專利名稱：新型陶瓷釉料及其制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及新型陶瓷釉料及其制作工藝。
背景技術(shù)：
陶瓷釉料是生產(chǎn)瓷器的半成品，統(tǒng)稱基礎(chǔ)釉，它是利用多種陶瓷用原料按照一定比例配制而成。這個比例是經(jīng)過大量試驗(yàn)獲得的性能比較穩(wěn)定的。它的成分長石、石英、堿土金屬氧化物(包括鈣、鎂、鋇、鋅的氧化物和高嶺土)、輔助原料。簡單的說陶瓷色料是陶瓷用顏料。它是不同的金屬氧化物按照不同的比例配比再經(jīng)過高溫煅燒而成。陶瓷色料一般跟基礎(chǔ)油一起使用，以生產(chǎn)出不同色系的陶瓷產(chǎn)品。日用陶瓷行業(yè)傳統(tǒng)陶瓷顏色釉的生產(chǎn)工藝方法是將陶瓷著色顏料或金屬氧化物按一定的比例加入到基礎(chǔ)釉中，并一起球磨混合均勻制成顏色釉，然后采取浸釉或噴釉的方法，將顏色釉固定在陶瓷坯體上，形成O.1 -O. 3mm的顏色釉釉層，最后將上有顏色釉的產(chǎn)品按照需要的燒成溫度和燒成制度燒制，從而得到一種帶顏色色彩的陶瓷制品。但是，按照此陶瓷顏色釉生產(chǎn)工藝方法，所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品存在許多不足之處顏色的呈色的鮮艷程度對基礎(chǔ)釉的依賴性較大，基礎(chǔ)釉的化學(xué)成分對色料的呈色有相當(dāng)大的影響，所以要求不同的著色顏料要有不同的基礎(chǔ)釉與之相匹配，才會達(dá)到的最佳的發(fā)色效果，這樣要保證每一種顏色都達(dá)到最佳發(fā)色效果技術(shù)難度`較大，且工藝較繁雜；在陶瓷產(chǎn)品棱角處易產(chǎn)生色差，尤其是異型和大件產(chǎn)品色差特別明顯，因?yàn)樘沾捎粤显诟邷貢r(shí)處于一種玻璃流變狀態(tài)，在重力作用下它會沿著產(chǎn)品表面向下移動，而著色顏料混合在釉中，它會跟隨釉層一起移動，最后造成釉層厚的地方顏色深，釉層薄的地方顏色淺，造成產(chǎn)品整休顏色不均勻而形成色差，這樣的產(chǎn)品回?zé)拇螖?shù)越多，色差越是明顯；對含鉛、鎘等重金屬高的顏色釉產(chǎn)品易離析出來，對人體造成傷害。當(dāng)陶瓷顏色釉產(chǎn)品存在較大色差時(shí)，目前有很多技術(shù)人員就采取在產(chǎn)品棱角處打色線或打金邊的方式來彌補(bǔ)，但沒有根本解決陶瓷顏色釉制品存在色差的問題，這樣不僅成本高，而且不美觀。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種新型陶瓷釉料及其制作工藝。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
一種新型陶瓷釉料，包括基礎(chǔ)釉料和著色顏料，其中，所述的基礎(chǔ)釉料包括如下組分和重量配比Si02，51 53 份，Al2O3 7 9 份，CaO 9 10 份，MgO 22 28 份，P2O5 22 28份，SrO 3份，ZnO 5. 5份，Na2O 2 3份，Li2O 3 4份，羧甲基纖維素鈉O. 2 O. 4份，BaO 2 6份。所述的著色顏料為非金屬材料。本發(fā)明提供一種制備新型陶瓷釉料的工藝，包括如下步驟
51:基礎(chǔ)釉料的制備
52:取325目或者更細(xì)的網(wǎng)篩過篩的石英粉30 40份，取325目或者更細(xì)的網(wǎng)篩過篩的長石粉32 28份，取325目或者更細(xì)的網(wǎng)篩過篩的高嶺土 6 7份，硼砂8 9份，氧化鋅5份，硅酸鋯3 4份，碳酸鋰5 7份，碳酸鈣9 11份，碳酸鎂5 7份.五氧化二磷2 4份，碳酸鍶3 4份，羧甲基纖維素鈉O. 2 O. 4份；
53:將上述原料混合均勻后，在1350°C 1500°C熔化，放入冷水中水淬制成熔塊；
54:著色顏料的制備將著色顏料與水按照重量比為10 :(4 7)配制好，并外加色料懸浮劑混合攪拌均勻即可使用，所述的色料懸浮劑為著色顏料重量百分比的I 2份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明通過各個材料成分的組成，來解決陶瓷顏色釉產(chǎn)品的色差、發(fā)色不正和鉛、鎘等重金屬污染的問題，同時(shí)解決著色顏料或金屬氧化物對基礎(chǔ)釉的依賴問題，同時(shí)材料使得成釉產(chǎn)品更為粘稠，成型簡單，附著性好。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體事實(shí)方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。實(shí)施例1
