專利名稱：鋼化冷卻系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及玻璃加工領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼化冷卻系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)玻璃鋼化的整個(gè)加工過程中都是采用風(fēng)機(jī)冷卻的方式，但是由于風(fēng)機(jī)屬于大功率電器，電能消耗量驚人，且風(fēng)機(jī)帶出來的熱量得不到有效回收，不僅不夠節(jié)能環(huán)保，而且嚴(yán)重影響了工人的工作環(huán)境。如圖I所示，現(xiàn)有技術(shù)一般分為上片段I、加熱段2、鋼化冷卻風(fēng)冷段3、冷卻吹風(fēng)段4以及下片段5?，F(xiàn)有技術(shù)對(duì)玻璃產(chǎn)品的整個(gè)鋼化冷卻處理過程是玻璃由上片段I進(jìn)入鋼化爐進(jìn)行鋼化加工，經(jīng)過加熱段2后，在鋼化冷卻風(fēng)冷段3對(duì)玻璃進(jìn)行吹風(fēng)急冷，玻璃經(jīng)過急冷后，繼續(xù)在冷卻吹風(fēng)段4用風(fēng)機(jī)對(duì)玻璃進(jìn)行風(fēng)冷處理，直至玻璃運(yùn)行到下片段5時(shí)，玻璃表面溫度已達(dá)到能夠進(jìn)行手工操作的程度，并最終完成鋼化加工。但整個(gè)過程中電能消耗量巨大，生產(chǎn)成本過高。如果采用傳統(tǒng)的風(fēng)冷方式對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行風(fēng)冷處理，一般要用兩臺(tái)90 150千瓦的風(fēng)機(jī)對(duì)玻璃表面進(jìn)行冷卻處理，一直到玻璃表面溫度降低至30°C 50°C才會(huì)結(jié)束，這個(gè)過程要很長時(shí)間才能完成(60s 600s)，因此要消耗大量的電能，如果兩臺(tái)132千瓦的風(fēng)機(jī)每天工作按20小時(shí)計(jì)算，每小時(shí)消耗電量132度，每月按26天計(jì)算，電量?jī)r(jià)格按O. 8元/度計(jì)算，那么每月的電能消耗成本將達(dá)到132度X2X20小時(shí)X26天X0. 8元/度=10. 9824萬元。綜上可知，現(xiàn)有的鋼化冷卻系統(tǒng)在實(shí)際使用上，顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋼化冷卻系統(tǒng)，以在鋼化玻璃的加工過程中實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼化玻璃節(jié)能且環(huán)保的降溫。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種鋼化冷卻系統(tǒng)，包括上片段、加熱段以及下片段，在所述加熱段及下片段之間，依次設(shè)置了鋼化風(fēng)冷裝置及水循環(huán)冷卻裝置。根據(jù)所述的鋼化冷卻系統(tǒng)，所述鋼化風(fēng)冷裝置包括至少兩個(gè)低功率風(fēng)機(jī)。根據(jù)所述的鋼化冷卻系統(tǒng)，所述低功率風(fēng)機(jī)的功率為4 15千瓦。根據(jù)所述的鋼化冷卻系統(tǒng)，所述低功率風(fēng)機(jī)為軸流風(fēng)機(jī)。根據(jù)所述的鋼化冷卻系統(tǒng)，所述水循環(huán)冷卻裝置包括一臺(tái)清洗機(jī)。根據(jù)所述的鋼化冷卻系統(tǒng)，所述清洗機(jī)包括一個(gè)水箱，所述水箱包括兩個(gè)水槽，其中一個(gè)為用于裝載溫水的溫水槽，另一個(gè)為用于裝載冷水的冷水槽；兩個(gè)抽水泵，其中一個(gè)為用于抽取所述溫水槽中的溫水送到所述清洗機(jī)的進(jìn)片端的第一抽水泵；另一個(gè)為用于抽取所述冷水槽中的冷水送到所述清洗機(jī)的毛刷段的第二抽水泵。[0014]根據(jù)所述的鋼化冷卻系統(tǒng)，所述清洗機(jī)上、下端還包括多排排噴水管。根據(jù)所述的鋼化冷卻系統(tǒng)，所述排噴水管為6排 10排。根據(jù)所述的鋼化冷卻系統(tǒng)，所述鋼化冷卻系統(tǒng)的低端設(shè)置有傳動(dòng)輥；所述清洗機(jī)包括收水槽；所述傳動(dòng)輥與所述收水槽的距離大于200毫米。根據(jù)所述的鋼化冷卻系統(tǒng)，所述收水槽連接一排水管。本實(shí)用新型通過將鋼化冷卻系統(tǒng)設(shè)置為包括上片段、加熱段、鋼化風(fēng)冷裝置、循環(huán)水冷裝置以及下片段五個(gè)部分。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型對(duì)鋼化冷卻風(fēng)冷段和冷卻吹風(fēng)段做了技術(shù)改進(jìn)，將鋼化冷卻風(fēng)冷段的大功率風(fēng)機(jī)拆除，改用4 15千瓦的軸流風(fēng)機(jī)對(duì)玻璃進(jìn)行冷卻處理，通過軸流風(fēng)機(jī)對(duì)玻璃進(jìn)行降溫，使玻璃溫度降低到表面溫度低于2000C，然后再對(duì)玻璃產(chǎn)品進(jìn)行水冷處理，只需將水均勻的噴到玻璃表面就能使玻璃溫度降低到50°C左右。采用水冷方式代替風(fēng)冷方式，不但可以節(jié)省這一大筆能源開支，而且通過對(duì)熱量的回收，既改善了工人的工作環(huán)境，又實(shí)現(xiàn)了能源的循環(huán)利用，解決了員工宿舍熱水供應(yīng)問題，無形中又為企業(yè)節(jié)省了一筆生活開支。

