專利名稱：一種淋膜轉(zhuǎn)印軟墊及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于軟墊技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種淋膜轉(zhuǎn)印軟墊及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展以及生活水平的提高，人們對(duì)室內(nèi)環(huán)境的要求不斷提升，經(jīng)常需要對(duì)家庭、商務(wù)場(chǎng)所等進(jìn)行裝潢，為了滿足人們的社會(huì)活動(dòng)和生活需要，需要利用各種室內(nèi)裝飾材料來(lái)合理、完美地組織和塑造具有美感而又舒適的室內(nèi)環(huán)境。軟墊是一種利用柔性材料制成的包裝產(chǎn)品，具有質(zhì)地柔軟的特點(diǎn)，能夠提高家居檔次，廣泛應(yīng)用于酒店、賓館、家庭等場(chǎng)所的墻面及天花板的裝飾，在此基礎(chǔ)上印刷精美圖案之后的軟墊更加美觀實(shí)用，使用效果好。但是在柔軟的軟墊上面印刷圖案是一件十分困難的事情，利用現(xiàn)有技術(shù)印刷圖案于軟墊，往往印刷精度低，圖案不清晰，效果差，為了提高印刷精度，現(xiàn)有的解決辦法通常是將軟墊的硬度加大，以方便進(jìn)行圖案的印刷，但是如此一來(lái)將不能保證軟墊的柔軟舒適度，影響使用效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種能夠在柔軟的軟墊上面印刷出清晰圖案的淋膜轉(zhuǎn)印軟墊的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的另一目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種既能保證較好的柔軟舒適度，又印刷有清晰圖案的淋膜轉(zhuǎn)印軟墊。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案。一種淋膜轉(zhuǎn)印軟墊的生產(chǎn)工藝，包括以下工藝步驟
第(I)步在印刷膜的表面均勻涂覆一層離型劑，再在離型劑的表面印刷圖案層，制得轉(zhuǎn)印膜，晾干備用；
第(2)步利用轉(zhuǎn)印機(jī)的主軸輥輸送發(fā)泡材料，利用轉(zhuǎn)印機(jī)的轉(zhuǎn)印輥輸送轉(zhuǎn)印膜，所述主軸輥與轉(zhuǎn)印輥對(duì)發(fā)泡材料和轉(zhuǎn)印膜進(jìn)行擠壓；同時(shí)，將淋膜材料均勻淋灑在發(fā)泡材料與轉(zhuǎn)印膜之間；
第(3)步利用一分離輥將印刷膜剝離，制得淋膜轉(zhuǎn)印軟墊。其中，所述第(3)步之后，還包括以下工藝步驟重復(fù)步驟(I) (3)，對(duì)發(fā)泡材料的另一面進(jìn)行淋膜轉(zhuǎn)印操作，制得具有雙面轉(zhuǎn)印圖案層的淋膜轉(zhuǎn)印軟墊。進(jìn)一步的，還包括以下步驟對(duì)轉(zhuǎn)印完成的淋膜轉(zhuǎn)印軟墊進(jìn)行壓邊操作。其中，所述第(2)步中，主軸輥與轉(zhuǎn)印輥之間的擠壓壓力為3 5kg/cm2。其中，所述第(2)步中，轉(zhuǎn)印速度為5 20m/s。其中，所述第(2 )步中，淋膜材料為TPU，或者為EVA與PE的混合物。其中，所述第(2)步中，淋膜材料的溫度為175°C 200°C。其中，所述印刷膜為I3U膜或PVC膜。其中，所述圖案層為軟性油墨圖案層。
一種淋膜轉(zhuǎn)印軟墊，包括軟墊本體，所述軟墊本體包括塑料發(fā)泡層、淋膜層以及通過(guò)熱轉(zhuǎn)印的方式印刷在淋膜層的表面的圖案層，所述淋膜層設(shè)置于塑料發(fā)泡層與圖案層之間。作為優(yōu)選的，所述軟墊本體的側(cè)邊包覆有封邊。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為