取陶瓷包裹大紅顏料與水按照重量比為10 7配制好，并外加色料懸浮劑(氯化胺)重量百分比為1. 2份混合攪拌均勻即可，然后采取浸或噴的方式將制備好的包裹大紅色顏料固定在陶瓷坯體上，在陶瓷坯體上就會形成一層厚度為O. 02-0. 15mm顏料層，然后在1250°C的溫度下氧化焰高溫瓷化燒成，高溫恒溫時(shí)間為80分鐘，燒成周期為10小時(shí)，高溫?zé)珊蟠蠹t顏料將牢固的燒結(jié)在陶 瓷坯體的表面，再采取浸或噴的方式將基礎(chǔ)釉固定在瓷化的陶瓷表面，最后在1100°C釉燒溫度氧化焰燒制，高溫恒溫時(shí)間為60分鐘，燒成周期為6小時(shí)，這樣就燒制成一種發(fā)色均勻、呈色穩(wěn)定、色彩亮麗、釉面光亮、無鉛鎘重金屬污染的大紅顏色釉產(chǎn)品。實(shí)施例2
取陶瓷包裹金黃顏料與水按照重量比為5 3配剎好，并外加色料懸浮劑(氯化鎂)重量百分比為2. 5份混合攪拌均勻即可，然后采取浸或噴的方式將制備好的包裹金黃色顏料固定在陶瓷坯體上，在陶瓷坯體上就會形成一層厚度為O. 02-0. 15mm顏料層，然后在1270°C的溫度下氧化焰高溫瓷化燒成，高溫恒溫時(shí)間為80分鐘，燒成周期為10小時(shí)，高溫?zé)珊蠼瘘S顏料將牢固的燒結(jié)在陶瓷坯體的表面，再采取浸或噴的方式將基礎(chǔ)釉固定在瓷化的陶瓷表面，最后在1130°C釉燒溫度氧化焰燒制，高溫恒溫時(shí)間為60分鐘，燒成周期為6小時(shí)，這樣就燒制成一種發(fā)色均勻、呈色穩(wěn)定、色彩亮麗、釉面光亮、無鉛鎘重金屬污染的金黃顏色釉產(chǎn)品。實(shí)施例3
取陶瓷包裹深紅顏料與水按照重量比為5 2配制好，并外加色料懸浮劑(氯化胺)重量百分比為O. 8%混合攪拌均勻即可，然后采取浸或噴的方式將制備好的包裹深紅色顏料固定在陶瓷坯體上，在陶瓷坯體上就會形成一層厚度為O. 02-0. 15mm顏料層，然后在1265°C的溫度下氧化焰高溫瓷化燒成，高溫恒溫時(shí)間為80分鐘，燒成周期為10小時(shí)，高溫?zé)珊笊罴t顏料將牢固的燒結(jié)在陶瓷坯體的表面，再采取浸或噴的方式將基礎(chǔ)釉固定在瓷化的陶瓷表面，最后在1150c釉燒溫度氧化焰燒制，高溫恒溫時(shí)間為60分鐘，燒成周期為6小時(shí)，這樣就燒制成一種發(fā)色均勻、呈色穩(wěn)定、色彩亮麗、釉面光亮、無鉛鎘重金屬污染的深紅顏色釉產(chǎn)品。·
權(quán)利要求
1.一種新型陶瓷釉料，包括基礎(chǔ)釉料和著色顏料，其特征在于，所述的基礎(chǔ)釉料包括如下組分和重量配比Si02，51 53份，Al2O3 7 9份，CaO 9 10份，MgO 22 28份，P2O5 22 28份，SrO 3份，ZnO 5. 5份，Na2O 2 3份，Li2O 3 4份，羧甲基纖維素鈉0. 2 0. 4份，BaO 2 6份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型陶瓷釉料，其特征在于，所述的著色顏料為非金屬材料。
3.一種制備新型陶瓷釉料的工藝，包括如下步驟 51:基礎(chǔ)釉料的制備 52:取325目或者更細(xì)的網(wǎng)篩過篩的石英粉30 40份，取325目或者更細(xì)的網(wǎng)篩過篩的長石粉32 28份，取325目或者更細(xì)的網(wǎng)篩過篩的高嶺土 6 7份，硼砂8 9份，氧化鋅5份，硅酸鋯3 4份，碳酸鋰5 7份，碳酸鈣9 11份，碳酸鎂5 7份.五氧化二磷2 4份，碳酸鍶3 4份，羧甲基纖維素鈉0. 2 0. 4份； 53:將上述原料混合均勻后，在1350°C 1500°C熔化，放入冷水中水淬制成熔塊； 54:著色顏料的制備將著色顏料與水按照重量比為10 : (4 7)配制好，并外加色料懸浮劑混合攪拌均勻即可使用，所述的色料懸浮劑為著色顏料重量百分比的I 2份。
全文摘要
本發(fā)明公開一種新型陶瓷釉料，包括基礎(chǔ)釉料和著色顏料，其中，所述的基礎(chǔ)釉料包括如下組分和重量配比SiO2，51～53份，A12O37～9份，CaO9～10份，MgO22～28份，P2O522～28份，SrO3份，ZnO5.5份，Na2O2～3份，Li2O3～4份，羧甲基纖維素鈉0.2～0.4份，BaO2～6份。
文檔編號C04B41/86GK103030434SQ20121053985
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者蘇銳榮 申請人:潮州市榮華陶瓷制作有限公司