專利名稱：利用頁巖和熟料生產(chǎn)發(fā)泡陶瓷保溫板的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無機(jī)陶瓷保溫材料，尤其是涉及ー種利用頁巖和熟料生產(chǎn)發(fā)泡陶瓷保溫板的方法。
背景技術(shù)：
利用頁巖生產(chǎn)發(fā)泡陶瓷保溫板是申請(qǐng)人的一項(xiàng)技術(shù)革新，經(jīng)使用產(chǎn)生了很好的經(jīng)濟(jì)效益和技術(shù)效果。熟料指生產(chǎn)燒制后檢驗(yàn)出的不合格發(fā)泡陶瓷保溫板制品和切掉的邊角料，這些不合格產(chǎn)品和邊角料一般都作為廢品存儲(chǔ)在廢品處理場(chǎng)棄之不用，久而久之，既占用空間又造成很大的浪費(fèi)。如何將這些廢料重新利用起來已成為申請(qǐng)人單位技術(shù)人員研究的重要課題
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供ー種利用頁巖和熟料生產(chǎn)發(fā)泡陶瓷保溫板的方法，該方法可將廢品熟料加以利用，減少了浪費(fèi)，降低了保溫板制品的生產(chǎn)成本。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可采取下述技術(shù)方案
本發(fā)明所述的利用頁巖和熟料生產(chǎn)發(fā)泡陶瓷保溫板的方法，它是由熟料、白云石、方解石、頁巖和洗沙泥按照下述重量份配比和方法制備而成
原料配比熟料 20-40份；白云石1-6份；方解石1-6份；頁巖50-80份；洗砂泥10-16份；氧化鋯0. 2-3.0份；碳化硅0. 2-4.0份；
所述熟料的主要理化指標(biāo)為Si02 5 2-72%，F(xiàn)e2O3 0. 45-0. 8，Al2O3 12-22% ；
所述白云石的主要理化指標(biāo)為=CaO 30-32%, MgO 20-23% ；
所述方解石的主要理化指標(biāo)為=CaO 55-57% ；
所述頁巖的主要理化指標(biāo)為=SiO2 62. 74%, Fe2O3 6. 08%, Al2O3 16. 64%, CaO1.67%, MgO 2. 87%, K2O 3. 68%，Na2O 0. 16% ；
所述洗沙泥的主要理化指標(biāo)為=SiO2 56. 8%，F(xiàn)e2O3 3. 88%，Al2O3 11. 3%，CaO10. 81%, MgO1. 08%, K2O 1.87% ,Na2O 0. 23% ；
生產(chǎn)方法
將上述原料除鐵后經(jīng)破碎機(jī)破碎至小于6mm顆粒料，按比例稱取后入球磨機(jī)攪拌均化、濕磨成250目泥漿，經(jīng)除鐵、過濾后進(jìn)入干燥塔，升溫至200°C干燥、噴霧造粒后，裝窯車入隧道窯燒制，燒成溫度1250°C，可每隔8分鐘進(jìn)出ー車，連續(xù)進(jìn)出窯，出窯后的制品運(yùn)入切割車間，按要求切割成板材即可。成品發(fā)泡陶瓷保溫板的主要性能指標(biāo)如下
體積密度彡200g/m3 ;導(dǎo)熱系數(shù)彡0. 074w/m. k ;抗拉強(qiáng)度彡0. 30MPa，燃燒性能Al級(jí)；吸水率< 7V/V ;抗沖擊強(qiáng)度11 J0本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于將不合格的廢品作為原料按比例添加進(jìn)去再次加以利用，減少了浪費(fèi)，降低了成本；生產(chǎn)過程中可使整個(gè)高溫?zé)蓵r(shí)間縮短10-15%，降低了燃?xì)馐褂昧浚煌ㄟ^對(duì)原料的粉劑機(jī)械除鐵和在球磨機(jī)濕磨后對(duì)漿體進(jìn)行除鐵，可使發(fā)泡陶瓷保溫板的導(dǎo)熱系數(shù)降低15-30%，并可使板體顔色由原來的黒色改變?yōu)榛野咨?。在原料中加入氧化鋯和碳化硅能促進(jìn)保溫板在高溫發(fā)泡過程中均勻穩(wěn)定。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明所述的利用頁巖和熟料生產(chǎn)發(fā)泡陶瓷保溫板的方法，其特征在干它是由熟料、白云石、方解石、頁巖和洗沙泥按照下述重量份配比和方法制備而成
原料配比熟料 20-40份；白云石1-6份；方解石1-6份；頁巖50-80份；洗砂泥10-16份；氧化鋯0. 2-3.0份；碳化硅0. 2-4.0份；·
上述原材料的理化指標(biāo)(%)見下表
權(quán)利要求
1. 一種利用頁巖和熟料生產(chǎn)發(fā)泡陶瓷保溫板的方法，其特征在于它是由熟料、白云石、方解石、頁巖和洗沙泥按照下述重量份配比和方法制備而成 原料配比熟料 20-40份；白云石1-6份；方解石1-6份；頁巖50-80份；洗砂泥10-16份；氧化鋯O. 2-3. O份；碳化硅O. 2-4. O份； 所述熟料的主要理化指標(biāo)為Si02 52-72%, Fe2O3 O. 45-0. 8, Al2O3 12-22% ； 所述白云石的主要理化指標(biāo)為=CaO 30-32%, MgO 20-23% ； 所述方解石的主要理化指標(biāo)為=CaO 55-57% ； 所述頁巖的主要理化指標(biāo)為=SiO2 62. 74%, Fe2O3 6. 08%, Al2O3 16. 64%, CaO1.67%, MgO 2. 87%, K2O 3. 68%，Na2O O. 16% ； 所述洗沙泥的主要理化指標(biāo)為=SiO2 56. 8%，F(xiàn)e2O3 3. 88%，Al2O3 11. 3%，CaO·10. 81%, MgO1. 08%, K2O1. 87%，Na2O O. 23% ； 生產(chǎn)方法 將上述原料除鐵后經(jīng)破碎機(jī)破碎至小于6mm顆粒料，按比例稱取后入球磨機(jī)攪拌均化、濕磨成250目泥漿，經(jīng)除鐵、過濾后進(jìn)入干燥塔，升溫至20(TC干燥、噴霧造粒后，裝窯車入隧道窯燒制，燒成溫度1250°C，出窯后的制品運(yùn)入切割車間，按要求切割成板材即可。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用頁巖和熟料生產(chǎn)發(fā)泡陶瓷保溫板的方法，它是由熟料 20-40份；白云石1-6份；方解石1-6份；頁巖50-80份；洗砂泥10-16份；氧化鋯 0.2-3.0份；碳化硅 0.2-4.0份按下述方法制備而成將原料破碎至小于6mm顆粒料，按比例稱取后入球磨機(jī)攪拌均化、濕磨成250目泥漿，經(jīng)除鐵、過濾后進(jìn)入干燥塔，升溫至200℃干燥、噴霧造粒后，裝窯車入隧道窯燒制，燒成溫度1250℃，出窯后的制品運(yùn)入切割車間，按要求切割成板材即可。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于將不合格的廢品作為原料按比例添加進(jìn)去再次加以利用，減少了浪費(fèi)，降低了成本。
文檔編號(hào)C04B38/00GK103011786SQ20121050734
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日
發(fā)明者侯振東, 毛喜民, 劉大圈 申請(qǐng)人:鄭州振東科技有限公司