專利名稱：一種玻璃牽引成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型的目的是提供一種玻璃牽引成型裝置。
背景技術(shù)：
基板玻璃的生產(chǎn)制造過程中，依靠一對牽引輥的夾持并相對轉(zhuǎn)動對基板玻璃表面形成壓力及向下的牽引力，從而將玻璃板定形、向下牽引成型。平穩(wěn)的表面壓力及向下的牽引力是基板合格成型的核心要素之一，而要保持表面壓力、牽引力的平穩(wěn)則需要通過一個孔軸配合來保證牽引輥的安裝位置精度、運轉(zhuǎn)擺動精度。在已知的現(xiàn)有技術(shù)中，目前應(yīng)用的技術(shù)為黃銅套配鋼軸并加注耐高溫潤滑脂進行潤滑。這種方式存在致命的缺陷，為使孔軸之間減少摩擦能夠靈活轉(zhuǎn)動，首先必須在孔軸 之間留有O. 25-0. 30mm的間隙形成潤滑油膜，而間隙過大則無法保證牽引輥的安裝位置精度、運轉(zhuǎn)擺動精度。其次在240度高溫連續(xù)工作的環(huán)境下要保證孔軸之間配合面的潤滑，需定期加注耐高溫的潤滑脂，每次在加注的瞬間部分潤滑脂蒸發(fā)形成油煙影響工藝環(huán)境，另外存留下的潤滑脂經(jīng)高溫?zé)Y(jié)形成分布不均的、堅硬的顆粒狀碳化物充滿孔軸之間的配合面，一方面后續(xù)潤滑無法持續(xù)，另一方面影響了孔軸相互之間的轉(zhuǎn)動，這樣就因無法保證牽引輥的安裝位置精度、運轉(zhuǎn)擺動精度導(dǎo)致基板玻璃的成型良品率下降。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種玻璃牽引成型裝置，能夠有效減小接觸摩擦面積并提聞零部件的安裝位置精度，從而提聞基板玻璃的成型良品率。一種玻璃牽引成型裝置，包括四個擺臂和兩端分別與該四個擺臂連接的兩根牽引輥，以及一腔體，其特別之處在于，在所述每個擺臂上均開有座孔，一軸套安裝在該座孔內(nèi)并與座孔過盈配合，在所述腔體上固定有一銷軸，該銷軸穿過軸套中間并與該軸套間隙配合，在軸套內(nèi)表面上開有一環(huán)狀凹槽從而減少與銷軸的接觸摩擦面積，在銷軸外端還安裝有定位鎖母。其中軸套與座孔之間的過盈量為O. 25-0. 35mm。其中銷軸與軸套之間的間隙為O. 03-0. 05mm。其中在軸套內(nèi)表面上的環(huán)狀凹槽的高度為軸套高度的O. 5-0. 8倍。其中在軸套外表面上接近腔體處設(shè)有一環(huán)狀凸臺從而夾在腔體與座孔之間以減少接觸摩擦面積。其中環(huán)狀凸臺的高度為2-3mm。本實用新型所述的一種玻璃牽引成型裝置，軸套部分通過應(yīng)用粉末冶金技術(shù)、設(shè)計制造新的樣式，并嚴(yán)格控制其裝配方法，將孔與銷軸之間配合間隙控制在O. 03-0. 05mm以內(nèi)，并實現(xiàn)了孔軸之間良好的潤滑，從而控制牽引輥的安裝位置精度、運轉(zhuǎn)擺動精度，有效提高了基板玻璃的成型良品率。
圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型中軸套(4)及周邊部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型中軸套(4)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1、2、3所示，一種玻璃牽引成型裝置，包括四個擺臂2和兩端分別與該四個擺臂2連接的兩根牽引輥3，以及一腔體1，在所述每個擺臂2上均開有座孔6，一軸套4安裝在該座孔6內(nèi)并與座孔6過盈配合，在所述腔體I上固定有一銷軸8，該銷軸8穿過軸套4中間并與該軸套4間隙配合，在軸套4內(nèi)表面上開有一環(huán)狀凹槽從而減少與銷軸8的接觸摩擦面積，在銷軸8外端還安裝有定位鎖母7。其中軸套4與座孔6之間的過盈量為O. 25-0. 35mm,銷軸8與軸套4之間的間隙為
