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      一種牙科鑄造用石英陶瓷坩堝的制備方法

      文檔序號(hào):1875597閱讀:468來(lái)源:國(guó)知局
      一種牙科鑄造用石英陶瓷坩堝的制備方法
      【專利摘要】本發(fā)明是有關(guān)于一種牙科鑄造用石英陶瓷坩堝的制備方法,包括陶瓷漿料制備、成型工藝及燒成,其包括以下步驟:將石英粉、石英顆粒料按比例進(jìn)行混合,制得均勻的陶瓷粉料;將陶瓷粉料、結(jié)合劑石蠟溶液和定型劑蜂蠟溶液按比例進(jìn)行混合,制得均一穩(wěn)定的陶瓷漿料;選用金屬材料做模具,在模具表面涂覆脫模劑;將制備好的陶瓷漿料,倒入壓鑄機(jī)里,金屬模具放在壓鑄機(jī)上,壓鑄成型,然后進(jìn)行脫模處理,得素胚;將脫模好的素胚脫蠟后在1000~1350℃范圍內(nèi)進(jìn)行燒成,并在此溫度下保溫1~4小時(shí),冷卻后即得石英陶瓷坩堝;該方法具有成型工藝簡(jiǎn)單、易于工業(yè)化推廣的優(yōu)點(diǎn)。
      【專利說(shuō)明】一種牙科鑄造用石英陶瓷坩堝的制備方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種石英陶瓷坩堝的制備方法,特別是涉及一種牙科鑄造用石英陶瓷坩堝的制備方法,屬于陶瓷濕法成型領(lǐng)域。
      【背景技術(shù)】
      [0002]陶瓷坩堝主要應(yīng)用于物料的高溫?zé)Y(jié),熔煉,同時(shí)作為高溫下化學(xué)反應(yīng)盛載器皿,具有化學(xué)穩(wěn)定性好,耐高溫,耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn),應(yīng)用廣泛。目前陶瓷坩堝成型方法包括:石膏模注漿成型、凝膠注模成型和壓制成型等。中國(guó)專利CN1583670A (發(fā)明名稱一種鈦及鈦合金熔煉坩堝材料)公開(kāi)了一種等靜壓成型方法制備氧化鋁陶瓷坩堝,干壓成型的氧化鋁坩堝。
      [0003]以上材質(zhì)陶瓷坩堝,效率低,收縮大,極冷極熱性能差。因此需要一種熱震性優(yōu)良,能經(jīng)受極熱極冷工作環(huán)境陶瓷坩堝制品。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]本發(fā)明的目的在于,提供一種能夠克服上述工藝缺陷,成型工藝簡(jiǎn)單,易于工業(yè)化推廣的石英陶瓷坩堝制備方法。
      [0005]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的牙科鑄造用石英陶瓷坩堝的制備方法,包括陶瓷漿料制備、成型工藝及燒成,其包括以下步驟:將石英粉、石英顆粒料按比例進(jìn)行混合,制得均勻的陶瓷粉料;將陶瓷粉料、結(jié)合劑石蠟溶液和定型劑蜂蠟溶液按比例進(jìn)行混合,制得均一穩(wěn)定的陶瓷漿料;選用金屬材料做模具,在模具表面涂覆脫模劑;將制備好的陶瓷漿料,倒入壓鑄機(jī)里,金屬模具放在壓鑄機(jī)上,壓鑄成型,然后進(jìn)行脫模處理,得素胚;將脫模好的素胚脫蠟后在1000~1350°C范圍內(nèi)進(jìn)行燒成,并在此溫度下保溫I~4小時(shí),冷卻后即得石英陶瓷坩堝;其中,該陶瓷粉料中石英粉和石英顆粒料的重量比為:55~70wt%:30~45wt% ;陶瓷粉料、結(jié)合劑石蠟溶液和定型劑蜂蠟溶液的重量比為:80%:17%:3%。
      [0006]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
      [0007]前述的石英陶瓷坩堝的制備方法,其中所述的石蠟溶液濃度為90~95wt%。
      [0008]前述的石英陶瓷坩堝的制備方法,其中所述的蜂蠟溶液濃度為95~98wt%。
      [0009]前述的石英陶瓷坩堝的制備方法,其中將該陶瓷粉料、結(jié)合劑石蠟溶液和定型劑蜂蠟溶液加入活蠟機(jī)攪拌2~5小時(shí),來(lái)制得該均一穩(wěn)定的陶瓷漿料。
      [0010]前述的石英陶瓷坩堝的制備方法,其中,成型脫模后,該素胚在400~1000°C進(jìn)行脫蠟,脫蠟時(shí)間不低于10小時(shí)。
      [0011]借由上述技術(shù)方案,本發(fā)明至少具有成型工藝簡(jiǎn)單、易于工業(yè)化推廣的優(yōu)點(diǎn),另外,熱壓鑄成型因?yàn)槭褂娩撃#梢远啻沃貜?fù)使用,可以制作成比較復(fù)雜的形狀,效率高等特點(diǎn)。
      [0012]上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述,為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段,而可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施,并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂,以下特舉較佳實(shí)施例,詳細(xì)說(shuō)明如下。
