專利名稱：耐火磚等靜壓成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及等靜壓成型技術(shù)，具體地指一種耐火磚等靜壓成型模具。
背景技術(shù)：
目前，耐火磚的成型方式主要有兩種，以出鋼口管(座)磚的成型為例，一種是采用 壓磚機(jī)壓力成型，這種方式需要把出鋼口的管(座)磚分解成不同長度的幾段分別壓制，會(huì) 嚴(yán)重影響制品整體性；另一種是等靜壓成型方式，由于目前的等靜壓成型模具(外模)主要 包括空心圓柱狀的膠套、上堵頭和下堵頭，依靠膠套擠壓制品成型，所以成型的耐火磚制品 均為圓柱形。而出鋼口座磚等許多磚型要求截面為矩形、梯形等非圓形狀，所以利用傳統(tǒng)等 靜壓成型方式制成的耐火磚制品需要進(jìn)行次道工序的機(jī)加工才能使用。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是提供一種耐火磚等靜壓成型模具，能夠?qū)M截面 為矩形、梯形等非圓形狀的耐火磚進(jìn)行一次成型，且操作簡單、成型質(zhì)量高。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的一種耐火磚等靜壓成型模具，包括膠套，其特 別之處在于，還包括結(jié)構(gòu)相同的蓋板和底板，分別設(shè)置于所述膠套上端和下端的端口內(nèi)，蓋板和底板的橫 截面形狀與待壓制的耐火磚制品橫截面形狀相同；結(jié)構(gòu)相同的上導(dǎo)向板和下導(dǎo)向板，均為中空?qǐng)A形板，內(nèi)腔分別容納所述蓋板和底板，內(nèi) 腔周邊設(shè)有擠壓板導(dǎo)向槽；若干柱狀的擠壓板，擠壓板兩端分別設(shè)有定位銷，定位銷與導(dǎo)向槽配合，用于將擠壓板 安裝在所述上導(dǎo)向板和下導(dǎo)向板之間以對(duì)制品進(jìn)行壓制；各擠壓板橫截面的內(nèi)緣拼接成待 壓制的耐火磚制品橫截面形狀；兩個(gè)膠蓋，分別包覆所述上導(dǎo)向板和下導(dǎo)向板并將膠套上端和下端的端口封住。
上述技術(shù)方案中，所述上導(dǎo)向板和下導(dǎo)向板與相應(yīng)的膠蓋之間分別設(shè)有膠圈，用 于對(duì)擠壓板的運(yùn)動(dòng)起緩沖作用。
上述技術(shù)方案中，所述膠蓋與膠套通過鋼絲卡固定。
上述技術(shù)方案中，各擠壓板橫截面的外緣為弧形，以便擠壓板與所述膠套的內(nèi)壁 充分接觸。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于1)各擠壓板橫截面的內(nèi)緣拼接成待壓制的耐火磚制品橫截面形狀，使得應(yīng)用該模具進(jìn) 行等靜壓成型后的產(chǎn)品即為成品，實(shí)現(xiàn)了橫截面為矩形、梯形等非圓形狀耐火磚的一次成 型，較傳統(tǒng)等靜壓成型后需機(jī)加工的方式工序更節(jié)省、操作更便捷。同時(shí)，采用等靜壓成型 方式，較以往壓磚機(jī)壓力成型的方式，受壓均勻，成品整體性好，質(zhì)量更優(yōu)；2)根據(jù)待壓制的耐火磚制品形狀和尺寸，可相應(yīng)的調(diào)整本發(fā)明模具的零件形狀、尺寸 和數(shù)量，且適用于橫截面為矩形、梯形或其他規(guī)則和不規(guī)則多邊形的耐火磚的等靜壓成型，適用范圍廣，通用性強(qiáng)。


圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的A-A剖視圖。
圖3為圖1中上/下導(dǎo)向板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中I—膠套，2—蓋板，3—上導(dǎo)向板，4一下導(dǎo)向板，5—小擠壓板，6—大擠壓板， 7 一底板，8—I父蓋，9 一I父圈，10 一鋼絲卡，11—耐火磚制品。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
