專利名稱：一種雙臥軸攪拌機及其攪拌軸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型主要涉及工程機械領(lǐng)域，特別涉及一種雙臥軸攪拌機及其攪拌軸。
背景技術(shù)：
目前，混凝土攪拌機大多采用以下兩種形式雙臥軸犁刀式、雙臥軸螺帶式。雙臥軸犁刀式攪拌機由于各個單元是分立式，對攪拌機內(nèi)物料的攪拌是通過單獨葉片單獨鏟動實現(xiàn)的，物料不能產(chǎn)生整體連續(xù)循環(huán)流動，攪拌的速度、效果都有待改進。相比雙臥軸犁刀式攪拌機而言，雙臥軸螺帶式攪拌機攪拌效率更高，攪拌時間更短。然而，現(xiàn)有技術(shù)中攪拌軸上設(shè)置內(nèi)外雙螺帶式進給單元，進行攪拌時，容易在攪拌軸上造成物料堆積，會從另一方面降低攪拌效率。因此，為了解決上述問題，需要提供一種新的攪拌器械。
實用新型內(nèi)容本實用新型旨在提供一種雙臥軸攪拌機及其攪拌軸，其能夠有效提升對物料的攪拌效率和攪拌效果。本實用新型一方面提供了一種攪拌軸，所述攪拌軸的第一端設(shè)置有進給連續(xù)螺帶葉片單元和由單鏟進給葉片單元間隔設(shè)置組成的單鏟進給葉片單元組，并對應(yīng)設(shè)置在所述攪拌軸的兩側(cè)；所述攪拌軸的中間部分設(shè)置有中間連續(xù)螺帶葉片單元和由中間單鏟葉片單元間隔設(shè)置組成的中間單鏟葉片單元組，并對應(yīng)設(shè)置在所述攪拌軸的兩側(cè)；所述攪拌軸的第二端設(shè)置有第一返回連續(xù)螺帶葉片單元和第二返回連續(xù)螺帶葉片單元，并對應(yīng)設(shè)置在所述攪拌軸的兩側(cè)。進一步地，所述進給連續(xù)螺帶葉片單元包括至少五個第一攪拌臂，所述第一攪拌臂的一端分別連接有第一攪拌葉片，所述第一攪拌葉片連接成連續(xù)的螺帶葉片組；所述第一攪拌臂的另一端固定在所述攪拌軸上，并且第一攪拌臂呈螺旋狀間隔設(shè)置在所述攪拌軸上。進一步地，所述單鏟進給葉片單元組包括與所述第一攪拌臂數(shù)目相同的單鏟進給葉片單元；所述單鏟進給葉片單元包括第二攪拌臂和設(shè)置在所述第二攪拌臂的端部的第二攪拌葉片，所述第二攪拌臂對應(yīng)所述第一攪拌臂的位置設(shè)置在所述攪拌軸上。進一步地，所述第一攪拌臂比所述第二攪拌臂長。進一步地，中間連續(xù)螺帶葉片單元包括至少兩個第三攪拌臂，所述第三攪拌臂的一端分別連接有第三攪拌葉片，所述第三攪拌葉片連接成連續(xù)的螺帶葉片組；所述第三攪拌臂的另一端固定在所述攪拌軸上，并且第三攪拌臂呈螺旋狀間隔設(shè)置在所述攪拌軸上。進一步地，所述中間單鏟葉片單元組包括與所述第三攪拌臂數(shù)目相同的中間單鏟葉片單元；所述中間單鏟葉片單元包括第四攪拌臂和設(shè)置在所述第四攪拌臂的端部的第四攪拌葉片，所述第四攪拌臂對應(yīng)所述第三攪拌臂的位置設(shè)置在所述攪拌軸上。進一步地，所述第三攪拌臂比所述第四攪拌臂長。進一步地，第一返回連續(xù)螺帶葉片單元和第二返回連續(xù)螺帶葉片單元分別包括至少兩個第五攪拌臂，所述第五攪拌臂的一端分別連接有第五攪拌葉片，所述第五攪拌葉片連接成連續(xù)的返回螺帶葉片組；所述第五攪拌臂的另一端固定在所述攪拌軸上，并且第五攪拌臂呈螺旋狀間隔設(shè)置在所述攪拌軸上。進一步地，所述第一攪拌葉片、第三攪拌葉片或第五攪拌葉片具有螺旋狀的攪拌面；所述第二攪拌葉片或第四攪拌葉片具有平整的攪拌面。 