專利名稱：一種中溫顏色釉配方及其燒成工藝的制作方法
—種中溫顏色釉配方及其燒成工藝技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于陶瓷顏色釉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種中溫顏色釉配方及其燒成工藝。
技術(shù)背景
隨著人們生活質(zhì)量的提高和消費(fèi)觀念的轉(zhuǎn)變，要求日用陶瓷制品既要有實(shí)用性， 又要有藝術(shù)性和觀賞性。日用瓷器為提高實(shí)用筍、藝術(shù)性和觀賞性，往往需要采用多種表面裝飾方法，顏色釉便成為了當(dāng)之無(wú)愧的首選。釉水的研究很大程度上它在生產(chǎn)中的穩(wěn)定性， 而穩(wěn)定性最關(guān)鍵是配方要合理，同時(shí)在生產(chǎn)中還需要考慮到成本的問題，利用當(dāng)?shù)刎S富的、 較為廉價(jià)的原材料則為首選，現(xiàn)有的色釉配方大多采用鉀長(zhǎng)石或鈉長(zhǎng)石，這類單一的鉀長(zhǎng)石或鈉長(zhǎng)石的熔融溫度范圍小、溫度低，當(dāng)燒成溫度較高時(shí)容易引起氣泡，因此必須經(jīng)過(guò)配方的優(yōu)化才能制備出顏色鮮艷、燒成范圍較寬且能和多種不同坯體結(jié)合的高檔顏色釉。而在顏色釉的制備過(guò)程中，經(jīng)常遇到燒成溫度掌握不好、色差、釉色不均勻，坯釉結(jié)合不好等問題，大大影響了顏色釉產(chǎn)品的檔次。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題便是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種中溫顏色釉配方及其燒成工藝，它能夠解決現(xiàn)有色釉配方原料不便于獲取、以及現(xiàn)有色釉熔融范圍小易起氣泡和膨脹系統(tǒng)較大而易裂釉的情況，同時(shí)通過(guò)控制燒成氣氛、燒成溫度曲線提高顏色釉產(chǎn)品的檔次。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種中溫顏色釉配方，該配方的基礎(chǔ)釉含有如下重量百分比的原料鉀鈉綜合長(zhǎng)石35-45%,聞嶺土 6-8%,石英13-18%,石灰石10-15%,滑石0-8%,氧化鋅0-6%，碳酸鋇0-6%。
作為優(yōu)選，該配方的基礎(chǔ)釉含有如下重量百分比的原料鉀鈉綜合長(zhǎng)石39%，高嶺土 7%，石英16%，石灰石12%，滑石4%，氧化鋅2%，碳酸鋇4%。
作為優(yōu)選，所述鉀鈉綜合長(zhǎng)石的鉀鈉比例為1:1。
作為優(yōu)選，該配方的基礎(chǔ)釉中還含有重量百分比為5-10%的ZrSi04。
作為優(yōu)選，該配方的基礎(chǔ)釉中還含有重量百分比為1-3%的絹云母。
作為優(yōu)選，該顏色釉的釉式為O. 30 KNaO,O. 25 CaO,O. 0406 MgO,O. 20 ZnO,O. 05 MgO,O. 40 A1203，3. 5 Si02。
作為優(yōu)選，該配方的色釉含有如下重量百分比的原料氧化鉆2-3%,氧化鐵0-2%,氧化絡(luò)0-1%。
本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明結(jié)合當(dāng)?shù)夭牧蠈?shí)際，選擇鉀鈉綜合長(zhǎng)石代替鉀長(zhǎng)石或鈉長(zhǎng)石，降低了生產(chǎn)成本和燒成溫度，同時(shí)使得鉀鈉的共熔點(diǎn)比較低，熔融范圍較寬， 隨溫度增設(shè)溶液粘度降低緩慢，能減少釉料的收縮；同時(shí)改善釉層和機(jī)械性能、熔融性能和熱穩(wěn)定性，并能降低釉料的膨脹系數(shù)而防止裂釉，提高釉的彈性，改善釉層的光澤度，降低釉的表面張力，促進(jìn)坯釉中間層的生成。


