專(zhuān)利名稱(chēng)：一種預(yù)制構(gòu)件廠預(yù)制構(gòu)件施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及預(yù)制構(gòu)件施工方法，尤其涉及一種預(yù)制構(gòu)件廠預(yù)制構(gòu)件施工方法。
背景技術(shù)：
大型電解鋁車(chē)間均為預(yù)制排架結(jié)構(gòu)，均需進(jìn)行預(yù)制柱施工。根據(jù)電解鋁車(chē)間的構(gòu)件生產(chǎn)數(shù)量和電解鋁車(chē)間周邊的場(chǎng)地情況，擬采用集中預(yù)制的方案。在電解鋁車(chē)間西側(cè)的二期預(yù)留空地內(nèi)設(shè)置ー個(gè)大型露天預(yù)制構(gòu)件場(chǎng)，將電解鋁車(chē)間的預(yù)制柱集中在構(gòu)件場(chǎng)內(nèi)制作，達(dá)到強(qiáng)度后運(yùn)到吊裝位置。通過(guò)檢索得知已授權(quán)的專(zhuān)利1.申請(qǐng)?zhí)朇N200420068967. 5的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了“一種用于疊合梁的鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件”、本發(fā)明公開(kāi)了ー種用于疊合梁的鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件，用于疊合梁的鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件是鋼筋混凝土槽形預(yù)制構(gòu)件。由于鋼筋混凝土槽形預(yù)制構(gòu)件底板薄、自重輕，其槽形預(yù)制構(gòu)件側(cè)壁為縱向肋，抗彎矩承載能力強(qiáng)，不易折斷，吊裝、運(yùn)輸方便，也起到側(cè)模的作用，因此，疊合梁時(shí)，在箍筋的內(nèi)上、下端連接縱向鋼筋，再在鋼筋混凝土槽形預(yù)制構(gòu)件的槽內(nèi)澆筑混凝土即可疊合成梁，施工簡(jiǎn)單、節(jié)約時(shí)間。2.申請(qǐng)?zhí)朇N201020142865. 9的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了“ー種帶肋鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件板”、本發(fā)明公開(kāi)了ー種帶肋鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件板，包括鋼筋混凝土底板、鋼筋混凝土縱向肋，在鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件板縱向肋兩側(cè)開(kāi)有通孔洞，底板兩側(cè)伸出橫向鋼筋。樓板由多塊鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件板拼裝組成，做拼縫處理，再澆筑混凝土填平。由于進(jìn)行了拼縫處理，提高樓板雙向受カ性能，改善了拼縫處抗裂性能，同時(shí)提高了樓板橫向抗彎能力。上述I 2項(xiàng)專(zhuān)利雖有一系列優(yōu)點(diǎn)，但是不適用于一種預(yù)制構(gòu)件廠預(yù)制構(gòu)件施工方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服已有技術(shù)的不足，提供ー種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，預(yù)制方便可靠，有效地降低了成本，提高了施工效率的一種預(yù)制構(gòu)件廠預(yù)制構(gòu)件施工方法。