      【具體實(shí)施方式】
      [0013]為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效,以下結(jié)合較佳實(shí)施例,對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的牙科鑄造用石英陶瓷坩堝的制備方法其【具體實(shí)施方式】、制備方法、步驟、特征及其功效,詳細(xì)說(shuō)明如后。
      [0014]本發(fā)明提出的石英陶瓷坩堝的制備方法,其包括陶瓷漿料制備、成型工藝及燒成,具體步驟為:將石英粉、石英顆粒料按比例進(jìn)行混合,制得均勻的陶瓷粉料;將陶瓷粉料、結(jié)合劑石蠟溶液和定型劑蜂蠟溶液按比例進(jìn)行混合,制得均一穩(wěn)定的陶瓷漿料;選用金屬材料做模具,在模具表面涂覆脫模劑;將制備好的陶瓷漿料,倒入壓鑄機(jī)里,金屬模具放在壓鑄機(jī)上,壓鑄成型,然后進(jìn)行脫模處理,得素胚;將脫模好的素胚脫蠟后在1000~13501范圍內(nèi)進(jìn)行燒成,并在此溫度下保溫1~4小時(shí),冷卻后即得石英陶瓷坩堝。
      [0015]上述石英陶瓷坩堝的制備方法中,固體陶瓷粉料重量百分含量為:石英粉55~70被%,石英顆粒料30~45被% ;而陶瓷粉料、結(jié)合劑石蠟溶液和定型劑蜂蠟溶液的重量比為:80%:17%:3%,其中該石蠟溶液為結(jié)合劑,濃度為90~95被% ;蜂蠟溶液為定型劑,濃度
      為95~98界七%。
      [0016]可將上述該陶瓷粉料、結(jié)合劑石蠟溶液和定型劑蜂蠟溶液加入活蠟機(jī)攪拌2~5小時(shí),來(lái)制得該均一穩(wěn)定的陶瓷漿料。
      [0017]上述的石英陶瓷坩堝的制備方法中,成型脫模后,素胚在400~10001進(jìn)行脫蠟,脫蠟時(shí)間不低于10小時(shí)。
      [0018]實(shí)施例1
      [0019]將固體陶瓷粉料按石英粉(1000目)60被%,石英顆粒料40被%的比例充分混合,制成均勻的陶瓷粉料。
      [0020]將陶瓷粉料,結(jié)合劑石蠟溶液(濃度為9090,定型劑蜂蠟溶液(濃度為95%)按比例80被%:17被%:3被%進(jìn)行混合,加入活蠟機(jī)攪拌5小時(shí)制得均一穩(wěn)定的陶瓷漿料。
      [0021]在模具表面涂覆脫模劑,將制備好的陶瓷漿料,倒入壓鑄機(jī)里,金屬模具放在壓鑄機(jī)上,壓鑄成型,然后進(jìn)行脫模處理,得素胚;將脫模好的素胚放入爐內(nèi)脫蠟,以一定升溫速率升溫至5001,保溫10小時(shí),然后取出放入13501高溫爐內(nèi)燒結(jié),在此溫度下保溫4小時(shí),快速冷卻至室溫,即可獲得牙科鑄造用石英陶瓷坩堝。
      [0022]實(shí)施例2
      [0023]將固體陶瓷粉料按石英粉(1000目)65096,石英顆粒料35被%的比例充分混合,制成均勻的陶瓷粉料。
      [0024]將陶瓷粉料,結(jié)合劑石蠟溶液(濃度為9590,定型劑蜂蠟溶液(濃度為98%)按比例80被%:17被%:3被%進(jìn)行混合,加入活蠟機(jī)攪拌2小時(shí)制得均一穩(wěn)定的陶瓷漿料。
      [0025]陶瓷漿 料注入壓鑄機(jī),采用金屬制作的模具,放在壓鑄機(jī)上。將陶瓷漿料壓入模具內(nèi),然后進(jìn)行脫模處理。將脫模好的素胚放入爐內(nèi)脫蠟,以一定升溫速率升溫至4001,保溫15小時(shí),然后取出放入13501高溫爐內(nèi)燒結(jié),在此溫度下保溫4小時(shí),快速冷卻至室溫,即可獲得牙科鑄造用石英陶瓷坩堝。
      [0026]實(shí)施例3[0027]將固體陶瓷粉料按石英粉(800目)55被%,石英顆粒料45被%的比例充分混合,制成均勻的陶瓷粉料。
      [0028]將陶瓷粉料,結(jié)合劑石蠟溶液(濃度為9090,定型劑蜂蠟溶液(濃度為95%)按比例80被%:17被%:3被%進(jìn)行混合,加入活臘機(jī)攪拌4小時(shí)制得均一穩(wěn)定的陶瓷衆(zhòng)料。
      [0029]在模具表面涂覆脫模劑,將制備好的陶瓷漿料,倒入壓鑄機(jī)里,金屬模具放在壓鑄機(jī)上,壓鑄成型,然后進(jìn)行脫模處理,得素胚;將脫模好的素胚放入爐內(nèi)脫蠟,以一定升溫速率升溫至10001,保溫16小時(shí),然后取出放入13001高溫爐內(nèi)燒結(jié),在此溫度下保溫4小時(shí),快速冷卻至室溫,即可獲得牙科鑄造用石英陶瓷坩堝。
      [0030]實(shí)施例4
      [0031]將固體陶瓷粉料按石英粉(1000目)58被%,石英顆粒料42被%的比例充分混合,制成均勻的陶瓷粉料。