本實用新型的另一方面還提供了一種雙臥軸攪拌機，包括平行設(shè)置的第一攪拌軸和第二攪拌軸，其特征在于，所述第一攪拌軸和所述第二攪拌軸均為如上所述的攪拌軸；并且所述第一攪拌軸的第一端與所述第二攪拌軸第二端可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述雙臥軸攪拌機的一側(cè)；所述第一攪拌軸的第二端與所述第二攪拌軸第一端可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述雙臥機攪拌機的另一側(cè)。本實用新型采用螺帶式和單鏟式的組合實現(xiàn)進給攪拌。由于進給連續(xù)螺帶葉片單元、第一、第二返回連續(xù)螺帶葉片單元的為連續(xù)設(shè)置，起到主要攪拌作用，而單鏟進給葉片單元間隔設(shè)置，起輔助攪拌作用。進給連續(xù)螺帶葉片單元將物料向攪拌器中部連續(xù)擠壓攪動，單鏟進給葉片單元組對物料進行輔助攪拌；物料被擠壓至中部后由中間連續(xù)螺帶葉片單元和中間單鏟葉片單元組進行集中攪拌；第一、第二返回連續(xù)螺帶葉片單元將物料反方向擠壓攪拌，使物料反方向流動，并得到充分?jǐn)嚢?。本實用新型能夠有效提升對物料的攪拌效率和攪拌效果?br>
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實用新型的一種攪拌軸的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I所示的攪拌軸的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。如圖I和圖2所示為本實用新型提供的一種攪拌軸，攪拌軸的第一端設(shè)置有進給連續(xù)螺帶葉片單元2和由單鏟進給葉片單元組成的單鏟進給葉片單元組，并對應(yīng)設(shè)置在攪拌軸的兩側(cè)；攪拌軸的中間部分設(shè)置有中間連續(xù)螺帶葉片單元9和由中間單鏟葉片單元組成的中間單鏟葉片單元組，并對應(yīng)設(shè)置在攪拌軸的兩側(cè)；攪拌軸的第二端設(shè)置有內(nèi)第一返回連續(xù)螺帶葉片單元12和第二返回連續(xù)螺帶葉片單元13，并對應(yīng)設(shè)置在攪拌軸的兩側(cè)。另一方面，本實用新型還提供了一種雙臥軸攪拌機，其包括平行設(shè)置的第一攪拌軸I和第二攪拌軸I’，所述第一攪拌軸I和第二攪拌軸I’均為如上所述的攪拌軸；并且第一攪拌軸I的第一端與第二攪拌軸I’第二端可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在雙臥軸攪拌機的一側(cè)；第一攪拌軸I的第二端與第二攪拌軸I’第一端可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在雙臥軸攪拌機的另一側(cè)。本實用新型的攪拌軸或包含該種攪拌軸的雙臥軸攪拌機，具有進給連續(xù)螺帶葉片單元2和單鏟進給葉片單元組，中間連續(xù)螺帶葉片單元9和中間單鏟葉片單元組，第一、第二返回連續(xù)螺帶葉片單元12、13，采用螺帶式和單鏟式的組合實現(xiàn)進給攪拌。由于進給連續(xù)螺帶葉片單元2、第一、第二返回連續(xù)螺帶葉片單元12、13的為連續(xù)設(shè)置，起到主要攪拌作用，而單鏟進給葉片單元間隔設(shè)置，起輔助攪拌作用。進給連續(xù)螺帶葉片單元2將物料向攪拌機中部連續(xù)擠壓攪動，單鏟進給葉片單元組對物料進行輔助攪拌；物料被擠壓至中部后·由中間連續(xù)螺帶葉片單元9和中間單鏟葉片單元組進行集中攪拌；第一、第二返回連續(xù)螺帶葉片單元12、13將物料反方向擠壓攪拌，使物料反方向流動，并得到充分?jǐn)嚢?。