專利名稱：無(wú)機(jī)發(fā)泡保溫水泥板用切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種無(wú)機(jī)發(fā)泡保溫水泥板用切割機(jī)，尤其是一種六面自動(dòng)切割的設(shè)備。
背景技術(shù)：
根據(jù)公安消防部下發(fā)《2011》65號(hào)文件(中華人民共和國(guó)公安部進(jìn)ー步明確民エ建筑外保溫材料消防建筑管理有關(guān)要求的通知)，民用建筑外保溫材料采用燃燒性能為A級(jí)的材料。而無(wú)機(jī)發(fā)泡水泥保溫板是目前墻體保溫和墻體保溫防火隔離帶最理想的保溫材料，其優(yōu)點(diǎn)是導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫效果好，不燃燒，防水，與墻體粘結(jié)力強(qiáng)，強(qiáng)度高，無(wú)毒害放射物質(zhì)，環(huán)保。與建筑物使用壽命同期，而且施工簡(jiǎn)便、快捷。技術(shù)性能優(yōu)于泡沫玻璃、泡沫陶瓷、酚醛泡沫板、聚苯顆粒、聚苯板、擠塑板等墻體保溫材料。 因此無(wú)機(jī)發(fā)泡水泥保溫板將在建筑外保溫中將會(huì)得到更廣泛的利用，而目前國(guó)內(nèi)的無(wú)機(jī)發(fā)泡水泥保溫板廠家的生產(chǎn)方式普遍比較落后，生產(chǎn)效率低。其中ー個(gè)重要的ー個(gè)原因是切割機(jī)效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)在使用中存在的問(wèn)題提供一種高效率的全自動(dòng)六面切割機(jī)。本實(shí)用新型解決現(xiàn)有問(wèn)題的技術(shù)方案是無(wú)機(jī)發(fā)泡保溫水泥板用切割機(jī)，包括機(jī)體，作為改進(jìn)，所述的機(jī)體上設(shè)有輸料帶，機(jī)體上位于輸料帶輸料的方向上依次設(shè)有載料裝置、切除余料的橫向切割裝置、切割物料的縱向切割裝置，所述的載料裝置包括設(shè)置于機(jī)體兩側(cè)的驅(qū)動(dòng)鏈及其驅(qū)動(dòng)裝置，所述的兩驅(qū)動(dòng)鏈相應(yīng)處設(shè)置有至少ー個(gè)與被切割物料端面配合的推料桿，所述的推料桿隨驅(qū)動(dòng)鏈環(huán)繞載料裝置處輸料帶運(yùn)行，推動(dòng)物料運(yùn)行于輸料帶上；所述的橫向切割裝置包括橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的切割鋸兩根，并位于被切物料的上、下側(cè)；所述的縱向切割裝置包括的縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)、切割輸料帶上物料的切割鋸至少兩根。作為本實(shí)用新型的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述的縱向切割裝置包括第一縱向切割裝置和第ニ縱向切割裝置，所述的第一縱向切割裝置與第二縱向切割裝置之間依次設(shè)有運(yùn)載小車、第二載料裝置，所述的第二載料裝置包括設(shè)置于機(jī)體兩側(cè)的第二驅(qū)動(dòng)鏈及其驅(qū)動(dòng)裝置，所述的兩驅(qū)動(dòng)鏈相應(yīng)處設(shè)置有至少ー個(gè)與被切割水泥板端面配合的第二推料桿，所述的第二推料桿隨第二驅(qū)動(dòng)鏈環(huán)繞第二載料裝置所在的輸料帶運(yùn)行，推動(dòng)水泥板運(yùn)行于輸料帶上；所述的運(yùn)載小車包括運(yùn)動(dòng)車體與設(shè)置于車體上的載料板。