專利名稱：電離射線屏蔽防護(hù)板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電離射線屏蔽防護(hù)板制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種電離射線屏蔽防護(hù)板及其制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的屏蔽防護(hù)板，已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代防護(hù)設(shè)備的要求，為此，近年來國內(nèi)外對屏蔽性能高的材料研究成了必要的課題之一?，F(xiàn)有的屏蔽防雨板，具有以下缺點(diǎn)(1)板材質(zhì)量較重，強(qiáng)度不高，幾何尺寸不穩(wěn)定，容易變形；(2)對電離射線的屏蔽性能較低，不能在電離射線防護(hù)上使用，也無法代替鉛板使用。

發(fā)明內(nèi)容
基于此，針對現(xiàn)有屏蔽防護(hù)板的問題，本發(fā)明提出一種電離射線屏蔽防護(hù)板及其制造方法，能有效解決上述問題。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種電離射線屏蔽防護(hù)板，該防護(hù)板的組分包括硫化鉛、云母、硅灰石、硫酸鋇粉、膨脹珍珠巖、膠凝材料、磷酸和硫酸亞鐵；各組分的重量百分比為硫化鉛30% 40%、云母10% 20%、硅灰石10% 20%、硫酸鋇粉5% 10%、膨脹珍珠巖5% 10%、膠凝材料15% 30%、磷酸1% 8%、硫酸亞鐵2% 8%。在優(yōu)選的實(shí)施例中，該防護(hù)板各組分的重量百分比為硫化鉛35%、云母10%、硅灰石10%、硫酸鋇粉8%、膨脹珍珠巖8%、膠凝材料20%、磷酸1%、硫酸亞鐵3%。在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述膠凝材料由硫酸鎂、氧化鎂和水組成，其中，各組分的重量組分比為，硫酸鎂5 — 10份、氧化鎂12 - 23份、水20 — 50份。更進(jìn)一步優(yōu)選，所述硫酸鎂的重量份數(shù)為7份、氧化鎂的重量份數(shù)為13份、水的重量份數(shù)為25份。在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述磷酸為磷酸濃度為75%的磷酸溶液。在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述硫化鉛的粒徑為200目，云母的粒徑為120目，硅灰石的粒徑為300目，硫酸鋇粉的粒徑為150目，膨脹珍珠巖的規(guī)格為50kg/m3 80kg/m3。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明還提供了一種電離射線屏蔽防護(hù)板的制造方法，包括以下步驟取占預(yù)設(shè)定防護(hù)板總重量的重量百分比為15% 30%的凝膠材料、30% 40%的硫化鉛、10% 20%的云母、10% 20%的硅灰石、5% 10%的硫酸鋇粉和5% 10%的膨脹珍珠巖，放入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌O. 3h一O. 6h,直到攪拌均勻；在攪拌機(jī)內(nèi)加入占預(yù)設(shè)定防護(hù)板總重量的重量百分比為1%_8%的磷酸和2%_8%的硫酸亞鐵，攪拌混合形成漿料；將漿料注入流水線上的ABS塑料制成的模板中，在壓強(qiáng)為O. 5Mpa-lMpa的環(huán)境下，用輥筒將漿料壓平壓實(shí)；將注入有衆(zhòng)料的模板和養(yǎng)護(hù)架一同放進(jìn)養(yǎng)護(hù)室，在溫度為35°C _45°C的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)10h-14h后，進(jìn)行脫模；在常溫下對進(jìn)行脫模后的模板養(yǎng)護(hù)3天一7天，切割成所需尺寸，即可制成電離射線屏蔽防護(hù)板。