如圖1所示，本發(fā)明的一種等靜壓成型模具，包括膠套1、蓋板2、底板7、上導(dǎo)向板3、下導(dǎo)向板4、一對(duì)小擠壓板5、一對(duì)大擠壓板6、兩個(gè)膠蓋8和兩個(gè)膠圈9,具體來說膠套I呈空心圓柱狀；蓋板2和底板7結(jié)構(gòu)相同，分別設(shè)置于膠套I上端和下端的端口內(nèi)，蓋板2和底板7的 橫截面形狀與待壓制的耐火磚制品11橫截面形狀相同，本實(shí)施例中，待壓制的耐火磚制品 11為一種轉(zhuǎn)爐供氣磚，其橫截面為矩形，所以蓋板2和底板7均為相應(yīng)大小的矩形板；上導(dǎo)向板3和下導(dǎo)向板4結(jié)構(gòu)相同，均為中空?qǐng)A形板，內(nèi)腔呈矩形，分別容納上述蓋板 2和底板7，內(nèi)腔周邊沿?cái)D壓板運(yùn)動(dòng)方向(切向)設(shè)有八個(gè)擠壓板導(dǎo)向槽，如圖3所示；一對(duì)小擠壓板5、一對(duì)大擠壓板6的兩端分別設(shè)有定位銷,定位銷與導(dǎo)向槽配合,用于 將這些擠壓板安裝在上導(dǎo)向板3和下導(dǎo)向板4之間，如圖2所示，小擠壓板5和大擠壓板6 的橫截面均呈機(jī)翼形狀，外緣為弧形，以便各擠壓板與膠套I的內(nèi)壁充分接觸，在等靜壓成 型過程中受力更均勻；內(nèi)緣為直線，一對(duì)小擠壓板5相對(duì)設(shè)置，一對(duì)大擠壓板6也相對(duì)設(shè)置， 四個(gè)擠壓板橫截面的內(nèi)緣拼接成矩形，大小與待壓制的耐火磚制品11橫截面相同；兩個(gè)膠蓋8分別包覆上述導(dǎo)向板3和下導(dǎo)向板4并利用鋼絲卡10將膠套I與膠蓋8 固定，使膠套I上端和下端的端口封住。此外，上導(dǎo)向板3和下導(dǎo)向板4與相應(yīng)的膠蓋8之 間還分別設(shè)有膠圈9，可緩沖大、小擠壓板6、5運(yùn)動(dòng)時(shí)對(duì)膠蓋8的沖擊。
本實(shí)施例的裝配過程為1)將一個(gè)膠蓋8放入膠套的底端；2)將一個(gè)膠圈9以及下導(dǎo)向板4依次放入上述膠蓋8中；3)將底板7放入下導(dǎo)向板4的內(nèi)腔；4)將一對(duì)小擠壓板5和一對(duì)大擠壓板6的定位銷分別置于下導(dǎo)向板4的導(dǎo)向槽內(nèi)；5)填料，即將耐火材料填充在各擠壓板圍合成的空間內(nèi)；6)將上導(dǎo)向板3扣在一對(duì)小擠壓板5和一對(duì)大擠壓板6上,上導(dǎo)向板3的導(dǎo)向槽與定 位銷插接；7)將蓋板2放入上導(dǎo)向板3的內(nèi)腔；8)將另一膠圈9放入膠蓋8內(nèi)，組合后扣入膠套I的頂端，同時(shí)與上導(dǎo)向板3緊密接觸；9)用兩組鋼絲卡10將上述組合件鎖緊，保證所填充的耐火材料在壓力下不會(huì)溢出。
本發(fā)明的核心在于針對(duì)不同種類非圓形狀的耐火磚，在膠套I內(nèi)采用了一組圍合 成相應(yīng)形狀和尺寸的擠壓板，實(shí)現(xiàn)耐火磚的一次等靜壓成型。所以其保護(hù)范圍并不限于上 述實(shí)施例。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變形而不脫離本發(fā)明的 范圍和精神，例如擠壓板的組成不限于實(shí)施例中一對(duì)小擠壓板5和一對(duì)大擠壓板6的形 式，針對(duì)不同形狀和尺寸的待壓制耐火磚制品11，其數(shù)量、橫截面內(nèi)緣形狀和尺寸可相應(yīng)調(diào) 整；各擠壓板的外緣形狀也不限于實(shí)施例中優(yōu)選的弧形，采用其他形狀的擠壓板與膠套I 內(nèi)壁貼合也是可行的，只是受力效果略差；膠蓋8與膠套I的固定方式也不限于鋼絲卡10， 采用其它常規(guī)固定方式使二者密封緊密也是可行的等。