本實用新型能夠有效提升對物料的攪拌效率和攪拌效果。作為一個優(yōu)選實施例，本實用新型的攪拌軸(或雙臥軸攪拌機)的進給連續(xù)螺帶葉片單元2可以包括至少五個第一攪拌臂21，第一攪拌臂21的一端分別連接有第一攪拌葉片22，第一攪拌葉片22連接成連續(xù)的螺帶葉片組；第一攪拌臂21的另一端固定在第一攪拌軸I或第二攪拌軸I’上，并且第一攪拌臂21呈螺旋狀間隔設(shè)置在攪拌軸(第一攪拌軸I或第二攪拌軸Γ)上。進一步地，單鏟進給葉片單元組包括與第一攪拌臂21數(shù)目相同的單鏟進給葉片單元；單鏟進給葉片單元包括第二攪拌臂23和設(shè)置在第二攪拌臂23的端部的第二攪拌葉片24，第二攪拌臂23對應(yīng)第一攪拌臂21的位置設(shè)置在攪拌軸(即第一攪拌軸I或第二攪拌軸I’)上。需要說明的是，由于攪拌軸需要設(shè)置在雙臥軸攪拌機的缸體內(nèi)部，為確保第一攪拌葉片22能夠正常運轉(zhuǎn)，并在缸體不留攪拌死角，實現(xiàn)更好的攪拌效果，所以攪拌軸的最外側(cè)靠缸體內(nèi)壁的第一攪拌葉片22可以實施為與其他第一攪拌葉片22不同的形狀和/或安裝角度，以保證最外側(cè)第一攪拌葉片22與缸體內(nèi)壁緊密貼合。第一攪拌臂21 (或第一攪拌葉片22)的數(shù)量可以是五個、六個甚至更多，可以根據(jù)實際攪拌需求中攪拌軸長度的不同而取不同的數(shù)值。如圖I和圖2所示，作為一個可選的實施例，本實用新型的進給連續(xù)螺帶葉片單元2包括了六個第一攪拌臂21，相應(yīng)地，單鏟進給葉片單元組也包括六個單鏟進給葉片單元，分別是第一單鏟進給葉片單元3，第二單鏟進給葉片單元4，第三單鏟進給葉片單元5，第四單鏟進給葉片單元6，第五單鏟進給葉片單元7，第六單鏟進給葉片單元8。進給連續(xù)螺帶葉片單元2的六個第一攪拌臂21間隔的設(shè)置在攪拌軸(即第一攪拌軸I或第二攪拌軸I’ )上，并且整體呈進給螺旋狀，使得第一攪拌臂21另一端設(shè)置的第一攪拌葉片22相互連接在一起時能夠形成連續(xù)的呈進給螺旋狀的螺帶葉片組。為使形成的螺帶葉片組更為順滑，以實現(xiàn)更好的攪拌效果，每一個第一攪拌葉片22的攪拌面可以設(shè)置成與預(yù)定的進給螺旋狀相同的螺旋狀，這樣第一攪拌葉片22可以形成無縫順滑的連接。在攪拌軸上，第二攪拌臂23以相同的進給螺旋狀間隔設(shè)置，并且每根第二攪拌臂23與一根第一攪拌臂21設(shè)置在攪拌軸的兩側(cè)。第二攪拌臂23的端部還設(shè)置有第二攪拌葉片24。與第一攪拌葉片22的螺旋狀攪拌面不同，第二攪拌葉片24的攪拌面可以是平整的攪拌面，這樣可以具有與進給連續(xù)螺帶葉片單元2不同的攪拌效果，攪拌時互為補充。此夕卜，由于單鏟進給葉片單元是間隔設(shè)置，第二攪拌葉片24也比第一攪拌葉片22小，結(jié)合其攪拌面的結(jié)構(gòu)，第二攪拌葉片24更便于生產(chǎn)制造，節(jié)約成本。需要說明的是，與上述對第一攪拌葉片22的討論相同，攪拌軸上最外側(cè)的第二攪拌葉片24需要配置為與缸體內(nèi)壁匹配的形狀和/或安裝角度，以保證最外側(cè)第二攪拌葉片2與缸體內(nèi)壁緊密貼合。為了使進給連續(xù)螺帶葉片單元2和單鏟進給葉片單元呈現(xiàn)出更顯著地主輔互補式攪拌效果，本實用新型的進給連續(xù)螺帶葉片單元2的螺旋半徑比單鏟進給葉片單元組的 螺旋半徑大，即第一攪拌臂21比第二攪拌臂23更長，這樣在攪拌時，更能突顯進給連續(xù)螺帶葉片單元2的主要攪拌作用，而單鏟進給葉片單元更接近攪拌軸，攪拌半徑位于進給連續(xù)螺帶葉片單元2的攪拌半徑內(nèi)，在內(nèi)部進行輔助性的攪拌，更充分地攪動物料，并能有效避免物料在攪拌軸上堆積。