作為本實(shí)用新型的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述的運(yùn)載小車上設(shè)有ー控制裝置控制運(yùn)行，所述的運(yùn)載小車上設(shè)有卸料裝置，所述的第一縱向切割裝置后側(cè)設(shè)有物料位置信息并將該信息傳遞給控制裝置的檢測(cè)裝置，所述的控制裝置控制運(yùn)載小車與該檢測(cè)位置的物料聯(lián)動(dòng)，所述的檢測(cè)裝置檢測(cè)到物料，控制裝置控制運(yùn)載小車運(yùn)行運(yùn)載物料至第二縱向切割裝置，所述的運(yùn)載小車與第二縱向切割裝置的第二推料桿聯(lián)動(dòng)，所述的運(yùn)載小車運(yùn)載物料至第二縱向切割裝置，控制裝置控制第二驅(qū)動(dòng)鏈運(yùn)行，帶動(dòng)第二推料桿運(yùn)動(dòng)，推送運(yùn)載小車上的物料至第二縱向切割裝置的輸料帶上。作為本實(shí)用新型的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述的運(yùn)載小車上設(shè)有連接載料板的轉(zhuǎn)向裝置，所述的載料板可定位轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于車體上；所述的運(yùn)載小車上所設(shè)的控制裝置控制載料板轉(zhuǎn)動(dòng)定位。作為本實(shí)用新型的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述的 橫向切割裝置后、大于ー個(gè)物料長(zhǎng)度處位于縱向切割裝置前設(shè)有被切割物料上、下層余料去除機(jī)構(gòu)，所述的機(jī)體上位于上、下層余料去除機(jī)構(gòu)相應(yīng)處設(shè)有余料排出ロ。作為本實(shí)用新型的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述的上層余料去除機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于機(jī)體上的上導(dǎo)料板及傾斜ー側(cè)的上余料排出ロ，所述的上導(dǎo)料板最下端垂直高度不低于與橫向切割裝置的上側(cè)鋸，所述的上導(dǎo)料板朝向輸料帶輸料方向ー側(cè)傾斜角度設(shè)置；所述的下層余料去除機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于機(jī)體上的下導(dǎo)料板及下余料排出ロ，下導(dǎo)料板最上端垂直高度不高于與橫向切割裝置的下側(cè)鋸，下導(dǎo)料板下止ロ朝向輸料帶輸料方向下側(cè)傾斜角度設(shè)置。作為本實(shí)用新型的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述的機(jī)體還包括協(xié)調(diào)各裝置運(yùn)行、控制各驅(qū)動(dòng)電機(jī)的PLC控制裝置。作為本實(shí)用新型的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述的輸料帶為依次設(shè)置于機(jī)體上的若干滾柱。上述的滾柱為雙排滾柱；上述的輸料帶兩側(cè)設(shè)有物料的導(dǎo)向板；上述的縱向切割裝置處的輸料帶上側(cè)、位于被切割物料上方設(shè)有物料的壓緊輪。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，通過(guò)在機(jī)體上設(shè)置輸料帶及載料裝置，與依次設(shè)有的切除余料的橫向切割裝置、切割物料的縱向切割裝置相配合，可一次性切除物料多于余料，切成適用的水泥板，本產(chǎn)品自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高。
圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的俯視圖。圖3是圖I的A向視圖。圖4是圖I的B向視圖。圖5是圖I的C向視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體的實(shí)施方式，進(jìn)ー步闡釋本實(shí)用新型。