專利名稱：一種新型導(dǎo)絲輪的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種導(dǎo)絲輪的制備方法，尤其涉及一種傳動性能優(yōu)良、穩(wěn)定，且結(jié)構(gòu)輕盈的新型導(dǎo)絲輪的制備方法，屬于紡織配件技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
紡織工業(yè)中通常使用紡絲機(jī)進(jìn)行紡織，而導(dǎo)絲輪在紡絲機(jī)中主要起到導(dǎo)絲和聚紗的作用，是紡絲機(jī)中必不可少的配件。導(dǎo)絲輪與紗支之間存在摩擦力，在摩擦力作用下導(dǎo)絲輪繞定軸高速轉(zhuǎn)動，導(dǎo)絲輪與紗支之間一般為純滾動，純滾動的傳動效率最高，紗支質(zhì)量也聞。在現(xiàn)有技術(shù)中，導(dǎo)絲輪均為實心結(jié)構(gòu)，自重較大，導(dǎo)絲輪轉(zhuǎn)動時需要克服較大的摩擦阻力，很難實現(xiàn)紗支與導(dǎo)絲輪間的純滾動，影響了導(dǎo)紗質(zhì)量和精度；同時，導(dǎo)絲輪相對定軸高速轉(zhuǎn)動時，其內(nèi)圈磨損量較大，降低了導(dǎo)絲輪的使用壽命。人們?yōu)榱藴p小導(dǎo)絲輪內(nèi)孔的磨損量，在導(dǎo)絲輪內(nèi)孔中安裝滾動軸承，該種結(jié)構(gòu)可有效降低導(dǎo)絲輪內(nèi)孔的磨損，提高導(dǎo)絲的穩(wěn)定性，但會增加導(dǎo)絲輪的生產(chǎn)成本，使制備工藝更為復(fù)雜，降低了導(dǎo)絲輪的實用性。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述需求，本發(fā)明提供了一種新型導(dǎo)絲輪的制備方法，該制備方法工序安排合理，成本適中，制得的滾絲輪本體結(jié)構(gòu)獨(dú)特，自重小，易于與紗支實現(xiàn)純滾動；而滾動環(huán)為陶瓷環(huán)，耐磨性能突出，與導(dǎo)絲輪主體之間結(jié)合性能穩(wěn)定，使得導(dǎo)絲輪獲得了更為持久的使用壽命。本發(fā)明是一種新型導(dǎo)絲輪的制備方法，該制備方法包括如下步驟:a)制備導(dǎo)絲輪主體，b)制備滾動環(huán)，c)粘合前處理，d)安裝滾動環(huán)，e)粘合后處理。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟a)中，導(dǎo)絲輪主體的材質(zhì)選用工程塑料PC，其制備流程包括:干燥原料、預(yù)熱模具、熔膠、注塑、冷卻開模和修型。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的原料的干燥溫度控制在120°C，時間為3-4小時；模具的預(yù)熱溫度控制在90°C -1OO0C ;原料的熔融溫度控制在270°C -310°C ;注射速度為高速，注射壓力控制在80-90MPa ;冷卻時間約為35秒；修型工具選用砂帶，導(dǎo)絲面的粗糙度值達(dá)到6.4um以下。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟b)中，滾動體材質(zhì)為陶瓷，制備步驟包括:備料、充型、加壓和高溫?zé)Y(jié)；充型后的壓力控制在4-5MPa，燒結(jié)溫度控制在1740°C左右。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟c)中，該工序主要是對滾動環(huán)外表面進(jìn)行粗化處理，粗化處理方式為噴砂處理，砂料為石英砂，顆粒度為30-40目，噴砂壓力控制在
