專利名稱：一種用于懸掛式幕墻的龍骨連接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及建筑物幕墻系統(tǒng)，尤其涉及用于懸掛式幕墻的龍骨連接裝置。
背景技術(shù)：
幕墻是建筑物的外墻護(hù)圍，不承重，它是現(xiàn)代大型和高層建筑常用的帶有裝飾效果的輕質(zhì)墻體。現(xiàn)有幕墻一般都是先在建筑物墻體上安裝龍骨，再在龍骨上安裝幕墻板，目前為了便于安裝幕墻板，通常要求主龍骨與副龍骨外側(cè)在同一平面上，因此，在安裝龍骨時(shí)一般采用ー種角碼連接主龍骨(豎直布置的龍骨)與預(yù)埋在建筑物墻體上的緊固件，再在相鄰兩主龍骨之間連接副龍骨(水平布置的龍骨)，副龍骨與主龍骨通過另ー種角碼連接或者焊接連接，將多根主龍骨和副龍骨連接編織成網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)。這種幕墻龍骨的連接形式存在以下 問題1、要使主龍骨與副龍骨外側(cè)在同一平面上，就必須將副龍骨截?cái)喑啥喽尾拍苓B接到相鄰兩主龍骨之間，這造成了龍骨安裝エ藝的繁瑣；2、主龍骨與墻體以及主龍骨與副龍骨之間需采用不同的角碼進(jìn)行連接，配件種類多，不便于安裝和管理；3、用于固定主龍骨與副龍骨的角碼只能通過自攻螺絲進(jìn)行連接，并且自攻螺絲需要承受剪切力，因此自攻螺絲容易失效，造成幕墻板掉落，形成安全隱患；4、若主龍骨與副龍骨焊接連接，當(dāng)幕墻受雨水沖刷時(shí)，焊接點(diǎn)容易產(chǎn)生銹蝕，形成安全隱患，銹水留出至幕墻表面時(shí)將影響幕墻整體外觀，并且不便于進(jìn)行清洗。目前出現(xiàn)了ー種框槽式幕墻，其不要求橫龍骨與豎龍骨外側(cè)在同一平面上，橫龍骨也就不需要切斷成多段，有從業(yè)者設(shè)計(jì)了一種連接裝置，在連接墻體和豎龍骨的連接件上增設(shè)ー個(gè)可托載橫龍骨的托載部，這樣安裝橫龍骨時(shí)將先對(duì)各連接件進(jìn)行調(diào)平，然后將橫龍骨直接放置在位于同一網(wǎng)格線的連接件上即可進(jìn)行緊固，然而，橫龍骨放置在托載部上被緊固前容易從托載部的前端掉落，存在安全風(fēng)險(xiǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供ー種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全性高、安裝效率高的用于懸掛式幕墻的龍骨連接裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案—種用于懸掛式幕墻的龍骨連接裝置，包括連接件本體，所述連接件本體設(shè)有橫龍骨托載部，所述連接件本體上設(shè)有可防止所述橫龍骨從橫龍骨托載部前端掉落的擋板。作為本實(shí)用新型的進(jìn)ー步改進(jìn)所述橫龍骨托載部上設(shè)有可調(diào)節(jié)托載高度的頂升組件，所述擋板設(shè)于所述頂升組件上。所述頂升組件包括滑設(shè)于橫龍骨托載部上的頂升件以及可使所述頂升件沿豎直方向滑動(dòng)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述頂升件位于所述幕墻中橫龍骨的下方，所述擋板設(shè)于所述頂升件上。[0011]所述頂升件下部設(shè)有頂升斜面，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括裝設(shè)于橫龍骨托載部上的第一頂升螺栓，所述第一頂升螺栓的頂升端與所述頂升斜面相抵。所述第一頂升螺栓與所述頂升斜面垂直設(shè)置。所述橫龍骨托載部設(shè)有ー個(gè)用于安裝頂升件的容置腔，所述容置腔的前側(cè)壁上設(shè)有腰形孔，所述腰形孔中設(shè)有一件與頂升件相連的緊固螺栓。所述頂升件的上端設(shè)有第一橫龍骨緩沖墊。所述第一橫龍骨緩沖墊上設(shè)有ー個(gè)凸起的卡入部，所述頂升件的上端面上開設(shè)有凹槽，所述卡入部伸入所述凹槽中，所述卡入部上設(shè)有防止脫出凹槽的倒鉤。所述頂升組件包括ー個(gè)以上沿豎直方向裝設(shè)于所述橫龍骨托載部上的第二頂升螺栓，所述第二頂升螺栓的頂升端抵設(shè)于所述幕墻中橫龍骨的下方，所述擋板設(shè)于所述橫 龍骨托載部上。所述第二頂升螺栓上方設(shè)有第二橫龍骨緩沖墊，所述第二頂升螺栓與所述第二橫龍骨緩沖墊之間設(shè)有墊板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型用于懸掛式幕墻的龍骨連接裝置，在連接件本體上設(shè)置擋板，橫龍骨支撐在橫龍骨托載部上而未緊固前，該擋板可以有效的防止橫龍骨從橫龍骨托載部前端掉落，提高了安裝的安全性，安裝橫龍骨時(shí)不用人工進(jìn)行扶持，降低了安裝的難度，提高了安裝效率。