此外，由于第一攪拌臂21和第二攪拌臂23對應(yīng)設(shè)置在攪拌軸I或I’的兩側(cè)，在生產(chǎn)制造時，可以根據(jù)需要，將第一攪拌臂21和第二攪拌臂23實施為一根穿越攪拌軸的攪拌臂，露出部分更長的一側(cè)作為第一攪拌臂21，短的一側(cè)作為第二攪拌臂23。這樣能夠更精準(zhǔn)設(shè)置第一、第二攪拌臂的位置，而多組攪拌臂組合在一起時也可以起到更好的攪拌作用。本實用新型的中間連續(xù)螺帶葉片單元9可以包括至少兩個第三攪拌臂25，第三攪拌臂25的一端分別連接有第三攪拌葉片26，第三攪拌葉片26連接成連續(xù)的螺帶葉片組；第三攪拌臂25的另一端固定在攪拌軸(即第一攪拌軸I或第二攪拌軸I’ )上，并且第三攪拌臂25呈螺旋狀間隔設(shè)置在攪拌軸(即第一攪拌軸I或第二攪拌軸I’ )上。本實用新型的中間連續(xù)螺帶葉片單元9優(yōu)選與前述的進給連續(xù)螺帶葉片單元2的結(jié)構(gòu)相似,只是兩者在攪拌軸上所處位置不同，攪拌半徑不同，且各自所屬的攪拌葉片(第三攪拌葉片26與非最外側(cè)的第一攪拌葉片22相比)的安裝角度不同，起到的攪拌作用也不同。本實用新型的中間單鏟葉片單元組可以包括與第三攪拌臂25數(shù)目相同的中間單鏟葉片單元；中間單鏟葉片單元包括第四攪拌臂27和設(shè)置在第四攪拌臂27的端部的第四攪拌葉片28，第四攪拌臂27對應(yīng)第三攪拌臂25的位置設(shè)置在攪拌軸(即第一攪拌軸I或第二攪拌軸I’)上。同樣道理，中間單鏟葉片單元組與前述單鏟進給葉片單元組的結(jié)構(gòu)也基本相似，只是兩者在攪拌軸上所處位置不同，攪拌半徑不同，且各自所屬的攪拌葉片(第四攪拌葉片28與非最外側(cè)的第二攪拌葉片24相比)的安裝角度不同，起到的攪拌作用也不同。由于中間連續(xù)螺帶葉片單元9與中間單鏟葉片單元組主要在攪拌軸中部起充分?jǐn)嚢枳饔茫蚁抻跀嚢栎S的長度限制，中間連續(xù)螺帶葉片單元9和中間單鏟葉片單元組的長度一般都小于前述的進給連續(xù)螺帶葉片單元2的長度。如圖I和2所示，本實用新型的中間連續(xù)螺帶葉片單元9包括兩個第三攪拌臂25，兩個第三攪拌葉片26，兩個中間單鏟葉片單元10和11。也可以根據(jù)需要和條件限制，設(shè)置不同長度的中間連續(xù)螺帶葉片單元9。[0040]本實用新型的中間連續(xù)螺帶葉片單元9的第三攪拌葉片24具有螺旋狀的攪拌面，中間單鏟葉片單元的第四攪拌葉片26具有平整的攪拌面，這樣設(shè)計的原因和效果，與上述對進給連續(xù)螺帶葉片單元2和單伊進給葉片單元討論相同。另外，與前述相似，本實用新型的中間連續(xù)螺帶葉片單元9的螺旋半徑大于中間單鏟葉片單元組螺旋半徑，即第三攪拌臂25比第四攪拌臂27長。這樣在攪拌時，兩者可以實現(xiàn)主輔互補的攪拌效果。進一步地，第三攪拌臂25和第四攪拌臂27也可以是一根攪拌臂的長短不同的兩部分，也可以是共軸線設(shè)置在攪拌軸兩側(cè)的兩根攪拌臂，以充分發(fā)揮攪拌臂的攪拌作用。本實用新型的攪拌軸(或雙臥軸攪拌機)的第一返回連續(xù)螺帶葉片單元12和第二返回連續(xù)螺帶葉片單元13分別可以包括至少兩個第五攪拌臂29，第五攪拌臂29的一端分別連接有第五攪拌葉片30，第五攪拌葉片30連接成連續(xù)的返回螺帶葉片組；第五攪拌臂29的另一端固定在攪拌軸(即第一攪拌軸I或第二攪拌軸I’ )上，并且第五攪拌臂29呈螺旋狀間隔設(shè)置在攪拌軸(即第一攪拌軸I或第二攪拌軸Γ)上。