實(shí)施案例1，參見(jiàn)圖1-5，包括機(jī)體1，機(jī)體I上設(shè)有輸料帶2，機(jī)體I上位于輸料帶2輸料的方向上依次設(shè)有載料裝置3、切除余料的橫向切割裝置4、切割物料的縱向切割裝置5，載料裝置3包括設(shè)置于機(jī)體I兩側(cè)的驅(qū)動(dòng)鏈41及其驅(qū)動(dòng)裝置，見(jiàn)圖1，驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主動(dòng)鏈輪，從動(dòng)鏈輪及張カ輪驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)鏈41運(yùn)動(dòng)，輸料帶2間隔設(shè)置，兩驅(qū)動(dòng)鏈41相應(yīng)處設(shè)置有至少ー個(gè)與被切割物料端面配合的推料桿42，推料桿42隨驅(qū)動(dòng)鏈41環(huán)繞載料裝置3處輸料帶運(yùn)行，推動(dòng)物料運(yùn)行于輸料帶2上；橫向切割裝置4包括橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的切割鋸兩根，切割鋸的鋸條通過(guò)往復(fù)鋸架設(shè)置于機(jī)體I上，并位于被切物料的上、下側(cè)，以同時(shí)切割物料上下兩側(cè)面；縱向切割裝置5包括的縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)、切割輸料帶I上物料的切割鋸至少兩根，切割鋸的鋸條通過(guò)往復(fù)鋸架設(shè)置于機(jī)體I上。輸料帶2為依次設(shè)置于機(jī)體I上的若干滾柱21。滾柱21為雙排滾柱，輸料帶2兩側(cè)設(shè)有物料的導(dǎo)向板11，導(dǎo)向板11懸空設(shè)置于輸料帶2上方，固定于機(jī)體I上，使物料保持直線運(yùn)行，橫向切割過(guò)程導(dǎo)向板11也可以起到保持被切割物料的穩(wěn)定。而縱向切割裝置4處的輸料帶2上側(cè)、位于被切割物料上方設(shè)有物料的壓緊輪12，壓緊輪12壓緊物料，防止在縱向切割過(guò)程中，物料上下抖動(dòng)，引起故障。在切割過(guò)程中，物料通過(guò)輔助工具搬運(yùn)至輸料帶2上，載料裝置3啟動(dòng)，推料桿42隨驅(qū)動(dòng)鏈41運(yùn)行，推動(dòng)物料端面，使物料在輸料帶2上前行，連續(xù)添加物料，后方的物料推動(dòng)前面的物料前行至橫向切割裝置4處，橫向切割鋸上下連動(dòng)同時(shí)切割物料上下面的毛面，后來(lái)的物料推動(dòng)前面的物料沿輸料帶2向前運(yùn)行至縱向切割裝置5處，縱向切割裝置5的多根切割鋸縱向切割物料成適用的水泥板。物料橫向切割后，為了便于下ー步エ序的處理，橫向切割裝置4后、大于ー個(gè)物料長(zhǎng)度處位于縱向切割裝置5前設(shè)有被切割物料上層余料去除機(jī)構(gòu)7和下層余料去除機(jī)構(gòu)6，機(jī)體I上位于上層余料去除機(jī)7構(gòu)相應(yīng)處設(shè)有上余料排出ロ 13。上層余料去除機(jī)構(gòu)7包括設(shè)置于機(jī)體I上的上導(dǎo)料板71，導(dǎo)料板71最下端垂直高度不低于與橫向切割裝置4的上側(cè)鋸，上導(dǎo)料板71朝向輸料帶2輸料方向ー側(cè)傾斜角度設(shè)置，即朝向上余料排出ロ 13。橫向 切割后的物料經(jīng)過(guò)上層余料去除機(jī)構(gòu)7處，上層余料去除機(jī)構(gòu)7的傾斜上導(dǎo)料板71導(dǎo)向物料被切割下的余料從余料排出ロ 13處滑出；底下余料由下層余料去除機(jī)構(gòu)6排出，下層余料去除機(jī)構(gòu)6包括設(shè)置于機(jī)體I上的下導(dǎo)料板61及下余料排出ロ 14，下導(dǎo)料板61最上端垂直高度不高于與橫向切割裝置4的下側(cè)鋸，下導(dǎo)料板61下止ロ朝向輸料帶2輸料方向下側(cè)傾斜角度設(shè)置，橫向切割后的物料經(jīng)過(guò)下層余料去除機(jī)構(gòu)6處，下余料去除機(jī)構(gòu)6的止ロ下導(dǎo)料板61導(dǎo)向物料被切割下的余料從余料落至排出ロ 14處。本實(shí)施案例中，下層余料去除結(jié)構(gòu)6設(shè)置于上層余料去除機(jī)構(gòu)7前側(cè)，下層余料去除結(jié)構(gòu)6后側(cè)的輸料帶2略高于前側(cè)或后側(cè)的輸料帶2與橫向切割裝置4的下側(cè)鋸平齊，以減少被切割物料去除下側(cè)余料后前進(jìn)的向下抖動(dòng)。