本實(shí)用新型在橫龍骨托載部上設(shè)置頂升組件，頂升組件可以調(diào)節(jié)對(duì)橫龍骨的托載高度，進(jìn)而在安裝橫龍骨時(shí)，可以方便快捷的調(diào)整橫龍骨的整體水平度，橫龍骨安裝完后，還可以通過調(diào)節(jié)頂升組件，均衡各連接件本體對(duì)橫龍骨的托載力，提高橫龍骨的受カ均勻性。本實(shí)用新型中頂升組件采用頂升件與側(cè)向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的組合時(shí)，從側(cè)面調(diào)節(jié)托載高度，可避免了安裝調(diào)節(jié)空間較小而干擾的問題，操作方便快捷，擋板可以設(shè)在頂升組件上，也可以設(shè)在橫龍骨托載部上。本實(shí)用新型中頂升組件直接采用豎直安裝的第二調(diào)節(jié)螺栓時(shí)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉，且易于改進(jìn)實(shí)施。本實(shí)用新型中的連接件本體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可采用板材沖壓、彎制成形，其生產(chǎn)制作方便、成本低。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例I應(yīng)用實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例I應(yīng)用實(shí)施例的側(cè)剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例I中連接件本體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例I中頂升件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例I中第一橫龍骨緩沖墊的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例2應(yīng)用實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例2應(yīng)用實(shí)施例的側(cè)剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例2中連接件本體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例3應(yīng)用實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例3應(yīng)用實(shí)施例的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例3中連接件本體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖12為本實(shí)用新型實(shí)施例4應(yīng)用實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0032]圖13為本實(shí)用新型實(shí)施例4應(yīng)用實(shí)施例的側(cè)剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖14為本實(shí)用新型實(shí)施例4中連接件本體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各標(biāo)號(hào)表I、連接件本體；11、豎龍骨容置部；12、橫龍骨托載部；121、前側(cè)壁；122、腰形孔；123、安裝板；2、橫龍骨；3、第一橫龍骨緩沖墊；31、卡入部；311、倒鉤；4、第二橫龍骨緩沖墊；5、頂升件；51、頂升斜面；52、凹槽；6、第一頂升螺栓；7、緊固螺栓；8、第二頂升螺栓；9、擋板;10、豎龍骨;101、墊板。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)說明。實(shí)施例I :圖I至圖5示出了本實(shí)用新型用于懸掛式幕墻的龍骨連接裝置的一種實(shí)施例，該連接裝置包括連接件本體I，連接件本體I設(shè)有豎龍骨容置部11以及位于豎龍骨容置部11前端的橫龍骨托載部12，連接件本體I上設(shè)有可防止橫龍骨2從橫龍骨托載部12前端掉落的擋板9。設(shè)置擋板9后，當(dāng)橫龍骨2支撐在橫龍骨托載部12上而未緊固前，擋板9可以有效的防止橫龍骨2從橫龍骨托載部12的前端掉落，大大提高了安裝的安全性，且再安裝橫龍骨2時(shí)不用人工進(jìn)行扶持，降低了安裝的難度，提高了安裝效率。