圖I為高嶺土摩爾當(dāng)量圖。
圖2為本發(fā)明燒成溫度曲線圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
實(shí)施例一一種中溫顏色釉配方，該配方的基礎(chǔ)釉含有如下重量百分比的原料 鉀鈉綜合長(zhǎng)石35-45%,聞嶺土 6-8%,石英13-18%,石灰石10-15%,滑石0-8%,氧化鋅 0-6%，碳酸鋇 0-6%, ZrSi04 5_10%，絹云母 1_3%。
一種成功的釉料配方，并不是簡(jiǎn)單的將幾種原料合理的配合，它受到多方面條件的限制和約束，如原料產(chǎn)地、材質(zhì)、坯體的造型、性能、窯爐的結(jié)構(gòu)、氣氛、燒成溫度、曲線等， 重點(diǎn)考察坯釉結(jié)合性、釉層成熟溫度、著色效果釉面質(zhì)量。為了保證釉水的中溫?zé)尚阅芊乐股钭兓某霈F(xiàn)，本發(fā)明選取鉀鈉比例1:1的鉀鈉綜合長(zhǎng)石，取代原來(lái)的鉀長(zhǎng)石和鈉長(zhǎng)石，調(diào)整釉水的物理性能和燒結(jié)溫度，同時(shí)可以提高釉料的光澤度，釉料中鉀鈉綜合長(zhǎng)石主要作用是降低燒成溫度，同時(shí)該鉀鈉綜合長(zhǎng)石原料，使得鉀鈉共熔點(diǎn)比較低，熔融范圍也比較寬，隨溫度增高溶液粘度降低緩慢，能減少釉料的收縮，并可促進(jìn)原料和有色金屬氧化物的發(fā)色。
另外通過(guò)添加適量的ZnO，改善釉層的機(jī)械性能、熔融性能和熱穩(wěn)定性，并能降低釉料的膨脹系統(tǒng)而防止裂釉，提高熔融溫度范圍，改善釉的燒結(jié)溫度范圍。引入部分BaC03 可以改善釉層的光澤度，同時(shí)降低釉的表面張力。引入適量滑石，作為助溶劑，可以提高抗熱震性，降低釉的膨脹系統(tǒng)，提高釉的彈性，促進(jìn)坯釉中間層的生成。另外通過(guò)控制燒成氣氛及燒成溫度曲線，對(duì)色料的發(fā)色溫度及范圍進(jìn)行試驗(yàn)，對(duì)釉料配方進(jìn)行調(diào)整，防止出現(xiàn)色差變化。
氧化鋅在不同釉中，可作為助溶劑，乳濁劑、調(diào)色劑、結(jié)晶劑使用，氧化鋅可增大熔融范圍，增加釉面的光澤度，能降低釉的膨脹系數(shù)。
ZrSi04對(duì)降低釉的膨脹系統(tǒng)有著顯著效果，且有較好的熱穩(wěn)定性，可提高釉的高溫粘度和擴(kuò)大粘度變化的溫度范圍。
粘土是配釉的主要原料，可使釉漿中的固體顆粒保持分散懸浮狀態(tài)，不致沉淀，并改善釉漿的涂掛性能，使釉和坯體結(jié)合牢固，粘土還是釉中二氧化硅、氧化鋁的重要來(lái)源， 為了使釉面在大生產(chǎn)中穩(wěn)定性好，本發(fā)明選擇優(yōu)質(zhì)的高嶺土，其摩爾當(dāng)量圖如圖I所示。
滑石在900°C前后，晶格奔潰重排，變成極易溶，作為釉料的助溶劑，降低釉料的熔融溫度和膨脹系統(tǒng)，提高釉的彈性，促進(jìn)坯釉中間層的形成，增強(qiáng)制品的熱穩(wěn)定性，同時(shí)可以提高白度。絹云母使得產(chǎn)品的色澤光亮通透，折光效果好。
該配方的色釉含有如下重量百分比的原料氧化鉆2-3%,氧化鐵0-2%,氧化絡(luò)0-1%。