下道エ序及縱向切割裝置5就可單切割エ件，而不用切割多于的余料，有利于節(jié)約エ序和節(jié)能。實(shí)施案例2，參見(jiàn)圖1-5，在實(shí)施案例I中技術(shù)特征方案上，縱向切割裝置5包括第一縱向切割裝置51和第二縱向切割裝置52，第一縱向切割裝置51與第二縱向切割裝置52之間依次設(shè)有運(yùn)載小車8、第二載料裝置53，第一縱向切割裝置51與第二縱向切割裝置52之間設(shè)有導(dǎo)軌，運(yùn)載小車8運(yùn)行于導(dǎo)軌上，第二載料裝置53包括設(shè)置于機(jī)體I兩側(cè)的第二驅(qū)動(dòng)鏈54及其驅(qū)動(dòng)裝置，兩驅(qū)動(dòng)鏈相應(yīng)處設(shè)置有至少ー個(gè)與被切割水泥板端面配合的第ニ推料桿55，第二推料桿55隨第二驅(qū)動(dòng)鏈54環(huán)繞第二載料裝置53處的輸料帶2運(yùn)行，推動(dòng)水泥板運(yùn)行于輸料帶上；運(yùn)載小車包括運(yùn)動(dòng)車體81與設(shè)置于車體81上的載料板82。ー控制裝置控制運(yùn)載小車8上運(yùn)行，運(yùn)載小車8上設(shè)有卸料裝置83，卸料裝置83推動(dòng)物料滑出車體，第一縱向切割裝置51后側(cè)設(shè)有物料位置信息并將該信息傳遞給控制裝置的檢測(cè)裝置，檢測(cè)裝置為檢測(cè)物料的運(yùn)行的激光探頭9，控制裝置控制運(yùn)載小車8與該檢測(cè)位置的物料聯(lián)動(dòng)，檢測(cè)裝置的激光探頭檢測(cè)到物料，控制裝置控制運(yùn)載小車8運(yùn)行運(yùn)載物料至第二縱向切割裝置52，運(yùn)載小車8與第二縱向切割裝置52的第二推料桿55聯(lián)動(dòng)，檢測(cè)裝置的行程開(kāi)關(guān)10檢測(cè)到物料，控制裝置控制運(yùn)載小車8運(yùn)行運(yùn)載物料至第二縱向切割裝置52，運(yùn)載小車上的所設(shè)的卸料裝置83的推料板推動(dòng)物料滑出車體至第二載料裝置53，控制裝置控制第二驅(qū)動(dòng)鏈54運(yùn)行，帶動(dòng)第二推料桿55運(yùn)動(dòng)，推送物料至第二縱向切割裝置52，縱向切割裝置52的多根切割鋸縱向切割物料成適用的水泥板。運(yùn)載小車8運(yùn)載物料至第二縱向切割裝置52，控制裝置控制第二驅(qū)動(dòng)鏈54運(yùn)行，帶動(dòng)第二推料桿55運(yùn)動(dòng)，推送運(yùn)載小車8上的物料至第二縱向切割裝置52的輸料帶2上。運(yùn)載小車8上設(shè)有連接載料板82的轉(zhuǎn)向裝置，轉(zhuǎn)向裝置為電動(dòng)轉(zhuǎn)向裝置，載料板82可定位轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于車體81上；運(yùn)載小車8上所設(shè)的控制裝置控制載料板82轉(zhuǎn)動(dòng)定位。為了便于操作，簡(jiǎn)化機(jī)械結(jié)構(gòu)，機(jī)體I還包括協(xié)調(diào)各裝置運(yùn)行、控制各驅(qū)動(dòng)電機(jī)的PLC控制裝置，PLC控制裝置可按照具體的切割要求及エ藝通過(guò)配置參數(shù)，協(xié)調(diào)控制各裝置按照要求運(yùn)行。第一縱向切割裝置51可用于切割物料兩側(cè)的余料，余料切割后從輸料帶2兩側(cè)與機(jī)體I的空隙中下落，后側(cè)物料推動(dòng)前側(cè)物料被切割運(yùn)行至第一縱向切割裝置51后側(cè)，物料凸出至檢測(cè)裝置的激光探頭9處，檢測(cè)裝置檢測(cè)到物料，通過(guò)控制裝置策動(dòng)運(yùn)載小車8運(yùn)動(dòng)至第一縱向切割裝置51處，后側(cè)物料推動(dòng)前側(cè)物料至運(yùn)載小車8后，控制裝置運(yùn)載小車8 