 C，再保溫30min，然后自然冷卻，燒制完成。所制產(chǎn)品結(jié)構(gòu)均勻致密，釉面豐潤(rùn)、細(xì)膩。
實(shí)施例3
青瓷胎骨坯體原料重量百分組成瓷石40%，紫金土 40%，珍珠巖8%，納米碳酸鈣5%，鋅硼硅玻璃粉7%。釉料配料重量百分組成石英15%，長(zhǎng)石45%，紫金土 25%，石灰石 10%，鋅硼硅玻璃粉5%。
燒制過(guò)程先將坯體原料按比例裝入球磨機(jī)，加入lwt%分散劑，球磨32小時(shí)，陳腐后倒出水成泥干，然后注漿成型再修坯，自然晾干后裝入窯爐在850°C素?zé)?0min;按釉料比例配料裝入球磨機(jī)，加入lwt%分散劑，球磨36小時(shí)后倒出成釉漿；將素?zé)^(guò)的坯體用砂紙細(xì)擦光滑，首先浸釉，釉厚度為2 3_，晾干，再經(jīng)過(guò)兩次噴釉，達(dá)到厚度5飛毫米為最佳， 等自然干透后再裝入窯爐燒成；用4小時(shí)將窯溫升到525°C，充分排除坯體中水分；將窯溫升溫到980°C保溫3h，再緩慢升溫至1110°C，使釉料中的部分氧化鐵還原為氧化亞鐵；重還原后再升溫至1180 C，然后迅速降溫至800 C，再保溫40min，然后自然冷卻，燒制完成。所制產(chǎn)品結(jié)構(gòu)均勻致密，釉面豐潤(rùn)、細(xì)膩。
權(quán)利要求
1.一種用于低溫?zé)升埲啻傻脑?，包括坯體原料和釉料原料，其特征在于，所述坯體原料包括按重量百分比的下述組分瓷石30 40%，紫金土 4(Γ50%，珍珠巖8% 12%，納米碳酸鈣2 8%，鋅硼硅玻璃粉4 7%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的原料，其特征在于，所述釉料原料包括按重量百分比的下述組分石英15 25%，長(zhǎng)石40 45%，紫金土 18 25%，石灰石10 15%，鋅硼硅玻璃粉3 5%。
3.—種低溫?zé)升埲啻傻臒品椒ǎㄅ黧w和釉料制備、成型、干燥、素?zé)⑹┯?、燒成的步驟；其特征在于，所述燒成是低溫?zé)?，具體步驟為用3飛小時(shí)將窯溫升到50(T55(TC，充分排除坯體中水分；將窯溫升溫到95(Tl000°C保溫2 3h，再緩慢升溫至 110(T112(TC，使釉料中的部分氧化鐵還原為氧化亞鐵；重還原后再升溫至115(T118(TC， 然后迅速降溫至800°C，再保溫25 40min，然后自然冷卻，燒制完成；在坯體制備時(shí)，使用的坯體原料包括按重量百分比的下述組分瓷石3(Γ40%，紫金土 40 50%，珍珠巖8% 12%，納米碳酸鈣2 8%，鋅硼硅玻璃粉4 7% ；在釉料制備時(shí)，使用的釉料原料包括按重量百分比的下述組分石英15 25%，長(zhǎng)石 40 45%，紫金土 18 25%，石灰石10 15%，鋅硼硅玻璃粉3 5%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，在所述的素?zé)襟E中，控制條件為素?zé)?5(T850°C后，保溫2(T40min，再自然冷卻至室溫。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種低溫?zé)汕啻傻臒萍夹g(shù)，旨在提供一種用于低溫?zé)升埲啻傻脑霞盁品椒?。本發(fā)明在坯體和釉料中采用龍泉青瓷常用礦物原料及化工原料進(jìn)行配比，在坯體和釉料中加入納米碳酸鈣和鋅硼硅玻璃粉，利用納米顆粒高比表面活性和多種助劑協(xié)同降溫機(jī)制，使龍泉青瓷在1150~11800C燒制而成，解決了龍泉青瓷燒結(jié)溫度高、能耗大等問(wèn)題。產(chǎn)品具有成品率高、瓷質(zhì)好、強(qiáng)度高等特點(diǎn), 具有廣闊的應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)C04B33/13GK102924049SQ20121048282
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月27日
發(fā)明者梅紅玲, 周方武, 梅麗玲, 吳力平, 徐珂, 徐佩丹, 吳麗燕, 蔡浪平, 張壽勇, 陳曉紅 申請(qǐng)人:浙江天豐陶瓷有限公司