在優(yōu)選的實(shí)施例中，還包括以下步驟將5-10重量份的硫酸鎂、12-23重量份的氧化鎂和20 - 50重量份的水混合，制成凝膠材料。在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述磷酸為磷酸濃度為75%的磷酸溶液。在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述硫化鉛的粒徑為200目，云母的粒徑為120目，硅灰石的粒徑為300目，硫酸鋇粉的粒徑為150目，膨脹珍珠巖的規(guī)格為50kg/m3 80kg/m3。本發(fā)明的有益效果是(I)本電離射線屏蔽防護(hù)板的板材質(zhì)量輕，強(qiáng)度高，幾何尺寸穩(wěn)定，不易變形；(2)對電離射線的屏蔽性能較強(qiáng)，可在電離射線防護(hù)上廣泛使用，可代替鉛板使用。
具體實(shí)施例方式下面對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例I :一種電離射線屏蔽防護(hù)板，該防護(hù)板的組分包括硫化鉛、云母、硅灰石、硫酸鋇粉、膨脹珍珠巖、膠凝材料、磷酸和硫酸亞鐵；各組分的重量百分比為硫化鉛30% 40%、云母10% 20%、硅灰石10% 20%、硫酸鋇粉5% 10%、膨脹珍珠巖5% 10%、膠凝材料15% 30%、磷酸1% 8%、硫酸亞鐵2% 8%。本實(shí)施例I中，該防護(hù)板各組分的重量百分比為硫化鉛35%、云母10%、硅灰石10%、硫酸鋇粉8%、膨脹珍珠巖8%、膠凝材料20%、磷酸1%、硫酸亞鐵3%。本實(shí)施例I中，所述膠凝材料由硫酸鎂、氧化鎂和水組成，其中，各組分的重量組分比為，硫酸鎂5 - 10份、氧化鎂12 - 23份、水20 — 50份。所述硫酸鎂的重量份數(shù)最好為7份、氧化鎂的重量份數(shù)最好為13份、水的重量份數(shù)最好為25份。本實(shí)施例I中，所述磷酸為磷酸濃度為75%的磷酸溶液。所述硫化鉛的粒徑為200目，云母的粒徑為120目，硅灰石的粒徑為300目，硫酸鋇粉的粒徑為150目，膨脹珍珠巖的規(guī)格為50kg/m3 80kg/m3。針對實(shí)施例I所述的電離射線屏蔽防護(hù)板，對應(yīng)設(shè)計(jì)一種實(shí)施例I所述電離射線屏蔽防護(hù)板的制造方法，包括以下步驟步驟一，將5-10重量份的硫酸鎂、12-23重量份的氧化鎂和20 — 50重量份的水混合，制成凝膠材料。其中，所述硫酸鎂的重量份數(shù)最好為7份、氧化鎂的重量份數(shù)最好為13份、水的重量份數(shù)最好為25份。步驟二，取占預(yù)設(shè)定防護(hù)板總重量的重量百分比為20%的凝膠材料、35%的硫化鉛、10%的云母、10%的硅灰石、8%的硫酸鋇粉和8%的膨脹珍珠巖，放入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌
O.3h一O. 6h，最好為O. 5h,直到攪拌均勻；步驟三，在攪拌機(jī)內(nèi)加入占預(yù)設(shè)定防護(hù)板總重量的重量百分比為1%的磷酸和3%的硫酸亞鐵，攪拌混合形成漿料；步驟四，將漿料注入流水線上的ABS塑料制成的模板中，在壓強(qiáng)為O. 5Mpa-lMpa的環(huán)境下，最好為IMpa，用輥筒將漿料壓平壓實(shí)；步驟五，將注入有漿料的模板和養(yǎng)護(hù)架一同放進(jìn)養(yǎng)護(hù)室，在溫度為35°C -45°C的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)10h-14h后，進(jìn)行脫模，最好是在40°C溫度下養(yǎng)護(hù)8h ；步驟六，在常溫下對進(jìn)行脫模后的模板養(yǎng)護(hù)3天一7天，最好養(yǎng)護(hù)7天，切割成所需尺寸，即可制成電離射線屏蔽防護(hù)板。