專利名稱：一種節(jié)能燈螺旋管的夾鉗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型一種節(jié)能燈螺旋管的夾鉗裝置，屬于節(jié)能燈生產(chǎn)設備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種節(jié)能燈螺旋管的夾鉗裝置。
背景技術(shù)：
目前，節(jié)能燈玻璃螺旋管的彎腳工藝都是人工操作完成的，即玻璃操作工手持玻璃管進行加工。人工手持進行加工存在諸多缺點，生產(chǎn)效率較低，形狀不穩(wěn)定、合格率較低，影響后續(xù)生產(chǎn)工藝。 上述手持加工工藝的另一個缺點是工人勞動強度大，浪費能耗，其次，該手持工藝對工人的素質(zhì)和玻璃技術(shù)要求高，工人的學習該技術(shù)的周期長、熟練工人短缺、生產(chǎn)成本聞。

實用新型內(nèi)容本實用新型一種節(jié)能燈螺旋管的夾鉗裝置，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種采用全自動機械夾持、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品合格率高的節(jié)能燈螺旋管的夾鉗裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為一種節(jié)能燈螺旋管的夾鉗裝置，包括夾鉗支板，第一夾鉗、第二夾鉗，第一鉗口，第二鉗口，夾鉗支板一端的通孔內(nèi)設置有相互嚙合的第一齒輪和第二齒輪，夾鉗支板的另一端固定在支架上，在所述第一齒輪和第二齒輪上端固定有蓋板，所述第一齒輪一端與連桿的一端固定在一起；第一夾鉗和第二夾鉗分別位于第一齒輪和第二齒輪的下方，所述第一夾鉗和第二夾鉗的一端分別用第一軸和第二軸與第一齒輪和第二齒輪固定連接；第一夾鉗和第二夾鉗的另一端分別設置有第一鉗口和第二鉗口 ；所述第一鉗口和第二鉗口相對安裝形成一個圓形夾持空間；所述第一鉗口和第二鉗口夾持面上設置有螺紋；所述第一夾鉗和第二夾鉗中間設置有拉簧，所述第一夾鉗上安裝有調(diào)節(jié)螺桿和螺母，所述調(diào)節(jié)螺桿的端頭頂住第二夾鉗。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是本實用新型中一種節(jié)能燈螺旋管的夾鉗裝置，傳動機構(gòu)撥動連桿，使鉗口實現(xiàn)自動開合，替代了傳統(tǒng)的手工夾持，降低了工人的勞動強度和技術(shù)要求，能連續(xù)生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率,產(chǎn)品的合格率高,生產(chǎn)成本低,適合大規(guī)模生產(chǎn)。
以下結(jié)合附圖
對本實用新型做進一步的說明。圖I為本實用新型的的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的俯視圖。圖中I為第一齒輪、2為第二齒輪、3為夾鉗支板、4為蓋板、5為第一軸、6為第一夾鉗、7為第二軸、8為第二夾鉗、9為第一鉗口、10為第二鉗口、11為軸承、12為拉簧、13為固定柱、14為調(diào)節(jié)螺桿、15為螺母、16為螺紋、17為連桿。
具體實施方式
如圖I、圖2所示，本實用新型一種節(jié)能燈螺旋管的夾鉗裝置，包括夾鉗支板3，第一夾鉗6、第二夾鉗8，第一鉗口 9，第二鉗口 10，夾鉗支板3 —端的通孔內(nèi)設置有相互嚙合的第一齒輪I和第二齒輪2，夾鉗支板3的另一端固定在支架上，在所述第一齒輪I和第二齒輪2上端固定有蓋板4,所述第一齒輪I 一端與連桿17的一端固定在一起；第一夾鉗6和第二夾鉗8分別位于第一齒輪I和第二齒輪2的下方,所述第一夾鉗6和第二夾鉗8的一端分別用第一軸5和第二軸7與第一齒輪I和第二齒輪2固定連接；第一夾鉗6和第二夾鉗8的另一端分別設置有第一鉗口 9和第二鉗口 10 ;所述第一鉗口 9和第二鉗口 10相對安裝形成一個圓形夾持空間；所述第一鉗口 9和第二鉗口 10夾持面上設置有螺紋16 ;所述第一夾鉗6和第二夾鉗8中間設置有拉簧12，所述第一夾鉗6上安裝有調(diào)節(jié)螺桿14和螺母15，所述調(diào)節(jié)螺桿14的端頭頂住第二夾鉗8。