本發(fā)明的一種預(yù)制構(gòu)件廠預(yù)制構(gòu)件施工方法，它包括以下步驟(I)在預(yù)制構(gòu)件廠廠區(qū)位置平整壓實(shí)場(chǎng)地，然后回填換填料并進(jìn)行平整壓實(shí)；(2)按臺(tái)座位置放線，支模澆筑混凝土胎膜；(3)在預(yù)制構(gòu)件廠廠區(qū)四周挖一道排水溝以防止雨水在制作構(gòu)件的場(chǎng)地聚集；(4)在所述的混凝土胎模養(yǎng)護(hù)完畢后，在胎模上用白乳膠粘貼地板革，并刷ー層地板蠟；(5)采用刷有地板蠟的胎模倣第一層預(yù)制構(gòu)件的底模，在所述的第一層預(yù)制構(gòu)件的底模上進(jìn)行第一層預(yù)制構(gòu)件的鋼筋綁扎；(6)在第一層預(yù)制構(gòu)件的鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行第一層預(yù)制構(gòu)件四周的側(cè)模板安裝；
(7)將多個(gè)預(yù)埋件固定在第一層預(yù)制構(gòu)件的側(cè)模板上；(8)澆筑第一層預(yù)制構(gòu)件的混凝土 ；(9)等第一層預(yù)制構(gòu)件的混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，在所述的第一層預(yù)制構(gòu)件頂端涂刷ー層隔離劑，把所述的刷有隔離劑的第一層預(yù)制構(gòu)件頂端做第二層預(yù)制構(gòu)件的底模，在所述第二層預(yù)制構(gòu)件的底模上進(jìn)行第二層預(yù)制構(gòu)件的鋼筋綁扎；(10)在所述的第二層預(yù)制構(gòu)件的鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行第二層預(yù)制構(gòu)件四周的側(cè)模板安裝；(11)將多個(gè)預(yù)埋件固定在第二層預(yù)制構(gòu)件的側(cè)模板上；(12)澆筑第二層預(yù)制構(gòu)件的混凝土 ；重復(fù)以上(9) (12)步驟，制作第三層預(yù)制構(gòu)件。本發(fā)明的有益效果是方法簡(jiǎn)單，預(yù)制方便可靠，有效地降低了成本，提高了施工效率。在平整壓實(shí)的場(chǎng)地上回填有換填料，并進(jìn)行平整壓實(shí)，保證了臺(tái)座的穩(wěn)固性，從而提高了預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量。在每層預(yù)制構(gòu)件的側(cè)模板一側(cè)壁上打有螺栓孔，用螺栓將預(yù)埋件固定在每層預(yù)制構(gòu)件的側(cè)模板上，保證了預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確和牢固。第一層預(yù)制構(gòu)件底模采用混凝土胎模，第二、第三層預(yù)制構(gòu)件利用已澆筑好的構(gòu)件作底模，節(jié)約了成本、節(jié)省了施エ場(chǎng)地。


圖1是本發(fā)明的一種預(yù)制構(gòu)件廠預(yù)制構(gòu)件施工方法的第一層預(yù)制構(gòu)件施工立面圖；圖2是本發(fā)明的一種預(yù)制構(gòu)件廠預(yù)制構(gòu)件施工方法的第二層預(yù)制構(gòu)件施工立面圖；圖3是本發(fā)明的一種預(yù)制構(gòu)件廠預(yù)制構(gòu)件施工方法的第三層預(yù)制構(gòu)件施工立面圖；圖4是本發(fā)明的一種預(yù)制構(gòu)件廠預(yù)制構(gòu)件施工方法的第一層預(yù)制構(gòu)件的預(yù)埋件施工立面圖；圖5是預(yù)制構(gòu)件廠廠區(qū)位置俯視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作以詳細(xì)描述。如圖所示的本發(fā)明的一種預(yù)制構(gòu)件廠預(yù)制構(gòu)件施工方法，它包括以下步驟(I)在預(yù)制構(gòu)件廠廠區(qū)8位置平整壓實(shí)場(chǎng)地2，然后回填換填料I并進(jìn)行平整壓實(shí)；(2)按臺(tái)座位置放線，支模澆筑混凝土胎膜3 ; (3)在預(yù)制構(gòu)件廠廠區(qū)8四周挖一道排水溝以防止雨水在制作構(gòu)件的場(chǎng)地聚集，以免影響預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量。(4)在所述的混凝土胎模3養(yǎng)護(hù)完畢后，在混凝土胎模上用白乳膠粘貼地板革，并刷ー層地板蠟，優(yōu)點(diǎn)是既可保證其表面平整光滑，又能容易脫摸；(5)采用刷有地板蠟的胎模倣第一層預(yù)制構(gòu)件4-1的底模，在所述的第ー層預(yù)制構(gòu)件4-1的底模上進(jìn)行第一層預(yù)制構(gòu)件4-1的鋼筋綁扎；(6)在第一層預(yù)制構(gòu)件
