專利名稱：一種處理含三價(jià)鉻污泥及回收重金屬的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種處理含三價(jià)鉻污泥及回收重金屬的方法。
背景技術(shù)：
軋鋼、電鍍、制革等生產(chǎn)中會產(chǎn)生大量的含鉻廢水和污泥，含鉻廢水的處理工藝比較成熟，而含鉻污泥尚無行之有效的處理方法，大量堆置不僅會造成土地的浪費(fèi)，還會對環(huán)境造成一定的污染，同時(shí)含鉻污泥中的鉻資源不能得到充分利用也是一種浪費(fèi)。專利號為87105027. 7名稱為“處理含三價(jià)鉻污泥的方法”的專利，使用硫酸性介質(zhì)溶液，使三價(jià)鉻污泥轉(zhuǎn)化為硫酸鹽沉淀析出的方法，沉淀物作為水泥速凝劑，溶液中酸與水的質(zhì)量比為1:0. 5 1. 5，溶液與三價(jià)鉻污泥重量之比為3:2 5，反應(yīng)溫度為60V 130°C，沉淀物干燥溫度為100°C 400°C。該方法提出了一種含鉻污泥處理的思路，但是反應(yīng)周期長，溫度控制較高，耗費(fèi)能源較大。專利號為200410012289. 5名稱為“利用含鉻污泥生產(chǎn)三氧化二鉻的方法”的
專利，利用鉻以氫氧化鉻的形式存在于含鉻污泥中來生產(chǎn)三氧化二鉻的方法，工藝流程為
(I)將含鉻污泥水洗除雜；(2)將去雜的含鉻污泥壓濾脫水；(3)將含鉻污泥曬干或烘干；將干燥污泥進(jìn)入焙燒爐中進(jìn)行焙燒，將氫氧化鉻轉(zhuǎn)化為三氧化二鉻，得到三氧化二鉻的粗產(chǎn)品；(5)將粗制的三氧化二鉻出爐后用熱水除去水溶物，得到精產(chǎn)品；(6)最后得到不同目數(shù)的三氧化二鉻產(chǎn)品。該方法得到了部分三氧化二鉻產(chǎn)品，但需要高溫焙燒，能耗較聞。專利號為200510030137. 2名稱為“用鈉鹽焙燒提取含鉻污泥中鉻的方法”的專利，系利用鈉鹽對含鉻污泥進(jìn)行無害化和資源化的處理，包括污泥處理一鈉鹽混合一焙燒—冷卻一浸出的步驟。該方法回收鉻較徹底，反應(yīng)時(shí)間短，但焙燒、冷卻、再浸出的過程中耗能大且步驟相對繁瑣。申請?zhí)枮?b>201110240590.1名稱為“一種處理含三價(jià)鉻污泥的方法”的專利，包
括含鉻污泥處理一對含鉻污泥粉末中組分含量分析一酸浸處理一液渣分離一堿氧化一得到鉻液的步驟。該方法的缺點(diǎn)是酸浸液成分復(fù)雜，鉻泥中含有大量酸溶性物質(zhì)，如鐵、鋅、鎳、銅、鋁、硅酸鹽、磷酸鹽等。酸溶使這些離子均進(jìn)入酸浸液，進(jìn)一步分離的難度較大，另外堿溶氧化，將低毒的三價(jià)鉻轉(zhuǎn)化成了劇毒的六價(jià)鉻，達(dá)標(biāo)排放的難度大幅度增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種處理含三價(jià)鉻污泥及回收重金屬的方法，能夠?qū)⒑t污泥中有害元素鉻 分離回收。
為了解決上述提出的問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是
一種處理含三價(jià)鉻污泥及回收重金屬的方法，它包括如下步驟1、對含鉻污泥中組分含量分析分析含鉻污泥的組份及其含量，有助于判定后續(xù)處理方法；
2、稀釋含鉻污泥稱取含鉻污泥，加水?dāng)嚢璐驖{，含鉻污泥與水的重量比為1:(O. 5 10)，制成含鉻污泥漿料；
3、銨鹽和氨水處理向步驟2)所述含鉻污泥漿料中加入銨鹽和氨水，含鉻污泥與銨鹽的重量比為1: (O. Of 10)，含鉻污泥與氨水的重量比為1: (O. Of 10)，邊加邊攪拌充分反應(yīng)
O.5^3小時(shí)；然后過濾分離為銨溶性濾液和濾渣，銨溶性濾液中包括洗滌本步驟中濾渣的水；