本發(fā)明的淋膜轉(zhuǎn)印軟墊的生產(chǎn)工藝采用在轉(zhuǎn)印操作的同時(shí)淋灑淋膜材料的方式，淋膜材料的溫度可以有效的促進(jìn)轉(zhuǎn)印膜上圖案層附著轉(zhuǎn)印在發(fā)泡材料上面，增強(qiáng)圖案層與發(fā)泡材料的結(jié)合程度，防止脫落；在轉(zhuǎn)印的過(guò)程中無(wú)需對(duì)轉(zhuǎn)印輥加熱，有利于降低工藝成本。本發(fā)明的淋膜轉(zhuǎn)印軟墊的塑料發(fā)泡層質(zhì)地柔軟、手感舒適，圖案層印刷精度高，使用效果好；淋膜層使得塑料發(fā)泡層與圖案層的結(jié)合強(qiáng)度大大增強(qiáng)，提高了圖案層的耐磨性能，有利于延長(zhǎng)軟墊的使用壽命。


圖1為本發(fā)明的淋膜轉(zhuǎn)印軟墊的生產(chǎn)工藝的示意圖。圖2為本發(fā)明的淋膜轉(zhuǎn)印軟墊的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明的淋膜轉(zhuǎn)印軟墊的另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記包括
I—轉(zhuǎn)印膜；11—印刷膜；2—發(fā)泡材料；31—主軸棍；32—轉(zhuǎn)印棍；33—分尚棍；4一淋膜材料；5—淋膜轉(zhuǎn)印軟墊；51—塑料發(fā)泡層；52—淋膜層；53—圖案層。
具體實(shí)施例方式 為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本發(fā)明的限定。實(shí)施例1。如圖1所示，一種淋膜轉(zhuǎn)印軟墊的生產(chǎn)工藝，它由以下步驟組成
第(I)步在印刷膜11的表面均勻涂覆一層離型劑，再在離型劑的表面印刷圖案層53，制得轉(zhuǎn)印膜1，其中，所述印刷膜11為PU膜，所述圖案層53為軟性油墨圖案層53 ；
第(2)步利用轉(zhuǎn)印機(jī)的主軸輥31輸送發(fā)泡材料2，利用轉(zhuǎn)印機(jī)的轉(zhuǎn)印輥32輸送轉(zhuǎn)印膜1，所述主軸輥31與轉(zhuǎn)印輥32對(duì)發(fā)泡材料2和轉(zhuǎn)印膜I進(jìn)行擠壓，主軸輥31與轉(zhuǎn)印輥32之間的擠壓壓力為3kg/cm2 ;同時(shí)，將溫度為200°C的TPU均勻淋灑在發(fā)泡材料2與轉(zhuǎn)印膜I之間，轉(zhuǎn)印速度為5m/s ；
第(3)步利用一分離輥33將印刷膜11剝離，制得淋膜轉(zhuǎn)印軟墊。如圖2所示，應(yīng)用本實(shí)施例的生產(chǎn)工藝制得的淋膜轉(zhuǎn)印軟墊，包括塑料發(fā)泡層51、淋膜層52以及通過(guò)熱轉(zhuǎn)印的方式印刷在淋膜層52上表面的圖案層53，所述淋膜層52設(shè)置于塑料發(fā)泡層51與圖案層53之間。作為優(yōu)選的，所述軟墊本體5的側(cè)邊包覆有封邊，所述封邊可以通過(guò)熱壓的方式實(shí)現(xiàn)，封邊的設(shè)置不僅使得淋膜轉(zhuǎn)印軟墊5的外形更加美觀、整齊，而且能夠有效的防止灰塵、液體等進(jìn)入內(nèi)部，延長(zhǎng)淋膜轉(zhuǎn)印軟墊5的使用壽命。實(shí)施例2。本實(shí)施例的淋膜轉(zhuǎn)印軟墊的生產(chǎn)工藝，它由以下步驟組成
第(I)步在印刷膜11的表面均勻涂覆一層離型劑，再在離型劑的表面印刷圖案層53，制得轉(zhuǎn)印膜1，其中，所述印刷膜11為PVC膜，所述圖案層53為軟性油墨圖案層53 ；
第(2)步利用轉(zhuǎn)印機(jī)的主軸輥31輸送發(fā)泡材料2，利用轉(zhuǎn)印機(jī)的轉(zhuǎn)印輥32輸送轉(zhuǎn)印膜I，所述主軸輥31與轉(zhuǎn)印輥32對(duì)發(fā)泡材料2和轉(zhuǎn)印膜I進(jìn)行擠壓，主軸輥31與轉(zhuǎn)印輥32之間的擠壓壓力為5kg/cm2 ;同時(shí)，將溫度為175°C的TPU均勻淋灑在發(fā)泡材料2與轉(zhuǎn)印膜I之間，轉(zhuǎn)印速度為20m/s ；
第(3)步利用一分離輥33將印刷膜11剝離，制得淋膜轉(zhuǎn)印軟墊；