4-1的鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行第一層預(yù)制構(gòu)件4-1四周的側(cè)模板5-1安裝；(7)用螺栓6將多個(gè)預(yù)埋件7固定在第一層預(yù)制構(gòu)件4-1的側(cè)模板5-1上；(8)澆筑第一層預(yù)制構(gòu)件4-1的混凝土；(9)等第一層預(yù)制構(gòu)件4-1的混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，在所述的第一層預(yù)制構(gòu)件4-1頂端涂刷ー層隔離劑，把所述的刷有隔離劑的第一層預(yù)制構(gòu)件4-1頂端做第二層預(yù)制構(gòu)件
4-2的底模，在所述第二層預(yù)制構(gòu)件4-2的底模上進(jìn)行第二層預(yù)制構(gòu)件4-2的鋼筋綁扎；
(10)在所述的第二層預(yù)制構(gòu)件4-2的鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行第二層預(yù)制構(gòu)件4-2四周的側(cè)模板5-2安裝；(11)可以采用螺栓將多個(gè)預(yù)埋件固定在第二層預(yù)制構(gòu)件4-2的側(cè)模板5-2上；(12)澆筑第二層預(yù)制構(gòu)件的混凝土；重復(fù)以上(9) (12)步驟，制作第三層預(yù)制構(gòu)件4_3 o待在預(yù)制構(gòu)件廠廠區(qū)8制作完成預(yù)制構(gòu)件后吊裝至圖5所示的電解鋁車(chē)間9使用。實(shí)施例1(I)在預(yù)制構(gòu)件廠廠區(qū)8位置平整壓實(shí)場(chǎng)地2，然后回填換填料I并進(jìn)行平整壓實(shí)；(2)按臺(tái)座位置放線，支模澆筑混凝土胎膜3 ; (3)在預(yù)制構(gòu)件廠廠區(qū)8四周挖一道排水溝以防止雨水在制作構(gòu)件的場(chǎng)地聚集，以免影響預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量。(4)在所述的混凝土胎模3養(yǎng)護(hù)完畢后，在胎模上用白乳膠粘貼地板革，并刷ー層地板蠟，優(yōu)點(diǎn)是既可保證其表面平整光滑，又能容易脫摸；(5)采用刷有地板蠟的胎模倣第一層預(yù)制構(gòu)件4-1的底模，在所述的第一層預(yù)制構(gòu)件4-1的底模上進(jìn)行第一層預(yù)制構(gòu)件4-1的鋼筋綁扎；(6)在第一層預(yù)制構(gòu)件4-1的鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行第一層預(yù)制構(gòu)件4-1四周的側(cè)模板5-1安裝；(7)用螺栓6將多個(gè)預(yù)埋件7固定在第一層預(yù)制構(gòu)件4-1的側(cè)模板5-1上；(8)澆筑第一層預(yù)制構(gòu)件4-1的混凝土；(9)等第一層預(yù)制構(gòu)件4-1的混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，在所述的第一層預(yù)制構(gòu)件4-1頂端涂刷ー層隔離劑，把所述的刷有隔離劑的第一層預(yù)制構(gòu)件4-1頂端做第二層預(yù)制構(gòu)件4-2的底模，在所述第二層預(yù)制構(gòu)件4-2的底模上進(jìn)行第二層預(yù)制構(gòu)件4-2的鋼筋綁扎；(10)在所述的第二層預(yù)制構(gòu)件4-2的鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行第二層預(yù)制構(gòu)件4-2四周的側(cè)模板5-2安裝；(11)可以采用螺栓將多個(gè)預(yù)埋件固定在第二層預(yù)制構(gòu)件4-2的側(cè)模板