4、堿處理將步驟3)所得濾渣中加堿液，堿液的濃度為f10mol/L，濾渣與堿液的重量比為1:0. f 10，邊加邊攪拌，加完后繼續(xù)攪拌O. Γ10小時(shí)充分反應(yīng)；然后過濾分離為堿溶性濾液和濾渣，堿溶性濾液中包括 洗滌本步驟中濾渣的水；
5、酸處理將步驟4)所得濾渣中加酸液，酸液的濃度為O.OOf 10mol/L，濾渣與酸液的重量比為1:0. f 10，邊加邊攪拌，加完后繼續(xù)攪拌0. Γ10小時(shí)充分反應(yīng)；然后過濾分離為酸溶性濾液和濾渣,酸溶性濾液中包括洗滌本步驟中濾渣的水；
6、步驟5)所得濾渣用于水泥生產(chǎn)的填料或用于制磚；
7、將步驟5)所得酸溶性濾液加熱至3(T80°C，并通空氣或負(fù)壓將溶解的二氧化硫趕出并用堿吸收，調(diào)節(jié)濾液PH為7 9，將鉻以氫氧化鉻的形式沉淀，經(jīng)洗滌、烘干、煅燒，即得到顏料級氧化鉻產(chǎn)品；
8、步驟3)所得銨溶性濾液，通過螯合樹脂進(jìn)行吸附濃縮，用不同濃度的酸解吸分離濃縮后的金屬離子，酸濃度為0. 000rimol/L,并進(jìn)一步進(jìn)行還原金屬離子，得到金屬單質(zhì)，或者進(jìn)一步濃縮金屬離子，結(jié)晶得到金屬鹽；
9、將步驟4)所得堿溶性濾液pH到7.5 12，沉淀得到聚硅酸鐵鋅用作絮凝劑。按上述方案，所述一種處理含三價(jià)鉻污泥及回收重金屬的方法，它包括如下優(yōu)選步驟
1)對含鉻污泥中組分含量分析分析含鉻污泥的組份及其含量，有助于判定后續(xù)處理方法；
2)稀釋含鉻污泥稱取一定量的含鉻污泥，加水?dāng)嚢璐驖{，含鉻污泥與水的重量比為I (0. 7 I )，制成含鉻污泥漿料；
3)銨鹽和氨水處理向步驟2)所述含鉻污泥漿料中加入銨鹽和氨水，含鉻污泥與銨鹽的重量比為1: (0. 2^0. 6)，含鉻污泥與氨水的重量比為1: (0. 02、. 05)，邊加邊攪拌充分反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為廣2. 5小時(shí)；然后過濾分離為銨溶性濾液和濾渣，銨溶性濾液中包括洗滌本步驟中濾渣的水；
4)堿處理將步驟3)所得濾渣中加堿液，堿液的濃度為f6mol/L，濾渣與堿液的重量比為1:廣2，邊加邊攪拌，加完后繼續(xù)攪拌廣3小時(shí)充分反應(yīng)；然后過濾分離為堿溶性濾液和濾渣,堿溶性濾液中包括洗滌本步驟中濾渣的水；
5)酸處理將步驟4)所得濾渣中加酸液，酸液的濃度為0.OOTlmol/L,濾渣與酸液的重量比為1:廣2，邊加邊攪拌，加完后繼續(xù)攪拌廣3小時(shí)充分反應(yīng)；然后過濾分離為酸溶性濾液和濾渣，酸溶性濾液中包括洗滌本步驟中濾渣的水；
6)步驟5)所得濾渣用于水泥生產(chǎn)的填料或用于制磚。按上述方案，所述銨鹽為硫酸銨、氯化銨、硝酸銨中的一種或幾種按任意比例的混合物。按上述方案，所述氨水為工業(yè)氨水。 按上述方案，所述堿為氫氧化鈉、氫氧化鉀中的一種。按上述方案，所述酸為硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸中的一種。通過對冶金、電鍍、鞣革等不同行業(yè)及亞硫酸鹽、硫酸亞鐵還原，氧化鈣、氫氧化鈉沉淀等各種還原沉淀工藝所得到的含三價(jià)鉻的工業(yè)固體廢棄物(含鉻污泥)進(jìn)行成分和含量分析，含鉻污泥中主要含鉻(III)、鋅(II)、鐵(II) (III)、銅(II)、鎳(II)、鋁(III)、鈉