運(yùn)動(dòng)向第二縱向切割裝置52處，運(yùn)行過(guò)程中控制裝置控制載料板82根據(jù)具體需要完成旋轉(zhuǎn)，本實(shí)施案例中旋轉(zhuǎn)90度并定位后，運(yùn)載小車8抵達(dá)第二縱向切割裝置52處，為了進(jìn)ー步簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，便于自動(dòng)化控制，運(yùn)載小車8行程相應(yīng)處設(shè)有行程開(kāi)關(guān)10，運(yùn)載小車8運(yùn)行該處，行程開(kāi)關(guān)10啟動(dòng)通過(guò)控制裝置控制運(yùn)載小車8停止，控制裝置控制卸料裝置83啟動(dòng)，推動(dòng)運(yùn)載小車8載料板82上的物料滑出載料板82，滑動(dòng)至第二切割裝置52處的輸料帶2上，PLC控制裝置控制第二驅(qū)動(dòng)鏈54運(yùn)行，第二推料桿55隨之推動(dòng)車上的物料前行至第二切割裝置52的縱向切割鋸的多根鋸條進(jìn)行切割并切割成成品。待激光探頭9再次檢測(cè)到物料，運(yùn)載小車8往返至第一縱向切割裝置51處繼續(xù)下一流程。本實(shí)用新型產(chǎn)品可一次切割物料多個(gè)面，切割物料成適用規(guī)格的水泥板。
權(quán)利要求1.無(wú)機(jī)發(fā)泡保溫水泥板用切割機(jī)，包括機(jī)體，其特征在于所述的機(jī)體上設(shè)有輸料帯，機(jī)體上位于輸料帶輸料的方向上依次設(shè)有載料裝置、切除余料的橫向切割裝置、切割物料的縱向切割裝置，所述的載料裝置包括設(shè)置于機(jī)體兩側(cè)的驅(qū)動(dòng)鏈及其驅(qū)動(dòng)裝置，所述的兩驅(qū)動(dòng)鏈相應(yīng)處設(shè)置有至少ー個(gè)與被切割物料端面配合的推料桿，所述的推料桿隨驅(qū)動(dòng)鏈環(huán)繞載料裝置處輸料帶運(yùn)行，推動(dòng)物料運(yùn)行于輸料帶上；所述的橫向切割裝置包括橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的切割鋸兩根，并位于被切物料的上、下側(cè)；所述的縱向切割裝置包括的縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)、切割輸料帶上物料的切割鋸至少兩根。
2.如權(quán)利要求I所述的無(wú)機(jī)發(fā)泡保溫水泥板用切割機(jī)，其特征在于所述的縱向切割裝置包括第一縱向切割裝置和第二縱向切割裝置，所述的第一縱向切割裝置與第二縱向切割裝置之間依次設(shè)有運(yùn)載小車、第二載料裝置，所述的第二載料裝置包括設(shè)置于機(jī)體兩側(cè)的第二驅(qū)動(dòng)鏈及其驅(qū)動(dòng)裝置，所述的兩驅(qū)動(dòng)鏈相應(yīng)處設(shè)置有至少ー個(gè)與被切割物料端面配合的第二推料桿，所述的第二推料桿隨第二驅(qū)動(dòng)鏈環(huán)繞第二載料裝置處的輸料帶運(yùn)行，推動(dòng)物料運(yùn)行于輸料帶上；所述的運(yùn)載小車包括運(yùn)動(dòng)車體與設(shè)置于車體上的載料板。
3.如權(quán)利要求2所述的無(wú)機(jī)發(fā)泡保溫水泥板用切割機(jī)，其特征在于所述的運(yùn)載小車上設(shè)有控制運(yùn)行的控制裝置，所述的運(yùn)載小車上設(shè)有卸料裝置，所述的第一縱向切割裝置后側(cè)設(shè)有物料位置信息并將該信息傳遞給控制裝置的檢測(cè)裝置，所述的控制裝置控制運(yùn)載小車與該檢測(cè)位置的物料聯(lián)動(dòng)，所述的檢測(cè)裝置檢測(cè)到物料，控制裝置控制運(yùn)載小車運(yùn)行運(yùn)載物料至第二縱向切割裝置，所述的運(yùn)載小車與第二縱向切割裝置的第二推料桿聯(lián)動(dòng)，所述的運(yùn)載小車運(yùn)載物料至第二縱向切割裝置，控制裝置控制第二驅(qū)動(dòng)鏈運(yùn)行，帶動(dòng)第二推料桿運(yùn)動(dòng)，推送運(yùn)載小車上的物料至第二縱向切割裝置的輸料帶上。