0.4-0.5MPa，粗化處理后的滾動環(huán)的表面粗糙度值約為60_70um。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟d)中，使用熱塑型聚氨酯膠合劑將導(dǎo)絲輪主體與滾動環(huán)進(jìn)行粘合連接，安裝步驟如下:首先，對導(dǎo)絲輪主體進(jìn)行加熱，加熱溫度控制在60°C -70°C ;然后，在滾動環(huán)外表面以及導(dǎo)絲輪主體軸孔的內(nèi)表面分別涂抹聚氨酯粘膠，涂膠厚度控制在0.2-0.3mm ;最后，將滾動環(huán)裝入導(dǎo)絲輪主體的軸孔中，冷卻至室溫后即完成安裝。在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的步驟e)中，粘合后處理是指對裝配完畢的導(dǎo)絲輪進(jìn)行整體加熱處理，加熱溫度控制在40°C _50°C，時間控制在20-25分鐘；冷卻至室溫后還需清理結(jié)合面處多余的粘膠，提高導(dǎo)絲輪的外觀性能。本發(fā)明揭示了一種新型導(dǎo)絲輪的制備方法，該制備方法工序安排合理，實施簡便，成本適中，其組成部分中的滾絲輪本體結(jié)構(gòu)獨(dú)特，自重小，易于與紗支實現(xiàn)純滾動，而滾動環(huán)的材質(zhì)為陶瓷，耐磨性及力學(xué)性能突出；同時，兩部分的結(jié)合性能穩(wěn)定，使制得導(dǎo)絲輪具有更為優(yōu)良的使用性能和使用壽命。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
圖1是本發(fā)明實施例新型導(dǎo)絲輪的制備方法的工序步驟具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。圖1是本發(fā)明實施例新型導(dǎo)絲輪的制備方法的工序步驟圖；該制備方法包括如下步驟:a)制備導(dǎo)絲輪主體，b)制備滾動環(huán)，c)粘合前處理，d)安裝滾動環(huán)，e)粘合后處理。
實施例具體制備過程如下:
a)制備導(dǎo)絲輪主體，導(dǎo)絲輪主體的材質(zhì)選用工程塑料PC，其制備流程包括:干燥原料、預(yù)熱模具、熔膠、注塑、冷卻開模和修型；其中，原料的干燥溫度控制在120°C，時間為3-4小時；模具的預(yù)熱溫度控制在90°C -1OO0C，模具的脫模斜度約為I ° ;PC原料的熔融溫度控制在270°C -310°C;注射速度為高速，注射壓力控制在80-90MPa，背壓為90_100bar，冷卻時間約為35秒；修型工具使用砂帶，主要是對導(dǎo)絲面進(jìn)行打磨拋光處理，使表面的粗糙度值達(dá)到6.4um以下；
b)制備滾動環(huán)，滾動體材質(zhì)為陶瓷，本實施例選用的陶瓷材料為碳化硅陶瓷，通過粉末冶金工藝進(jìn)行制備；其制備步驟包括:備料、充型、加壓和高溫?zé)Y(jié)；其中，碳化硅陶瓷為微粉料，其顆粒度為400目左右；充型后的壓力控制在4-5MPa ;燒結(jié)溫度控制在1740°C左右；制得的滾動環(huán)的1.2-1.3mm，該滾動環(huán)具有高的抗彎強(qiáng)度、優(yōu)良的抗氧化性、良好的耐腐蝕性、高的耐磨損性能以及低的摩擦系數(shù)，且高溫力學(xué)性能優(yōu)良；
c)粘合前處理，該工序主要是對滾動環(huán)外表面進(jìn)行粗化處理，以提高導(dǎo)絲輪主體與滾動環(huán)的粘結(jié)強(qiáng)度；粗化處理方式為噴砂處理，砂料為石英砂，顆粒度為30-40目，噴砂壓力控制在0.4-0.5MPa，粗化處理后的滾動環(huán)的表面粗糙度值約為60_70um ；
d)安裝滾動環(huán)，使用膠合劑將導(dǎo)絲輪主體與滾動環(huán)進(jìn)行粘合連接，膠合劑選用熱塑型聚氨酯粘膠；安裝步驟如下:首先，對導(dǎo)絲輪主體進(jìn)行加熱，加熱溫度控制在60°C -70°C ;然后，在滾動環(huán)外表面以及導(dǎo)絲輪主體軸孔的內(nèi)表面分別涂抹聚氨酯粘膠，涂膠厚度控制在0.2-0.3mm ;最后，將滾動環(huán)裝入導(dǎo)絲輪主體的軸孔中，冷卻至室溫后即完成安裝；