(I)、鈣(II)、鎂(II)等金屬離子和硅酸鹽、磷酸鹽、亞硫酸鹽、硫酸鹽等，其中鉻(III)、鋅 (11)、銅(II)、鎳(II)是對環(huán)境有污染的金屬元素，也是本發(fā)明要回收的元素。根據(jù)含鉻污泥的成分分析，按其化學(xué)性質(zhì)進(jìn)行分組減量、分離，本發(fā)明將其分為銨溶組、堿溶組、酸溶組和不溶物組等四個(gè)組，再將各組中的化合物進(jìn)行進(jìn)一步分離、回收得到具有資源利用價(jià)值的工業(yè)產(chǎn)品和不含有害重金屬的廢棄物。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是1、有害元素鉻分離回收完全，與現(xiàn)有固化填埋技術(shù)相比，徹底解除了鉻對環(huán)境的污染隱患，排放物中(包括水和廢渣)鉻含量均小于O. OlPg/ml，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于國標(biāo)lPg/ml的排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)回收的氧化鉻純度高，達(dá)到90%以上；經(jīng)進(jìn)一步提純和處理可達(dá)到染料級氧化鉻的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2、將含鉻污泥中有價(jià)金屬如鋅、銅、鎳等同時(shí)分離回收，這些金屬離子如果排放，也會對環(huán)境造成污染，同時(shí)它們又是價(jià)值很高的重要資源，因?yàn)楹亢艿?，回收難度大，所以現(xiàn)有技術(shù)，很少涉及到這些金屬離子的分離回收；本發(fā)明在分離回收鉻的同時(shí)也將這些有價(jià)金屬離子一一分離回收并提純。經(jīng)石墨原子吸收光譜分析，排放水中鋅含量O. 02Pg/ml，銅、鎳檢不出；得到的含鋅產(chǎn)品的純度大于95%，含銅產(chǎn)品大于99%，含鎳產(chǎn)品大于98%。3、在分離提取有害金屬和有價(jià)金屬后，還可以得到聚硅磷酸鐵鋅等副產(chǎn)品，廢渣可根據(jù)含鉻污泥的來源和處置工藝，得到化學(xué)石膏等副產(chǎn)品及生產(chǎn)水泥和制磚的原料，可以實(shí)現(xiàn)工業(yè)危險(xiǎn)廢棄物的零排放。將本發(fā)明應(yīng)用到鋼鐵、電鍍、鞣革等多個(gè)行業(yè)所產(chǎn)生的含鉻污泥的處置回收工藝中，均取得了良好的治污和資源回收的效果。
具體實(shí)施例方式為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。實(shí)施例1 :
一種處理含三價(jià)鉻污泥及回收重金屬的方法，它包括如下步驟
1、對含鉻污泥中組分、含量分析(質(zhì)量百分?jǐn)?shù))某電鍍企業(yè)產(chǎn)生的含鉻污泥，含水量60%，干基量40%;，干基經(jīng)X-熒光發(fā)射光譜分析，按重量百分比計(jì)含有硅酸鹽11.7%、磷酸鹽9%、硫酸鹽11. 3%、氫氧化鐵1. 7%、氫氧化招3. 7%、氫氧化鉻47. 4%、氧化銅O. 1%、氧化鋅
11.5%、氧化鎳O. 05%、氫氧化鈣O. 7%、氫氧化鎂O. 3%及少量鉀鹽、鈉鹽等；
2、稀釋含鉻污泥稱IOOkg含鉻污泥，加水70kg，在攪拌器中攪拌打漿，含鉻污泥分散均勻后制成含鉻污泥漿料；3、銨鹽和氨水處理向步驟2所述含鉻污泥漿料中，加入工業(yè)氯化銨60kg和工業(yè)氨水2kg,攪拌浸取60min，離心過濾，濾渣用水淋洗一次，然后分離為銨溶性濾液和濾渣,銨溶性濾液中包括洗滌本步驟中濾渣的淋洗液；
4、堿處理將步驟3所得濾渣加堿液，堿液的濃度為lmol/L，濾渣與堿液的重量比為1:1，攪拌溶解浸取，攪拌時(shí)間為90min，然后離心過濾，濾渣用水淋洗一次，然后分離為堿溶性濾液和濾渣，堿溶性濾液中包括洗滌本步驟中濾渣的淋洗液；
5、酸處理將步驟4所得濾渣加酸液，酸液的濃度為O.lmol/L,濾渣與酸液的重量比為1: 1，呈漿狀均勻分散后，調(diào)pH=3，攪拌浸取150min，然后離心過濾，濾渣用水淋洗一次，然后分離為酸溶性濾液和濾渣，酸性濾液中包括洗滌本步驟中濾渣的淋洗液；