4.如權(quán)利要求2或3所述的無(wú)機(jī)發(fā)泡保溫水泥板用切割機(jī)，其特征在于所述的運(yùn)載小車上設(shè)有連接載料板的轉(zhuǎn)向裝置，所述的載料板可定位轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于車體上；所述的運(yùn)載小車上所設(shè)的控制裝置控制載料板轉(zhuǎn)動(dòng)定位。
5.如權(quán)利要求I所述的無(wú)機(jī)發(fā)泡保溫水泥板用切割機(jī)，其特征在于所述的橫向切割裝置后、大于ー個(gè)物料長(zhǎng)度處位于縱向切割裝置前設(shè)有被切割物料上、下層余料去除機(jī)構(gòu)，所述的機(jī)體上位于上、下層余料去除機(jī)構(gòu)相應(yīng)處設(shè)有余料排出ロ。
6.如權(quán)利要求5所述的無(wú)機(jī)發(fā)泡保溫水泥板用切割機(jī)，其特征在于:所述的上層余料去除機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于機(jī)體上的上導(dǎo)料板及傾斜ー側(cè)的上余料排出ロ，所述的上導(dǎo)料板最下端垂直高度不低于與橫向切割裝置的上側(cè)鋸，所述的上導(dǎo)料板朝向輸料帶輸料方向ー側(cè)傾斜角度設(shè)置;所述的下層余料去除機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于機(jī)體上的下導(dǎo)料板及下余料排出ロ，下導(dǎo)料板最上端垂直高度不高于與橫向切割裝置的下側(cè)鋸，下導(dǎo)料板下止ロ朝向輸料帶輸料方向下側(cè)傾斜角度設(shè)置。
7.如權(quán)利要求I或5或6所述的無(wú)機(jī)發(fā)泡保溫水泥板用切割機(jī)，其特征在于所述的機(jī)體還包括協(xié)調(diào)各裝置運(yùn)行、控制各驅(qū)動(dòng)電機(jī)的PLC控制裝置。
8.如權(quán)利要求I所述的無(wú)機(jī)發(fā)泡保溫水泥板用切割機(jī)，其特征在于所述的輸料帶兩側(cè)設(shè)有物料的導(dǎo)向板。
9.如權(quán)利要求I所述無(wú)機(jī)發(fā)泡保溫水泥板用切割機(jī)，其特征在于所述的輸料帶為依次設(shè)置于機(jī)體上的若干滾柱。
10.如權(quán)利要求I所述的無(wú)機(jī)發(fā)泡保溫水泥板用切割機(jī)，其特征在于所述的縱向切割裝置處的輸料帶上側(cè)、位于被切割物料上方設(shè)有物料的壓緊輪。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種無(wú)機(jī)發(fā)泡保溫水泥板用切割機(jī)，包括機(jī)體，所述的機(jī)體上設(shè)有輸料帶，機(jī)體上位于輸料帶輸料的方向上依次設(shè)有載料裝置、切除余料的橫向切割裝置、切割物料的縱向切割裝置，所述的載料裝置包括設(shè)置于機(jī)體兩側(cè)的驅(qū)動(dòng)鏈及其驅(qū)動(dòng)裝置，所述的兩驅(qū)動(dòng)鏈相應(yīng)處設(shè)置有至少一個(gè)與被切割物料端面配合的推料桿，推料桿隨驅(qū)動(dòng)鏈環(huán)繞載料裝置處輸料帶運(yùn)行，推動(dòng)物料運(yùn)行于輸料帶上；所述的橫向切割裝置包括橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的切割鋸兩根，并位于被切物料的上、下側(cè)；所述的縱向切割裝置包括的縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)、切割輸料帶上物料的切割鋸至少兩根。本實(shí)用新型可一次性切除物料多于余料，切成適用的水泥板，本產(chǎn)品自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)B28D1/06GK202507402SQ201220065709
公開(kāi)日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月27日
發(fā)明者余曉清, 倪秒華, 單林揚(yáng), 李民峰, 黃國(guó)龍 申請(qǐng)人:杭州鴻利機(jī)械制造有限公司