第(4)步重復(fù)步驟(I) (3)，對(duì)發(fā)泡材料2的另一面進(jìn)行淋膜轉(zhuǎn)印操作，制得具有雙面轉(zhuǎn)印圖案層53的淋膜轉(zhuǎn)印軟墊；
第(5)步對(duì)轉(zhuǎn)印完成的淋膜轉(zhuǎn)印軟墊進(jìn)行壓邊操作，制得成品淋膜轉(zhuǎn)印軟墊。如圖3所示，應(yīng)用本實(shí)施例的生產(chǎn)工藝制得的淋膜轉(zhuǎn)印軟墊，包括塑料發(fā)泡層51，該塑料發(fā)泡層51的上表面設(shè)置有淋膜層52以及通過(guò)熱轉(zhuǎn)印的方式印刷在淋膜層52上表面的圖案層53，該塑料發(fā)泡層51的下表面設(shè)置有淋膜層52以及通過(guò)熱轉(zhuǎn)印的方式印刷在淋膜層52上表面的圖案層53，本實(shí)施例的淋膜轉(zhuǎn)印軟墊的兩面均轉(zhuǎn)印有圖案層53，雙面均可使用，實(shí)用性強(qiáng)。其中，所述淋膜轉(zhuǎn)印軟墊的側(cè)邊包覆有封邊，所述封邊可以通過(guò)熱壓的方式實(shí)現(xiàn)，封邊的設(shè)置不僅使得淋膜轉(zhuǎn)印軟墊的外形更加美觀、整齊，而且能夠有效的防止灰塵、液體等進(jìn)入內(nèi)部，延長(zhǎng)淋膜轉(zhuǎn)印軟墊的使用壽命。實(shí)施例3。本實(shí)施例的淋膜轉(zhuǎn)印軟墊的生產(chǎn)工藝，包括以下工藝步驟
第(I)步在印刷膜11的表面均勻涂覆一層離型劑，再在離型劑的表面印刷圖案層53，制得轉(zhuǎn)印膜1，其中，所述印刷膜11為PVC膜，所述圖案層53為軟性油墨圖案層53 ；
第(2)步利用轉(zhuǎn)印機(jī)的主軸輥31輸送發(fā)泡材料2，利用轉(zhuǎn)印機(jī)的轉(zhuǎn)印輥32輸送轉(zhuǎn)印膜1，所述主軸輥31與轉(zhuǎn)印輥32對(duì)發(fā)泡材料2和轉(zhuǎn)印膜I進(jìn)行擠壓，主軸輥31與轉(zhuǎn)印輥32之間的擠壓壓力為4kg/cm2 ;同時(shí)，將溫度為190°C的TPU均勻淋灑在發(fā)泡材料2與轉(zhuǎn)印膜I之間，轉(zhuǎn)印速度為12m/s;
第(3)步利用一分離輥33將印刷膜11剝離，制得淋膜轉(zhuǎn)印軟墊；
第(4)步重復(fù)步驟(I) (3)，對(duì)發(fā)泡材料2的另一面進(jìn)行淋膜轉(zhuǎn)印操作，制得具有雙面轉(zhuǎn)印圖案層53的淋膜轉(zhuǎn)印軟墊；
第(5)步對(duì)轉(zhuǎn)印完成的淋膜轉(zhuǎn)印軟墊進(jìn)行壓邊操作，制得成品淋膜轉(zhuǎn)印軟墊。本實(shí)施例的淋膜轉(zhuǎn)印軟墊的結(jié)構(gòu)同實(shí)施例2，在此不再進(jìn)行贅述。最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求
1.一種淋膜轉(zhuǎn)印軟墊的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下工藝步驟 第(I)步在印刷膜的表面均勻涂覆一層離型劑，再在離型劑的表面印刷圖案層，制得轉(zhuǎn)印膜，晾干備用； 第(2)步利用轉(zhuǎn)印機(jī)的主軸輥輸送發(fā)泡材料，利用轉(zhuǎn)印機(jī)的轉(zhuǎn)印輥輸送轉(zhuǎn)印膜，所述主軸輥與轉(zhuǎn)印輥對(duì)發(fā)泡材料和轉(zhuǎn)印膜進(jìn)行擠壓；同時(shí)，將淋膜材料均勻淋灑在發(fā)泡材料與轉(zhuǎn)印膜之間； 第(3)步利用一分離輥將印刷膜剝離，制得淋膜轉(zhuǎn)印軟墊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淋膜轉(zhuǎn)印軟墊的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述第(3)步之后，還包括以下工藝步驟重復(fù)步驟(I) (3)，對(duì)發(fā)泡材料2的另一面進(jìn)行淋膜轉(zhuǎn)印操作，制得具有雙面轉(zhuǎn)印圖案層的淋膜轉(zhuǎn)印軟墊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的淋膜轉(zhuǎn)印軟墊的生產(chǎn)工藝，其特征在于，還包括以下步驟對(duì)轉(zhuǎn)印完成的淋膜轉(zhuǎn)印軟墊進(jìn)行壓邊操作。