倘若這些改動(dòng)和變形屬于本發(fā)明權(quán) 利要求及其等同技術(shù)的范圍內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變形在內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種耐火磚等靜壓成型模具，包括膠套(I)，其特征在于，還包括 結(jié)構(gòu)相同的蓋板(2)和底板(7)，分別設(shè)置于所述膠套(I)上端和下端的端口內(nèi)，蓋板(2)和底板(7)的橫截面形狀與待壓制的耐火磚制品(11)橫截面形狀相同； 結(jié)構(gòu)相同的上導(dǎo)向板(3)和下導(dǎo)向板(4)，均為中空?qǐng)A形板，內(nèi)腔分別容納所述蓋板(2)和底板(7)，內(nèi)腔周邊設(shè)有擠壓板導(dǎo)向槽； 若干柱狀的擠壓板，擠壓板兩端分別設(shè)有定位銷，定位銷與導(dǎo)向槽配合，用于將擠壓板安裝在所述上導(dǎo)向板(3)和下導(dǎo)向板(4)之間以對(duì)制品進(jìn)行壓制；各擠壓板橫截面的內(nèi)緣拼接成待壓制的耐火磚制品(11)橫截面形狀； 兩個(gè)膠蓋(8)，分別包覆所述上導(dǎo)向板(3)和下導(dǎo)向板(4)并將膠套(I)上端和下端的端口封住。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火磚等靜壓成型模具，其特征在于所述上導(dǎo)向板(3)和下導(dǎo)向板(4)與相應(yīng)的膠蓋(8)之間分別設(shè)有膠圈(9)，用于對(duì)擠壓板的運(yùn)動(dòng)起緩沖作用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐火磚等靜壓成型模具，其特征在于所述膠蓋(8)與膠套(I)通過鋼絲卡(10)固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐火磚等靜壓成型模具，其特征在于各擠壓板橫截面的外緣為弧形，以便擠壓板與所述膠套(I)的內(nèi)壁充分接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐火磚等靜壓成型模具，其特征在于各擠壓板橫截面的外緣為弧形，以便擠壓板與所述膠套(I)的內(nèi)壁充分接觸。
全文摘要
一種耐火磚等靜壓成型模具，包括膠套，還包括結(jié)構(gòu)相同的蓋板和底板，分別設(shè)置于膠套上端和下端的端口內(nèi)，蓋板和底板的橫截面形狀與待壓制的耐火磚制品橫截面形狀相同；結(jié)構(gòu)相同的上導(dǎo)向板和下導(dǎo)向板，均為中空?qǐng)A形板，內(nèi)腔分別容納蓋板和底板，內(nèi)腔周邊設(shè)有擠壓板導(dǎo)向槽；若干柱狀的擠壓板，擠壓板兩端分別設(shè)有定位銷，定位銷與導(dǎo)向槽配合，用于將擠壓板安裝在上導(dǎo)向板和下導(dǎo)向板之間以對(duì)制品進(jìn)行壓制；各擠壓板橫截面的內(nèi)緣拼接成待壓制的耐火磚制品橫截面形狀；兩個(gè)膠蓋，分別包覆上導(dǎo)向板和下導(dǎo)向板并將膠套上端和下端的端口封住。本發(fā)明能夠?qū)M截面為矩形、梯形、多邊形等非圓形狀的耐火磚進(jìn)行一次成型，且操作簡單、成型質(zhì)量高。
文檔編號(hào)B28B7/22GK102990772SQ201210542528
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者鄧珂, 萬媛媛, 張嘉嚴(yán), 胡波, 莫瑛, 魏文權(quán), 王明發(fā) 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司