5-2上；(12)澆筑第二層預(yù)制構(gòu)件的混凝土；重復(fù)以上(9) (12)步驟，制作第三層預(yù)制構(gòu)件 4-3。經(jīng)使用保證了預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確和牢固，與單層預(yù)制構(gòu)件相比成本節(jié)約了 8%，節(jié)省了施工場(chǎng)地。
權(quán)利要求
1.一種預(yù)制構(gòu)件廠預(yù)制構(gòu)件施工方法，其特征在于它包括以下步驟 (1)在預(yù)制構(gòu)件廠廠區(qū)位置平整壓實(shí)場(chǎng)地，然后回填換填料并進(jìn)行平整壓實(shí)； (2)按臺(tái)座位置放線，支模澆筑混凝土胎膜； (3)在預(yù)制構(gòu)件廠廠區(qū)四周挖一道排水溝以防止雨水在制作構(gòu)件的場(chǎng)地聚集； (4)在所述的混凝土胎模養(yǎng)護(hù)完畢后，在胎模上用白乳膠粘貼地板革，并刷一層地板臘; (5)采用刷有地板蠟的胎模做第一層預(yù)制構(gòu)件的底模，在所述的第一層預(yù)制構(gòu)件的底模上進(jìn)行第一層預(yù)制構(gòu)件的鋼筋綁扎； (6)在第一層預(yù)制構(gòu)件的鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行第一層預(yù)制構(gòu)件四周的側(cè)模板安裝； (7)將多個(gè)預(yù)埋件固定在第一層預(yù)制構(gòu)件的側(cè)模板上； (8)燒筑第一層預(yù)制構(gòu)件的混凝土； (9)等第一層預(yù)制構(gòu)件的混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，在所述的第一層預(yù)制構(gòu)件頂端涂刷一層隔離劑，把所述的刷有隔離劑的第一層預(yù)制構(gòu)件頂端做第二層預(yù)制構(gòu)件的底模，在所述第二層預(yù)制構(gòu)件的底模上進(jìn)行第二層預(yù)制構(gòu)件的鋼筋綁扎； (10)在所述的第二層預(yù)制構(gòu)件的鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行第二層預(yù)制構(gòu)件四周的側(cè)模板安裝； (11)將多個(gè)預(yù)埋件固定在第二層預(yù)制構(gòu)件的側(cè)模板上； (12)澆筑第二層預(yù)制構(gòu)件的混凝土； 重復(fù)以上(9) (12)步驟，制作第三層預(yù)制構(gòu)件。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種預(yù)制構(gòu)件廠預(yù)制構(gòu)件施工方法，它包括步驟(1)在預(yù)制構(gòu)件廠廠區(qū)位置平整壓實(shí)的場(chǎng)地，然后回填換填料并進(jìn)行平整壓實(shí)；(2)按臺(tái)座位置放線，支模澆筑混凝土胎膜；(3)在預(yù)制構(gòu)件廠廠區(qū)四周挖一道排水溝；(4)在混凝土胎模養(yǎng)護(hù)完畢后，在胎模上用白乳膠粘貼地板革；(5)采用刷有地板蠟的胎模做第一層預(yù)制構(gòu)件的底模，在第一層預(yù)制構(gòu)件的底模上進(jìn)行第一層預(yù)制構(gòu)件的鋼筋綁扎；(6)在第一層預(yù)制構(gòu)件的鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行第一層預(yù)制構(gòu)件四周的側(cè)模板安裝；(7)將多個(gè)預(yù)埋件固定在第一層預(yù)制構(gòu)件的側(cè)模板上；(8)澆筑第一層預(yù)制構(gòu)件的混凝土；按照上述方法制作第二、三層預(yù)制構(gòu)件。本發(fā)明方法有效地降低了成本。
文檔編號(hào)B28B23/02GK103009477SQ201210594088
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月29日
發(fā)明者黃春生, 王文彪, 陸海英, 王麗梅, 凡春, 吳茂軍 申請(qǐng)人:中建六局土木工程有限公司, 中國(guó)建筑第六工程局有限公司