在本實(shí)施例I所述的制造方法中，所述磷酸為磷酸濃度為75%的磷酸溶液。所述硫化鉛的粒徑為200目，云母的粒徑為120目，硅灰石的粒徑為300目，硫酸鋇粉的粒徑為150目，膨脹珍珠巖的規(guī)格為50kg/m3 80kg/m3。實(shí)施例2 一種電離射線屏蔽防護(hù)板，該防護(hù)板的組分包括硫化鉛、云母、硅灰石、硫酸鋇粉、膨脹珍珠巖、膠凝材料、磷酸和硫酸亞鐵；各組分的重量百分比為硫化鉛30% 40%、云母10% 20%、硅灰石10% 20%、硫酸鋇粉5% 10%、膨脹珍珠巖5% 10%、膠凝材料15% 30%、磷酸1% 8%、硫酸亞鐵2% 8%。本實(shí)施例2中，該防護(hù)板各組分的重量百分比為硫化鉛40%、云母20%、硅灰石20%、硫酸鋇粉5%、膨脹珍珠巖5%、膠凝材料15%、磷酸5%、硫酸亞鐵2%。本實(shí)施例2中，所述膠凝材料由硫酸鎂、氧化鎂和水組成，其中，各組分的重量組分比為，硫酸鎂5 - 10份、氧化鎂12 - 23份、水20 — 50份。所述硫酸鎂的重量份數(shù)最好為7份、氧化鎂的重量份數(shù)最好為13份、水的重量份數(shù)最好為25份。本實(shí)施例2中，所述磷酸為磷酸濃度為75%的磷酸溶液。所述硫化鉛的粒徑為200目，云母的粒徑為120目，硅灰石的粒徑為300目，硫酸鋇粉的粒徑為150目，膨脹珍珠巖的規(guī)格為50kg/m3 80kg/m3。針對實(shí)施例2所述的電離射線屏蔽防護(hù)板，對應(yīng)設(shè)計(jì)一種實(shí)施例2所述電離射線屏蔽防護(hù)板的制造方法，包括以下步驟步驟一，將5-10重量份的硫酸鎂、12-23重量份的氧化鎂和20 — 50重量份的水混合，制成凝膠材料。其中，所述硫酸鎂的重量份數(shù)最好為7份、氧化鎂的重量份數(shù)最好為13份、水的重量份數(shù)最好為25份。步驟二，取占預(yù)設(shè)定防護(hù)板總重量的重量百分比為15%的凝膠材料、40%的硫化鉛、20%的云母、20%的硅灰石、5%的硫酸鋇粉和5%的膨脹珍珠巖，放入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌
O.3h一O. 6h，最好為O. 5h,直到攪拌均勻；步驟三，在攪拌機(jī)內(nèi)加入占預(yù)設(shè)定防護(hù)板總重量的重量百分比為5%的磷酸和2%的硫酸亞鐵，攪拌混合形成漿料；步驟四，將漿料注入流水線上的ABS塑料制成的模板中，在壓強(qiáng)為O. 5Mpa-lMpa的環(huán)境下，最好為IMpa，用輥筒將漿料壓平壓實(shí)；步驟五，將注入有漿料的模板和養(yǎng)護(hù)架一同放進(jìn)養(yǎng)護(hù)室，在溫度為35V -45V的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)10h-14h后，進(jìn)行脫模，最好是在40°C溫度下養(yǎng)護(hù)8h ；步驟六，在常溫下對進(jìn)行脫模后的模板養(yǎng)護(hù)3天一7天，最好養(yǎng)護(hù)7天，切割成所需尺寸，即可制成電離射線屏蔽防護(hù)板。在本實(shí)施例2所述的制造方法中，所述磷酸為磷酸濃度為75%的磷酸溶液。所述硫化鉛的粒徑為200目，云母的粒徑為120目，硅灰石的粒徑為300目，硫酸鋇粉的粒徑為150目，膨脹珍珠巖的規(guī)格為50kg/m3 80kg/m3。實(shí)施例3 一種電離射線屏蔽防護(hù)板，該防護(hù)板的組分包括硫化鉛、云母、硅灰石、硫酸鋇粉、膨脹珍珠巖、膠凝材料、磷酸和硫酸亞鐵；各組分的重量百分比為硫化鉛30% 40%、云母10% 20%、硅灰石10% 20%、硫酸鋇粉5% 10%、膨脹珍珠巖5% 10%、膠凝材料15% 30%、磷酸1% 8%、硫酸亞鐵2% 8%。本實(shí)施例3中，該防護(hù)板各組分的重量百分比為硫化鉛30%、云母15%、硅灰石15%、硫酸鋇粉10%、膨脹珍珠巖10%、膠凝材料30%、磷酸8%、硫酸亞鐵8%。