本發(fā)明采用氧化鈷、氧化鐵、氧化鉻作為著色劑，通過(guò)調(diào)整著色劑、助溶劑等配比控制其發(fā)色，可以配制出較強(qiáng)且色澤鮮艷、純正的顏色釉。著色劑的添加主要是以金屬氧化物或硅酸鹽的形式直接添加到基礎(chǔ)釉中形成色釉，根據(jù)所需要的色釉顏色，添加適量的化合物種類和質(zhì)量。根據(jù)顏色要求，按配方比例準(zhǔn)確稱取各種原料，裝入球磨機(jī)中研磨48h，其中料球水(wt%)=l 1. 5 0. 8，釉水全部過(guò)萬(wàn)孔篩后，然后要根據(jù)產(chǎn)品的情況，調(diào)整釉水的濃度施釉。制作工藝流程為釉用原料一配料一研磨一過(guò)篩一陳腐一施釉一干燥一燒成。
若引入著色料，色釉的燒成溫度及釉面質(zhì)量將會(huì)發(fā)生一定量的變化。因此必須根據(jù)實(shí)際情況對(duì)基礎(chǔ)釉和著色料進(jìn)行調(diào)整。鉀鈉綜合長(zhǎng)石作為助溶劑，可以降低釉的燒成溫度，提高透明度，還可以降低釉熔體的粘度，提高流動(dòng)性。因此鉀鈉綜合長(zhǎng)石用量必須控制在一個(gè)適當(dāng)?shù)乃?；?dāng)坯釉熱膨脹性偏小時(shí)，可以適當(dāng)增加長(zhǎng)石用量，提高熱膨脹性；而當(dāng)配方燒成溫度過(guò)高，超過(guò)了 1280°C時(shí)，應(yīng)該對(duì)基礎(chǔ)釉的配方進(jìn)行調(diào)整，適當(dāng)增加溶劑的用量；引入一定量的堿土金屬氧化物可以提高熱穩(wěn)定性，白度和光澤度和熔融范圍。
另外，顏色的種類可以通過(guò)各種著色料的調(diào)配而獲得，著色料的添加量會(huì)直接影響顏色的深淺，在一般范圍內(nèi)，兩者呈正比關(guān)系。選擇最佳的釉料配方是生產(chǎn)過(guò)程中非常重要的環(huán)節(jié)，選擇簡(jiǎn)單易行，方便快捷，而且能夠達(dá)到理想效果的試驗(yàn)方法，得到釉面呈色穩(wěn)定的配方，才能投入到實(shí)際生產(chǎn)中。
本發(fā)明結(jié)合當(dāng)?shù)夭牧蠈?shí)際，選擇鉀鈉綜合長(zhǎng)石代替鉀長(zhǎng)石或鈉長(zhǎng)石，降低了生產(chǎn)成本和燒成溫度，同時(shí)使得鉀鈉的共熔點(diǎn)比較低，熔融范圍較寬，隨溫度增設(shè)溶液粘度降低緩慢，能減少釉料的收縮；同時(shí)改善釉層和機(jī)械性能、熔融性能和熱穩(wěn)定性，并能降低釉料的膨脹系數(shù)而防止裂釉，提高釉的彈性，改善釉層的光澤度，降低釉的表面張力，促進(jìn)坯釉中間層的生成。
實(shí)施例二 一種中溫顏色釉配方，該配方的基礎(chǔ)釉含有如下重量百分比的原料 鉀鈉綜合長(zhǎng)石39%，高嶺土 7%，石英16%，石灰石12%，滑石4%，氧化鋅2%，碳酸鋇4%, ZrSi04 8%,絹云母 2%。
該配方的色釉含有如下重量百分比的原料氧化鈷3%,氧化鐵2%,氧化鉻1%。
實(shí)施例三該顏色釉的釉式為O. 30 KNaO,O. 25 CaO,O. 0406 MgO,O. 20 ZnO、O. 05 MgO,O. 40 Α1203，3· 5 Si02。
該顏色釉的燒成工藝其包括下列幾個(gè)步驟1、坯體選擇釉料的質(zhì)量好壞直接取決于與坯體的適應(yīng)性，要使釉的質(zhì)量達(dá)到最佳的效果，必須選擇合適的坯體，一般酸性強(qiáng)的坯體選擇用酸性弱的釉，酸性弱的坯體配以偏堿性的軸，長(zhǎng)石軸選擇聞娃聞的還體，而石灰軸則配以含招聞的還體；2、配制釉料陶瓷制品的釉面質(zhì)量是決定其產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，決定釉面質(zhì)量的好壞，關(guān)鍵在于釉配方的科學(xué)性和合理性。本發(fā)明釉料配方如上所述，按上述顏色釉的配方配制釉料，為了便于施釉并獲得優(yōu)質(zhì)的釉面，釉漿的制備一般要滿足以下要求(O釉漿具有良好的流動(dòng)性和懸浮性，通過(guò)調(diào)整原料配方來(lái)實(shí)現(xiàn)。