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淋膜轉(zhuǎn)印軟墊的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述第(2)步中，主軸棍與轉(zhuǎn)印棍之間的擠壓壓力為3 5kg/cm2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淋膜轉(zhuǎn)印軟墊的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述第(2)步中，轉(zhuǎn)印速度為5 20m/s。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淋膜轉(zhuǎn)印軟墊的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述第(2)步中，淋膜材料為TPU，或者為EVA與PE的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的淋膜轉(zhuǎn)印軟墊的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述第(2)步中，淋膜材料的溫度為175°C 200°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淋膜轉(zhuǎn)印軟墊的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述印刷膜為PU膜或PVC膜。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淋膜轉(zhuǎn)印軟墊的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述圖案層為軟性油墨圖案層。
10.一種應(yīng)用權(quán)利要求1至9任意一項(xiàng)的工藝制得的淋膜轉(zhuǎn)印軟墊，包括軟墊本體，其特征在于，所述軟墊本體包括塑料發(fā)泡層、淋膜層以及通過(guò)熱轉(zhuǎn)印的方式印刷在淋膜層的表面的圖案層，所述淋膜層設(shè)置于塑料發(fā)泡層與圖案層之間。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種淋膜轉(zhuǎn)印軟墊及其生產(chǎn)工藝，包括以下工藝步驟(1)在印刷膜的表面均勻涂覆一層離型劑，再在離型劑的表面印刷圖案層，制得轉(zhuǎn)印膜，晾干備用；(2)利用轉(zhuǎn)印機(jī)的主軸輥輸送發(fā)泡材料，利用轉(zhuǎn)印機(jī)的轉(zhuǎn)印輥輸送轉(zhuǎn)印膜，所述主軸輥與轉(zhuǎn)印輥對(duì)發(fā)泡材料和轉(zhuǎn)印膜進(jìn)行擠壓；同時(shí)，將淋膜材料均勻淋灑在發(fā)泡材料與轉(zhuǎn)印膜之間；(3)利用一分離輥將印刷膜剝離，制得淋膜轉(zhuǎn)印軟墊；本發(fā)明采用在轉(zhuǎn)印操作的同時(shí)淋灑淋膜材料的方式，淋膜材料可以有效的增強(qiáng)圖案層與發(fā)泡材料的結(jié)合程度，防止脫落；在轉(zhuǎn)印的過(guò)程中無(wú)需對(duì)轉(zhuǎn)印輥加熱，能夠降低工藝成本；制得的淋膜轉(zhuǎn)印軟墊兼具質(zhì)地柔軟、印刷圖案精度高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)E04F13/077GK103046718SQ201210550939
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月18日
發(fā)明者馬訓(xùn)龍 申請(qǐng)人:林彬