同上述對進給連續(xù)螺帶 葉片單元2的討論相同，為了更好的貼合攪拌機缸體的內(nèi)壁攪拌，第一、第二返回連續(xù)螺帶葉片單元12、13的最外側(cè)的(即靠近缸體內(nèi)壁的)第五攪拌葉片30也可以具有特殊的形狀和/或固定角度配置。第一、第二返回連續(xù)螺帶葉片單元12、13的螺帶式結(jié)構(gòu)與前述的進給連續(xù)螺帶葉片單元2的螺帶式結(jié)構(gòu)基本類似，但是第一、第二返回連續(xù)螺帶葉片單元12、13的螺旋方向是與后者的進給螺旋方向相反的。對于攪拌葉片的形狀，第一、第二返回連續(xù)螺帶葉片單元12,13的第五攪拌葉片30具有螺旋狀的攪拌面，并且螺旋方向與進給螺旋方向相反，以實現(xiàn)同上述討論的第一、第三攪拌葉片的螺旋狀攪拌面相同的效果。另外，第一、第二返回連續(xù)螺帶葉片單元12、13各自具有的第五攪拌臂也相互對應(yīng)設(shè)置在攪拌軸的兩側(cè)；進一步地，其各自的螺旋半徑也可以參照前述討論，設(shè)置成大小不同的螺旋半徑(即可以是兩者的攪拌臂具有不同的長度)，使得第一、第二返回連續(xù)螺帶葉片單元12、13起到不同的攪拌效果。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種攪拌軸，其特征在于，所述攪拌軸的第一端設(shè)置有進給連續(xù)螺帶葉片單元(2)和由單鏟進給葉片單元間隔設(shè)置組成的單鏟進給葉片單元組，并對應(yīng)設(shè)置在所述攪拌軸的兩側(cè)； 所述攪拌軸的中間部分設(shè)置有中間連續(xù)螺帶葉片單元(9)和由中間單鏟葉片單元間隔設(shè)置組成的中間單鏟葉片單元組，并對應(yīng)設(shè)置在所述攪拌軸的兩側(cè)； 所述攪拌軸的第二端設(shè)置有第一返回連續(xù)螺帶葉片單元(12)和第二返回連續(xù)螺帶葉片單元(13)，并對應(yīng)設(shè)置在所述攪拌軸的兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的攪拌軸，其特征在于，所述進給連續(xù)螺帶葉片單元(2)包括至少五個第一攪拌臂(21)，所述第一攪拌臂(21)的一端分別連接有第一攪拌葉片(22)，所述第一攪拌葉片(22)連接成連續(xù)的螺帶葉片組； 所述第一攪拌臂(21)的另一端固定在所述攪拌軸上，并且第一攪拌臂(21)呈螺旋狀間隔設(shè)置在所述攪拌軸上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的攪拌軸，其特征在于，所述單鏟進給葉片單元組包括與所述第一攪拌臂(21)數(shù)目相同的單鏟進給葉片單元； 所述單鏟進給葉片單元包括第二攪拌臂(23)和設(shè)置在所述第二攪拌臂(23)的端部的第二攪拌葉片(24)，所述第二攪拌臂(23)對應(yīng)所述第一攪拌臂(21)的位置設(shè)置在所述攪拌軸上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的攪拌軸，其特征在于，所述第一攪拌臂(21)比所述第二攪拌臂(23)長。