專(zhuān)利名稱(chēng)：一種水泥熟料及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種水泥熟料及制備方法。
背景技術(shù)：
鉻鹽是一種用途廣泛的工業(yè)原料，但是生產(chǎn)一噸鉻鹽就要排放4 5噸鉻鹽渣，因此國(guó)內(nèi)的一些鉻鹽廠(chǎng)所排放的鉻鹽渣堆積如山，占用了大片的土地。更為嚴(yán)重的問(wèn)題是鉻鹽渣中含有殘余水溶性有毒物質(zhì)一六價(jià)鉻離子 (Cr+6)。經(jīng)化驗(yàn)分析得知，Ig鉻鹽渣中含Cr+8的水溶性氧化物高達(dá)5mg，這種有毒Cr+6含量如此高的鉻鹽渣，長(zhǎng)期堆集會(huì)對(duì)生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，GB5085—85又將含有Cr+8的水溶性氧化物排量嚴(yán)格控制在每升水溶液中含量為1.5mg，所以已有個(gè)別鉻鹽廠(chǎng)(如上海浦口化工廠(chǎng))因此而被迫停產(chǎn)或轉(zhuǎn)產(chǎn)。隨著國(guó)家經(jīng)濟(jì)和建筑業(yè)的發(fā)展，每年因拆除舊建筑產(chǎn)生的廢棄混凝土數(shù)量巨大，所產(chǎn)生的建筑垃圾已成為城市的一大垃圾污染源，如果對(duì)這些垃圾只簡(jiǎn)單地填埋，無(wú)疑造成對(duì)環(huán)境的嚴(yán)重污染和對(duì)能源的巨大浪費(fèi)。如何處理這些廢棄混凝土已經(jīng)引起了建筑行業(yè)和環(huán)保部門(mén)的高度重視。廢棄混凝土是一種硬化了的混凝土，主要由硬化水泥漿(水泥石)、砂石集料等組成，其中砂石集料占70% 80%，對(duì)廢棄混凝土的回收利用技術(shù)就是圍繞其整體或某一分離組份而展開(kāi)的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在大量處理鉻鹽廢渣，廢棄混凝土，以減少污染，化害為利，變廢為寶，提出一種水泥熟料及制備方法，以達(dá)到保護(hù)自然環(huán)境、循環(huán)利用資源的目的。本發(fā)明的技術(shù)方案1.一種水泥熟料，按以下重量比配制原材料
廢棄碎石混凝土 37% 77%，鐵礦石10% 20%，鉻鹽渣10% 20%，粘土 1% 10%，煤5% 15%，硫酸渣1% 4%。2. 一種制備水泥熟料的方法，步驟如下
(I)破碎及預(yù)均化，(2)生料均化，(3)預(yù)熱分解，把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來(lái)完成；(4)水泥熟料的燒成，生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成；(5)水泥粉磨即得水泥熟料。本發(fā)明的有益效果
可以減少優(yōu)質(zhì)石灰石的用量，鉻鹽渣中所含的Cao和Mgo不需要熱分解，所帶入的微量元素又降低了液相出現(xiàn)溫度，即降低了燒成溫度，所以熟料的配熱比也就減少了，每噸熟料可節(jié)約原煤10% 20% ；由于微量元素的助熔和礦化作用，使液相粘度降低，水泥熟料的機(jī)械強(qiáng)度得到大大增強(qiáng)。
具體實(shí)施方式
一種水泥熟料，按以下重量比配制原材料廢棄碎石混凝土 37% 77%，鐵礦石10% 20%，鉻鹽渣10% 20%，粘土 1% 10%，煤5% 15%，硫酸渣1% 4%。一種制備水泥熟料的方法，步驟如下(I)破碎及預(yù)均化，(2)生料均化，(3)預(yù)熱分解，把生料的預(yù)熱和部 分分解由預(yù)熱器來(lái)完成；(4)水泥熟料的燒成，生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成；(5)水泥粉磨即得水泥熟料。
權(quán)利要求
1.一種水泥熟料，其特征在于，按以下重量比配制原材料 廢棄碎石混凝土 37% 77%，鐵礦石10% 20%，鉻鹽渣10% 20%，粘土 1% 10%，煤5% 15%，硫酸渣1% 4%。
2.一種制備水泥熟料的方法，其特征在于，步驟如下 (1)破碎及預(yù)均化， (2)生料均化， (3)預(yù)熱分解，把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來(lái)完成； (4)水泥熟料的燒成，生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成； (5)水泥粉磨即得水泥熟料。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種水泥熟料，按以下重量比配制原材料廢棄碎石混凝土37%～77%，鐵礦石10%～20%，鉻鹽渣10%～20%，粘土1%～10%，煤5%~15%，硫酸渣1%～4%。一種制備水泥熟料的方法，步驟如下(1)破碎及預(yù)均化，(2)生料均化，(3)預(yù)熱分解，把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來(lái)完成；(4)水泥熟料的燒成，生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成；(5)水泥粉磨即得水泥熟料。本發(fā)明可以減少優(yōu)質(zhì)石灰石的用量，鉻鹽渣中所含的Cao和Mgo不需要熱分解，每噸熟料可節(jié)約原煤10％～20％；由于微量元素的助熔和礦化作用，使液相粘度降低，水泥熟料的機(jī)械強(qiáng)度得到大大增強(qiáng)。
文檔編號(hào)C04B7/38GK103011635SQ20121052544
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者田翔鷹 申請(qǐng)人:田翔鷹