本實(shí)施例3中，所述膠凝材料由硫酸鎂、氧化鎂和水組成，其中，各組分的重量組分比為，硫酸鎂5 - 10份、氧化鎂12 - 23份、水20 — 50份。所述硫酸鎂的重量份數(shù)最好為7份、氧化鎂的重量份數(shù)最好為13份、水的重量份數(shù)最好為25份。本實(shí)施例3中，所述磷酸為磷酸濃度為75%的磷酸溶液。所述硫化鉛的粒徑為200目，云母的粒徑為120目，硅灰石的粒徑為300目，硫酸鋇粉的粒徑為150目，膨脹珍珠巖的規(guī)格為50kg/m3 80kg/m3。針對實(shí)施例3所述的電離射線屏蔽防護(hù)板，對應(yīng)設(shè)計(jì)一種實(shí)施例3所述電離射線屏蔽防護(hù)板的制造方法，包括以下步驟步驟一，將5-10重量份的硫酸鎂、12-23重量份的氧化鎂和20 — 50重量份的水混合，制成凝膠材料。其中，所述硫酸鎂的重量份數(shù)最好為7份、氧化鎂的重量份數(shù)最好為13份、水的重量份數(shù)最好為25份。步驟二，取占預(yù)設(shè)定防護(hù)板總重量的重量百分比為30%的凝膠材料、30%的硫化鉛、15%的云母、15%的硅灰石、10%的硫酸鋇粉和10%的膨脹珍珠巖，放入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌
O.3h一O. 6h，最好為O. 5h,直到攪拌均勻；步驟三，在攪拌機(jī)內(nèi)加入占預(yù)設(shè)定防護(hù)板總重量的重量百分比為8%的磷酸和8%的硫酸亞鐵，攪拌混合形成漿料；步驟四，將漿料注入流水線上的ABS塑料制成的模板中，在壓強(qiáng)為O. 5Mpa-lMpa的環(huán)境下，最好為IMpa，用輥筒將漿料壓平壓實(shí)；步驟五，將注入有衆(zhòng)料的模板和養(yǎng)護(hù)架一同放進(jìn)養(yǎng)護(hù)室，在溫度為35°C -45°C的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)10h-14h后，進(jìn)行脫模，最好是在40°C溫度下養(yǎng)護(hù)8h ；步驟六，在常溫下對進(jìn)行脫模后的模板養(yǎng)護(hù)3天-7天，最好養(yǎng)護(hù)7天，切割成所需尺寸，即可制成電離射線屏蔽防護(hù)板。在本實(shí)施例3所述的制造方法中，所述磷酸為磷酸濃度為75%的磷酸溶液。所述硫化鉛的粒徑為200目，云母的粒徑為120目，硅灰石的粒徑為300目，硫酸鋇粉的粒徑為150目，膨脹珍珠巖的規(guī)格為50kg/m3 80kg/m3。在實(shí)施例I、實(shí)施例2、實(shí)施例3中，電離射線屏蔽防護(hù)板各組分的質(zhì)量百分比總結(jié)對比如下表
權(quán)利要求
1.一種電離射線屏蔽防護(hù)板，其特征在于，該防護(hù)板的組分包括硫化鉛、云母、硅灰石、硫酸鋇粉、膨脹珍珠巖、膠凝材料、磷酸和硫酸亞鐵；各組分的重量百分比為硫化鉛30% 40%、云母10% 20%、硅灰石10% 20%、硫酸鋇粉5% 10%、膨脹珍珠巖5% 10%、膠凝材料15% 30%、磷酸1% 8%、硫酸亞鐵2% 8%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電離射線屏蔽防護(hù)板，其特征在于，該防護(hù)板各組分的重量百分比為硫化鉛35%、云母10%、硅灰石10%、硫酸鋇粉8%、膨脹珍珠巖8%、膠凝材料20%、磷酸1%、硫酸亞鐵3%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的電離射線屏蔽防護(hù)板，其特征在于，所述膠凝材料由硫酸鎂、氧化鎂和水組成，其中，各組分的重量組分比為，硫酸鎂5 — 10份、氧化鎂12 — 23份、水20 - 50份。