圖I是現(xiàn)有技術(shù)中的鋼化冷卻系統(tǒng)組成示意圖；圖2是本實(shí)用新型提供的鋼化冷卻系統(tǒng)組成示意圖；圖3是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例提供的鋼化冷卻系統(tǒng)組成示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。參見圖2和圖3，本實(shí)用新型提供了一種鋼化冷卻系統(tǒng)100，包括上片段I、加熱段2以及下片段5，在加熱段2及下片段5之間，依次設(shè)置了鋼化風(fēng)冷裝置10及水循環(huán)冷卻裝置20。在本實(shí)用新型中，通過鋼化風(fēng)冷裝置10先將從加熱段2加工后的鋼化玻璃進(jìn)行降溫，降至200°C以下，然后再利用水循環(huán)冷卻裝置20采用水冷卻的方式對(duì)鋼化玻璃40進(jìn)行進(jìn)一步的降溫到50°C左右，然后從下片段5出來后則可以進(jìn)行人工操作了。在鋼化玻璃40冷卻處理過程中，等鋼化玻璃40溫度降低到一定程度后，利用水冷方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的風(fēng)冷方式，鋼化冷卻系統(tǒng)100解決傳統(tǒng)鋼化冷卻處理能耗驚人的問題，達(dá)到降低能耗，節(jié)省生產(chǎn)成本，改善工人工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用的目的。在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，鋼化風(fēng)冷裝置10包括至少兩個(gè)低功率風(fēng)機(jī)。采用低功率風(fēng)機(jī)，先將從加熱段2加工后的鋼化玻璃40進(jìn)行降溫，由于其功率低，因此，可以節(jié)省電能。優(yōu)選的，低功率風(fēng)機(jī)的功率為4 15千瓦。并且低功率風(fēng)機(jī)為軸流風(fēng)機(jī)。通過軸流風(fēng)機(jī)的使用可以加速鋼化玻璃40的冷卻，并且耗能低。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)中的冷卻吹風(fēng)段3的長短和大小，安裝4 15千瓦的軸流風(fēng)機(jī)，保證玻璃在淋水之前，表面溫度低于200°C，此溫度經(jīng)過多次測(cè)試，最終確定為最佳溫度分界點(diǎn)。在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，水循環(huán)冷卻裝置20包括一臺(tái)清洗機(jī)。清洗機(jī)包括一個(gè)水箱，所述水箱包括兩個(gè)水槽，其中一個(gè)為用于裝載溫水的溫水槽，另一個(gè)為用于裝載冷水的冷水槽；兩個(gè)抽水泵，其中一個(gè)為用于抽取所述溫水槽中的溫水送到所述清洗機(jī)的進(jìn)片端的第一抽水泵；另一個(gè)為用于抽取所述冷水槽中的冷水送到所述清洗機(jī)的毛刷段的第二抽水泵。通過制作一臺(tái)特殊的玻璃清洗機(jī)，該清洗機(jī)的水箱從中間隔開，一邊裝冷水，一邊裝溫水，并且兩邊各裝一個(gè)抽水泵，將溫水送到清洗機(jī)的進(jìn)片端，用來清洗表面溫度200°C 100°C的鋼化玻璃40。將冷水送到清洗機(jī)的毛刷段，用來清洗表面溫度低于IOO0C的鋼化玻璃40。由于在傳統(tǒng)鋼化爐機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)上，將傳統(tǒng)鋼化爐的冷卻吹風(fēng)段改為循環(huán)水冷卻段，本實(shí)用新型在實(shí)現(xiàn)風(fēng)冷處理方式向水冷處理方式的轉(zhuǎn)變，極大地降低了產(chǎn)品 加工過程中能源的消耗量，并實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。參見圖3，在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述清洗機(jī)上、下端還包括多排排噴水管21。優(yōu)選的，所述排噴水管21為6排 10排。鋼化冷卻系統(tǒng)100的底端設(shè)置有傳動(dòng)輥30 ;所述清洗機(jī)包括收水槽；傳動(dòng)輥30與收水槽的距離大于200毫米。另外，收水槽連接一排水管。傳動(dòng)輥30和清洗機(jī)的收水槽距離要大于200mm，這樣方便使用過的水的收集。在清洗機(jī)上安裝6 10排噴水管21，使鋼化玻璃40上下表面能達(dá)到同時(shí)淋水的效果。本實(shí)用新型在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行水冷降溫處理時(shí)，要保證鋼化玻璃40表面溫度降低到200°C，傳統(tǒng)的鋼化玻璃40冷卻方法在玻璃表面溫度達(dá)到200°C時(shí)，是使用風(fēng)機(jī)對(duì)鋼化玻璃40進(jìn)行繼續(xù)吹冷，但是經(jīng)過測(cè)試，鋼化玻璃40表面溫度降低到200°C時(shí)，已能夠進(jìn)行淋水處理。因此本實(shí)用新型改變傳統(tǒng)風(fēng)冷處理方式，在玻璃溫度達(dá)到200°C時(shí)，對(duì)鋼化玻璃40進(jìn)行水冷降溫，效果和風(fēng)冷處理差異不大，且節(jié)能效率極高。這種利用水冷來實(shí)現(xiàn)玻璃產(chǎn)品鋼化冷卻效果的處理方式，較傳統(tǒng)的風(fēng)冷處理方式而言，能夠極大地降低玻璃產(chǎn)品在鋼化冷卻處理過程中電能的消耗水平。水冷處理不但不會(huì)對(duì)鋼化玻璃40品質(zhì)造成任何影響，還能對(duì)產(chǎn)品起到清潔的作用。