本實用新型中拉簧12固定在第一夾鉗6和第二夾鉗8對應位置的固定柱13上，起回復鉗口的作用。本實用新型中連桿17的另一端連接有軸承11，多圈螺紋16位于第一鉗口 9和第二鉗口 10的下部，本案例中螺紋圈數(shù)為3圈。在生產(chǎn)過程中，動力通過連桿機構(gòu)撥動軸承11，使與軸承11連接的連桿17發(fā)生偏移，進而引起第一齒輪I、第二齒輪2轉(zhuǎn)動；所述第一齒輪I與第二齒輪2的嚙合傳動帶動第一夾鉗6和第二夾鉗8朝兩邊張開,從而使第一夾鉗上6的第一鉗口 9和第二夾鉗8上的第二鉗口 10張開。目標工件螺旋管通過傳送裝置傳遞到第一鉗口9和第二鉗口 10之間后，傳遞動力的連桿機構(gòu)撤去對軸承11的撥動，在拉簧12拉力作用下第一鉗口 9和第二鉗口 10合上，第一鉗口 9和第二鉗口 10弧形凹槽底部的內(nèi)螺紋16與螺旋管的螺旋相適應，就這樣第一鉗口 9和第二鉗口 10牢牢的把螺旋管抱住，保證了夾鉗的可靠性。螺母15可調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺桿14的相對長度，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺桿14的相對長度可以控制第一夾鉗6和第二夾鉗8之間的距離，防止螺旋管因拉簧12因拉力過大而損壞。另外調(diào)節(jié)螺桿14還起到限制第一夾鉗6和第二夾鉗8行程的作用。所述第一齒輪I和第一齒輪2還可以是半齒輪，節(jié)約加工成本。
權(quán)利要求1.一種節(jié)能燈螺旋管的夾鉗裝置，包括夾鉗支板(3)，第一夾鉗(6)、第二夾鉗(8)，第一鉗口(9)，第二鉗口(10)，其特征在于夾鉗支板(3)—端的通孔內(nèi)設置有相互嚙合的第一齒輪(I)和第二齒輪(2)，夾鉗支板(3)的另一端固定在支架上，在所述第一齒輪(I)和第二齒輪(2)上端固定有蓋板(4),所述第一齒輪(I) 一端與連桿(17)的一端固定在一起； 第一夾鉗(6)和第二夾鉗(8)分別位于第一齒輪(I)和第二齒輪(2)的下方,所述第一夾鉗(6)和第二夾鉗(8)的一端分別用第一軸(5)和第二軸(7)與第一齒輪(I)和第二齒輪(2)固定連接；第一夾鉗(6)和第二夾鉗(8)的另一端分別設置有第一鉗口(9)和第二鉗口(10);所述第一鉗口(9)和第二鉗口(10)相對安裝形成一個圓形夾持空間；所述第一鉗口(9)和第二鉗口(10)夾持面上設置有螺紋(16);所述第一夾鉗(6)和第二夾鉗(8)中間設置有拉簧(12)，所述第一夾鉗(6)上安裝有調(diào)節(jié)螺桿(14)和螺母(15)，所述調(diào)節(jié)螺桿(14) 的端頭頂住第二夾鉗(8)。
專利摘要本實用新型一種節(jié)能燈螺旋管的夾鉗裝置，屬于節(jié)能燈生產(chǎn)設備領(lǐng)域；所要解決的技術(shù)問題是提供了一種采用全自動機械夾持、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品合格率高的節(jié)能燈螺旋管的夾鉗裝置；解決該技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為夾鉗支板一端的通孔內(nèi)設置有相互嚙合的第一齒輪和第二齒輪，所述第一齒輪一端與連桿的一端固定在一起，所述第一夾鉗和第二夾鉗的一端分別用第一軸和第二軸與第一齒輪和第二齒輪固定連接；第一夾鉗和第二夾鉗的另一端分別設置有第一鉗口和第二鉗口，所述第一鉗口和第二鉗口夾持面上設置有螺紋，所述第一夾鉗和第二夾鉗中間設置有拉簧，所述第一夾鉗上安裝有調(diào)節(jié)螺桿和螺母；本實用新型可主要應用于節(jié)能燈生產(chǎn)領(lǐng)域。
文檔編號C03B23/045GK202492452SQ20122006553
公開日2012年10月17日 申請日期2012年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月27日
發(fā)明者胡振強 申請人:晉中開發(fā)區(qū)鋒奇赫機械有限公司