6、步驟5所得濾渣按國標(biāo)GB8978-1996經(jīng)分光光度法分析檢測，鉻含量O.02Pg/ml，小于lKg/ml的排放標(biāo)準(zhǔn)，可以排放或用于制磚或用作水泥生產(chǎn)原料；
7、步驟5得到酸溶性濾液，用Imol/L鹽酸調(diào)pH=3，加熱到40°C通壓縮空氣趕出溶解在溶液中的二氧化硫，氣體經(jīng)過裝有飽和氫氧化鈉的洗氣瓶吸收二氧化硫后排空，得到的氯化鉻溶液用lmol/L氫氧化鈉調(diào)pH=8，得到氫氧化鉻沉淀，經(jīng)水洗、烘干、煅燒后得到染料級氧化鉻產(chǎn)品，按工業(yè)三氧化二鉻標(biāo)準(zhǔn)HG/T2775-2010進(jìn)行分析檢測，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)復(fù)合該標(biāo)準(zhǔn)；廢水經(jīng)石墨原子吸收光譜儀檢測，鉻含量為O. 0 μδ/πι1 ；
8、步驟3所得銨溶性濾液按120kg/h的流速通過裝有羅門哈斯公司生產(chǎn)的duolite467型氨基膦酸螯合樹脂的離子交換柱,然后用O. 01 mol/L鹽酸，以60kg/h的流速淋洗交換樹脂，得到10wt%濃度的氯化鋅溶液，經(jīng)10%的氫氧化鈉沉淀、過濾、煅燒，得到含量大于95%的氧化鋅產(chǎn)品，流出液檢不出鋅后，改用O. lmol/L的鹽酸以20kg/h的流速淋洗交換樹月旨，得到質(zhì)量濃度為12%的氯化銅溶液，經(jīng)濃縮結(jié)晶得到含量大于99%的氯化銅產(chǎn)品；交換樹脂依次用1%氫氧化鈉和水淋洗再生；
9、將步驟4所得堿溶性濾液用體積濃度為1:1的鹽酸調(diào)PH=9，得到硅磷酸鐵鋅沉淀，水洗烘干后得到聚硅酸鐵鋅產(chǎn)品，用作絮凝劑。經(jīng)腐植酸濁度法分析，目測發(fā)現(xiàn)具有明顯的絮凝效果。 實(shí)施例2
一種處理含三價(jià)鉻污泥及回收重金屬的方法，它包括如下步驟1、對含鉻污泥中組分含量分析某鋼鐵企業(yè)產(chǎn)生的含鉻污泥，含水量50wt%，干基50wt% ;干基經(jīng)X射線熒光光譜儀分析，按重量百分比計(jì)含有硅酸鹽19. 5%、磷酸鹽4. 5%、硫酸鹽36. 7%、氧化鐵0. 7%、氧化招2. 9%、氧化鉻3. 4%、氧化鋅1. 6%、氧化韓29. 3%、氫氧化鎂
0.4%及少量鉀鹽、鈉鹽等；2、稀釋含鉻污泥稱IOOkg含鉻污泥，加水100kg，在攪拌器中攪拌打漿，含鉻污泥分散均勻后制成含鉻污泥漿料；
3、銨鹽和氨水處理向步驟2所述含鉻污泥漿料中，加入工業(yè)硫酸銨20kg和工業(yè)氨水5kg，攪拌浸取150min，離心過濾，濾渣用水淋洗一次，然后分離為銨溶性濾液和濾渣，銨溶性濾液中包括洗滌本步驟中濾渣的淋洗液；
4、堿處理將步驟3所得濾渣加堿液，堿液的濃度為4mol/L，濾渣與堿液的重量比為1:1，攪拌分散，呈漿狀均勻分散后，攪拌時(shí)間為120min，然后離心過濾，濾渣用水淋洗一次，然后分離為堿溶性濾液和濾渣，堿溶性濾液中包括洗滌本步驟中濾渣的淋洗液；
5、酸處理將步驟4所得濾渣加酸液，酸液的濃度為0.5mol/L，濾渣與酸液的重量比為1:0. 5,調(diào)pH=2. 5,攪拌分散,呈衆(zhòng)狀均勻分散后,攪拌浸取180min,然后離心過濾,濾洛用水淋洗一次，然后分離為酸溶性濾液和濾渣，酸性濾液中包括洗滌本步驟中濾渣的淋洗液；
6、步驟5所得濾渣經(jīng)檢測主要成分是硫酸鈣沉淀，鉻含量達(dá)到國標(biāo)GB8978-1996，可做為化學(xué)石膏銷售，產(chǎn)品經(jīng)分光光度法分析檢測，鉻含量O. 05μδ/πι1 ；