在制備色釉漿時(shí)， 可視所用顏料的性質(zhì)而定。對(duì)容易產(chǎn)生沉淀的顏料可適量加入氯化銨或氯化鎂，使之提高懸浮性，改善色釉漿性能，方便施釉操作；對(duì)容易產(chǎn)生觸變稠化的顏料可加入適量的電解質(zhì)水玻璃加以調(diào)整，使釉漿具有較好的流動(dòng)性，便于施釉操作；(2)具有較高的細(xì)度，釉漿越細(xì)，懸浮性越好，溶化溫度越低，壞、釉充分反應(yīng)，緊密結(jié)5人口 ο
(3)具有適中的相對(duì)密度，一般在I. 3-1. 5之間，如果太小，釉層太薄，易產(chǎn)生干釉，如果太大，釉層太厚，則上釉不均勻。
3、施釉是將充分懸浮的釉漿涂敷于坯體表面。坯體的質(zhì)量將會(huì)直接影響到燒后的制品的釉面效果，通過(guò)對(duì)坯體的擦洗及坯體水分的控制改善坯體質(zhì)量；坯體的擦水過(guò)程， 一方面要控制用水的清潔，另一方面清除坯體表面的灰塵及雜質(zhì)；4、燒成本發(fā)明的燒成溫度曲線如圖2所示oa段0-20(TC，為預(yù)熱低溫階段，耗時(shí)約I個(gè)小時(shí)，此為干燥階段或水分蒸發(fā)階段，坯體內(nèi)基本不發(fā)生化學(xué)變化。由于本顏色釉所用坯體的水分較低，在5%以下，故升溫效率可以較快；ab段200-900°C，為氧化分解階段，耗時(shí)約3. 5個(gè)小時(shí)，此時(shí)坯體排出結(jié)晶水，碳和有機(jī)物氧化，碳酸鹽、硫酸鹽分解，石英發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變等，一方面需要大量的熱，另一方面要適當(dāng)放慢升溫速度，但因?yàn)橹袦仡伾运门黧w內(nèi)部結(jié)晶水和有機(jī)物較多，因而可適當(dāng)提高升溫速度；be段900-1240°C，為始熔溫度到最高燒成溫度階段，耗時(shí)約2個(gè)小時(shí)，此時(shí)應(yīng)控制升溫速度，若升溫速度過(guò)快，會(huì)突然出現(xiàn)大量的液相，使釉面封閉過(guò)早，易產(chǎn)生氣泡，發(fā)黃等缺陷；cb段1240-1280°C，為保溫階段，保溫O. 5小時(shí)左右，不同窯爐的窯內(nèi)的溫差不一樣，故所需的保溫時(shí)間也有所差別。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，故不能以此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，即依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍及說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種中溫顏色釉配方，其特征在于該配方的基礎(chǔ)釉含有如下重量百分比的原料 鉀鈉綜合長(zhǎng)石35-45%,聞嶺土 6-8%,石英13-18%,石灰石10-15%,滑石0-8%,氧化鋅0-6%，碳酸鋇0-6%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種中溫顏色釉配方，其特征在于該配方的基礎(chǔ)釉含有如下重量百分比的原料 鉀鈉綜合長(zhǎng)石39%，高嶺土 7%，石英16%，石灰石12%，滑石4%，氧化鋅2%，碳酸鋇4% ο