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電離射線屏蔽防護(hù)板，其特征在于，所述硫酸鎂的重量份數(shù)為7份、氧化鎂的重量份數(shù)為13份、水的重量份數(shù)為25份。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電離射線屏蔽防護(hù)板，其特征在于，所述磷酸為磷酸濃度為75%的磷酸溶液。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電離射線屏蔽防護(hù)板，其特征在于，所述硫化鉛的粒徑為200目，云母的粒徑為120目，硅灰石的粒徑為300目，硫酸鋇粉的粒徑為150目，膨脹珍珠巖的規(guī)格為50kg/m3 80kg/m3。
7.一種電離射線屏蔽防護(hù)板的制造方法，其特征在于，包括以下步驟取占預(yù)設(shè)定防護(hù)板總重量的重量百分比為15% 30%的凝膠材料、30% 40%的硫化鉛、10% 20%的云母、10% 20%的硅灰石、5% 10%的硫酸鋇粉和5% 10%的膨脹珍珠巖，放入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌O. 3h — O. 6h，直到攪拌均勻；在攪拌機(jī)內(nèi)加入占預(yù)設(shè)定防護(hù)板總重量的重量百分比為1%_8%的磷酸和2%-8%的硫酸亞鐵，攪拌混合形成漿料；將漿料注入流水線上的ABS塑料制成的模板中，在壓強(qiáng)為O. 5Mpa-lMpa的環(huán)境下，用輥筒將漿料壓平壓實(shí)；將注入有衆(zhòng)料的模板和養(yǎng)護(hù)架一同放進(jìn)養(yǎng)護(hù)室，在溫度為35°C _45°C的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)10h-14h后，進(jìn)行脫模；在常溫下對進(jìn)行脫模后的模板養(yǎng)護(hù)3天一7天，切割成所需尺寸，即可制成電離射線屏蔽防護(hù)板。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電離射線屏蔽防護(hù)板的制造方法，其特征在于，還包括以下步驟將5-10重量份的硫酸鎂、12-23重量份的氧化鎂和20 — 50重量份的水混合，制成凝膠材料。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的電離射線屏蔽防護(hù)板的制造方法，其特征在于，所述磷酸為磷酸濃度為75%的磷酸溶液。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的電離射線屏蔽防護(hù)板的制造方法，其特征在于，所述硫化鉛的粒徑為200目，云母的粒徑為120目，硅灰石的粒徑為300目，硫酸鋇粉的粒徑為150目，膨脹珍珠巖的規(guī)格為50kg/m3 80kg/m3。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電離射線屏蔽防護(hù)板，該防護(hù)板的組分包括硫化鉛、云母、硅灰石、硫酸鋇粉、膨脹珍珠巖、膠凝材料、磷酸和硫酸亞鐵；各組分的重量百分比為硫化鉛30%～40%、云母10%～20%、硅灰石10%～20%、硫酸鋇粉5%～10%、膨脹珍珠巖5%～10%、膠凝材料15%～30%、磷酸1%～8%、硫酸亞鐵2%～8%。本發(fā)明還公開了一種電離射線屏蔽防護(hù)板的制造方法。本發(fā)明的本電離射線屏蔽防護(hù)板的板材質(zhì)量輕，強(qiáng)度高，幾何尺寸穩(wěn)定，不易變形；對電離射線的屏蔽性能較強(qiáng)，可在電離射線防護(hù)上廣泛使用，可代替鉛板使用。
文檔編號(hào)B28B3/12GK102945687SQ201210495369
公開日2013年2月27日 申請日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月21日
發(fā)明者曾小榮 申請人:曾小榮