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的攪拌軸，其特征在于，中間連續(xù)螺帶葉片單元(9)包括至少兩個第三攪拌臂(25)，所述第三攪拌臂(25)的一端分別連接有第三攪拌葉片(26)，所述第三攪拌葉片(26)連接成連續(xù)的螺帶葉片組； 所述第三攪拌臂(25)的另一端固定在所述攪拌軸上，并且第三攪拌臂(25)呈螺旋狀間隔設(shè)置在所述攪拌軸上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的攪拌軸，其特征在于，所述中間單鏟葉片單元組包括與所述第三攪拌臂(25)數(shù)目相同的中間單鏟葉片單元； 所述中間單鏟葉片單元包括第四攪拌臂(27)和設(shè)置在所述第四攪拌臂(27)的端部的第四攪拌葉片(28)，所述第四攪拌臂(27)對應(yīng)所述第三攪拌臂(25)的位置設(shè)置在所述攪拌軸上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的攪拌軸，其特征在于，所述第三攪拌臂(25)比所述第四攪拌臂(27)長。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的攪拌軸，其特征在于，第一返回連續(xù)螺帶葉片單元(12)和第二返回連續(xù)螺帶葉片單元(13)分別包括至少兩個第五攪拌臂(29)，所述第五攪拌臂(29)的一端分別連接有第五攪拌葉片(30)，所述第五攪拌葉片(30)連接成連續(xù)的返回螺帶葉片組； 所述第五攪拌臂(29)的另一端固定在所述攪拌軸上，并且第五攪拌臂(29)呈螺旋狀間隔設(shè)置在所述攪拌軸上。
9.根據(jù)權(quán)利要求2-8中任意一項權(quán)利要求所述的攪拌軸，其特征在于，所述第一攪拌葉片(22)、第三攪拌葉片(26)或第五攪拌葉片(30)具有螺旋狀的攪拌面；所述第二攪拌葉片(24)或第四攪拌葉片(28)具有平整的攪拌面。
10.一種雙臥軸攪拌機，包括平行設(shè)置的第一攪拌軸(I)和第二攪拌軸(1’)，其特征在于，所述第一攪拌軸(I)和所述第二攪拌軸(r)均為如權(quán)利要求1-8中任意一項權(quán)利要求所述的攪拌軸；并且 所述第一攪拌軸(I)的第一端與所述第二攪拌軸(r )第二端可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述雙臥軸攪拌機的一側(cè)；所述第一攪拌軸(I)的第二端與所述第二攪拌軸(r )第一端可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述雙臥機攪拌機的另一側(cè)。
專利摘要本實用新型提供了一種雙臥軸攪拌機及其攪拌軸。該攪拌軸具有進給連續(xù)螺帶葉片單元和單鏟進給葉片單元組，中間連續(xù)螺帶葉片單元和中間單鏟葉片單元組，第一、第二返回連續(xù)螺帶葉片單元，采用螺帶式和單鏟式的組合實現(xiàn)進給攪拌。進給連續(xù)螺帶葉片單元將物料向攪拌器中部連續(xù)擠壓攪動，單鏟進給葉片單元組對物料進行輔助攪拌；物料被擠壓至中部后由中間連續(xù)螺帶葉片單元和中間單鏟葉片單元組進行集中攪拌；第一、第二返回連續(xù)螺帶葉片單元將物料反方向擠壓攪拌，使物料反方向流動，并得到充分?jǐn)嚢?。本實用新型能夠有效提升對物料的攪拌效率和攪拌效果?br> 文檔編號B28C5/08GK202507384SQ20122007636
公開日2012年10月31日 申請日期2012年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月2日
發(fā)明者曾海峰, 胡送橋, 鄒祥 申請人:三一重工股份有限公司