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種中溫顏色釉配方，其特征在于所述鉀鈉綜合長(zhǎng)石的鉀鈉比例為1:1。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種中溫顏色釉配方，其特征在于該配方的基礎(chǔ)釉中還含有重量百分比為5-10%的ZrSi04。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種中溫顏色釉配方，其特征在于該配方的基礎(chǔ)釉中還含有重量百分比為1-3%的絹云母。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種中溫顏色釉配方，其特征在于該顏色釉的釉式為O.30KNaO,O. 25 CaO,O. 0406 MgO,O. 20 ZnO,O. 05 MgO, O. 40 A1203，3.5 Si02。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種中溫顏色釉配方，其特征在于該配方的色釉含有如下重量百分比的原料 氧化鉆2-3%,氧化鐵0-2%,氧化絡(luò)0-1%。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種中溫顏色釉配方的燒成工藝，其特征在于其包括下列幾個(gè)步驟 .1、坯體選擇； .2、配制釉料； .3、施釉將充分懸浮的釉漿涂敷于坯體表面； .4、燒成其燒成溫度曲線分為下列幾個(gè)階段 oa段0-20(TC，為預(yù)熱低溫階段，耗時(shí)約I個(gè)小時(shí)，此為干燥階段或水分蒸發(fā)階段，坯體內(nèi)基本不發(fā)生化學(xué)變化，由于本顏色釉所用坯體的水分較低，在5%以下，故升溫效率可以較快； ab段200-900°C，為氧化分解階段，耗時(shí)約3. 5個(gè)小時(shí)，此時(shí)坯體排出結(jié)晶水，碳和有機(jī)物氧化，碳酸鹽、硫酸鹽分解，石英發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變等，一方面需要大量的熱，另一方面要適當(dāng)放慢升溫速度，但因?yàn)橹袦仡伾运门黧w內(nèi)部結(jié)晶水和有機(jī)物較多，因而可適當(dāng)提高升溫速度； be段900-1240°C，為始熔溫度到最高燒成溫度階段，耗時(shí)約2個(gè)小時(shí)，此時(shí)應(yīng)控制升溫速度，若升溫速度過(guò)快，會(huì)突然出現(xiàn)大量的液相，使釉面封閉過(guò)早，易產(chǎn)生氣泡，發(fā)黃等缺陷； cb段1240-1280°C，為保溫階段，保溫O. 5小時(shí)左右，不同窯爐的窯內(nèi)的溫差不一樣，故所需的保溫時(shí)間也有所差別。
全文摘要
本發(fā)明公開一種中溫顏色釉配方及其燒成工藝，該配方的基礎(chǔ)釉含有如下重量百分比的原料鉀鈉綜合長(zhǎng)石35-45%，高嶺土6-8%，石英13-18%，石灰石10-15%，滑石0-8%，氧化鋅0-6%，碳酸鋇0-6%。本發(fā)明結(jié)合當(dāng)?shù)夭牧蠈?shí)際，選擇鉀鈉綜合長(zhǎng)石代替鉀長(zhǎng)石或鈉長(zhǎng)石，降低了生產(chǎn)成本和燒成溫度，同時(shí)使得鉀鈉的共熔點(diǎn)比較低，熔融范圍較寬，隨溫度增設(shè)溶液粘度降低緩慢，能減少釉料的收縮；同時(shí)改善釉層和機(jī)械性能、熔融性能和熱穩(wěn)定性，并能降低釉料的膨脹系數(shù)而防止裂釉，提高釉的彈性，改善釉層的光澤度，降低釉的表面張力，促進(jìn)坯釉中間層的生成。
文檔編號(hào)C04B41/86GK102976795SQ201210511549
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月4日
發(fā)明者朱國(guó)天 申請(qǐng)人:福建省德化縣科力陶瓷廠