      [0032]將陶瓷粉料,結(jié)合 劑石蠟溶液(濃度為9090,定型劑蜂蠟溶液(濃度為95%)按比例80被%:17被%:3被%進(jìn)行混合,加入活蠟機(jī)攪拌5小時(shí)制得均一穩(wěn)定的陶瓷漿料。
      [0033]在模具表面涂覆脫模劑,將制備好的陶瓷漿料,倒入壓鑄機(jī)里,金屬模具放在壓鑄機(jī)上,壓鑄成型,然后進(jìn)行脫模處理,得素胚;將脫模好的素胚放入爐內(nèi)脫蠟,以一定升溫速率升溫至4001,保溫20小時(shí),然后取出放入13501高溫爐內(nèi)燒結(jié),在此溫度下保溫4小時(shí),快速冷卻至室溫,即可獲得牙科鑄造用石英陶瓷坩堝。
      [0034]實(shí)施例5
      [0035]將固體陶瓷粉料按石英粉(800目)70被%,石英顆粒料30被%的比例充分混合,制成均勻的陶瓷粉料。
      [0036]將陶瓷粉料,結(jié)合劑石蠟溶液(濃度為9090,定型劑蜂蠟溶液(濃度為95%)按比例80被%:17被%:3被%進(jìn)行混合,加入活蠟機(jī)攪拌5小時(shí)制得均一穩(wěn)定的陶瓷漿料。
      [0037]在模具表面涂覆脫模劑,將制備好的陶瓷漿料,倒入壓鑄機(jī)里,金屬模具放在壓鑄機(jī)上,壓鑄成型,然后進(jìn)行脫模處理,得素胚;將脫模好的素胚放入爐內(nèi)脫蠟,以一定升溫速率升溫至4501,保溫13小時(shí),然后取出放入13001高溫爐內(nèi)燒結(jié),在此溫度下保溫4.5小時(shí),快速冷卻至室溫,即可獲得牙科鑄造用石英陶瓷坩堝。
      [0038]以上所述,僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制,雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上,然而并非用以限定本發(fā)明,任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員,在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi),當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例,但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容,依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
      【權(quán)利要求】
      1.一種牙科鑄造用石英陶瓷坩堝的制備方法,包括陶瓷漿料制備、成型工藝及燒成,其特征在于其包括以下步驟:將石英粉、石英顆粒料按比例進(jìn)行混合,制得均勻的陶瓷粉料;將陶瓷粉料、結(jié)合劑石蠟溶液和定型劑蜂蠟溶液按比例進(jìn)行混合,制得均一穩(wěn)定的陶瓷漿料;選用金屬材料做模具,在模具表面涂覆脫模劑;將制備好的陶瓷漿料,倒入壓鑄機(jī)里,金屬模具放在壓鑄機(jī)上,壓鑄成型,然后進(jìn)行脫模處理,得素胚;將脫模好的素胚脫蠟后在1000~13501范圍內(nèi)進(jìn)行燒成,并在此溫度下保溫1~4小時(shí),冷卻后即得石英陶瓷坩堝; 其中,該陶瓷粉料中石英粉和石英顆粒料的重量比為:55~70被%:30~45被% ;陶瓷粉料、結(jié)合劑石蠟溶液和定型劑蜂蠟溶液的重量比為:80%:17%:3%。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石英陶瓷坩堝的制備方法,其特征在于所述的石蠟溶液濃度為90~95被%。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石英陶瓷坩堝的制備方法,其特征在于所述的蜂蠟溶液濃度 為95~98界七%。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石英陶瓷坩堝的制備方法,其特征在于將該陶瓷粉料、結(jié)合劑石蠟溶液和定型劑蜂蠟溶液加入活蠟機(jī)攪拌2~5小時(shí),來(lái)制得該均一穩(wěn)定的陶瓷漿料。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石英陶瓷坩堝的制備方法,其特征在于,成型脫模后,該素胚在400~10001進(jìn)行脫蠟,脫蠟時(shí)間不低于10小時(shí)。
      【文檔編號(hào)】C04B35/622GK103833371SQ201210501466
      【公開(kāi)日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月29日
      【發(fā)明者】高明安, 卞慧生 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)中苑陶瓷科技有限公司
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