7、步驟5得到酸溶性濾液，用lmol/L硫酸調(diào)ρΗ=3.5，加熱到50度通壓縮空氣趕出溶解在溶液中的二氧化硫，氣體經(jīng)過裝有飽和氫氧化鈉的洗氣瓶吸收二氧化硫后排空，得到的氯化鉻溶液用lmol/L氫氧化鈉調(diào)pH=8. 5，得到氫氧化鉻沉淀，經(jīng)水洗、烘干、煅燒后得到染料級氧化鉻產(chǎn)品，符合工業(yè)三氧化二鉻標(biāo)準(zhǔn)HG/T2775-2010 ;廢水經(jīng)石墨原子吸收光譜儀檢測，鉻含量為0.02Pg/ml。8、步驟3所得銨溶性濾液按90kg/h的流速通過裝有D-401大孔螯合樹脂的離 子交換柱，此時(shí)得到的含銨鹽的流出液可用于步驟一的打漿，然后用O. 5 mol/L硫酸，以60kg/h的流速淋洗交換樹脂，直至流出液檢不出鋅后，得到20%濃度的硫酸鋅溶液，經(jīng)濃縮結(jié)晶得到含量大于95%的硫酸鋅產(chǎn)品；交換樹脂依次用1%氫氧化鈉和水淋洗再生；
9、將步驟4所得堿溶性濾液用體積濃度為1:1硫酸調(diào)PH到11得到聚硅酸鐵鋅沉淀，水洗烘干后得到聚硅酸鐵鋅產(chǎn)品，用作絮凝劑。實(shí)施例3
與實(shí)施例1的不同之處在于
步驟2、加水1000 kg,;步驟3加入工業(yè)氯化銨900kg，工業(yè)氨水，IOOOkg ;步驟4中氫氧化鈉水溶液的濃度為lmol/L，濾渣與氫氧化鈉水溶液的重量比為1:10，攪拌時(shí)間IOh ;步驟5中鹽酸的濃度為10 mol/L，濾渣與酸液的重量比為1:10。排放的廢渣和廢水經(jīng)721分光光度計(jì)分析檢查鉻含量分別是0. 02μδ/πι1和0. 02μδ/πι1.。實(shí)施例3得到的漿料濃度小、粘度低，便于攪拌分散，對設(shè)備的扭力要求小，便于設(shè)備選型。所得各個(gè)產(chǎn)物均能達(dá)到實(shí)施例1所述的效果。但是由于實(shí)施例3這種情況中各項(xiàng)原料的投入比較大，成本高，相對費(fèi)時(shí)，所以優(yōu)先考慮實(shí)施例1和實(shí)施例2，在實(shí)際應(yīng)用過程中優(yōu)先考慮說明書中的優(yōu)選步驟。本發(fā)明所列舉的各原料，以及本發(fā)明各原料的上下限、區(qū)間取值，以及工藝參數(shù)(如溫度、時(shí)間等)的上下限、區(qū)間取值都能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在此不一一列舉實(shí)施例。
權(quán)利要求
1.一種處理含三價(jià)鉻污泥及回收重金屬的方法，其特征在于它包括如下步驟1)對含鉻污泥中組分含量分析分析含鉻污泥的組份及其含量2)稀釋含鉻污泥稱取含鉻污泥，加水?dāng)嚢璐驖{，含鉻污泥與水的重量比為1: (O. 5 10)，制成含鉻污泥漿料；3)銨鹽和氨水處理向步驟2)所述含鉻污泥漿料中加入銨鹽和氨水，含鉻污泥與銨鹽的重量比為1: (O. Of 10)，含鉻污泥與氨水的重量比為1:(0. Of 10)，邊加邊攪拌充分反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為O. 5^3小時(shí)；然后過濾分離為銨溶性濾液和濾渣，銨溶性濾液中包括洗滌本步驟中濾渣的水；4)堿處理將步驟3)所得濾渣中加堿液，堿液的濃度為f6mol/L，濾渣與堿液的重量比為1:0. f 10，邊加邊攪拌，加完后繼續(xù)攪拌O. Γ10小時(shí)充分反應(yīng)；然后過濾分離為堿溶性濾液和濾渣，堿溶性濾液中包括洗滌本步驟中濾渣的水；5)酸處理將步驟4)所得濾渣中加酸液，酸液的濃度為O.OOf 10mol/L，濾渣與酸液的重量比為1:0. f 10，邊加邊攪拌，加完后繼續(xù)攪拌O. Γ10小時(shí)充分反應(yīng)；然后過濾分離為酸溶性濾液和濾渣,酸溶性濾液中包括洗滌本步驟中濾渣的水；6)步驟5)所得濾渣用于水泥生產(chǎn)的填料或用于制磚。