本實(shí)施例中，橫龍骨托載部12上設(shè)有可調(diào)節(jié)托載高度的頂升組件，連接件本體I將豎龍骨10和橫龍骨2固定在建筑墻體(圖中未示)上后，幕墻的豎龍骨10置于豎龍骨容置部11中，并通過緊固件與連接件本體I連接，連接件本體I的后端設(shè)有可通過緊固件與建筑墻體連接的安裝耳，橫龍骨2在安裝時(shí)先支撐在橫龍骨托載部12上，然后再通過緊固件與豎龍骨10連接，在橫龍骨2被緊固件緊固前，頂升組件可以調(diào)整橫龍骨2在橫龍骨托載部12上的支撐高度，進(jìn)而調(diào)節(jié)橫龍骨2的水平性，在橫龍骨2被緊固后，頂升組件可以調(diào)整對(duì)橫龍骨2的頂升力，使各連接件本體I對(duì)橫龍骨2的支撐カ相對(duì)均勻。本實(shí)施例中，頂升組件包括滑設(shè)于橫龍骨托載部12上的頂升件5以及可使頂升件5沿豎直方向滑動(dòng)的側(cè)向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，橫龍骨托載部12設(shè)有ー個(gè)用于安裝頂升件5的容置腔，頂升件5裝設(shè)在容置腔中，在容置腔的前側(cè)壁121上設(shè)有ー個(gè)腰形孔122，該腰形孔122沿豎直方向布置，頂升件5上設(shè)有緊固螺栓7，緊固螺栓7穿設(shè)在腰形孔122中，擋板9設(shè)在頂升件5的前端，當(dāng)緊固螺栓7擰緊時(shí)，可將頂升件5緊固在前側(cè)壁121上，當(dāng)緊固螺栓7松開時(shí)，可引導(dǎo)頂升件5沿腰形孔122布置的方向上下滑動(dòng)。頂升件5下部設(shè)有頂升斜面51，側(cè)向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括裝設(shè)于橫龍骨托載部12上的第一頂升螺栓6，第一頂升螺栓6的頂升端與所述頂升斜面51相抵，同時(shí)調(diào)節(jié)緊固螺栓7和第一頂升螺栓6可使頂升件5上升或下降，如圖2所示，第一頂升螺栓6自橫龍骨托載部12的前端傾斜向上裝設(shè)，其擰緊端指向遠(yuǎn)離豎龍骨10傾斜向下的方向，這樣就使擰緊或松開第一頂升螺栓6時(shí)不會(huì)受豎龍骨10的干擾，方便調(diào)節(jié)。顯然，擋板9也可以設(shè)置在橫龍骨托載部12上。 本實(shí)施例中，如圖I、圖2、圖4和圖5所示，頂升件5的頂升面上設(shè)有第一橫龍骨緩沖墊3，第一橫龍骨緩沖墊3為橡膠墊，該第一橫龍骨緩沖墊3設(shè)有ー個(gè)凸起的卡入部31，頂升件5頂升面的中部開設(shè)有一個(gè)凹槽52，卡入部31伸入凹槽52中，可以防止第一橫龍骨緩沖墊3偏移，同時(shí)卡入部31上設(shè)有倒鉤311，卡入部31伸入凹槽52后該倒鉤311起到防止脫落的作用。本實(shí)施例中，如圖3所示，連接件本體I為板制件，可采用板材沖壓、彎制成形，生產(chǎn)制作方便、成本低。實(shí)施例2 圖6至圖8示出了本實(shí)用新型用于懸掛式幕墻的龍骨連接裝置的第二種實(shí)施例，本實(shí)施例中連接裝置包括連接件本體1，連接件本體I設(shè)有豎龍骨容置部11以及位于豎龍骨容置部11前端的橫龍骨托載部12，橫龍骨托載部12上設(shè)有頂升組件，頂升組件為兩個(gè)裝設(shè)在橫龍骨托載部12上的第二頂升螺栓8，在連接件本體I的橫龍骨托載部12上設(shè)ー塊安裝板123，安裝板123的位置低于橫龍骨托載部12的上端面，兩個(gè)第二頂升螺栓8均沿豎直方向裝設(shè)在該安裝板123上，連接件本體I安裝后，兩個(gè)第二頂升螺栓8抵設(shè)于橫龍骨2 的下端，通過調(diào)節(jié)兩個(gè)第二頂升螺栓8可以使橫龍骨2上升或下降，擋板9設(shè)在橫龍骨托載部12的前端。在第二頂升螺栓8的上端設(shè)有第二橫龍骨緩沖墊4，第二橫龍骨緩沖墊4為橡膠墊，該第二橫龍骨緩沖墊4通過墊板101支撐在兩個(gè)第二頂升螺栓8上，如圖7所示，安裝板123和橫龍骨托載部12的側(cè)壁之間剛好形成一個(gè)可容置第二橫龍骨緩沖墊4的空腔，第二橫龍骨緩沖墊4置于該空腔中。實(shí)施例3 圖9至圖11示出了本實(shí)用新型用于懸掛式幕墻的龍骨連接裝置的第三種實(shí)施例，本實(shí)施例與實(shí)施例I基本相同，不同的是本實(shí)施例的連接件本體I與實(shí)施例I中連接件本體I相比不設(shè)置豎龍骨容置部11，其用于不需要設(shè)置豎龍骨10的幕墻，橫龍骨2調(diào)平后通過緊固件直接與墻體連接。實(shí)施例4 圖12至圖14示出了本實(shí)用新型用于懸掛式幕墻的龍骨連接裝置的第四種實(shí)施例，本實(shí)施例與實(shí)施例2基本相同，不同的是本實(shí)施例的連接件本體I與實(shí)施例2中連接件本體I相比不設(shè)置豎龍骨容置部11，其用于不需要設(shè)置豎龍骨10的幕墻，橫龍骨2調(diào)平后通過緊固件直接與墻體連接。