O.03-0. 05mm，在軸套4內(nèi)表面上的中部開有一環(huán)狀凹槽，該環(huán)狀凹槽的高度為軸套4高度的O. 5-0. 8倍，在軸套4外表面上接近空腔處設(shè)有一環(huán)狀凸臺從而夾在腔體I與座孔6之間以減少接觸摩擦面積，環(huán)狀凸臺的高度為2-3_，軸套4是采用粉末冶金法制備的青銅-石墨材料，并且毛坯燒結(jié)后不進行滲油。一種玻璃牽引成型裝置的裝配方法，包括如下步驟首先將通過粉末冶金法制備的軸套4毛坯的外圓尺寸加工至公差范圍內(nèi)，用壓力機將軸套4毛坯壓入擺臂2上的座孔6內(nèi)，控制過盈量為O. 25-0. 35mm，然后在精密鏜床上找正軸套4內(nèi)孔的位置，并按照軸套4內(nèi)表面與銷軸8之間的間隙為O. 03-0. 05mm，鏜出軸套4內(nèi)孔至尺寸公差范圍內(nèi)，鏜出軸套4內(nèi)孔中的凹槽，再鏜出上端面至尺寸公差范圍內(nèi)，完成后在擺臂2上安裝牽引輥3，并將擺臂2安裝在腔體I的銷軸8上，旋緊定位鎖母7，在旋緊定位鎖母7后可留出O. 02-0. IOmm間隙。安裝完成后，四個擺臂2以銷軸8外圓為轉(zhuǎn)動中心依靠配重對基板玻璃表面形成壓力，一對牽引輥3通過軸承定位并相對轉(zhuǎn)動，對基板玻璃形成向下牽引力。經(jīng)實驗證明，由于軸套4材質(zhì)的摩擦因數(shù)小、軸套4與銷軸8之間潤滑性能良好，能夠進而將原結(jié)構(gòu)軸套4與銷軸8之間的間隙量O. 30mm減小至現(xiàn)結(jié)構(gòu)O. 05mm以內(nèi)，并且軸套4端面及內(nèi)部的結(jié)構(gòu)有效減小了接觸摩擦面積，所以采用本實用新型軸套4能夠精確的控制牽引輥3的安裝位置精度、運轉(zhuǎn)擺動精度。
權(quán)利要求1.一種玻璃牽引成型裝置，包括四個擺臂(2)和兩端分別與該四個擺臂(2)連接的兩根牽引輥(3)，以及一腔體(1)，其特征在于在所述每個擺臂(2)上均開有座孔(6)，一軸套(4)安裝在該座孔(6)內(nèi)并與座孔(6)過盈配合，在所述腔體(I)上固定有一銷軸(8)，該銷軸(8)穿過軸套(4)中間并與該軸套(4)間隙配合，在軸套(4)內(nèi)表面上開有一環(huán)狀凹槽從而減少與銷軸(8)的接觸摩擦面積，在銷軸(8)外端還安裝有定位鎖母(7)。
2.如權(quán)利要求I所述的一種玻璃牽引成型裝置，其特征在于其中軸套(4)與座孔(6)之間的過盈量為0. 25-0. 35mm。
3.如權(quán)利要求I所述的一種玻璃牽引成型裝置，其特征在于其中銷軸(8)與軸套(4)之間的間隙為0. 03-0. 05mm。
4.如權(quán)利要求I所述的一種玻璃牽引成型裝置，其特征在于其中在軸套(4)內(nèi)表面上的環(huán)狀凹槽的高度為軸套(4)高度的0. 5-0. 8倍。
5.如權(quán)利要求I至4中任意一項所述的一種玻璃牽引成型裝置，其特征在于其中在軸套(4)外表面上接近腔體(I)處設(shè)有一環(huán)狀凸臺從而夾在腔體(I)與座孔(6)之間以減少接觸摩擦面積。
6.如權(quán)利要求5所述的一種玻璃牽引成型裝置，其特征在于其中環(huán)狀凸臺的高度為2-3mm。
專利摘要本實用新型的目的是提供一種玻璃牽引成型裝置，包括四個擺臂(2)和兩端分別與該四個擺臂(2)連接的兩根牽引輥(3)，以及一腔體(1)，其特點是，在所述每個擺臂(2)上均開有座孔(6)，一軸套(4)安裝在該座孔(6)內(nèi)并與座孔(6)過盈配合，在所述腔體(1)上固定有一銷軸(8)，該銷軸(8)穿過軸套(4)中間并與該軸套(4)間隙配合，在軸套(4)內(nèi)表面上開有一環(huán)狀凹槽從而減少與銷軸(8)的接觸摩擦面積，在銷軸(8)外端還安裝有定位鎖母(7)。本實用新型所述的一種玻璃牽引成型裝置，實現(xiàn)了孔軸之間良好的潤滑，從而控制牽引輥的安裝位置精度、運轉(zhuǎn)擺動精度，有效提高了基板玻璃的成型良品率。
文檔編號C03B17/06GK202508972SQ201220055528
公開日2012年10月31日 申請日期2012年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月20日
發(fā)明者張博, 段小軍 申請人:彩虹(合肥)液晶玻璃有限公司