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理含三價(jià)鉻污泥及回收重金屬的方法，其特征在于 步驟2)含鉻污泥與水的重量比為1: (O. 7^1)；步驟3)中含鉻污泥與銨鹽的重量比為1: (0.2、.6)，含鉻污泥與氨水的重量比為1: (O. 02^0. 05)，反應(yīng)時(shí)間為f 2. 5小時(shí)；步驟4)中堿液的濃度為I飛mol/L，濾渣與堿液的重量比為1: f 2，加完后繼續(xù)攪拌f 3 小時(shí)充分反應(yīng)；步驟5)中酸液的濃度為0. 00f lmol/L，濾渣與酸液的重量比為1: f 2，加完后繼續(xù)攪拌Γ3小時(shí)充分反應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理含三價(jià)鉻污泥及回收重金屬的方法，其特征在于將步驟5)所得酸溶性濾液加熱至3(T80°C，并通空氣或負(fù)壓將溶解的二氧化硫趕出并用堿吸收，調(diào)節(jié)濾液PH為7 9，將鉻以氫氧化鉻的形式沉淀，經(jīng)洗滌、烘干、煅燒，即得到顏料級氧化鉻產(chǎn)品。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理含三價(jià)鉻污泥及回收重金屬的方法，其特征在于步驟3)所得銨溶性濾液，通過螯合樹脂進(jìn)行吸附濃縮，用酸解吸分離濃縮后的金屬離子，酸濃度為0. 000rimol/L,并進(jìn)一步進(jìn)行還原金屬離子，得到金屬單質(zhì)，或者進(jìn)一步濃縮金屬離子，結(jié)晶得到金屬鹽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理含三價(jià)鉻污泥及回收重金屬的方法，其特征在于將步驟4)所得堿溶性濾液的pH到7. 5 12，沉淀得到聚硅酸鐵鋅用作絮凝劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理含三價(jià)鉻污泥及回收重金屬的方法，其特征在于所述銨鹽為硫酸銨、氯化銨、硝酸銨中的一種或幾種按任意比例的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理含三價(jià)鉻污泥及回收重金屬的方法，其特征在于所述氨水為工業(yè)氨水。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種處理含三價(jià)鉻污泥及回收重金屬的方法，其特征在于所述堿為氫氧化鈉、氫氧化鉀中的一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理含三價(jià)鉻污泥及回收重金屬的方法，其特征在于所述酸為硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸中的一種。
全文摘要
一種處理含三價(jià)鉻污泥及回收重金屬的方法，對含鉻污泥中組分含量分析，進(jìn)而稀釋含鉻污泥，并經(jīng)銨鹽和氨水處理、堿處理、酸處理后，可得到顏料級氧化鉻、金屬單質(zhì)或者等產(chǎn)品。將本發(fā)明應(yīng)用到鋼鐵、電鍍、鞣革等多個(gè)行業(yè)所產(chǎn)生的含鉻污泥的處置回收工藝中，均取得了良好的治污和資源回收的效果。
文檔編號C04B18/30GK103011537SQ201210554118
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月19日
發(fā)明者宋樂山, 周沖, 張譯 申請人:武漢巍川環(huán)?？萍加邢挢?zé)任公司