在對(duì)鋼化玻璃40進(jìn)行水冷處理的過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)水資源的循環(huán)利用，改善了工人的工作環(huán)境，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。另外，通過排水管還可以收集這樣工業(yè)用水，由于其只是進(jìn)行冷卻加工，因此并未受到污染，并可作用員工宿舍熱水供應(yīng)。綜上所述，本實(shí)用新型通過將鋼化冷卻系統(tǒng)設(shè)置為包括上片段、加熱段、鋼化風(fēng)冷裝置、循環(huán)水冷裝置以及下片段五個(gè)部分。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型對(duì)鋼化冷卻風(fēng)冷段和冷卻吹風(fēng)段做了技術(shù)改進(jìn)，將鋼化冷卻風(fēng)冷段的大功率風(fēng)機(jī)拆除，改用4 15千瓦的軸流風(fēng)機(jī)對(duì)玻璃進(jìn)行冷卻處理，通過軸流風(fēng)機(jī)對(duì)玻璃進(jìn)行降溫，使玻璃溫度降低到表面溫度低于200°C，然后再對(duì)玻璃產(chǎn)品進(jìn)行水冷處理，只需將水均勻的噴到玻璃表面就能使玻璃溫度降低到50°C左右。采用水冷方式代替風(fēng)冷方式，不但可以節(jié)省這一大筆能源開支，而且通過對(duì)熱量的回收，既改善了工人的工作環(huán)境，又實(shí)現(xiàn)了能源的循環(huán)利用，解決了員工宿舍熱水供應(yīng)問題，無形中又為企業(yè)節(jié)省了一筆生活開支。當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種鋼化冷卻系統(tǒng)，包括上片段、加熱段以及下片段，其特征在于，在所述加熱段及下片段之間，依次設(shè)置了鋼化風(fēng)冷裝置及水循環(huán)冷卻裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼化冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述鋼化風(fēng)冷裝置包括至少兩個(gè)低功率風(fēng)機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼化冷卻系統(tǒng)，其特征在干，所述低功率風(fēng)機(jī)的功率為4 15千瓦。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼化冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述低功率風(fēng)機(jī)為軸流風(fēng)機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼化冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述水循環(huán)冷卻裝置包括一臺(tái)清洗機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼化冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述清洗機(jī)包括 ー個(gè)水箱，所述水箱包括兩個(gè)水槽，其中一個(gè)為用于裝載溫水的溫水槽，另ー個(gè)為用于裝載冷水的冷水槽； 兩個(gè)抽水泵，其中一個(gè)為用于抽取所述溫水槽中的溫水送到所述清洗機(jī)的進(jìn)片端的第一抽水泵；另一個(gè)為用于抽取所述冷水槽中的冷水送到所述清洗機(jī)的毛刷段的第二抽水栗。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼化冷卻系統(tǒng)，其特征在干，所述清洗機(jī)上端還包括多排排噴水管。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼化冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述排噴水管為6排 10排。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼化冷卻系統(tǒng)，其特征在干，所述鋼化冷卻系統(tǒng)的低端設(shè)置有傳動(dòng)輥；所述清洗機(jī)包括收水槽；所述傳動(dòng)輥與所述收水槽的距離大于200毫米。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋼化冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述收水槽連接ー排水管。
專利摘要本實(shí)用新型適用于玻璃加工領(lǐng)域，提供了一種鋼化冷卻系統(tǒng)，包括上片段、加熱段以及下片段，在所述加熱段及下片段之間，依次設(shè)置了鋼化風(fēng)冷裝置及水循環(huán)冷卻裝置。借此，本實(shí)用新型在鋼化玻璃的加工過程中實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼化玻璃節(jié)能且環(huán)保的降溫。
文檔編號(hào)C03B27/02GK202543048SQ201220056028
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月21日
發(fā)明者向先平, 唐業(yè)波, 梁興敦, 魏先釗 申請(qǐng)人:東莞市銀通玻璃有限公司