上述只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制。雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述掲示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于懸掛式幕墻的龍骨連接裝置，包括連接件本體(I)，所述連接件本體(I)設(shè)有橫龍骨托載部(12 )，其特征在于所述連接件本體(I)上設(shè)有可防止所述橫龍骨(2 )從橫龍骨托載部(12 )前端掉落的擋板(9 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于懸掛式幕墻的龍骨連接裝置，其特征在于所述橫龍骨托載部(12)上設(shè)有可調(diào)節(jié)托載高度的頂升組件，所述擋板(9)設(shè)于所述頂升組件上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于懸掛式幕墻的龍骨連接裝置，其特征在于所述頂升組件包括滑設(shè)于橫龍骨托載部(12)上的頂升件(5)以及可使所述頂升件(5)沿豎直方向滑動(dòng)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述頂升件(5)位于所述幕墻中橫龍骨(2)的下方，所述擋板(9)設(shè)于所述頂升件(5)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于懸掛式幕墻的龍骨連接裝置，其特征在于所述頂升件(5)下部設(shè)有頂升斜面(51)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括裝設(shè)于橫龍骨托載部(12)上的第一頂升螺栓(6)，所述第一頂升螺栓(6)的頂升端與所述頂升斜面(51)相抵。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于懸掛式幕墻的龍骨連接裝置，其特征在于所述第一頂升螺栓(6)與所述頂升斜面(51)垂直設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于懸掛式幕墻的龍骨連接裝置，其特征在于所述橫龍骨托載部(12)設(shè)有ー個(gè)用于安裝頂升件(5)的容置腔，所述容置腔的前側(cè)壁(121)上設(shè)有腰形孔(122)，所述腰形孔(122)中設(shè)有一件與頂升件(5)相連的緊固螺栓(7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于懸掛式幕墻的龍骨連接裝置，其特征在于所述頂升件(5)的上端設(shè)有第一橫龍骨緩沖墊(3)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于懸掛式幕墻的龍骨連接裝置，其特征在于所述第一橫龍骨緩沖墊(3)上設(shè)有ー個(gè)凸起的卡入部(31)，所述頂升件5的上端面上開設(shè)有凹槽(52)，所述卡入部(31)伸入所述凹槽(52)中，所述卡入部(31)上設(shè)有防止脫出凹槽(52)的倒鉤(311)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于懸掛式幕墻的龍骨連接裝置，其特征在于所述頂升組件包括ー個(gè)以上沿豎直方向裝設(shè)于所述橫龍骨托載部(12)上的第二頂升螺栓(8)，所述第ニ頂升螺栓(8)的頂升端抵設(shè)于所述幕墻中橫龍骨(2)的下方，所述擋板(9)設(shè)于所述橫龍骨托載部(12)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于懸掛式幕墻的龍骨連接裝置，其特征在于所述第二頂升螺栓(8)上方設(shè)有第二橫龍骨緩沖墊(4)，所述第二頂升螺栓(8)與所述第二橫龍骨緩沖墊(4)之間設(shè)有墊板(101)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于懸掛式幕墻的龍骨連接裝置，包括連接件本體，連接件本體設(shè)有橫龍骨托載部，連接件本體上設(shè)有可防止橫龍骨從橫龍骨托載部前端掉落的擋板。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全性高、安裝效率高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)E04B2/88GK202450670SQ201220020619
公開日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月17日
發(fā)明者謝斌泉 申請(qǐng)人:湖南省金為型材有限公司