e)粘合后處理，粘合后處理是指對裝配完畢的導(dǎo)絲輪進(jìn)行整體加熱處理，加熱溫度控制在40°C _50°C，時間控制在20-25分鐘，目的是使膠合劑充分融合，排除結(jié)合層間多余的空氣，提高粘合強(qiáng)度；冷卻至室溫后還需清理結(jié)合面處多余的粘膠，提高導(dǎo)絲輪的外觀性倉泛。本發(fā)明揭示了一種新型導(dǎo)絲輪的制備方法，其特點(diǎn)是:該制備方法工序安排合理，實施簡便，成本適中，其組成部分中的滾絲輪本體結(jié)構(gòu)獨(dú)特，自重小，易于與紗支實現(xiàn)純滾動，而滾動環(huán)的材質(zhì)為陶瓷，耐磨性及力學(xué)性能突出；同時，兩部分的結(jié)合性能穩(wěn)定，使制得導(dǎo)絲輪具有更為優(yōu)良的使用性能和使用壽命。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種新型導(dǎo)絲輪的制備方法，其特征在于，該制備方法包括如下步驟:a)制備導(dǎo)絲輪主體，b)制備滾動環(huán)，c)粘合前處理，d)安裝滾動環(huán)，e)粘合后處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型導(dǎo)絲輪的制備方法，其特征在于，所述的步驟a)中，導(dǎo)絲輪主體的材質(zhì)選用工程塑料PC，其制備流程包括:干燥原料、預(yù)熱模具、熔膠、注塑、冷卻開模和修型。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型導(dǎo)絲輪的制備方法，其特征在于，所述的原料的干燥溫度控制在120°C，時間為3-4小時；模具的預(yù)熱溫度控制在90°C _100°C;原料的熔融溫度控制在270°C -310°C;注射速度為高速，注射壓力控制在80-90MPa ;冷卻時間約為35秒；修型工具選用砂帶，導(dǎo)絲面的粗糙度值達(dá)到6.4um以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型導(dǎo)絲輪的制備方法，其特征在于，所述的步驟b)中，滾動體材質(zhì)為陶瓷，制備步驟包括:備料、充型、加壓和高溫?zé)Y(jié)；充型后的壓力控制在4-5MPa，燒結(jié)溫度控制在1740°C左右。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型導(dǎo)絲輪的制備方法，其特征在于，所述的步驟c)中，該工序主要是對滾動環(huán)外表面進(jìn)行粗化處理，粗化處理方式為噴砂處理，砂料為石英砂，顆粒度為30-40目，噴砂壓力控制在0.4-0.5MPa，粗化處理后的滾動環(huán)的表面粗糙度值約為60_70um。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型導(dǎo)絲輪的制備方法，其特征在于，所述的步驟d)中，使用熱塑型聚氨酯膠合劑將導(dǎo)絲輪主體與滾動環(huán)進(jìn)行粘合連接，安裝步驟如下:首先，對導(dǎo)絲輪主體進(jìn)行加熱，加熱溫度控制在60°C -70°C ;然后，在滾動環(huán)外表面以及導(dǎo)絲輪主體軸孔的內(nèi)表面分別涂抹聚氨酯粘膠，涂膠厚度控制在0.2-0.3mm ;最后，將滾動環(huán)裝入導(dǎo)絲輪主體的軸孔中，冷卻至室溫后即完成安裝。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型導(dǎo)絲輪的制備方法，其特征在于，所述的步驟e)中，粘合后處理是指對裝配完畢的導(dǎo)絲輪進(jìn)行整體加熱處理，加熱溫度控制在40°C -50°C，時間控制在20-25分鐘；冷卻至室溫后還需清理結(jié)合面處多余的粘膠，提高導(dǎo)絲輪的外觀性能。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型導(dǎo)絲輪的制備方法，該制備方法包括如下步驟a)制備導(dǎo)絲輪主體，b)制備滾動環(huán)，c)粘合前處理，d)安裝滾動環(huán)，e)粘合后處理。本發(fā)明揭示了一種新型導(dǎo)絲輪的制備方法，該制備方法工序安排合理，實施簡便，成本適中，其組成部分中的滾絲輪本體結(jié)構(gòu)獨(dú)特，自重小，易于與紗支實現(xiàn)純滾動，而滾動環(huán)的材質(zhì)為陶瓷，耐磨性及力學(xué)性能突出；同時，兩部分的結(jié)合性能穩(wěn)定，使制得導(dǎo)絲輪具有更為優(yōu)良的使用性能和使用壽命。
文檔編號C04B35/565GK103103655SQ20121053054
公開日2013年5月15日 申請日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者祝磊 申請人:吳江昆鵬紡織有限公司